1、ICS 29.160.01 K 20 串串中华人民共和国国家标准GB/T 25292-2010 船用直流电机技术条件Specification for direct current machine in ships 2010-11-10发布2011-05-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准船用直流电机技术条件GB/T 25292-2010 9唔中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 123
2、0 1/16 印张1.25 字数32千字2011年3月第一版2011年3月第一次印刷晤书号:155066. 1-41342定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 25292-2010 目。昌本标准由中国电器工业协会提出并归口。本标准负责起草单位:上海电器科学研究所(集团)有限公司。本标准参加起草单位:中国船级社上海分社、中国船级社上海规范研究所、中国船级社青岛分社、江西清华泰豪三波电机有限公司、上海南洋电机有限公司、杭州I(新)恒力电机制造有限公司。本标准主要起草人:林榕、张良基、任宏。本标准参加起草人:李晨浩、孙武、崔海洋、
3、徐剑萍、陈伟民、罗锋、周红薇。I GB/T 25292-2010 船用直流电机技术条件1 范围本标准规定了船舶(包括移动和固定式近海装置)用直流电机(以下简称电机)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的通用要求。本标准适用于除直流幅压电动机以外的各种类型的船用直流电动机(以下简称电动机)和船用直流发电机(以下简称发电机)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件
4、，其最新版本适应于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191一2008，IS0780: 1997 , MOD) GB 755-2008旋转电机定额和性能(IEC60034-1: 2004 , IDT) GB/T 756-2010旋转电机圆柱形轴伸GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(lM代号)(lEC 60034-7: 2001 ,IDT) GB/T 1311-2008 直流电机试验方法GB 1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向(lEC60034-8: 2002 , IDT) GB/T 1993一1993旋转电机冷却方法(eqv1E
5、C 60034-6: 1991) GB/T 2423. 4-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热02h+12h循环)(lEC 60068-2-30: 2005 , IDT) GB/T 2423. 16-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J及导则:长霉。EC60068-2-10: 2005 , IDT) GB/T 2423. 17-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾。EC60068-2-11: 1981 , IDT) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T
6、 2828.1一2003,IS0 2859-1: 1999 ,IDT) GB 3836. 1-2010爆炸性环境第1部分t设备通用要求(IEC60079-0: 2007 , MOD) GB 3836.2-2010爆炸性环境第2部分z由隔爆外壳d保护的设备(lEC60079-1: 2007 , 岛10D)GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分:由增安型飞保护的设备(IEC60079-7: 2006 , IDT) GB 3836.4-2010爆炸性环境第4部分:由本质安全型i保护的设备(IEC60079-11: 2006 , MOD) GB 3836. 5-2004爆炸性气体环境用电气设
