1、1 引言中华人民共和国国家标准紧固件表面缺陷一螺母一般要求S urface discontinuities of fasteners on nuts for general requlrements UDC 621.882 :620.191 GB 5779.2-81 1. 1 本标准适用于对表面缺陷为a般要求商品质量的螺母上表面缺陷的种类、名称、外观特征、允许的最低极眼以及验收检查方法。1.2适用的螺母产品应符合下列条件:螺纹公称直径为5-39mm, 产品等级为A和B级(GB3103.1-82 (紧固件公差螺栓、螺钉和螺母) , 性能等级等于或小于10级，以及04和05级(GB3098.2-8
2、2 (紧固件机械性能螺母)。1.3本标准主要适用于标准螺母，对非标准螺母亦推荐采用。1.4 当使用要求如用于自动化装配)更严格地控制螺母的表面缺陷时，应在布关产品标准中规定。注s本标准的图形仅系示例，也相应地适用于莫它类型的螺母。为明了起见，夸张的表示了表面缺陷。2表面缺陷的种类、名称、原因、外观特征和极限2.1 裂缝cracks裂缝是一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并可能含有其它元素的夹杂物。裂缝通常是在锻造或其它成型工序或热处理的过程中，由于金属受到过高的应力而造成的。当工件被再次加热时，通常由于氧化皮的剥落而使裂缝变色。国家标准局1986-01-17发布1986一10-01实施
3、GB 5778.2一2. 1. 1 i卒火裂缝quenchcracks 原因外观在热处理过程中，由于过高的热应力和应变都可能产生洋火裂缝。这种裂缝通常是不规则、无规律方向的呈现在螺母表面螺绞上的摔火裂缝洋火裂缝极限|任何深度、任何氏度或任何部位的洋火裂缝都不允许存在am田圃四圃FmE, . 四EEEE 皿EE-.，.咱 RHRHU muhuw an, AILHER 矗EMauw a,EEa-am俨BIu，HME-nv aHHUM MHUE-问MWaEE-nHV 比跚睛咀叫制剧创N帆H咄AMM帽刷刷刷刷四EEE- 咽ash-FI 111刷刷刷刷刷，rut月U川剧loo刊灿凰回咀皿咱嗣mm咽且啊川
4、am翩翩翩酣阳巾川刷刷刚刚lklL嗣川崎川抽啊恤圃咱四阻喇喇刷刷刷恻曲盼恤相A蛐回刷刷幽mm恻恻蛐川阳mLW何协GB 5779.2-86 2.1.3锁紧部分裂缝lockingelement cracks 原因外观有放力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂缝，通常在锻j毒锁紧部分时产生，并兰现在外部戎内部表面上内袤面裂缝1 位j外表丽的锁紧白:分裂缝，应能保证螺母符合机械性能雯求(见第3和第4章以&锁紧螺母校软条件标准)。2 位. -j 灰白(螺纹戎x螺纹部分)的锁紧部分裂缝，其氏度不应跑过2P，亦不延伸i;:有;纹的牙底。饭限|江优r内丢面(螺纹式，螺纹部分)的锁紧部分裂缝，英宽度沟:-:0.18mm，飞
5、螺纹规格M6的螺母。D一一螺纹大径2.4 凹展voids凹痕是呈现在螺母表面上的浅坑戎凹陷。原因|凹痕是由于切屑戎剪切毛刺或原材料的锈民造成的痕迹戎压印外观极限l 凹攘的深度g三0.20mm，对螺纹规格M12的螺母。2 凹痕的面积2支承面上的凹痕面积之和，不超过支承面总面积的10%。D一-螺纹大径GB 5779.2-86 2.5皱纹folds皱纹是在锻造过程中，呈现在螺母表面的金属折叠。原因!在徽锻的-次冲击过程I扎由于材料的1iI移而产生皱纹。通常在截面变化的部位出现JI)J植i或底面+的皱纹外观纹承皱支的每向螺方面周一兰圆一件出面一1 位ftt二夕|、圆的皱纹，不应延伸到支承面。极限I2
6、真它皱纹允许存在GB 5779.2-86 2.6 切痕切痕是纵向或圆周方向的浅的沟槽。原因|切痕是由于工具在螺母表面上的运功而产生的外观极限l 螺母支承面上的切痕，真表面粗糙度不应越过Ra = 3.2m(按GB1031-83规定)。2 其它表面的切痕允许存在2.7损伤damages损伤是指螺母的任何表面上的刻痕。原因外观极限S验收检查方法损伤，例如凹陷、擦伤、缺口和菌槽，系由于螺母在制造和运输过程中外界的影响而产生的没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的原因1 1述损伤，除非能证实削弱产品的性能和(费用性，否则不应拒收。2 如有必妻，应达成特殊协议，如包装要求，以选免i三输中的损
