1、ICS 65. 120 B 20 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 20192-2006 环模制粒机通用技术规范2006-05-17发布Universal technical specifications for pellet mill 2006-09.-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局也+中国国家标准化管理委员全a叩061106000233 前本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C、附录D为资料性附录。本标准由全国饲料工业标准化技术委员会提出并归口。G/T 20192-2006 本标准起草单位:国家粮食储备局无锡科学研究设计院、上海市饲料行业协会、江苏正昌集团、江苏牧羊
2、集团等。本标准主要起草人:曹念正、方群、凤捶熙、潘家亮、蒋雪平、姜伟忠、苏京波、m:文海。I GB/T 20192-2006 引本标准是在对国内市场上现有的主流粮食行业用环模制粒机(含独资、合资企业产品)进行广泛调查、征求制造单位和使用单位意见、参照国外业内知名公司样本资料并加以试验、分析和研究的基础上，对其中具有代表性的内容加以综合、比较、分析和提炼，并考虑通用性、可操作性和一定的前瞻性而制定的。本标准在试验和测定方法上采用现有国家标准规定的或通用的方法。本标准是制造厂商保证制粒机制造质量的基础，是用户对制粒机进行类比选型和性能测定比较的依据。环模制粒机通用技术规酒是评价制粒机的依据。它不仅
3、可以反映制粒机的制造质量，也可以反映制粒机的工作性能。为了适应当前的情况和发展需要，减少矛盾，本标准对制粒机的规格不再作具体的规定。而在产品型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等方面作出了明确的规定。本标准在型号的编制上除了反映制粒机的品种、型式外，还反映了制粒机的主要规格、主机功率和改进情况。本标准中原料粒度检测和表示方法采用质量几何平均直径和几何标准差方式表示，更具合理性和科学性。本标准采用单位电机功率生产率指标代替了生产率。单机生产率可由单位电机功率生产率乘以配套主电机功率得到。本标准提出了三种生产率的测定方法，在采用上可根据机型大小和现场情况任取一种，三种方法同等有效
4、。为了保证制粒机的质量，本标准规定了首次发生停机故障前的工作时间不应少于500h。H G/T 20192-2006 环模制粒机通用技术规范1 范围本标准规定了环模制粒机(以下简称制粒机勺的产品型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以环状压模为成形2 规范性引用文件GB 2893 GB/ T 37 3 产品型示例:4 要求制粒机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1 性能要求4. 1. 1 制粒机的性能应达到表1的规定。组成。G/T 20192-2006 表1制粒机性能表序号项目指标主电机功率160kW 二主62主电机功率160kW 豆豆1
5、6注:本表所列性能指标为符合本标准规定的试验方法、饲料配方及粒度要求，压模模孔直径为3mm时的指标值。4. 1. 2 颗粒饲料成形率应不小于95%。4. 1. 3 颗粒饲料粉化率应不大于10%。4.2 安全要求4.2.1 制粒机应配有防止磁性金属异物进入机内的保护装置。4.2.2 制粒机应装有打开制粒部位的门罩时防止电机启动的连锁装置(小于22kW的制粒机除外)。4.2.3 所有转动部件应转动灵活，应无卡滞和碰撞现象。所有紧固件应紧固，不得松动。4.2.4 制粒机的传动机构应有安全防护装置，危险处应按GB2893中的规定涂漆。4.2.5 产品标志的内容应满足本标准的要求，各项数值应与该机的实际