7、备第5部分:正压外壳型p(lEC60079-2:2001 , MOD) GB 3836. 8-2003 爆炸性气体环境用电气设备第8部分:n型电气设备(IEC60079-15: 2001 , MOD) GB/T 4772.1-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56400和凸缘号551 080 (IEC 60072-1:1991,IDT) 1 GB/T 25292-2010 GB/T 4831 1984 电机产品型号编制方法GB/T 4942. 1 2006 旋转电机整体结构的防护等级(lP代码)分级(lEC60034-5: 2000 , IDT) GB/T 7060 2008
8、 船用旋转电机基本技术要求GB 10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(IEC 60034-14: 2007 ,IDT) GB/T 10069.1- 2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法(ISO 1680:1999，民ilOD)GB 10069. 3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分:噪声限值(IEC60034-9: 2007 , IDT) GB/T 12351一2008热带型旋转电机环境技术要求GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件CGB/T13334-2008) GB/T 13951-1992 移动
9、式平台及海上设施用电子电工产品环境试验)般要求GB 14048. 1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分:总则(IEC60947-1:2001 , MOD) GB 14711-2006 中小型旋转电机安全要求GB/T 20113 -2006 电气绝缘结构(EIS)热分级(lEC62111:2001 , IDT) CB/T 3667.1-1995 船舶电缆敷设和电气设备安装附件电缆贯通装置JB/T 4159-1999 热带电工产品通用技术要求JB/T 5810-2007 电机磁极线圈及磁场绕组臣间绝缘试验规泡JB/T 9617-1999 直流电机电枢绕组阻间绝缘试验规范GD 01-2006
10、 中国船级社电气电子产品塑式认可试验指南3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 正常工作normal operation 电机在规定的使用条件下，其性能、参数变化均在预定范围内的工作状态。3.2 可靠工作reliable Qperation 电机在规定的使用条件下，能够无故障地工作。4 分类与命名4. 1 分类电机按照产品工作特点及其在船舶电力系统的作用分类，有发电机、电动机类别。各类产品按其用途、结构、容量等级、安装方式分类的规格应在各类产品标准中具体规定。4.2 型号表示方法电机的型号编制一般应符合GB/T4831-1984的规定。引进技术或引进产品的电机可在具体产品中另行规定
11、，但应有其基本技术特征的说明，如额定功率、中心高、转速等。5 技术要求5. 1 总则5. 1. 1 电机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 本标准未作规定者应符合GB755-2008及GB/T7060-2008的规定。直流防爆电机还应符合GB3836. 1-2010、GB3836. 2-2010、GB3836. 3-2010、GB3836. 4-2010、GB3836. 5-2004、GB 3836. 8-2003的有关规定。用于特殊场所的电机在产品标准中规定。2 GB/T 25292-2010 5.2 环境适应性电机应能在下列环境条件下正常工作:a) 露
12、天甲板或类似场所用电机环境温度为25 oC十45oC，其他场所用电机环境温度为ooC 十45oC。b) 水冷却的电机初始冷却水温度应不大于十32oC。c) 空气相对湿度不大于95%，并有凝露。d) 有盐雾、霉菌、油雾及海水的影响。e) 海上石油平台上用的电机，还有二氧化硫和硫化氢等化学活性物的影响。油船、液货船、移动和固定式近海装置等危险区中的电机还有石油气、天然气及其他爆炸性气体的影响。f) 倾斜与摇摆:纵倾:50(应急电机100); 纵摇:7. 50(应急电机100); 横倾:150(应急电机22.50) ; 横摇:22.50; 可能同时发生横向和纵向倾斜;装运液化气体和化学品的船舶，其应
