1、中华人民共和国国家标准GB 15632 1995 带电作业用提线工具通用技术条件General specifications for hve-hne lifting device 1 主题内容与适用范围本标准规定f千古电作业提线1：具的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志等。本标准适用于110500kV带电更换悬垂绝缘子串提线1：具。2 引用标准(;J) 311. 1 83 高压输变电设备的绝缘配合(;8 311. 2 311.6 83 高电压实验技术c;B 311. 7 88 高压输变电设备的绝缘配合使用导则c;B 5129. 5 85 环氧层压玻璃布板(;B 5131. 2 85 环氧
2、层压玻璃布管c;B 13034 91 带电作业用绝缘滑车(;B 13035-91 带电作业用绝缘绳索c;B 13398 92 带电作业用绝缘杆通用技术条件llL 409 91 电业安全工作规程f)l, 408 91 电业安全工作规程Q.J 502 80 铝合金、铜合金锻件技术条件Yll 3205 80 机械装配通用技术条件YB 3206 80 机械加工通用技术条件YB 3207 80 锻件通用技术条件YB 3212 80 热处理件通用技术条件3 术语提线卫具用以取代悬垂绝缘子串绝缘强度和其承受的机械负荷，由两端金属挂具、长度调整机构和中问绝缘部件构成的提吊导线的工具的总称。4 分类提线工具汀I
3、根据中间绝缘部件材形选择的不同分为管、棒、板及绝缘绳索等四类。5 技术要求5. 1 艘要求5. 1. 1 刷子制造带电作业提线工具的原材料应预先检验。5.1.1.1 提线工具端部的金属部件应选用J,C4铝合金材料或超过其性能的材料，J,C1铝合金材料应国家技术监督局1995-07-25批准1996-08-01实施已72GB 15632 1995 符合QJ502的规雀。5.1.1.2 提线1：具中问绝缘部件，板类制f牛妻符介c;B5129. 5的规定；管类制件要符合GB5131. 2的规定：绝缘绳索的材料要符合GB13035的规定；棒类制件不低于GB5129. 5的规定。5.1.1.3 长度调整
4、机构的选材足其检验可根据结构的具体设计要求规定。5. 1. 2 提线工具巾，凡铝合金材料制件均应做表面阳极氧化处理。绝缘层压类材料制件成件后，加工表面成进行绝缘处理。管类制件的内孔必须进行绝缘处理。5. 1. 3提线王具的部件加工成形后，各加工表面向规则平整。金属部件表面粗糙度应小于Vi绝缘部件应达到c;B5129. 5及c;B5131. 2中的外观要求。5. 2 提线工具电气性能指标5. 2. 1 提线工具的型式试验的电气性能指标应按J)J,1仰的要求，符合表l的规定。表l巳频耐受电压工频闪络15次操作冲击额定电l王试验长lit问击穿电压耐受电压电压值时kV m kV mn kV kV 11
5、0 . 00 250 l 二卦。（）220 l. 80 450 l ：江510330 2 80 420 5 900 500 3.70 640 5 l 175 5.2. 2 提线王具的出厂试验的电气性能指标，应按DJ,409的要求，符合表2的规定。表2工频耐受电压额定电压试验* 度kV n1 电压值时间kV mn 110 . 00 250 220 . 80 450 l 3:Jo 2.80 420 5 500 3. 70 640 5 5. 3提线工具机械性能指标提线二具的机械性能指标应按照DL409的要求，符合表3的规定。表3提线工具的规格允许负荷动负荷静负荷破坏负荷（级别kN kN kN kI
