1、ICS 23.060.99 J 16 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件Cryogenic valve technical specifications 2010-08-09发布暂且轨怖伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2010-12-31实施发布GB/T 24925-2010 目次前言.m 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义4 结构形式25 技术要求6 试验方法77 检验规则.8 标志109 装运及贮存10附录A(资料性附录)低温阀门推荐选用材料表I GB/T 24925-2010 目。昌本标准附录A为资料性附
2、录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会CSAC/TC188)归口。本标准主要起草单位:上海良工阀门厂有限公司、上海高科间门制造有限公司、合肥通用机械研究院、苏州纽威阀门有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、浙江华东阀门有限公司、五洲阀门制造有限公司。本标准主要起草人:杨恒、金成波、黄明亚、高开科、邱晓来、金公元、郑祖辉。阳山GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件1 范围本标准规定了低温阀门的术语、结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、装运及贮存。本标准适用于公称压力PN16 PN420，公称尺寸DN15DN600，介质温度-196.C-29 .C的
3、法兰、对夹和焊接连接的低温闸阅、截止阀、止回阅、球阀和蝶阀。其他低温阀门亦可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB/T229-2007 , ISO 148: 2006 , MOD) GB/T 12220通用阀门标志CGB/T12220-1989 , idt ISO 5209:1977) GB/T 122
4、21金属阀门结构长度CGB/T12221-2005 , ISO 5752 :1 982 , MOD) GB/T 12225 通用间门铜合金铸件技术条件GB/T 12230通用间门不锈钢铸件技术条件GB/T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阔GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-2007 , BS 1873-1975CR1998) ,NEQJ GB/T 12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回间GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀JB/T 6438 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T 6899 间
5、门的耐火试验JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7746 紧凑型钢制阀门JB/T 7927 间门铸钢件外观质量要求JB/T 7928 通用阀门供货要求JB/T 8527 金属密封蝶阀JB/T 8937 对夹式止回阀JB/T 9092 间门的检验和试验ASTM A182/182M 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件ASTM A193/193M 高温或高压或者其他特殊用途用合金钢和不锈钢螺栓材料标准规范ASTM A194/194M 高压或高温作业或者高压高温作业用螺栓的碳钢及合金钢螺母的标准规范ASTM A350/350M 要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准
6、规范ASTM A351/351M 承压件用奥氏体，奥氏体-铁素体(双相)铜铸件规范ASTM A352/352M 低温承压件用铁素体和马氏体铜铸件标准规范ASTM A320/320M 低温用合金钢栓接材料1 G/T 24925-2010 术语和定义3 颈部伸长量bonnet extension 阀盖支承最上端至阀盖填料函底部的距离。3.1 低温冲击试验low-temperature impact test 在规定低温条件下通过摆锤一次打击夏比缺口冲击试样，测定冲击吸收能量的试验方法。3.2 结构形式4 21 22 低温阀门的典型结构形式如图1图6所示。颈部伸长量主重压方向18一一阀杆螺母;19一