13、急发电机应在船舶横倾达30。的极限状态下能保持供电。g) 有船舶正常运行中产生的冲击和振动影响。5.3 材料电机材料的要求应符合GB/T7060-2008中5.3的规定。5.4 设计要求5.4. 1 额定功率5.4. 1. 1 电动机一般按下列额定功率制造。0.25 kW、0.37kW、0.55kW、0.75kW、1.1kW、1.5 kW、2.2kW、3kW、4kW、5.5kW、7.5kW、11 kW、15kW、18.5kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、75kW、90kW、110kW、132kW、160 kW、185kW、200kW、220kW、250kW、280kW、3
14、15kW、355kW、400kW、450kW。5.4. 1. 2 发电机一般按下列额定功率制造。0.75 kW、1.1kW、1.5 kW、2.2 kW、3kW、4kW、5.5kW、7.5kW、11kW、15kW、18.5kW、22 kW、30kW、37kW、45kW、55kW、75kW、90kW、110kW、132kW、160kW、185kW、200kW、220 kW、250kW、280kW、315kW、355kW、400kW、450kW、500kW。5.4.2 额定电压5.4.2.1 电动机的额定电压一般为24V、110V、220V、440V。5.4.2.2 发电机的额定电压一般为28V、1
15、15V、230V、460Vo 5.4.3 绝缘等级按照GB/T20113-2006的规定，电机的绝缘等级一般为B级、F级和H级三种。5.4.4 工作制与定额电机的定额应符合GB755-2008的规定。5.4.5 额定转速电机的额定转速一般在相应产品技术条件中另行规定。5.4.6 励磁方式电机励磁方式为复励、串励、并励、稳定并励或他励，特殊需要可在相应产品技术条件中另行规定。5.4.7 电机尺寸及公差5.4.7.1 电机的外形尺寸应符合产品图样的规定。5.4.7.2 电机安装尺寸及其公差应符合GB/T4772.1-1999的规定。5.4.7.3 电机轴伸长度一半处径向圆跳动公差应符合表1的规定。
16、3 GB/T 25292-2010 表1径向圆跳动公差值单位为毫米轴伸径向圆跳动公差值轴伸直径D正常级精密级(用户要求时)D4 H 50250 0.5 0.8 1 250630 1 1. 5 2 4 GB/T 25292-2010 5.4.7.6 电机底脚支撑面的平面度公差应符合表4的规定。表4平面度公差AB或BB中的最大尺寸100160 160250 250400 400630 6301 000 注1:AB为电机底脚外边缘间的距离(端视); 注2:BB为电机底脚外边缘间的距离(侧视)。5.4.7.7 电机轴伸上键槽的对称度公差应符合表5的规定。表5对称度公差键槽宽F对称度公差36 0.025
17、 610 0.030 1018 0.040 5.4.7.8 电机的轴伸应符合GB/T756-1990的规定。5.4.8 效率电机的效率一般在相应产品技术条件中另行规定。5.5 结构要求5.5.1 外壳防护等级键槽宽F1830 3050 单位为毫米平面度公差o. 12 0.15 0.20 0.25 0.30 单位为毫米对称度公差0.050 0.060 电机外壳防护等级一般为1P22、1P23、1P44、1P55、1P56、1P66。接线盒的外壳防护等级应与电机的外壳防护等级一致，但应不低于1P44。各种防护等级定义应符合GB/T4942.1-2006的规定。5.5.2 冷却方式电机的冷却方式一般
18、为1C01、1C411，其含义应符合GB/T1993一1993的规定。5.5.3 结构及安装型式电机结构及安装型式代号一般为1MB3、1MB35、1M町、1MV1、1MV3和1MV15，其含义应符合GB/T 997-2008的规定。5.5.4 接线盒5.5.4. 1 电机应装有接线盒。5.5.4.2 接线盒上应装有金属填料函，填料函应符合CB/T3667.1-1995的规定。5.5.4.3 接线盒内应设有端子接线图(接线图也可设于铭牌上或铭牌附近)。5.5.5 接地电机接线盒内应设有专用的接地螺钉。100kW及以上的电机机座底脚撑板上或者凸缘端盖上靠近接线盒部位应设有外接地螺钉，并有耐久、清晰