6、情况相符。4.2.6 制粒机应在相关的醒目位置设置清晰的操作标志，包括安全标志、转向标志及润滑标志等。4.3 可靠性要求4.3. 1 制粒机在正常使用条件下，首次发生停机故障(更换易损件除外)前的工作时间不得少于500h。4.3.2 制粒机正常工作时，滚动轴承温升不得超过400C。4.3.3 压模的材料及表面硬化处理方法应保证压模在加工一般禽畜颗粒饲料时的使用寿命注600h/只。4.3.4 压辑的材料及表面硬化处理方法应保证压辑在加工一般禽畜颗粒饲料时的使用寿命注300h/只。4.4 环保要求4.4. 1 制粒机的噪声要求应达到表2的规定。表2制粒机噪声要求主电机功率范围主电机功率160kW
7、4.4.2 制粒机工作区环境的粉尘浓度不得超过10mg/m3。4.5 结构要求4.5.1 制粒机应设有独立的喂料器和调质器。噪声声功率级(A声级)/dB主主100三三110主二1154.5.2 喂料器的转速应可调节，并能满足制粒机在各种不同生产能力下的要求，其调速方式应方便可2 GB/T 20192-2006 靠，易于操作。4.5.3 压模压辑之间的间隙应在一定范围内可任意调节。4.5.4 制粒机调质器应具有蒸汽添加接口(需要时也可设有液体添加接口).出口处应有观察检测取样口。4.5.5 制粒机应设有控制颗粒长度的切刀调节机构。4.6 制造和安装要求4.6. 1 与蒸汽和物料同时接触的零件应采
8、用不锈钢制作。4.6.2 密封部位应密封可靠，不得有漏油、漏汽、漏料现象。4.6.3 外露不施漆的金属制件(不锈钢件除外)表面应发蓝、发黑或镀铭。4.6.4 表面涂攘漆层应平整、色泽一致、光洁牢固。漆面不得有刷纹、流挂、起皱、气泡、起皮脱落等缺陷，施漆后的表面应完整无漏漆。漆膜附着强度测定中，漆膜脱落的百分比应小于5%。5 试验方法5. 1 试验条件5. 1. 1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，须装有相配套的联动和过载保护装置，并能满足试验的要求。5.1.2 试验电压为380V.偏差不大于:J:10%.蒸汽进汽压力不低于0.3MPa.并配有储汽罐、减压闽、压力表、安全阀、汽水
9、分离器、疏水器等配套设施。5.1.3 试验用物料配方、粉料粒度和水分须符合附录B的规定。5.1.4 试验用仪器、仪表、量具、检测工具精度等级不低于附录D的规定，须校验合格，并在有效使用期内。5.1.5 试验样机和电动机及外购的主要部件均应具有制造厂的质量检验合格证、使用说明书等必要的技术资料。5.1.6 试验样机应调整至正常工作状态。试验过程中应指定熟练的制粒机操作人员进行操作。5.1.7 试验应在标定工况下进行，试验中电机负荷程度应在标定功率值的80%1l0%范围内。5.2 技术特征参数记录将被测样机的技术特征参数记入第A.1章的表人l中。5.3 原料水分和颗粒水分测定按GB/T6435中规
10、定的测定方法进行，结果分别记入第A.3章表A.3中、第A.2章表A.2中。5.4 原料粒度测定按GB/T6971-1986附录B中规定的方法进行，并按照质量几何平均直径和质量几何标准差的公式计算粉料粒度(计算公式见式(c.1)和式(C.2)。结果记入第A.3章的表A.3中。5.5 单位电机功率生产率测定此指标为制粒机生产率除以制粒机配套主电机额定功率。因此必须先测出制粒机的生产率。5.5.1 制粒机生产率测定制粒机生产率测定，应在制粒机正常工作状态下进行。根据制粒机的大小和现场条件，可选用以下三种方法中的一种来进行测定，结果记入第A.2章的表A.2中。5.5. 1. 1 大型制粒机生产率测定5
11、.5. 1. 1. 1 先将制粒机前面的待制粒仓、喂料器和调质器中的存料全部清理干净，再将准备试验的粉料称重后送入待制粒仓内，记录其总质量m，。5.5. 1. 1. 2 开始试验时，先调试制粒机的工作状态和工作负荷，待达到要求并稳定后，负载试验即可开始。收集全部调试阶段颗粒料，称出其质量叫，并取样测出其水分Hk按式。)计算出调试阶段用去的粉料质量矶。3 G/T 20192-2006 式中:7nk (1- Hk) m . = , (1- Hf) mc-一调试阶段用去的实际粉料质量，单位为千克(kg);mk一一调试阶段生产的颗粒质量，单位为千克(kg);Hk一一制粒后颗粒水分，%;Hf-一一试验用
