1、中华人民共和国国家标准GB/T 15620-1995 镇及镖.6. c 金焊Nlckel and nickel alloy weldlng wires 1 主题内容与适用范围量生一本标准规定了镰及镇合金焊丝(包括镇含量超过其他任一元素含量的焊丝)的型号分类、技术哥哥求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等项内容囚本标准适用于气体保护电弧焊、鸽极氢弧焊、等离子弧得、埋弧焊用的镇及镰合金焊丝(以下简称焊丝)。2 引用标准GB 223. 1-223. 70 钢铁及合金化学分析方法GB 8647.1-8647.10 镇化学分析方法3 术语3. 1 松弛直径从1悍丝盘卷)上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在
2、一个平面上，所形成圆或圆弧的直径。3.2翘距从焊丝盘(卷)上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在一个平面上以形成一圆卷，焊丝翘起的最高点到平面k的距离。4 型号分类4. 1 本标准包括的焊丝按焊丝的化学成分分类。4.2 焊丝型号的表示方法为ERNiXX-X，字母ER表示:焊丝，ER后面的化学符号Ni表示为银及镰合金焊丝，焊丝中的其他主要合金元素.用化学符号表示，放在符号阳的后面，短划后面的数字表示焊丝化学成分分类代号。4.3 本标准中焊丝的型号举例如下:ER Ni CrFe -5 5技术要求5. 1 焊丝的化学成分应符合表1的规定团国京技术监督局1995-07-12批准表示焊丝化学成分分类代号表
3、示焊丝中主要合金元素为铅和铁表示为镰及镰合金焊丝表示焊丝1996-05-01实施477 白白叫白白NC4% 焊茸型号C Mn F, P s S; c, N; Co AI T; c, Nb+T. Mo V w 草地元章且量ERNi-l 1. 0 l. 0 ;0.03 :s;: o. 75 -:; Q. 25 93. 0 1.5 2. 0 . 3. 5 O. 15 ERNiCu-7 4. 0 2. 5 运Q.021-25 最量62.0-1. 25 1.5-69.0 3.0 ERNiCr-3 O. 10 Z.5-三二3.0n之O. 50 67. 0 ,:; Q. 75 18.0- 2.0-3.5 2
4、2.0 3.0 ERNiCrFe-5 1. 0 6.0-O， 50 10. 0 1.5-10.0 14.0-3.0 :;0.08 :;0. 03 O. 35 2.5-17.0 ERNiCrFe-6 2.0-8. 0 67. 。2. 7 3. 5 ERNiFeCr-l Q.05 l. 0 二22-0 O.03 O. 50 1.50- 38.0-O. 20 0.60- 19.5-2.5-3.0 46. 0 1.2 23. 5 3. 5 ERNiFeCr-2 :S; O.35 量015 O.015 0， 35 运Q.3050.0-Q.20- Q.65- 17.0- 4.75-2.80-$5.0 0.
5、80 1. 15 21.0 5. 50 3.30 :S;O.08 1.025 26.0-口.20-ERNiMo-l 4.0-:0:; O. 0 3 运2.5 l. 0 1.0 7.0 30.0 Q.40 ERNiMo-2 Q.04-:S; 5. 0 1;0.015 O. 02 :; 0, 20 6.0-15.0-O. 50 :S; O.50 。噜088. 0 18.0 运1.0 O. 50 乓Q.50 ERKMo-3 :;0. 12 4.0-2. 5 4.0- 23.0-,:; Q. 60 7.0 6.0 26.0 1. 0 最量ERNMo-7 .o. 02 :S; 2. 0 运1.0 :;1
6、.0 26.0-至二1.030. 0 O. 04 运Q.03ERNiCrMo-l O. 05 1. 0-18.0- 1.5-;2.5 21.0- 1 75-5. 5-.-2.0 21. 0 2. 5 23.5 2. 50 7. 5 ERNCrmo-2 Q. 05 ,._ 1.0 17.0-O. 50- 20.5-o. 20-O. 15 20.0 2.5 23.0 8. 0-. 1. 0 22.0- 3. 15-10.。ERNiCrMo-3 O. 10 ,; O. 50 5. 0 5二0.02O. 015 . 50 58. 0 O. 40 0.40 23. 0 4. 15 三二O.50 ERNC
7、rMo-4 O. 02 4.0-2. S 14.5- 15.0-. 35 3.0-.0 16. 5 17. 0 .5 :; O. 04 乓二0.08最暨ERNiCrM口-7015 :s; 3. 0 -:; 2. 0 运O.70 14.0- 11.0-兰队5018. U 18.0 1. 0 :;0.03 ERNiCrMo 8 -:;0.03 告量-0.03 0.7- 47.0-Q. 70- 23. 0-. 5.0-1.20 52.0 1. 50 26. 0 7.0 18.0-.s;: 1. 0 ERNiCrMo-9 :S; 0.Ot5 -:; O. 04 |，钻的肯量|不应超|过1250C5 .
