1、IC卫s27.020 J 92 西伊：和国国家标准ft J，、中华人民GB/T 1151-2012 代替GB/T1151 1993 内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件Internal combustion engines-Main and connecting rod bearings-Specifications 2012-12-31发布币J.饵”年i_., ，、！，. 、气，忘) ，飞（ 崎冉一伊咱也：；.”均居雪点中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2013-07-01实施发布GB/T 1151-2012 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标
2、准代替GB/T1151-1993内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件。本标准与GB/T1151-1993相比，主要技术内容变化如下z一一修改了范围见第1章，1993年版的第1章）; 一增加了术语和定义（见第3章）; 修改了名称与代号（见第4章，1993年版的第3章）；一一修改了材料要求（见5.2,1993年版的4.2); 一二修改了轴瓦壁厚公差、轴瓦宽度公差要求（见5.3.1,1993年版的4.3. 1. 1和4.3. 9); 一修改了轴瓦合金厚度和同一片轴瓦上的合金厚度公差要求（见5.3. 2,1993年版的4.3. 2和4. 3. 3); 一一修改了轴瓦对口面对外圆母线的平行度要求（见5.3.4
3、,1993年版的4.3. 6); 一增加了轴瓦高出度公差，删除了半圆周长公差要求（见5.3.1,1993年版的4.3. 5); 一修改了轴瓦背面的贴合度要求（见5.3. 5,1993年版的4.3. 7); - 修改了自由弹张量要求（见5.3. 6,1993年版的4.3. 8); 一一增加了轴瓦部分结构要素要求（见5.3. 7、5.3. 8、5.3. 9、5.3. 10); 修改了轴瓦表面粗糙度要求（见5.4,1993年版的4.4); 增加了轴瓦的结合强度要求（见5.5); 修改了轴瓦外观质量要求（见5.6,1993年版的4.5、4.6、4.7); 删除了轴瓦的保用期要求(1993年版的4.的z
4、一一修改了轴瓦钢背与合金的硬度检验方法（见6.1,1993年版的5.2); 增加了部分尺寸公差和形位公差的检测方法（见6.2. 1、6.2. 2、6.2. 3、6.2.的，与技术要求相对应z一一一修改了轴瓦高出度、轴瓦对口面对外圆母线平行度以及轴瓦背面贴合度的检测方法（见6.2. 4、6.2.5,1993年版的5.4、5.5、5.的p一一增加了表面粗糙度、外观质量的检测方法见6.3、6.曰：一一修改了结合强度检验方法（见6.4,1993年版的5.3);一一修改了检验规则（见第7章，1993年版的5.7); 一二修改了标志、包装、运输和贮存（见第8章，1993年版的第6章）I 修改了附录A中的轴
5、瓦材料（见附录A,1993年版的附录A);一一删除了附录B，将相关内容写人对应的条款里（见5.2. 3,1993年版的附录盼。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会CSAC/TC177)归口。本标准由上海内燃机研究所负责起草，本标准起草单位z上海内燃机研究所、安徽白兔湖汽配有限公司、重庆格希亚轴瓦有限公司、上海核威实业有限公司。本标准主要起草人z苏晴华、肖世海、阳廷金、周剑平、陈进添、方玉华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一GB1151-1982、GB/T1151-19930 I GB/T 1151-2012 内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件1 范围本标准规
6、定了内燃机主轴瓦和连杆轴瓦的结构与尺寸、技术要求、检验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于轴瓦外径为500mm以内的往复活塞式内燃机（低速机除外）无法兰薄壁主轴瓦及连杆轴瓦（以下简称轴瓦。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 231. 1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1800. 1 2009产品几何技术规范（GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 2828.1 计
7、数抽样检验程序第1部分z按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2889. 1滑动轴承术语、定义和分类第1部分z设计、轴承材料及其性能GB/T 4340. l金属材料维氏硬度试验第1部分z试验方法GB/T 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 10610产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T 12613. 7滑动轴承卷制轴套第7部分z薄壁轴套壁厚测量GB/T 18326 滑动轴承薄
8、壁滑动轴承用金属多层材料GB/T 27939 滑动抽承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验JB/T 9749. 2内燃机轴瓦第2部分精密电镀减摩层轴瓦检验规范TB/T 2958滑动轴承薄壁轴瓦周长检验3 术语和定义GB/T 2889.1界定的术语和定义适用于本文件。4 结构与尺寸轴瓦主要部位见图1，轴瓦常用尺寸代号见表101 GB/T 1151-2012 说明21一一对口面E2 滑动表面13一一轴瓦合金54一一轴瓦背丽，5一一钢背。序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 5 技术要求5. 1 总则;Do,E 圄1轴瓦结构2示意图表1轴瓦常用尺寸代号名称输瓦宽度轴瓦公称内径轴N;t号称外径咄瓦
9、自由状态下（有自由弹张量的对口处外径轴th高出度轴瓦自由弹张量轴瓦钢背厚度轴瓦合金厚度轴瓦壁厚产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.2 材料5. 2. 1 钢背钢背材料由供需双方商定。2 Bi 2 3 5 4 单位为毫米ft号B, D且D。忏4D。，Eh p s, S2 53 GB/T 1151-2012 用作钢背的钢的化学成分应根据供需双方的协议商定，一般使用低碳优质碳素结构钢。常用的钢背材料见附录A.铜基轴瓦材料的钢背硬度应为llOHBW160HBW，铝基轴瓦材料的钢背硬度应为160HBW220HBW，锡基轴瓦材料的铜背硬度应注137HBW。5.2.2 合金5. 2. 2.
