1、中华人民共和国圆寂标准机床央具零件及部件技术要求s阴自c1flcationsfor 阴阳andunits of jigs and fixtur 1 主题内事本标准规定了适用于相应回家标准的零件及部件的技术条件。2 引用标准GB 2紧固件外螺纹零件的来端GB 3 蝶纹收尾、肩距、退刀槽、倒角GB 61螺母技术条件GB 89螺钉技术条件GB 90 紧回件验收检查、标志与钮裴GB 145 中心孔GB 152.2紧固仲抚头用沉孔GB 152.3紧回件圆柱头用沉孔GB 152.4 紧阻件六角头螺栓和六角蝶母用沉孔GB 196普通螺拭辑本尺寸直径1，.600mm) GB 197普通螺纹公袭与配合(直径1-
2、355mm) GB 905 冷拉回钢尺寸、外形、震量及允许偏藉GB 906 冷拉方钢尺寸、外形、宽量及允许偏摄GB 907 怜拉六角钢尺寸、外形、重量及允许偏撞GB 1184形状和位置公差米拉公盛的规定GB 1804 公差与配合未注公盖尺寸的极限偏差GB 3104 紧回件六角产品的对边宽度GB 5796.3梯形螺纹基本尺寸GB 5796.4梯形螺就公越GB 6403.3 攘花GB 6403.5 砂轮越程槽GB 11335 米注公整角度的极限偏锺皿2759机电产品包装通用技术条件3 般费或GB/T 2259 91 代替GB2259 80 3.1 制造零件及部件采用的材料应符合相应的国家标准或专业
3、标准的规定。允许果用机械性能不低于规理牌号的其他材料制造。3.2 锵件不允许有裂纹、气孔、砂眼、缩松、央植、商口、胃口、飞边、毡刺股铲亭。蜡姻、粘砂应情除于净。国撤技术监督扁平99104-30批准1992-01-01实施GB/T 2259-91 3.3 锻件不允许有裂纹、皱折、飞边、毛刺等缺陷。3.4 铸件或锻件，机械加工前应经时效处理或退火、正火处理。3.5 零件加工表面不应有锈蚀或机械损伤。3.6 热处理后的零件，应清除氧化皮、脏物和油污，不允许有裂纹或龟裂等缺陷。3. 7 零件的内外螺纹均不得渗碳。3.8 加工面未注公差的尺寸，其尺寸公差按GB1804中13的规定。3.9 未注形位公差的
4、加工面应按GB1184中B级精度的规定。3.10 经磁力吸盘吸附过的零件应退磁。3.11 零件的中心孔应按GB145的规定。3.12 零件焊缝不应有未填满的弧坑、气孔、夹渣、基体材料烧伤等缺陷。焊接后应经退火或正火处理。3.13 采用冷拉四方钢材(按GB906)、六角钢材按GB907)、或圆钢材(按GB905)制造的零件，其外形尺寸符合要求时，可不加工。3.14 铸件和锻件机械加工余量和尺寸偏差按各部相应标准的规定。3.15 一般情况下，零件的锐边应倒钝。3.16 零件滚花按GB6403.3的规定。3.17 砂轮越程槽按GB6403.5的规定。3.18 普通螺纹基本尺寸应符合GB196的规定，
5、其公差和配合按GB197规定的中等精度。3.19 非配合的锥度和角度的自由公差按GB11335中C级的规定。3.20 图面上未注明的螺纹精度一般选6H/68精度等级.未注明的粗糙度R.3.2。3.21 螺纹的通孔及沉头座尺寸按GB152.2-152.4的规定。3.22 普通螺纹收尾及倒角按GB3的规定。3.23 螺钉的技术要求按GB89的规定。3.24 螺钉末端按GB2的规定。3.25 螺母的技术要求按GB61的规定。3.26 梯形螺纹牙型与基本尺寸应符合GB5796.3的规定，其公差应符合GB5796.4的规定。. 3.27 偏心轮工作面母线对配合孔的中心线的平行度，在100mm长度上应不大
6、于0.1mmo 3.28 垫圈的外廓对内孔的同轴度应不大于下表的规定。公称直径同袖度4襄配质量4-8 0.4 10-12 0.5 三24O. 7 mm 4. 1 装配时各零件均应清洗干净，不得残留有铁屑和其他各种杂物，移动和转动部位应加油润滑。4.2 固定连接部位，不得松动、脱落F活动连接部位中的各种运动部件应动作灵活、平稳、无阻涩现象。5 验收规则5.1 产品应由制造厂按相应标准的要求进行检验。5.2 产品的验收可参照GB90所规定的验收规则进行抽检。6 包篝、标记6.1 产品的包装应符合JB2759的规定。创IT-l I 产品应按标记示附断地标出盟式、规格。附加说明:本标准自中华人民共和国阳电子工业部机输标准化研究所提出。本标准自机被电子工业部机城标准化研究所阳，本标准自附电子工业部附标准化研究所负责制。本标准参加修订单位;北京第二机旷1北京内燃机厂沈阳时机床厂、沈阳气阳缩机厂、武汉割机床厂。本标准于19年首次发布。