6、5. 0 kN级5 0 7. 5 12 5 15. 0 JO. 0 kN级10 0 15 0 25. 0 30 0 15. 0 kN级15. 0 22 5 37.5 45. 0 673 GB 15632 1995 续表3iit il( I. Ii 81划恪ft L牛负荷动fft荷挣负荷破坏负荷（级别）k刊kN k刊kN 11l. (l kI缄10.0 30.0 50. 0 60.0 CO. I I K飞i&25. ( 37 5 62 . 75.0 :JO.II kI级30.0 45.0 7 5. II 90 () 川iik1￥）止35.0 52. 5 87. 5 I 05. 0 I U，仆kI
7、臼t40.0 60.0 100.0 120. () 5.4 提线l；具的重士重要求各级别的提线工具分解后的单件重量不得超过10kg。5. 5 提线I：具的最小有效绝缘长度提线l具的最小有效绝缘长度应按照fl!,409的要求，符合表4的规定。表41(! If等级.kV110 220 330 500 地小绝绿长It. I 00 . 80 2 80 3 70 5. 6 提线工只与导线接触面的形状要求提线TJt i-,导线的接触表团的弧面形状应符合表5的规定。表5导ti; 规格150 185 240 300!00 R,n;m 140 200 280 r. n1n1 14 18 22 f占中j要拉宫，m
8、m45 50 50 h ,nrm 3 4 5 5. 7 提线E具与导线接触面司应衬垫橡胶材料。5. 8提线l具备部位外形应倒圆弧，不得有尖锐棱角。5. 9 挺线I具件部件的装配及整体组装应严格按照一具的设计要求进行，符合YB3205的规定。5. 10提线r.Jl的试验项目f手种阻格的提线工具应按本章的技术要求进行电气性能试验和机械性能试验。671 GB 15632 1995 15 图I工具与导线接触表面的结构示意图R 槽底纵剖面半径；r槽底横剖面半径，s槽深d橡胶垫厚度6 试验方法6. 1 试验的般条件6. 1. 1 部件试样的采取6.1.1.1 绝缘材料制件的试样采取每批绝缘材料制件出厂前要
9、有供应厂家的材料检验合格证。其检验日期不得超过18个月，芥超过时则必须对制件按绝缘材料制品标准重新进行取样检验。其取样方法按有关标准的内容进行们6.1.1.2 锻件试样的采取锻件试样的采取按YB3207的内容进行。6.1.1.3 热处理件抽样或采样方法liiJ 炉进行热处理的零件允许抽检，抽检的数量按照YB3212的规定。6.1.1.4 提线E具总成的取样方法凡装配后的提线工具均需要按照本标准的规定进行，除破坏性试验外的机电试验。试制E具同包括破坏性试验。6. 1. 2 试样的制备提线I二具绝缘材料制件试样的制备按有关标准进行。金属材料制件以成件状态或加工中留取的试样。6.2 电气试验高电压试
10、验按GB311规定进行。6.2.1 llOkV初220kV电压等级的提线工具绝缘部件的工频闪络击穿试验用同规格的三件绝缘部件试样分别进行工频闪络击穿试验，闪络击穿电压值应符合表l的规定闪络击穿电压满足表1的要求为合格。6. 2.2 提线工具绝缘部件的工频耐压试验675 GB 1 5 6 3 2 1 9 9 5 Ill f,i一规格的仲绝缘部件分别进行I；频耐受电n试验.I）顿耐受电11i值i:符合表1的规ii:.以无, Ii穿、无J.！各皮发执；h合格。6. 2. 3 330 kV和51111k v电压等级的提线r:Jt绝缘部件的操11冲击附属试验!IJ I口j规格的三件绝缘部件试样分别进行操
11、作冲击耐尺试验15次，操作冲击耐压试验电11fj IOI 11 (i去I的规定以北次忐穿、闪络及过热骂l合恪。6. 3 机械试验6. 3. 1 提线1：具备部件的机械强度试验提线I具各部件加工成形后，要进行机械强度试验。用司神都f牛二件分另lj进行机械强度试验，其负荷的作用仪ii:生厅间应l_j实际使用情况相同。中几愤强！主试价的Jijf和指标所符合灰3的规定符合具体约构设计的要求。6. 3. 2 提线E具巳成的抗拉强度试验f手装配组合后的提线L具要进行总成总体的抗拉强度试验Jrn f wJ规恪的提线1:l-c套技图2所JG水平布i吃。凡采用直接钩导线的作业方式的J:i戈l一具也在试验HJj!
