1、中华人民共和国国家标准交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）一般规定Insulated cabl回（wir田）for railway vehicl田ofrated voltag臼upto and including 3 kV General 1 主题内容与适用范围GB 12528. 1 90 本标准规定了交流额定电压3kV及以下铁路机牢牢辆用电缆（电线）产品分类，通用技术要求和试验方法、标志、包装。本标准适用于铁路机车车辆用的交流额定电压3kV及以下各种类型绝缘电缆（电线）。各种型号电缆（电线）的技术要求规定在GB12528. 2、GB12528. 3等各后续标准中。2 51用标准
2、2. 1 本标准引用下列标准zGB 2900. 10电工名词术语电线电缆GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 3956 电气装备电缆铜、铝导电线芯GB 4005 电线电缆交货盘GB 4909裸电线试验方法GB 4910镀锡圆铜线GB 6995 电线电缆识别标志方法GB 12666 电线电缆燃烧试验方法2.2 必须引用其他标准时，应在后续部分中规定。3 术语、代号3, 1 术语3, 1. 1 本标准采用GB2900. 10规定的术语。3. 1. 2 交流额定电压交流额定电压是电缆设计和电性试验用基准电压，用u，表示，单位
3、为V。u，为任一绝缘导体和“地”（周围介质，金属屏蔽或金属套管等）之间的电压有效值。当电缆使用于交流系统时，电缆的额定电压至少应等于系统的对地标称电压。当使用于直流系统国家技术监督局199011 07批准1991-08-01发布272 GB l 2 5 2 8 . 1 9 0 时，该系统的对地标称电压应不大于电缆额定电压的. 5倍。3, 2 代号及产品表示方法3. 2. 1 代号3.2.1.1 系列代号DC 3.2.1.2 导体代号铜导体省略3.2.1.3绝缘代号乙丙橡皮E 氯磺化聚乙烯H 天然丁苯橡皮x 聚氯乙烯v 交联聚乙烯YJ 3.2.1.4 护套代号氯磺化聚乙烯H 氯丁橡皮F 尼龙N
4、3.2.1.5 耐油特性代号安装在无矿物油和燃料油污染处1 安装在受矿物油污染，但无燃料泊污染处2 安装在受矿物油和燃料泊污染处3 3.2.1.s 耐热特性代号70 省略100JOO 3, 2. 2 产品表示方法3.2.2.1 产品用型号、规格及本标准编号表示，组成如图示。口口口口口口口二一本标准号颜色导体软或特软代号截面电压等级耐泊特性代号系列代号3.2.2.2 耐油特性用“”表示。“”为耐泊特性代号。3.2.2. 3 同一品种采用规格不同导体时，如需要时，软导体用（A）表示，特软导体用（B）表示，在截面后标明。3, 2. 2. 4 电缆（电线）的颜色，如需要时，应在导体特性后面标明。3.
5、2. 2. 5举例273 GB 12528. 1-90 a. 交流额定电压！.5 kV，导体为软导体，4mm，工作温度70，耐矿物泊，天然丁苯绝缘电线，蓝色，表示为：DCXF/2 I 500 4(A）蓝GB12528. 2-90 b. 交流额定电压3kV，导体为特软导体，95mm，工作温度JOO，耐矿物油和燃料泊，乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯护套电缆，表示为DCEH/2-100 3 000 95(B) GB 12528. 4 90 4材料4. 1 导体铜导体应采用符合GB2953中的软圆铜线，或GB4910中的镀锡软圆铜线。4. 2绝缘和护套材料应保证成品电缆绝缘和护套达到规定要求5技术要求s.
6、1 导体s. 1. 1 导体应符合GB3956的规定。导体结构如表1所示。s. 1. 2 导体中的铜单线允许镀锡，镀锡层应连续均匀。s. 1. 3导体表面应光洁、无泊污、无损伤绝缘的毛和j、锐边以及凸起或断裂的单线。表1导体的技术要求导体结构zo时导体电阻，Q/km标称截面不大于mm 种类根数单线标称直径，mm不镀锡镀锡A 7 /0. 15 150 163 o. 12 B 30/0.07 174 183 A 0 3 16/0.15 69. z 71 2 B 77/0.07 68. 0 71. 2 A 0.5 16/0.20 39.0 40. I B 28/0. 15 39.0 40 l A 2
7、4/0.20 26 0 Z6.7 0.75 B 42/0.15 26. 0 26.7 A 32/0.20 19. 5 20.0 I B 56/0. 15 19 5 20. 0 A 30/0. 25 13. 3 13. 7 I 5 B 85/0. 15 13. 3 13 7 A 50/0. 25 7.98 8 21 2. 5 B 140/0. 15 7.98 8. 21 A 56/0.30 4. 95 5.09 4 B 228/0. 15 4. 95 5.09 A 84/0.30 3.30 3.39 6 B 189/0. 20 3. 30 3.39 A 80/0. 40 1. 91 !. 95
8、JO B 324/0.20 !. 91 L 95 274 GB 12528. 1 90 续表1标称截面导体结构20时导体电阻，Q/km不大于mm 种类根数单线标称直径，mm不镀锡镀锡A 126/0. 40 !. 21 1. 24 16 B 513/0.20 !. 21 J. 24 A 25 196/0. 40 0.780 0.795 B 783/0. 20 0.780 0.795 A 35 276/0. 40 0.554 0.565 B 1107/0 20 0.554 0.565 A 50 396/0. 40 0 386 0.393 B 702/0.30 0 386 0 393 A 70 36