7、伤3.1 非破坏性检查由目测或者其他非破坏性的方法检查如用磁力技术或涡流I(_l.iJk注iJ哈击。3.2破坏性检查GB 5779.2-86 从经过非破坏性检查，并多iJ定均不合格的样本中选取高最严重缺陷的产品，并按第4章的规定进行性能检查。3.3验收检查按GB90一85(紧时件验收检查、标.志与包装规定。4性能检查应按第4.1条规定的锥形保证载荷试验，戎第4.2条规定的扩孔试验检查螺母性能。如能满足二者之A的要求，则该批螺母应予接收。4. 1 锥形保证载荷试验4. 1. 1 目的反原理本试验的目的是为了测出有害的裂缝、爆裂、裂纹戎条痕。采用锥形垫圈，使扩张与拉脱同时作用，夸大缺陷对螺母承载能
8、力的影响。4. 1. 2 装置-4 .-j .-z .-j 锥形垫宙的硬度应;HRC盯。接触部分应是面接触:对螺纹规格之Mr2的螺母，其宽度为0.13:t0.03mm;对螺纹规格M12的螺母，其宽度为0.38士0.03mm(图1)。4.1.2.2芯棒的硬度应HRC45。其螺纹公差为6g但螺纹大径应控制在g公差带靠近下限的四分之a的范围内。4. 1. 3 程序将螺母和锥形垫圈按图2所示的方法装于芯棒上。锥形垫圈应支承螺母的支承面。对螺母施加规定的锥形保证载荷(见4.1.心，并持续10s 。试验速度不应超过3mm/min。4.1.4锥形保证载荷规;屯的锥形保证载荷(PLc)按下式计算:P Lc=
9、P La ( 1 - 0.012D) 式巾:PLa一一规定的保证载荷(N)(按GB 3098.2-82规定); D一一螺纹大径(mm)。4.1.5判定如螺母都能承受第4.1.4款规定的锥形保证载荷，则该批产品应予接收，否则拒收。D一一螺纹大径图1锥形垫圈5779.2-86 GB 足捧试验装置4.2扩孔试验4.2.1 目的及原理本试验的目的是为了确定螺母在圆周方向的韧性。以螺母孔径的百分比表示扩张量。4.2.2试验芯棒规定了两种试验芯棒z图3所示的芯棒，用于测量扩张量达6%的情况F图4所示的芯棒用于对比检查。芯棒的硬度应HRC45，锥度部分应当磨光(表面粗糙度为Ra= 2.5m)。图21. 2D
10、 l.06D (1.04D) m川gTHHE现用于对比检查的JE棒图4D一一螺纹大径m一一螺母高度图3用于扩张量达6% (或4%)的芯棒GB 5779.2-86 4.2.3程序去除螺i革的螺纹，但孔径应小子等于螺纹大径的最大极限尺寸。对芯棒涂以二硫化铝(MoS2)。按图5所示的方法，将芯棒插入螺母。连续、i司轴地施加a个向下的载荷。芯棒的上端应当紧圆。1.lD D一一螺纹大怪事用于对比检查，应为1.25D图5试验装置4.2.4螺母孔的扩张量螺母孔的扩张量应符合下列规定Ea. 4 %，对性能等级为04和05级的螺母。b. 6 %，对性能等级为4-10级的螺母。C. 当采用塑性很好的材料制造螺母时
11、，如有争议，可采用对比检查。即从同一批产品中抽取有缺陷的和没有缺陷的两种螺母样本，并对比扩张量。有缺陷螺母的扩张量的平均值，至少应是没有缺陆螺母平均值的半。但单件的扩张量，也不应小于:4 %:对性能等级为04和05级的螺母，或6%: 对性能等级为4-10级的螺母。d. 没有明显缺陷的、用易切钢制造的性能等级为04、5和6级的螺母，应试验3件样本，其扩张量的平均值应大于等于5%。但单件的扩张量，也不应小于3%。4.2.5判定4.2.5.1 在获得规定的最小扩张量数值之前，螺母壁完全断裂，则该螺母样本应判为不合格，该批产品应予拒收，否则应予接收。4.2.5.2有争议时，应切开缺陷相对的一边。如果螺
12、母分为两个单独部分，则该批产品应予拒收，否则应予接收。4.2.5.3在进行对比检查中，如果螺母的塑性很好时，当最大的扩张量达到20%时，则应终止试验，该批产品应予接收。4.2.5.4在进行对比检查中，如能满足4.2.4.c的要求，则该批产品应予接收，否则应予拒收。aw-u Emu- 幽 四as-且Ea-田ME-m圃蝇 ,a a, , ，nu酌四MRH刷们HHU园门门川川M尸i惆川嗣们们川nH 川阳川i内VA帽川um川川川旧翩翩mwm咽Mh咿呻晴山川川他mu川UMA勘蜘阳山hnhwmma四咽，.，dHHEV-h】.恤mmm山，a-EEEEEE-L配刚阳啊uM闭的H川川川四唰川川HMW唱llll幽
13、h1山植EEm阳川i1-III-皿mMmw山hlla崎呻llm川剧川URAti-且嗣MM啕rlanuhl川剧川川嗣iEE明怕咱啤叩M刷刷刷m凰LEa阳川剧川配WHH川剧山州whH川出n|川iHt川WMLmMH也阳刚川川如归tE肌叫唱Ill-i刷刷旧响H山川HMHHWH川四圃m阳川um川川川fhrluuwL皿刷刷刷川肌川WM啊仙呻川M幽MHHM川用川同Hh恤，俑咀阳山山WUHM川Ah而川阳叩川VMa阳肌mw川l!iTR川相川凯川师lH川也咱同】m阳门M川川川MH唰闸门M门川同lltn川川咧|喇i啕II阳hw肌Wrl山凶回mmm川hw刷刷刷刷11|酬川阳-umum川申LAa阳回回mmla嗣川山m川嗣lim川嗣川同AUF刷出用恤川田mMM刷i也E肝WWJ刷品陆用Maw肌mwlmmMmMw肌刷WMtw拙mw-4am地dm-Emm川l占m川阉丁lL且川他用1I嗣川H川HUH
