1、内部标准中华人民共和国汽车行业标准QC/T 29046-92 汽车摩托车用电流表质量分等1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车、摩托车用电流表的质量等级、试验方法和抽样评定方法。本标准适用于企业主管部门和产品生产企业对电流表（包括技术引进电流表）的产品质量进行监督和等级评定。本标准不适于企业正常生产产品检查和产品验收。2 引用标准QC/T 11 汽车摩托车用电流表GB/T12707 工业产品质量分等导则3 质量分等原则根据电流表的质量水平和使用价值分为合格品、一等品、优等品，具体要求见GB/T12707的第2条。4质量分等指标电流表的质量分等指标见表1.5 抽样评定方法s. 1 抽样方法检测产
2、品应从用户或生产厂合格入库的产品中随机抽取，也可在生产线上抽取经检验合格的成品。对于成品抽取的样品数量不得少于9套（只），零件抽取的数量不得少于10只，如在生产厂抽样，抽样基数不得小于抽取样品只数的30倍。5.2 评定方法5.2. 1 样品检测及分组各项目检测应按合格品、一等品、优等品指标规定依次进行，项目分组见表3。s. 2. 2 评定项目分数时，应以最低检测结果得分判断，不得以平均值计算。s. 2. 3 评定产品等级时，合恪品的各项指标，均应符合合格品的质量等级规定。一等品、优等中国汽车工业总公司1992-04-14批准1993-01-01实施。时忌。在s表1重要性检测评价分数结构分等指标
3、子分级项目合格品等品问等品技术内容试验方法惮位型式检测点样合格品一等品优等品数可动部分电流表可动部分运动状态应符符合技术内容要求1 30 运动状态合QC/T11第4.5条的规定按QC/T11第两上限值绝对值和的在QC/T11第4.2条规定的环9 关s. 5条规定的方法百分数键2 基本误差19 23 25 境条件下，检查电流表的基本误A 项差应符合分等指标规定土7.5士6.5 士s.5 W=O. 45 电流表经相应等级的耐久性试按QC/T11第3 耐久性35 42 45 验后，性能应符合QC/T11第s.11条规定的方次30000 35000 40000 3 4. 13条的规定法零件加20 检查
4、电流表的安装连接尺寸，按产品图样检查只10 4 工质量应符合产品图样要求一电流表的耐温度影响性能应符合技术内容要求按QC/T11第5 温度影响25 符合QC/T11第4.11条的规3 定s. 9条规定的方法重相当于上限值的百分数要过电流表的过载能力应符合按QC/T11第上限值项6 25 300 载QC/T 11第4.8条的规定s. 6条规定的方法A SOA W=O. 30 上限值200 二：SOA3 电流表按QC/T11第4.12条相当于两上限绝振中表1表2所示的试验参数进按QC/T11第对值和的百分数7 13 22 30 行定频和扫频振动试验后，指s. 10条规定的方动示值的变化量不得超过分
5、等指法5 4. 5 4 标的规定。时也主趴s续表1一二重要性检测评价分数惮位结构分等指标子分级工页目合恪品一主雨再技术内甘a试验方法型式检测点合格品一等品优等品样主t耐电流表的耐湿性能应符QC/T按QC/T11第8 温15 A 符合技术内容要求性11第4.10条的规定5. 8条规定的方法交个电流表经相应等级的变变湿热按QC/T11第(24h 9 变12 试验后性能应符合QC/T11第5. 13条规定的方为一2 湿4. 17. 1条的规定法个循热环）耐电流表经相应等级的盐霎试验按QC/T11第3 10 盐12 后，性能应符合QC/T11第5. 14条规定的方h 16 霎4. 17.2条的规定法耐
6、电流表的耐电压能力应符合按QC/T11第11 电10 v 压QC/T 11第4.9条的规定5. 7条规定的方法般防电流表的防尘能力应符合项12 尘10 QC/T 11第4.14条的规定W=O. 25 电流表的防水能力应符合按QC/T11第5.12条规定的方A 防QC/T 11第4.15条的规定法13 水11 注g对汽车仪表不做防水试验，但符合技术内容要求在最后分数统计时，仍应加上防水项目的分数9 电流表的装配及外观质量要求装配夕见表2，其中一等品、合格品允14 14 20 许出现2项不合格，优等品只允视觉检查法观质量许在外框架的电撞和喷漆中出现1项不合格一15 指针阻尼10 电流表的指针阻尼状
7、况应符合按QC/T11第3 QC/T 11第4.6条的规定5. 4条规定的方法QC/T 29046-92 品应在合格品的基础上按下列要求予以评定z表2缺陷类别检查项目技术内容电流表不得出现错装现象，装配装配质量电流表不得出现漏装现象F电流表不得出现松装现象、，气泡或夹每50cm的圆面积内，其最大直径在o.3lmm以内者，不得超过3个杂物透明玻璃线条或每50cm的困面积内，从玻璃面45角度看其长度在520mm者，不得及塑料波纹超过1处透明外罩伤痕每50cm的困面积内，0.3lmm者，不得超过3个斑点及在中心部位应无可识别的斑点、模糊点在周围部分允许有轻微的斑点、模糊点模糊点伤痕每50cm2的圆面
8、积内，其长度为12mm者，不得超过3处探伤每50cm2的圆面积内，其长度在1Smm者，不得超过3处塑料及气泡或每50cm的困面积内，其最大直径在0.5lmm者，不得超过金属夹杂物3处标度盘续条或波纹每50c旷的圆面积内，其长度在520mm者，不得超过1个压陷从45方向看，应无明显的压陷气泡具有一个文字或1个刻度宽度的10%30%的直径气泡，每个文字或每个刻度上，最多限于1个碰伤每lOcm范围内，最大直径在0.5lmm，不得超过2处外框架伤痕每lOcm蔼围内，其长度在14mm者，不得超过1处的电镀和喷漆擦伤每lOcm范围内，其长度在3lOmm者，不得超过1处斑点及不应有明显的斑点和模糊点模糊点QC/T 29046-92 表3组别样品数量套或只）检测项目第一组14,l,2,15,6,S,12,13,9,10 第二组3 14,1,2,8,7,11 第三组14,1.2,3 、军a.优等品的关键项目、交变湿热和耐盐雾考核指标，必须符合质量等级规定，且评分不得低于95分Fb.一等品关键项目必须符合质量等级规定，且评分不得低于85分注g若电流表处于组合仪表中，应以组合表中所含仪表指示器和传感器的最低等级进行评定附加说明z本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由芜湖汽车仪表研究所负责起草本标准主要起草人秦立喜刘爱华