8、1: 最量5. 0 21. 0-O. 50 6. 0-f l p 21. 0 23. 5 8.0 豆，w !%，坦的吉量不应超过。)%。表1JFU飞ERNFeCr2型焊丝.砌的吉量不应超过0.006%. 道，在分析中，如出现其他元素，应对这些元素进行测定，并且总的吉量不应超过表中其他元素总量的要求，镶含量中包括钻。GB/T 15620-1995 5.2 焊丝的尺寸及允许偏差5. 2. 1 焊丝的直径及允许偏差应符合表2的规定。表2包装形式焊丝直径直焊丝且焊丝卷1.6.2.0,2.5.3.0 3.2.4.0.5.0.6.0 。.6 焊丝盘0.8.1.0,1.2.1.6 5.2.2 宣焊丝的氏度为
9、1000士5mmo 5.2.3 根据供需合同，可以供应其他规格的焊丝。5.3 焊线的表面质量允许偏差士。.05+0.01 。.03 +0.01 0.04 5. 3. 1 烨丝表面不应有影响焊缝性能或焊接操作性能的毛刺、划痕、外来杂质等缺陷。口1m5. 3- 2 当焊丝有对接时，对接处焊丝尺寸应符合5.2. 1条的规定，保证在自动或半自动焊接设备主均匀连续送进。5.4 焊丝的松弛直径和翘距应符合表3的规定。表a焊丝直径焊丝盘外径松抱直径翘距100 65-380 运150.6-1.6 200 250-900 三20300 380-1 300 g二255. 5 熔敷金属的力学性能及耐热、耐腐蚀、低温
10、等其他特殊性能的要求由供需双方协商确定。6 试验方法6. 1 焊丝化学分析试样应取自成品焊丝，并备有足够重复分析用的试祥。mm 6.2 焊丝化学分析方法可按供需双方协商的任何方法进行，仲裁试验应按GB8647.18647.10、GB 223. 1 223. 70进行回6. 3 熔敷金属的力学性能及耐热、耐腐蚀、低温等其他特殊性能试验时，应按供需双方协商的试验项目和方法进行。6. 4 焊丝自径用精度为O.Olmm的量具，在同一截面两个互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。7 检验规则7.1 焊丝由制造厂技术检验部门分批检验。7.2 每批焊丝应由同一炉号、同一加工工艺、问一规格的;悍丝组成，每批焊
11、丝的最大重量为3t。7.3 每批焊丝按盘卷)、包数任选3%，但不得少于两盘(卷、包，分别进行化学分析。7.4 每批焊丝按盘数任选1%，但不得少于两盘，进行松弛直径和翘距的检查。7.5 验收7. 5. 1 每批焊丝的化学成分应符合5.1条的规定。7.5.2 每批焊丝熔敷金属的力学性能及耐热、耐腐蚀、低温等其他特殊性能应符合供需双方协商的规定。179 GB/T 15620-1995 7.6 复验7. 6. 1 任何一项检验不合格时，应对该项加倍复验，复验结果均应符合对该项检验的要求。7.6.2 复验化学成分时，可取自原来的试样，也可重新取祥。可以仅对不合格元素进行复验。8焊丝的缠绕、包装、标志及质
12、量证明书8. 1 娓丝的缠绕8. 1-1 焊丝以焊丝敬、焊丝卷及直焊丝的形式供货。8.1.2 焊丝盘的尺寸应符合图1、表4的规定，焊丝盘的材料和l设计应能使焊丝在正常搬动时不易损坏。焊丝盘应清洁和干燥，以保证焊丝的清洁。缠绕在焊丝盘上的黄量用符合表5的规定。r 一一一一-飞一一一-H A B 外径公差幅宽公差100 土2.045 。-2.0 200 :t 3.0 55 。300 士5.0 103 3.0 内径16 图1表4C 50.5 表5公差驱动孔轴心距+1.0 。十2.544.5 。驱动手Lm口1D E 公差驱动于L公差直径十1.0 士0.510 。焊丝直径.mm焊丝盘外径.mm缠绕焊丝最
13、大重量.kg100 l 0.5-1.6 200 10 300 20 8. 1. 3 焊丝卷的尺寸及缠绕的重量由供需双方协商确定。8.1.4 缠绕在焊丝盘、焊丝卷上的焊丝应为同一批号连续长度的焊丝，焊丝不允许有紊乱、折弯、打结等，焊丝的起始端应明显易找，且牢固。8. 1. 5 每包直焊丝应为同一批号的焊丝，每包焊丝的最大重量分为2.5.5或lOkg.8. 1. 6根据供需合同，可采用其他供货形式和包装重量。180 GB/T 15620-1995 8.2包装8.2. 1 应采用适当形式的内包装，以利于焊丝的存放。8.2.2 应采用适当形式的外包装，防止焊丝在运输和存放过程中损坏。8.3 标志8.
14、3. 1 每件焊丝的外包装应标有z焊丝型号、批号、规格、净重、制造名林、生产日期。8.3.2 每件焊丝的内包装应用标签或其他方法标有.焊丝型号和本标准号、批号、检验号、规格、净罩、制造厂名称a8.4 质量证明书制造厂对每一批焊丝，根据实际检验结果出具质量证明书，当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。481 焊丝型号ERN卜IERNiCu-7 ERNiCr-3 ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6 ERNiFeCr-l ERNiFcl二r-2ERNiMo-l ERNiMc卜2GB/T 15620-1995 附录A典型熔敷金属抗拉强度(参考件)表Al抗拉强度b焊丝型号MPa 380
15、ER:-JiMo-3 480 ERNiMo-7 F.RlCrMo-l ERNiCrMo-8 550 ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-2 1 138 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 690 ERNiCrMo-7 注(l)除ERNiFeCr-2外，均为焊后状态下的抗拉强度。抗拉强度、MPa 690 760 590 660 760 690 (2) ERNiFeCr-2为时效后的抗拉强度，时效条件，bD热到718C，保温8h.以55c!h的速度冷却到620(、后空冷.附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口。本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准起草人张让二、温安然，,182