12、粉料水分，%。5. 5. 1. 1. 3 从负载试验开始至该批粉料全部制粒结束，记录下实际作业时间。5. 5. 1. 1. 4 生产率按式(2)计算:式中:Ec -统一折算到水分5. 5. 1. 2. 1 方法一:5.5. 1. 2. 2 方法二:质量不少于100kg , 5.5. 1. 2.3 以上两5.5. 1. 2. 4 生产率式中:5. 5. 2 计算单位电机功率生产式中:Ed -单位电机功率生产p-一主电机标定功率，单5. 6 盹料电耗测定. ( 1 ) . ( 2 ) 质量m。测定制粒机、调质器和喂料器在实电耗，结果记入第A.2章的表A.2中。产的颗粒质量，按式(5)计算吨料4 G
13、, +G, +Gw G, +G, + Gw G, = 1 000 X I ， I w = 1 00 0 X ( 5 ) m, - mc m 式中:G.吨料电耗，单位为千瓦时每吨(kW.h/ t); G，一一主电机在实际作业时间内的耗电量，单位为千瓦时(kW h); G，-一调质器在实际作业时间内的耗电量，单位为千瓦时也W.h); Gw一一喂料器在实际作业时间内的耗电量，单位为千瓦时(kW.h)。GB/T 20192-2006 5. 7 负荷程度测定测定主电机的负载功率，并按式(6)计算主电机的负荷程度(时，数值以%表示，结果记入第A.2章的表A.2中。E;=于X100 .( 6 ) 式中:P1
14、一一负荷时主电机平均输入功率，单位为千瓦(kW); r一一主电机标定效率.%。5. 8 颗粒成形率测定式中:5.9 颗粒粉化率测颗粒粉化率测A.2中。5. 10 噪声测定噪声测定按照按照GB/T6971 作位置而定，并取测点章的表A.4中。5.14 表面涂漆漆膜附着强度测定表面涂漆漆膜附着强度测定，可在与制粒机相同工艺平行施漆的样板上进行。用双面刀片在漆膜上横竖各划11条线，间距1mm。然后用氧化铸橡皮胶贴牢，猛揭一次，计算方格中漆膜脱落的百分比。5.15 其他检验其他要求和有关参数用常规方法和目测进行检验，并记入附录A的相应表格中。生产试验时的情况和测定结果记入第A.5章的表A.5中。5 G
15、B/T 20192-2006 6 检验规则6.1 检验类型制粒机的检验分出厂检验和型式检验。6.2 出广检验6.2.1 每台制粒机须经制造单位质量检验部门检验合格，并发给产品合格证方可出厂。6.2.2 制粒机应逐台进行空运转试验，试验应在标定转速下进行。运转时间不少于30mn。6.2.3 出厂检验的检验项目为4.2. 14. 2. 6、4.3.2、4.4.1、4.5. 14. 5. 5、4.6. 14. 6. 4。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，进行型式检验:a) 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)
16、正常生产时，每三年不少于一次;d) 产品停产两年以上，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2 抽样方法:型式检验在出厂检验合格品中抽样进行，每次抽一台。6.3.3 型式检验内容为第4章中规定的全部项目。6.3.4 型式检验允许在使用单位进行，有关指标可用统计方法处理。6.3.5 不合格分类:被检测项目质量不符合本标准要求的称为不合格，按其对产品质量的影响程度分为A组、B组和C组。不合格分类见表3。表3不合格分类表不合格分类检验项目类组项1 单位电机功率生产率2 吨料电耗A 3 安全防护装置4 产品标志1 颗粒成形率2