7、一压盖;20-一手轮;21一-螺母;22 螺钉。13一-活节螺栓;14-一填料压套;15一填料压盖;16一支架;17-一油杯;1一螺柱;8一-螺母;9一一上密封座210一一支撑轴承;11一一填料垫;12-一填料;1-一阀体;2一-阀座;3一一闸板34一一阀杆;5-一垫片;6一一阀盖;低温闸阔固12 GB/T 24925-2010 21 颈部伸长量承压方向17一一-支架;18 阀杆螺母;19 螺钉;20一一手轮;21一一螺母。12-一填料垫;13一一填料;14 填料压套515一一活节螺栓516一一填料压盖;7一一阀盖;8一一螺柱;9一一螺母;10-上密封座;11-支撑轴承;1一一阀体;2一一阀座
8、;3 阀瓣;4一一阀瓣卡套;5一一阀杆;6一一垫片;低温截止阀固210 11 12 13 14 介质流向3 12一一垫片;13一一螺柱;14一一螺母。9一一-垫圈p10-阀盖;11一一螺钉;低温旋启式止回阀5一一一垫圈56一一摇臂;7一一支架;8一一螺栓;图31 阀体;2 阀座;3一一阀瓣;4一一螺母;介质流向GB/T 24925-2010 1 阀体;2一一阀瓣;3一一-销轴;4一一挡销;5一一扭簧。对夹低温止回阀固4颈部伸长量6 9 11 12 介质流向7一一填料压盖;8 手柄;9一一螺柱;10一一螺母;11-一密封垫片;12一一左阀体。1一一右阀体;2一-球体;3 阀座;4一一轴承;5一一
9、阀杆;6 填料;低温球阀图54 GB/T 24925-2010 7 6 颈部伸长盐承压方向10-一支架;11-蜗轮装置。7一一轴承;8一一填料;9一一-填料压盖;低温蜗轮蜗杆传动蝶阀4一一阀杆;5一一蝶板;6一一螺栓z图61 阀体;2 密封圈53-一压板;技术要求5. 1 一般要求低温阀门除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T12234、GB/T12235、GBjT12236、GBjT 12237、JBjT8527、JBjT7746和JBjT8937等相应阀门产品标准的规定。5.2 阀体5.2. 1 低温间门的结构长度按GBjT12221的规定或按订货合同要求。5.2.2 阀体在受介质压力和
10、温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下，应能保持足够的强度。5.2.3 对有流动方向要求的阀门，应在阀体上铸造或打印永久性指示介质流向的标志。5.3 阀盖5.3.1 低温闸阀、截止阀、球阀、蝶阀的阀盖应根据不同的使用温度要求设计成便于保冷的长颈阅盖结构，以保证填料函底部的温度保持在o.C以上。5.3.2 长颈部分与阅盖可以浇铸成一体，也可采用与本体材质相同的元缝钢管对焊到阀盖和填料箱上，对于公称尺寸不大于DN50的小口径的锻造阀门，也可以使用承插焊连接。焊后应消除焊接应力。5.3.3 阀杆与长颈部分之间的间隙应按对流热损失尽可能小来设计，长颈部分的壁厚应保证与间门公称压力和机械强
11、度与刚度要求相适应的最小厚度以利于热传导。5.3.4 对闸阀、截止阀等有上密封要求的低温阀门应设置上密封，上密封座密封面堆焊硬质合金。对奥氏体不锈钢阀门的上密封座密封面，可直接加工而成。5 5 GB/T 24925-2010 5.3.5 阀体和阔盖应采用螺栓、焊接或管接头连接。管接头连接阅盖仅适用于公称尺寸不大于DN50的低温阅门，管接头螺母应与阀体锁紧。不允许采用螺纹连接阀盖。5.3.6 如果在用户合同中规定阀盖带有隔离滴盘。隔离滴盘需要焊接或紧固到阀盖延伸段并靠近阀盖法兰，但应保持一定距离以方便间体阀盖螺栓的拆除。紧固类型在上部应有螺栓连接并能容易地调整阅盖和隔离滴盘之间的间隙，隔离滴盘与
12、阀盖延伸应密封，避免结露进入被隔离的区域。5.4 阔杆5.4.1 闸间与截止阔的阔杆应具有上密封。并满足稳定性要求，以防止施加压力负载时产生失稳。5.4.2 阔杆应该能够传递必需的扭矩或推力到阀门关闭件(阀瓣、闸板、球或蝶板等)上，并能承受操作的载荷附加应力。5.4.3 阔杆的危险截面应设置在不与介质接触的可见部位。5.5 阀姆和阀座5.5.1 对进出口侧均能密封的低温阀门应采取防止间体中腔异常升压的措施，可设置降压孔、降压通道或采取其他泄压方式。对于球阀，自泄压阀座与球体初始密封由弹簧加载。弹性材料制成的自泄压阔座，阀座背后应有金属弹簧，除非制造厂家能通过型式试验证明在阀门的设计温度下释放内
13、压，特别是在阀门的最低设计温度时。若用户元特殊要求，则泄压方式由制造厂确定。5.5.2 截止阀的阀瓣应采用锥面或球面密封结构，不允许使用平面密封的阀瓣。5.5.3 低温阀门的密封副应设计成金属对金属或金属对软密封面。如采用软密封面则应由金属阀座支承，避免软密封阅座产生冷流变形。5.5.4 除浮动阀座外，金属阔座应采用与阀体焊接连接。5.5.5 在阀瓣和阀座密封面上堆焊硬质合金应符合JB/T6438或相关标准的规定。使用温度低于一101oc时，堆焊后要进行深冷处理，即在研磨前浸在一196oc的液氮中保冷2h6 h后取出自然恢复到常温，然后研磨装配。5.6 填料函5.6. 1 低温阀门的填料函可采