9、0/0. 50 0.272 0.277 B 999/0.30 0.272 0 277 A 475/0. 50 0.206 0 210 95 B I 332/0. 30 0.206 0.210 A 120 608/0. 50 0. 161 0. 164 B I 702/0. 30 o. 161 0. 164 A 756/0. 50 o. 129 o. 132 150 B 2 109/0. 30 0. 129 o. 132 A 925/0.50 0. 106 o. 108 185 B 1 443/0. 40 o. 106 o. 108 A 1 221/0. 50 0 080 1 。.081 7 2
10、40 B 1 891/0. 40 O. 080 I o. 081 7 A 1 525/0. 50 O. 064 I o. 065 4 300 B 2 379/0. 40 O. 064 I o. 065 4 注：单线根数允许大于表列数值，单线标称直径按标称截面及相应根数确定根据双方协议允许采用其他导体结构s. 1. 4 挤包橡皮绝缘的导体如果不镀锡，则应在导体外面包覆一层由合适材料制成的隔离层。s. 2 绝缘s. 2. 1 绝缘应紧密挤包在导体上，但应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层。绝缘表面应平整，色泽均匀。s. 2. 2 绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值。其最薄点的厚度应不小于标称值
11、的90%0. 1 mm。护套和绝缘一次挤出的电缆，其绝缘最薄点的厚度应不小子标称值的85%-0.1 mm。s. 2. 3绝缘线芯应经受GB3048. 9规定的交流50Hz火花试验，作为中间检查。火花试验电压规定如表2,表2火花试验电压绝缘标称厚度6试验电压有效值绝缘标称厚度6试验电压（有效值町1m豆、sE盲目3kV 6运0.253 !. 5ZO c2. 1 试样为适当长度的成品电缆3 5 c2.2 对于耐泊3类电缆，还需增加一段适当长度，经浸燃料油处理后的成品电缆，浸泊处理条件同本标准表4第3.1条。c3试验步骤c3. 1 将试样按其外径在规定直径的试捧上连续绕数圈，绕完后解开理直，反方向再绕
12、同样的圈数，再解开理直，如此重复三次，即在个方向上绕三次，在相反方向上也绕三次c3. 2 弯曲结束后，把试样浸入水温为20士sc的水槽内24h. c3.3 在水和试样导体同施加表C2所示的电压值15min. C4 试验结果电缆额定电压，v250 750 I 500 3 000 施加电压期间，试样应不击穿。表C2电压试验的电压值施加的电压值，kV!. 5 2 6 12 285 GB 1 2 5 2 8. 1 - 9 0 附录D电缆寝面涌放电试验（补充件）本试验方法规定了电缆表面漏放电试验。Dl 试验设备01. 1 交流高压电压试验设备符合GB3048. 8第2条的要求。D. 2 交流毫安电流表D
13、. 3币！.8 mm左右的铜线01. 4 水槽D2试样制备02. 1 试样为50cm长的成品电缆一根。对于耐泊3类电缆还需增加一段50cm长，并经浸燃料泊处理后的成品电缆，浸油处理条件同本标准表4第3.I条。02. 2 在试样中部安装两个电极，电极用世！.8 mm左右的铜线连续绕三匹形成，两个电极的最近处距离为50mm，必须避免铜线对电缆表面产生压痕。03 试验步骤03. 1 把带电极的试样浸入水温为20土5的水槽。浸水时，试样两端各露出水面约50mm，连续浸泡4 h, 03. 2取出试样用不起毛的滤纸吸干。03. 3立即在两电极间施加电压有效值为2凹，50Hz的交流电压，共10s。03. 4
14、 I 0 s后立即用毫安表读出漏电流。03. 5然后以100V /s的速度升高电压，至发生闪络为止。04 试验结果04. 1 试样的允许漏电流应不大于表DI的规定值04. 2试样的闪络电压应不小于10kV, 表DI允许的最大漏电流电缆标称截丽，mm允许的最大漏电流，mA运2.55 65 AO四M川心452: 7.5 10 20 286 本方法规定了电缆耐湿性试验方法。E1 试验设备E1. 1 直流高压电源E1. 2恒温水槽E1-3氯化纳E2试样llill备试样为一根5m伏的成品电缆。因试验步骤GB12528.1 90 附录E电缆耐湿性试验方法（补充件）E3. 1 把试样浸入含氯化销10g/L的恒温水槽中，水槽的水溶液温度为60土5，浸入试祥时，试样端部各伸出水面约25cmo E3. 2 在水溶液和试样导体！可施加直流电压，要求导体接负极，水溶液接正极，直流电压值按表El规定。表El试样与水溶液间施加的直流电压值电缆额定电压250 750 I 500 3 000 E4试验结果在240h以内，试样应不击穿附加说明z施加的电压值330 I 000 I 800 3 600 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出，机电部上海电缆研究所归口。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所等单位负责起草。本标准主要起草人忻济民、孙正华、李雪明、J随l脑、张景林v 287