17、颗粒粉化率3 轴承温升4 粉尘浓度5 噪声B 6 压模寿命不合格7 压辘寿命8 与蒸汽和物料同时接触的零件是否采用不锈钢9 有无单独的喂料器和调质器10 有元蒸汽添加接口和取样口11 首次故障前工作时间1 外露不施漆金属件表面的防腐处理2 转动件及紧固件C 3 密封部位密封情况4 操作标志5 漆面质量6 GB/T 20192-2006 6.3.6 判定规则6.3.6. 1 不合格判定数:A组的不合格判定数为1项;B组的不合格判定数为2项pC组的不合格判定数为3项;B组和C组的不合格判定总数为B组1项，C组2项。6.3.6.2 被检样品检验项目的不合格项数小于6.3.6.1的规定时，则判该批产品
18、为合格品。6.3.6.3 被检样品检验项目的不合格项数大于或等于6.3.6.1的规定时，则判该批产品为不合格品。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志7. 1. 1 产晶标志每台制粒机应在明显位置固定产品标牌，标牌内容应包括:a) 产品名称;b) 产品型号;c) 配套动力;d) 主轴转速;e) 出厂编号;f) 出厂日期;g) 制造厂名。7. 1. 2 包装标志包装箱面应有发货标志和储运指示标志，一般应包括:a) 产品型号及名称;b) 出厂编号和日期;c) 箱体外形尺寸(长宽高hd) 净重与毛重;e) 到站(港)及收货单位;f) 发站(港)及发货单位;g) 重心点、起吊线、防潮、小心轻放，不可
19、倒置等指示标志。7.2 包装7.2. 1 代办水陆运输制粒机的外包装应采用木箱包装，为便于运输，可分件包装。7.2.2 整机及附件在箱内应固定牢靠，保证在运输过程中不发生位移及相互碰撞现象。7.2.3 包装箱内应有防雨防潮措施。7.2.4 随机文件应装袋，并固定在包装箱内，随机文件应包括:a) 产品出厂合格证;b) 产品使用说明书;c) 装箱单。7.2.5 对用户自提的制粒机可不采用外包装。7.3 运输7.3. 1 在运输装卸过程中，应注意包装箱上的包装储运标志，尤其应注意箱上的重心点标志，防止倾倒、碰撞和剧烈颠簸震动，包装箱不准重压。7.3.2 用户自提的制粒机可不采用外包装，但应将机器固定
20、，并采取防雨措施。7.4 贮存7.4.1 室内存放时应有良好的通风与防潮措施。7.4.2 露天存放时应有防雨、防晒设施，底部应垫放合适的支承物。7 GB/T 20192一2006A. 1 制粒机技术特征表制粒机名称及型号:试验日期:序号2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 附录A(规范性附录)制粒机试验用表格表A.1制粒机技术特征表整机质量/t注:标定生产率由表l中的单位电机功率生产率乘以主电机功率确定。8 制造单位:参数值记录人:性能参数测定记录表A.2 。因叫NO-N|N00。性能参数测定记录表表A.2制粒机名称及型号:测定日期:记录人:测定人:飞D。国时NO-NiNOOO粉状原料物
21、理性能表.3 制造单位:测定地点.粉状原料物理性能表表.3制粒机名称及型号z测定日期.护o 饲料配方样品质量/g1 2 3 平均水分/(%)筛号4 6 8 12 16 20 30 40 50 70 100 140 200 270 底盘筛孔直径/mm4. 15 3.35 2.36 1. 70 1. 18 0.850 0.600 0.425 0.300 0.212 o. 150 O. 106 0.075 0.053 。第一次取样筛上物质量/g第二次取样第一次第二次平均质量几何平均直径dgw/f.lm结果第一次第二次平均质量几何标准差Sgw/f.lm备注记录人:测定人zGB/T 20192-2006
22、 A.4 轴承温升测定表表A.4轴承温升测定表制粒机名称及型号:制造单位:测定日期2测定地点:负载情况(空载、负载)序号测定项目环境温度rc轴承工作温度rc轴承温升rc1 喂料器进口端轴承2 喂料器出口端轴承3 调质器进口端轴承4 调质器出口端轴承5 制粒机主轴轴承(靠制粒室)6 制粒机主轴轴承(靠电机端)7 1#压辘轴承8 2#压辗轴承注1:如采用多条调质器时，应增加测定项目数量，并注明第条调质器进口端或出口端轴承。注2:如采用三压辘制粒机时，应增加3#压辘轴承的测定项目。测定人2记录人:11 。因HNO-N|NOO生产试验记录表A.5 生产试验记录表表A.5 N 吨料电耗/(kW. h)