14、用通用阀门填料函结构或阅杆能自紧的二重填料结构等形式。高压情况下填料函宜采用带有中间金属隔离环的二重填料结构。5.6.2 填料压紧装置不得采用与阀盖螺纹连接形式来对填料施加预紧力。5.6.3 若合同规定，阔杆处密封可采用波纹管式密封。5. 7 操作力在工作条件下，手动操作阀门时，在手柄或手轮边缘最大作用力应不超过350N，在阀门开启和关闭瞬间，允许增加到1000 N，当装有减速机构和执行机构时，应适应于环境温度及工况要求。5.8 防静电设计用于易燃介质的间门应设计成防静电结构，以保证阀门的导电性。用于易燃蒸气或液体的具有软阀座或软的关闭插入部件的阀门，在设计时应保证阀体和阔杆具有导电连贯性，放
15、电路径最大电阻不应超过10n。为了检测防静电性，一个新的干燥阀门至少开关五次，然后，用直流电源测试时，电阻不超过12V。5.9 防火要求当合同有防火要求时还应满足JB/T6899的规定。5.10 材料5. 10. 1 低温阀门用材料按工作温度及材料性能进行选择，并应符合下列要求:6 a) 在工作温度下，材料不应产生低温脆性破坏，同时还应考虑耐介质的腐蚀性等要求;b) 在工作温度下，材料的组织结构应稳定，以防止材料相变而引起体积变化。用于一101oc以下的低温阅门，其阀体、阀盖、阀瓣、阔座、阀杆等零件在精加工前应进行深冷处理;c) 采用焊接结构时，应考虑到材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性;d)
16、低温阀门内件材料的选择应能避免在频繁操作情况下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象，并考GB/T 24925-2010 虑材料的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能应不低于阀体。5.10.2 主要零件材料选用参见附录A。5.10.3 低温钢铸件按JB/T7248的规定:铜合金铸件按GB/T12225的规定;奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学性能按GB/T12230的规定，铸件的外观质量按JB/T7927的规定。5.10.4 低温冲击试验按GB/T229的规定，低温冲击值应符合JB/T7248的要求，奥氏体不锈钢的三个试样的冲击试验结果，其冲击值不得低于表l的规定。表1奥氏体不锈钢低温冲击值冲击值/J材料试验温度IC
17、是小ZGOCr18Ni9(OCr18Ni9Ti) 196 27, OCr 18Ni12Mo2Ti 5.12 脱脂处理当合同有规定时，低温阅门应进行脱脂处理。6 试验方法6.1 常温试验常温试验应符合JB/T9092的规定。对于不锈钢阀门使用的水压试验介质，其氯离子含量不得超过25X 10-6。6.2 低温试验6.2.1 低温试验在常温试验合格后进行。6.2.2 试验条件平均34 试验前应清除阀门的水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩或拉力，记录其数值。用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中监测阀体、阀盖的温度。根据低温阀门的温度级要求，低温试验冷却介质可以为液氮或液氮与酒精的混合液，试验介质
18、为氮气或氨气。6.2.3 于动阀门试验步骤6.2.3.1 低温阀门典型试验装置见图7。如图所示将阀门安装在试验容器里，并连接好所有接头，保证间门填料压盖位于保温箱盖以上，且温度保持在o.C以上。j，氯气或氯气注:阀杆填料应在容器顶部平面上方。图7低温阀门典型试验装置7 GB/T 24925-2010 6.2.3.2 在常温及阅门公称压力下，使用氮气或空气做初始检测试验，确保阅门在合适的条件下进行试验。6.2.3.3 将间门浸入低温介质中，低温介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，并使阀门冷却至阀门相应的低温试验温度。6.2.3.4 在低温试验温度下，按下列步骤进行操作:8 a) 试验温度应跟阀门的设
19、计最低温度相一致，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各部位温度的均匀性;热电偶温度变化应在士5.C范围内;b) 在试验温度下，重复6.2.3.2的初始检测试验;在高压气体试验条件下，应注意气体试验的危险性。测试压力增量值按表2的规定;表2阔座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值公称压力PN阀座密封试验最大允许测试值p，测试压力增量值如1PaMPa 16 1. 6 0.4 20 2.0 0.5 25 2. 5 0.5 40 4.0 1. 0 50 5.0 1. 25 150 15 3 160 16 4.0 250及以上25 5.0 注1:高压气体试验时，应从较低压力开始试验，