10、1 合金材料有以下三类za) 铜基合金zb) 铝基合金zc) 锡基合金。5. 2. 2. 2 合金材料的牌号由供需双方商定，金相组织按相应的合金金相组织标准规定或产品图样规定。一般采用GB/T18326规定的或符合性能要求的合金材料，推荐采用的合金材料见附录A。5.2.3 电镀威摩层合金电镀减摩层合金材料的牌号由供需双方商定，金相组织按相应的金相组织标准规定或产品图样规定。常用的镀层材料为z铅锡合金、铅锡铜合金和铅锢合金，其化学成分按GB/T18326规定。5.3 尺寸公差和形位公差5. 3. 1 轴瓦壁厚公差、宽度公差和高出度公差按照表2规定。表2轴瓦璧厚公差、宽度公差、高出度公差和表面粗糙
11、度壁厚S3壁厚（s3）公差a表面粗糙度Ra轴瓦公称外径D。mm 自im宽度160 表4轴瓦背面的贴合度5.3.6 轴瓦自由弹张量按照表5规定。表5轴瓦自由弹张量公称外径D.D.三110llO 85%二；！：80%自由弹张量o. a2. 0 o. 5 2. 5 1. 03. 5 由供需双方商定GB/T 1151-2012 单位为毫米单位为毫米5.3. 7 定位居的宽度尺寸公差，采用GB/T1800. 1-2009中的IT12级，推荐定位唇和定位槽的配合采用b12/H12.定位唇到端面距离应太于或等于1. 5倍的壁厚，最小为3mrn. 5.3.8 袖槽和油孔的对称度按表6规定。表6油槽和油孔的对称
12、度公称外径D。对你度zD。250Q, 6 250HO 军三5条主0.02IS 110 6处20 5.6.3 端面不允许有多于3处的轻微碰伤。5.6.4 轴瓦表面镀层应均匀，不得有镀瘤、气泡或漏镀等缺陷。6 检验方法6. 1 轴瓦材料的硬度轴瓦双金属材料硬度的试验方法按GB/T231. 1或GB/T4340. l规定，也可参考表10规定的加载方法。表10钢背与合金的硬度检验方法材料厚度加载方法环绕温度m口1 铜基合金所有厚度HBW2. 5/31. 25/30 0.4 1. 0 HBWI/5/300 铝基合金HBW2. 5/31. 25/30 LO 0.3 0.5 HVO. 3/10 18 24
13、0.5 0. 7 HVO. 5/10 锡基合金0.7 1. 0 HVl/10 LO 4.0 HBWS/25/180 钢背所有厚度HBW2.5月2.5/30注1:HVO. 3/10表那检验载荷为2.94N、加载时间为10s时获得的维民硬度。注2:HBWS/25/180表示加载球头直径为5mm、检验载荷为245.17 N、加载时间为180s时获得的布氏硬度6 GB/T 1151-2012 6.2 尺寸公差和形位公差6. 2. 1 轴瓦壁厚测量按GB/T12613. 7规定，对B190mm和或D。150mm的轴瓦，测量带不少于3条，测量点不少于10点。6.2.2 轴瓦合金厚度测量按GB/T6462显
14、微镜法、GB/T4955库仑法、GB/T4956磁性法测量，可根据工厂条件和工件情况选一种。6.2.3 电镀减摩层厚度测量按JB/T9749. 2规定。6.2.4 轴瓦高出度按照TB/T2958规定的方法检验。6.2.5 轴瓦对口面对外圆母线平行度以及轴瓦背面贴合度按照TB/T2958规定的检验设备、模具和加载方法检验。6.2.6 其他尺寸以及油槽和油孔对称度用游标-F尺或特合精度等级的量具检测。6.3 表面粗糙度轴瓦的内外圆表面粗糙度用表面粗糙度仪检测，检测和评定方法按GB/T10510规定z轴瓦对口面的表面粗糙度用粗糙度比较样块检测或按供需双方共同选定的标样进行检查。6.4 结合强度合金层
15、与铜背的结合强度按照GB/T27939相关规定检验。电镀诚摩层与合金层结合强度按JB/T9749. 2规定幢验；也可用无损加热试验，根据不同镀层的情况确定，将轴瓦加热到150180，保温lh，若镀层起泡，则为结合不良。6.5 外观质量轴瓦外观质量采用目测和符合精度等级的量具或仪器检测。7 检验规则7. 1 轴瓦产品须任制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格届方能出厂。7.2 订货单位抽验产品质量时，按GB/T2828.1的规定进行，检验项目、抽样方法、评定方法和复验规则由供需双方商定。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 每片轴瓦上应具有永久性标志，标志部位、尺
