1、ICS 71. 100.01;87.060.10 G 55 中华人民共和国国家标准还原染料GB/T 2377-2006 代替GBjT2377-2003 , GB/T 4466-2003 色光和强度的测定Vat dyes-Determination of shade and relative strength 2006-08-01发布中华人民共和国国家质量监督检验检窥总局中国国家标准化管理委员会2007-01-01实施发布中华人民共和国国家标准还原染料色光和强度的测定GB;T 2377-2006 等中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码，100045网址电话，68523946
2、68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销争e开本880X12301;16 印张O.5 字数8千字2007年1月第一版2007年1月第一次印刷* 书号，155066 1-28637 定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 2377-2006 前本标准代替GBjT2377-2003(还原染料染色色光和强度的测定和GBjT4466-2003(还原染料悬浮体轧染染色色光和强度的测定。本标准与GBjT2377-2003和GBjT4466一2003的主要差异如下:一本标准整合了GBjT2377-2003和GBjT44
3、66-2003; 一一将标准名称规范为还原染料色光和强度的测定。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会CSACjTC134)归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院、大连理工大学精细化工国家重点实验室。本标准主要起草人:姬兰琴、沈日炯、彭孝军。GBjT 2377于1966年首次发布为化工部部颁标准HG2-359-1966，1980年制定为国家标准GB 2377-1980，2003年第一次修订为GBjT2377-2003 ;GBjT 4466于1984年首次发布为国家标准GB 4466一1984，2003年第一次修订为GBjT4466-20030 2006年第二次修订井
4、整合为GBjT 2377-2006。I 还原染料色光和强度的测定1 范围本标准规定了还原染料浸染和轧染色光和强度的测定方法。本标准适用于还原染料漫染和轧染色光和强度的测定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标的修改单(不包括勘误的内容是否可使用这些文件的GB/T 2374-1994 3 原理用还原染料染色强度为100分4 试剂和材料试剂和材料5 仪器和设备仪器和设备a) 实验室用b) 实验室用6 分靳步骤6. 1 染色一般条件染色一般条件应符合给色力最高为原则。染色深6.2 漫染法基本工艺条件:而眼噩噩据噩噩酶噩噩蝠胁1994的有关规定。染色方染色深度z根据具体品种选定，在各染料染色物织
5、物质量z棉布(棉纱)5g或棉纱10g; 活比.1: 40或1: 20。6. 2. 1 染色配方还原染料的染色配方和条件见表10GB/T 2377-2006 期的引用文件，其随后所有达成协议的各方研究本标准。以标准样品的据具体品种、性能，以按表l规定的用量，在一定量的蒸锢水中加入保险粉和氢氧化铀，充分搅拌，配制还原液(现用现配。1 GB/T 2377-2006 表1还原染料的染色配方和条件染色方法染色条件甲法乙法丙法染色深度/% (owf) 0.1-1 1-3 3-6 0.1-1 1-3 3-6 0.1-1 1-3 3-6 400 g/L氢氧化纳溶液/(mL/L)10-12 12-17 17-2
6、0 6-8 8-12 12-14 5-7 7-9 9-11 85%(质量分数)保险粉/(g/L)4-5 5-7 7-8 3.5-4.5 4.5-6.5 6.5-7 3.5-4.5 4.5-6.5 6.5-7 100 g!L渗透剂BX!(mL/L)5 5 5 5 5 5 5 5 5 95%(体积分数)乙蹲/(mL/L)5 5 5 5 5 5 5 5 5 元水硫酸纳/(g/U5-10 10-15 15-25 8-15 15-25 25-35 还原温度/C60 50 50 染色温度/C60 45-50 20-25 6.2.2 染色操作6. 2. 2. 1 干缸坯原法准确称取规定量的染料标准品和样品(
7、精确到O.000 1 g)，置于染缸中，加入乙醋、渗透剂BX调成浆状，把染缸置于水踏上，加热到还原温度，分别加入预先配好的氢氧化铀h保险粉洛液50mL。轻轻搅拌均匀，保持规定的还原温度还原15min，按陪比计算加入规定量的蒸锢水，并将染洛植度调节到染色温度，再保温5min，使其全部还原。然后将预先用蒸锢水沸煮过并淋干的纤维投入染缸中染色，染色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45min，染毕，取出染样，用水冲洗(不宜水洗的除外)，然后进行氧化处理。注2如配方中需加入无水硫酸俐，则在染色15min后加人。6.2.2.2 全浴还原法准确称取规定量的染料标准品和样品(精确到0