20、并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到达到最大允许测试值。注2:对低温仪表阀测试值按合同规定。c) 在试验温度和间门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阅门按上述要求做操作循环试验;d) 在试验温度和阀门的公称压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阔门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表3的规定;表3低温性能的试验结果试验项目闸阀、截止阀、止球阀、蝶阀回阀低温动作试验要求动作灵活，元卡阻、无爬行现象试验压力/MPap巳填料密封性试验持续时间/s900 能试验今中士4 果元可见泄漏试验压力/MPac p, 垫片密封试验持续时间/s低温密封9
21、00 900 性能试验性能试验。甘士果元可见泄漏元可见泄漏试验压力/MPac c 试验持续时间/s300 300 密封性能试验泄漏率硬密封O.IDN 0.2DN mL/s 软密封无可见泄漏无可见泄漏GB/T 24925-2010 e) 阀门处在半开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀(见图7)，并向阀体加压至密封试验压力，保持15min，检查阅门填料处、阀体和间盖连接处的密封性。6.2.3.5 低温性能的试验结果应符合表3的规定。6.2.3.6 将阀门恢复到环境温度，重复6.2.3.2氮气或空气检验试验，测量并记录阅门的泄漏量、开关扭矩并将结果与6.2.3.2所得读数进行比较。6.2.4 止回阀的
22、试验步骤6.2.4.1 低温间门试验装置见图7。试验装置应能使气掘和测量系统反向。如图所示将阀门安装在试验容器里，并连接好所有接头。6.2.4.2 按6.2.3.2所述在止回阀正常流向上进行初始系统验证试验，然后再在反方向做密封试验。6.2.4.3 继续按6.2.3.3的要求进行，在正常流向上应保持氮气的纬度。 6.2.4.4 在低温工况温度下，按下列步骤进行操作:飞a) 在试验温度下，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性;b) 在试验温度下，重复6.2.4.2的初始验证试验3次;c) 在逆向流的条件下做密封性能试验，直至达到阀门的最大使用压力为止。测试压力增量
23、值按表2的规定;d) 用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表3规定;e) 关闭阀门出口端的针形阀(见图7).并按正常流向向阀体加压至密封试验压力，保持15min, 检查阀体和间盖连接处的密封性。6.2.4.5 低温性能的试验结果应符合表3的规定。6.2.4.6 将间门恢复至环境温度，然后重复6.2.4.2所述的氮气或空气验证试验，测量并记录阀门的泄漏量，并将结果与6.2.4.2所得读数进行比较。6.2.5 试验结束后，在干净元尘的环境下拆阀，检验拆卸的难易程度以及各零部件的磨损程度。6.2.6 低温试验合格的间门应进行清洁、干燥，阀门处于关闭状态。7 检验规则7.1 栓验分类和检验项目7. 1
24、. 1 低温间门的检验分为出厂检验和型式检验。二/L/ 7. 1. 2 检验项目和技术要求按表4的规定。二#表4flf温阀门检验项目及技术要求/检验类别检验项目技术要求出厂检验型式检验连接尺寸、/、/按5.2.1化学成分、/J 按5.10.3承压部件材料机械性能、/、/按5.10.3低温冲击试验J 、/按5.10.4常温性能试验、/、/按6.1低温性能试验、/按6.2 阀体标志、铭牌、/、/按8涂漆、包装检查J 、J按99 GB/T 24925-2010 7.2 出厂检验7.2.1 每台阀门应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.2.2 出厂检验项目按表4的规定。7.2.3 出厂检验的技术要求
25、按表4的规定。7.3 型式试验7.3.1 有下列情况之一时，应提供12台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产:a) 新产品试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c) 产品长期停产后恢复生产时。7.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验:a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验;b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4 抽样方法7.4.1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从己供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表5的规