23、/ tJ 备注负荷程度/(%) 试验地点原料含水率/(%) 原料名称机器名称及型号测定项目日期记录人GB/T 20192-2006 附录B(规范性附录)制粒机性能测试用饲料配方及粒度要求B. 1 进行制粒机性能指标测定使用的饲料配方为:除微量组分外，玉米粉或麦粉65%，饼柏粉20%，敖皮或米糠15%，不得添加油脂及糖蜜。B. 2 饲料粉料的粒度，其质量几何平均直径不得大于520ffi;质量几何标准差不得大于2.8m。B.3 水分小于14%。B.4 测定压模、压辑使用寿命的饲料配方不受本规定限制。13 GB/T 20192-2006 附录C(资料性附录)粉料拉度和粉尘浓度计算公式C.1 粉料粒度
24、测定中质量几何平均直径和质量几何标准差的计算按式CC.1)和式CC.2)进行:dgw =1旷L(飞YZJ.C C.1 ) _l I L mi C10g di -1ogdgw)2l+ SlW = log-l I L.I Z ,.,z:, ;:1 .Ogw /( C.2 ) Lt， 式中:dgw-一质量几何平均直径，单位为微米(m);di-一第i层筛子上物料颗粒的几何平均直径，di= Cd, X d，l)汁，单位为微米(m);di-一第i层筛的筛孔直径，单位为微米(m);d，l一比如层筛孔大的相邻筛子的筛孔直径，单位为微米(m);m，-一第i层筛子上物料的质量，单位为克(g); SgW-一质量几何
25、标准差，单位为微米(m)。C.2 粉尘浓度测定的计算按式(C.3)和式(C.4)进行:14 式中:N = 1 000(m2 ml) =( C.3 ) V。273 D V o = Vx一一一一-xL C C.4 ) 273十tPo N一一粉尘浓度，单位为毫克每立方米Cmg/m3); ml-一采样前滤膜质量，单位为毫克Cmg); m2一一采样后滤膜质量，单位为毫克Cmg); Vo-一换算后，抽气量标准状况下的体积，单位为升(L); V一一实际采样体积，单位为升(L); t一二采样时记录温度，单位为摄氏度CC);po一一标准大气压，101325 Pa; 一一采样时记录在大气压，单位为帕斯卡(Pa)。
26、GB/T 20192-2006 附录D(资料性附录)试验所需仪器、仪表、量具和工具表D.1试验所需仪器、仪表、量具和工具仪器、仪表、量具、工具数量配电盘(装有三相电度表、电压表、电流表、三相功率表)，电表精度不得低于1级精度恒温箱1 半导体点温计1 水银温度计1 转速表1 干湿温度计1 颗粒饲料粉化率测定仪(转箱尺寸为300mmX 300 mmX 125 mm，打板尺寸为50mmX 225 mm) l 声级计1 粉尘采样器1 标准编织筛1套秒表1 天平(架盘式)(称量500g，感最0.5g) 1 二等工业天平(称量200g，感量0.01g) 1 台秤(称量500峙，感量200g) 1 盘秤(称
27、量10kg) 1 游标卡尺(读数值0.02mm) 1套外径千分尺(读数值0.01mm) 1套2m钢卷尺1 厚薄规1 千分尺1 铝盒若干钢直尺若干塑料袋、编织袋等(装60kg) 若干取料器1 电动摇筛机1 CON-SFONH阁。国华人民共和国家标准环模制粒机通用技术规范GB/T 20192-2006 中祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1.25 字数32千字2006年9月第-次印刷开本880X 1230 1/16 2006年9月第一版 定价13.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-27874 GB/T 20192-2006