16、寸和方法按产品图样或有关的技术文件规定，应注意不使产品受到损伤而影响使用。8. 1. 2 在每片轴瓦上应标明：a) 制造厂名称代号或商标zb) 产品型号或尺寸代号zc) 出厂序号或制造日期。8. 1. 3 包装盒上应标明：a) 制造厂名称、商标和地址Pb) 产品名称、型号及尺寸代号E7 GB/T 1151-2012 c) 数量zd) 包装日期。8. 1. 4 包装箱外表面的标志，应符合GB/T6388和GB/T191以及有关规定，一般应标明za) 商品分类图示标志zb) 制造厂名称和地址sc) 品名规格zd) 数量ze) 总质量及外形尺寸Ff) 执行标准号zg) 质量认证标志；h) 收货单位及
17、地址zi) “小心轻放”、“防潮”及“防压”等标记zj) 出厂日期。8.2 包装8. 2. 1 轴瓦在包装前应清洁，并作防蚀处理，用结实不透水的包裹材料包装后再装入包装盒内。每一包装盒内应装入同一型号的轴瓦。8.2.2 每只包装盒内应附有制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。8.2.3 用包装盒装好的轴瓦应装人有防蚀措施的干燥包装箱内，箱内抽瓦应固定牢固，并保证在正常运输过程中不致损伤。8.3 运输在运输过程中应防止雨淋、防止磕碰、防止受潮，保证正常运输中轴瓦产品不致损坏。8.4 贮存轴瓦应存放在通风和干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。8 A.
18、 1 铜背材料附录A（资料性附录）轴瓦材料GB/T 1151-2012 常用钢背材料的化学成分和机械性能见表A.1.表A.1 钢背材料化学成分质量分数）机械性能% 材料种类c Si Mn p s 屈服强度抗拉强度MP a MP a 铜基的钢背材料0.07 0. 14 0.35 0. 65 王三0.035 0.035280 295 430 （烧结） o. 17 1. 00 0. 035 骂王0.030注215360 510 铜基的锅背材料 o. 15 0.30 0.95 0.035 0.035二三205330 430 （浇铸 o. 21 0.30 主1.40 0.035王三0.035注24540
19、0 510 0.07 0. 14 0. 35 o. 65 0.035 0.035 280 295 430 铜基的钢背材料骂王0.17 1. 00 王三0.035骂王0.030二注215360 510 （浇铸主0.15 0.30 0.95王三0.035主主0.035二205330 430 0. 15 0.05 0.60 0.035 0.035二三270铝基的钢背材料 o. 15 0.60 0. 10 骂王0.025二三270A.2 合金材料推荐采用合金材料的化学成分和机械性能见表A.2。表A.2合金材料合金牌号硬度值主要化学成分（质量分数% CuPh24Sn 45日BW70HBWPb,1927;
20、Sn:0.62.0;Cu，余量CuPh20Sn4 65HBW 90HBW Pb,1824;Sn:3.04.S;Cu：余量CuPh24Sn4 60HBW 85HBW Pb,1927;Sn:3.。4.S;Cu：余量A1Sn40Cu 25HBW 35HBW Sn:35.0 45. O;Cu:O. 4l.2;Al：余量A1Sn20Cu 30HBW 40HBW Sn,17. 5 22. S;Cu:O. 7 1. 3;Al：余量9 GB/T 1151-2012 表A.2（续合金牌号硬度值主要化学成分（质量分数）% A1Sn12Si2. 5Pbl. 7 35HBW 45HBW Sn:lO, 0 14. O;
21、Cu:O. 4 1. 31Si:l. 8 3. S;Ph:l. O 2. 5; Al z余量A1Sn6Cu 35日BW45HBWSn,5.5 7. O;Cu,O. 7 1. 3;Ni:O. 7l.3;Al：余量A1Zn5Sil. 5Cu1Pb1Mg 45HBW 70HBW Zn:4. 5 5. S;Si:l.。2.0;Cu:0.81.2;Pb,o. 7 1. 3; Mg:0.6;Al：余量SnSb8Cu4 17日V24HVSb,7.o 8. O;Cu,3. O4.0;Sn：余量10 NFONE工H筒。国技术条件华人民共和国家标准主轴瓦及连杆轴瓦GB/T 1151-2012 中内燃机* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号000013)北京市西城区三旦河北街16号。0004日网址.en 总编室，（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本88012301/16 印张1字数22千字2013年6月第一版2013年6月第一次印刷* 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107书号：155066.1-47209定价GB/T 1151-2012 打印日期：2013年6月5日F002A