26、定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。表5抽样方案公称尺寸供抽样的最少基数抽样数DN 乏口与台50 10 3 50-200 5 2 250-350 3 1 二三4001 1 7.4.2 合格判定a) 每台阀门的抽样检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格;b) 若被检阀门中有一台阀门的一项指标不符合本标准时，允许从该批中重新抽取相同数量的阀门进行检验，检验项目全部符合标准要求，则该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求，则判定该批次为不合格品;c) 若被检阅门中有两项以上(可以是一台
27、阀门，也可以是两台阅门)指标不符合本标准的要求时，则判定该批次为不合格品。8 标志低温阀门的标志按GB/T12220的规定，最低设计温度应标志在铭牌上。9 装运及贮存低温阀门装运和贮存应按JB/T7928的规定。10 GB/T 24925-2010 附录A(资料性附录)低温阀门推荐选用材料表A.l 低温阀门常用铸件材料见表A.l。表A.l低温阀门常用铸件材料材料类别材料牌号最低使用温度/C材料标准LCA -32 碳钢LCB -46 碳锺钢LCC -46 碳铝钢LC1 59 2.5%镇钢LC2 一73ASTM A352/ A352M 镖络铝钢LC2-1 73 3.5%镇钢LC3 一1014.5%
28、镇钢LC4 115 9%镇钢LC9 -196 13%错综铝钢CA6NM 73 ZG03Cr18Ni10 ZG08Cr18Ni9 ZG12Cr18Ni9 ZG08Cr18Ni9Ti -196 GB/T 12230 ZG12Cr18Ni9Ti ZG08Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体不锈钢ZG12Cr18Ni12Mo2Ti CF8C -198 CF3 CF3M ASTM A351/ A351M 254 CF8 CF8M 11 GB/T 24925-2010 A.2 低温阀门常用锻件材料见表A.2。表A.2低温阀门常用锻件材料材料类别材料牌号最低使用温度jC材料标准碳钢LF2 46 ASTM A3
29、50/ A350M 3.5%镇钢LF3 101 ASTM A350/ A350M 03Cr18Ni10 08Cr18Ni9 12Cr18Ni9 08Cr18Ni9Ti -196 GB/T 12230 12Cr18Ni9Ti 08Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体不锈钢12Cr18Ni12Mo2Ti F304 254 F316 -198 F304L 一254ASTM A182/ A182如fF316L 一254F347 254 A.3 低温阀门常用密封材料见表A.3.表A.3低温阀门常用密封材料温度二三-46.C二予一101.C -101.C F2201FCJBF22-45、SH、F221)CS
30、-Co42、Co42、F221)F2202FCF22-42、Co-1)密封面F2203FCF222、SH)CF222、F22-47)F2204FCStelliteNo6) F2205F CStelliteNo12) 柔性石墨填料聚四氟乙烯柔性石墨聚三氟氯乙烯纯铜纯铝中法兰垫片不锈钢缠绕柔性石墨不锈钢缠绕聚三氟氯乙烯不锈钢缠绕柔性石墨不锈钢缠绕聚囚氟乙烯12 G/T 24925-2010 A.4 低温阀门常用紧固件材料见表A.4。表A.4低温阔门常用紧固件材料材料类别材料牌号最低使用温度;-C材料标准町、B7M-48 ASTM A193/193M 错钥钢L7、L7A、L7B、L7C一101AST
31、M A320/320M 螺栓或螺栓材料B8 Cl. 2、B8MCl. 2、198 不锈钢B8T Cl. 2、B8CCl. 2 ASTM A193/193M B8 Cl. 1、B8CCl. 1 一254碳钢2H、2HM-48 铭锢钢7、7M101 螺母材料ASTM A194/194M 8MA、8TA198 不锈钢8、8CA254 注:紧固件除不锈钢外的所有材料用于-46c时，应按ASTMA320要求进行低温冲击试验。EON-mN叮NH阁。国华人民共和国家标准低温阀门技术条件GB/T 24925-2010 白争每中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当&印张1.25 字数27千字2010年9月第一次印刷开本880X12301/16 2010年9月第一版当岳定价21.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066.1-40374 G8/T 24925-2010 打印日期:2010年12月2日F002