8、.0001 g)，置于染缸中，加入乙醇、渗透剂BX，调匀后置于水踏上，按陪比加入已加热到还原温度的预先配好的氢氧化铀-保险粉榕液，轻轻搅拌均匀，保持规定的还原温度还原15min，将染恪温度调节到染色植度，然后将预先用蒸锢7.1.沸煮过井甩干的纤维投入染缸中染色，染色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45min，染毕，取出染样，用水冲洗(不宜水洗的除外)，然后进行氧化处理。注z如配方中需加入无水硫酸锅，则在染色15min后加入。6.2.3 氧化根据还原染料性质，可分别采用下列方法进行氧化。6. 2. 3. 1 空气氧化将染色后的纤维经甩干，水洗(不宜水洗的除外)，整理后悬
9、挂于室内空气流通处氧化15min，然后水洗，甩干。6.2.3.2 重锚酸押氯化将染色后井经水洗的染样，在每升含重错酸梆O.5 g2 g和30%(质量分数)乙酸2.5 mL10 mL 的榕被中，按陷比1: 20，在30C50oC下处理10min，取出用水洗净。6. 2. 3. 3 过珊酸铀氯化将染色后并经水洗的染样，在每升含过棚酸铀2g3 g和35%(质量分数)甲酸2mL的梅液中，按浴比1: 20，在400C50C下处理15min，取出用水洗净。6. 2.3. 4 过氧化氢氧化将染色后井经水洗的染样，在每升含30%(质量分数)过氧化氢3mL5 mL和35%(质量分数)甲酸2mL的潜被中，按洛比1
10、: 20，在40C500C下处理15min，取出用水洗净。G/T 2377-2006 6.2.3.5 次氯酸纳氧化染色并经水洗的染样置于含有效氯1g/L2 g/L的次氯酸铀溶液中，按潜比1: 20，于室温下处理20min，然后取出用水洗净，再置于每升含98%(质量分数)硫酸1mL2 mL的潜液中，按浩比1 : 20，在室温下处理5min，取出用水洗净。6.2.4 皂洗将氧化后的染样用水洗净后，置于每升含中性皂5g和无水碳酸铀3g的榕液中，按恪比1: 20，拂煮10min，取出，用水洗净，晾干或在60.C以下烘干。6.3 轧染法6. 3. 1 流程浸轧染液烘干采样漫渍还原液薄膜蜡烘汽蒸氧化水洗皂
11、煮水洗干燥评定。6.3.2 轧染液配制以标准样品的轧染深度20g/L为例，按表2配方配制轧染准。 表2轧染液配方编号l 2 3 4 5 染料标准品/g3. 8 4 4.2 染料样品/g3. 8 4 100 g/L渗透剂JFC溶液/mL2 2 2 2 2 5 g/L海藻酸纳或控乙基皂夹胶/mL80 80 80 80 80 、加蒸馈水至总体积/mL200 200 200 200 200 6.3.3 漫轧染液将巳编号织物分别在调校好的二辐轧车上进行二漫二轧，每次漫渍30s，轧液率保持在60%65%。6.3.4 干燥将染样转移到90.C1000C的供箱中烘干。6.3.5 果样从中间均匀部分采取4cmX
12、IO cm的染样，编号，待浸愤还原液。6.3.6 浸溃还原班6. 3. 6. 1 还原液的配制每升蒸锢水中加人:a) 100% (质量分数)氢氧化铀:25g; b) 85% (质量分数)保险粉:25 g; c) 氯化铀:100g. 经充分搅拌榕解后配成还原准。还原液应在临用时配制。6.3.6.2 浸渍染样分别置于预先准备好的还原液中，务使正反面均匀漫透，室温浸横20s后，分别移入预先准备好的聚乙烯薄膜中间，整齐排列，每个染样之间相互间隔1cm左右，上盖薄膜，并排除中间空气，盖上玻璃纸，然后用电烙铁在染样周围将上下层辞膜粘合固封。待汽蒸。6.3.7 汽蒸将本标准6.3. 6. 2制备的试样迅速移
13、人已经预热到130.C士20C的烘箱或实验室用汽蒸机中，120s 后移出试样，待氧化。6.3.8 氧化将汽蒸后试样置于每升含过棚酸铀3g和冰乙酸2mL的氧化液中，洛比1: 200，在室温下氧化UDON-hh的NH闰UGB/T 2377-2006 15 min，取出。用流水充分洗净，待皂煮。6.3.9 71洗皂煮将染样用流水充分洗净后，在每升含中性皂5g和无水碳酸铀3g的同一皂煮被中，按浴比1: 200 , 皂煮15mino 6. 3. 10 干燥皂煮后染样用流水充分洗净，晾于或在600C以下烘干。6.4 染色结果的评定按GBjT2374-1994中第6章的有关规定进行。试验报告试验报告包括以下内容za) 被测染料的名称;b) 本标准编号;c) 染色方法及染色深度pd) 使用仪器的名称、型号;测试结果;在测试过程中的特殊情况;与本方法的差异;试验日期。7 ) efLgh 版权专有侵权必究中书号:155066. 1-28637 定价z8.00元GB/T 2377-2006