12、I; Ill与l、提线拉只相配合的力平衡端架，以使J-1具的各受力f!i.1i：的负oJ达到l均衡。网2总成抗拍强度试验II才的试件布芮乃二意罔I 拉力试验装Yi;2 试验测力仪器；3试件下端向l试验用平衡端架；4试件F端挂具组；5 试件中间绝缘部件组；6 试件长度调整机构；7 试件t端挂具组；8 试件仁端侧固定装R6.3.2.1 提线工具总成ifJIJ荷抗拉强度试验付试样施以.5 111允许E作负荷值的外拉伸力（此动负荷内加载速度不受限制）实际操作二次，J:lt灵泊、轻便、Jl:;卡住现象冉一为合格。6. 3.2.2 提线i：民总成静负荷抗拉强度试验,(t试样施以z.5倍允许工作负荷值的外拉
13、伸力，此负荷内加载速度应均匀缓慢地上升（一般采用1 MPa，的两力增加速度）不允许冲击性加I载。试样在最大静试骆负荷F持续5min，卸载后工具伶部平件不发生水久变形和损伤、长度调整机构的丝杠活动白如或液月；系统完好r,-为合格。7 检验规则7 _ 1 型式中(i:专1立l(IJ前的提线工具产品必按本标准进行型j检验。吧l式检验所包含的工91日为本标准所规定的以F试验a. 提线工具绝缘部件的工频耐压试验；h. l I II kV科l220 kV电l1i等级的提线工具绝缘部件的工频闪络击穿试验；c. 331lkV相500kV电压等级的提线工具绝缘部件的操作冲击耐压试验；Ii 76 GB 15632
14、-1995 d. 提线l：具总、成的抗拉强度试验。有1：列情形之的提线工具产品应Jtti j型式检验，产品定型鉴定时被抽样的产品应不少于3个。a. 新提rx工具产品投产或老产品转尘产的试制定型鉴定；b. .il：式生产p.工具结构有较大改动时；c. i共产品停产a年以上恢复生产时，d. 国家监督机构提出例行中Q验的要求时。7.2 :1:1检骄凡提线I民产品；1J .要进行工具的外观检查和l尺寸检查.Jii符合本标准及（；p,5129. 5、出5131.2 对外1见和尺J的规定，要进行除破坏性抗拉强度试验外的机械试验和产品出厂电气性能试验并用符合标准规定，备部件的装配要符合YB3205的规定，长
15、度调整机构的加工检验要符合yp,3206的规定和其机构设计院样的要求。?. 3 提线工具的生产厂家所有的出！产品应符合本规定。E具产品应有合格证、使用说明书。7.4 提绞l:Jt接收部门有权按本标准的规定对工具进行检验。如发现不符合本标准技术周定产品911为不合格。ill收部门有权退货。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 标志位1i:提线工具各部件要有标志。其上下铝合金挂具上的标志位置应设在苓件外表面平整醒H处，其绝缘邱件上的标志iV.!:I识设在两端连接金属件的外表面t，其长度调整机构上的标志应设在壳体平整的外表面处。8. 1. 2 标志的制造方法以钊皮为材料，正面标以标
16、志内容，背面弓工具外表面选定部位胶合。8. 1.3 标志内容提线工具的铭牌标志上要有以下内容z工具名称、商标或型号、制造日期、制造名。绝缘部件应标明电压等级。8.2 包装s. 2. 1 提线工具绝缘部件的包装绝缘部件应用帆布套、塑料套、木箱进行分层包装。s. 2. 2 提线1：具金属挂具的包装金属挂具要先用麻袋片包裹，外加木板箱分层包装。8. 2. 3提线工具长度调整机构的包装长度调整机构应装入专用工作提箱，外加木板箱包装。8.2.4 包装箱上应标明制造厂名称、产品的名称、毛重及净重和出厂日期。另外，还须标出“防潮”、“密封”、“轻放“勿倒宵”等。8. 3 ；输带电作收用提线工具产品在运输时应装入专用工具袋、工具箱或专用工具车内，以防受潮和损伤。8. 4 贮存提绞E具产品应应于通风良好，备有红外线灯泡或去湿设施的清洁干燥的专用房间存放。贮存期超过生产问期12个月要按本标准进行电气性能检验。677 GB 15632 1995 附加说明：本标准由中华人民共和国电力工业部提出P本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。本标准参与单位华东电管局、长tJ;电业局、汉中供电局、东北电力试验研究院。本标准由北京供电局负责起草。本标准主要起草人宋恒嘉、王鉴。678