19、、明显的接地标志。接地螺钉的要求应符合GB 14711-2006中表5的规定。5.5.6 加油孔和泄水孔采用非封闭轴承的电机，轴承室应设置加油孔(杯)、放油槽及防止油脂渗入内部绕组的措施。对水平安装的电机，如有需要，在机座底部应设有冷凝水泄放孔。5.5.7 加热器如有需要，电机内部可设置加热器，以防止潮气在电机内部绕组上的凝露。加热器的容量应能使机G/T 25292-2010 壳内部温度至少高于机壳外部温度5K，并考虑加热温度不超过附近绝缘的允许温度。5.5.8 轴电流如有必要，电机应采取防止轴和轴承之间产生环流的措施。5.5.9 电气间院和爬电距离电机接线盒内的电气问隙和爬电距离应符合GB1
20、4711-2006中表4的规定。5.5.10 紧固件电机的所有紧固件应有效地锁紧，不会受船舶正常运行产生的冲击、振动而松动。5.6 机械外观质量5.6.1 电机的装配应完整正确，表团油漆应均匀干燥，元污损、无明显脱落等。5.6.2 轴承运行应平稳、轻快，无异常杂声和停滞现象。5. 7 性能要求5.7.1 绝缘电阻电机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻在热状态时，或温升试验后应不低于2Mno在实际冷却状态时应不低于10Mn。5.7.2 电源电压变化性能电动机运行期间应能在下列电压变化下可靠工作:a) 由直流发电机供电的电动机电压变化为额定电压的土10%。b) 由蓄电池直接供电的电动机1) 充电期间
21、不接于蓄电池者，电压变化为额定电压的十20%一25%。2) 充电期间接于蓄电池者，电压变化为额定电压的十30%-25%。c) 经整流器供电的电动机电压变化为额定电压的士10%，电压周期性波动为额定电压的5%，纹波电压为额定电压的10%。5.7.3 工频耐电压5.7.3.1 电机绕组对机壳及绕组相互间应能承受表6规定的耐电压试验，历时1min而不发生击穿或闪络。试验电压为工频，波形尽可能为实际正弦波。5.7.3.2 对已进行过工频耐电压试验的电机，若需要，允许在电机安装后，运行前进行第二次耐电压试验，试验电压的数值为上述试验电压的85%。表6耐电压试验项号电机或部件试验电压(有效值)1 功率小于
22、1kW且额定电压低于100V电机的绝缘绕组500 V+2倍额定电压2 功率大于1kW电机的绝缘绕组(除1、3项外)1000 V十2倍额定电压，但最低为1500V 3 励磁绕组1000 V+2倍额定电压，但最低为1500 V 5.7.4 匣间冲击耐电压5.7.4. 1 电机的绕组在生产过程中应进行臣间冲击耐电压试验，以考核绕组阻问绝缘承受冲击过电压的能力，结果应符合GB14711-2006中7.5的规定。其冲击试验电压峰值及采用波前时间应满足下列规定:a) 电机励磁绕组应满足JBjT5810-2007中4.1的规定;b) 电机电枢绕组应满足JBjT9617-1999中第7章的规定。5.7.4.2
23、 若因试验设备限制，允许采用短时升高电压代替，即空载外施130%额定电压，历时5min，阻间绝缘无击穿或闪络。6 GB/T 25292-2010 5.7.5 温升5.7.5. 1 连续工作制(Sl)和断续工作制。2)的空气冷却电机在环境空气温度为+45.C 额定运行时，其各部分的温升限值应符合表7的规定。表7温升限值单位为开尔文热分级130m级)155(F级)180(H级)测量方法Th R ETD Th R ETD Th R ETD 项号电机部件1 电枢绕组65 75 80 100 100 120 2 除项3外的电机的磁场绕组65 75 80 100 100 120 3a) 一层以上的电机静止
24、磁场绕组65 75 85 80 100 105 100 120 130 3b) 电机单层低电阻磁场绕组以及一层以上的75 75 95 95 120 120 直流电机补偿绕纽3c) 表面裸露或仅涂清漆的直流电机的单层绕组以及直流电机单层补偿绕组a85 85 105 105 130 130 卜-4 换向器70 85 105 5 永久短路的绕组这些部件的温升或温度应不损坏该部件本身或任何与其l相邻部件的绝缘6 电刷机构电刷机构的温升或温度应不至于损坏其本身或任何与其相邻部件的绝缘7 无论与绝缘是否接触的结构件(轴承除外)这些部件的温升或温度应不损坏该部件本身或任何与其|和铁芯相邻部件的绝缘! 注:T
25、h 温度计法，R一电阻法，ETD埋置检温计法。a对于多层绕组，如下面各层均与循环的初级冷却介质接触，也应包括在内。5.7.5.2 当电机的运行环境空气温度高于十45.C时，则其温升限值应较表7规定值减去实际环境空气温度与十45.C之差值。如电机的运行环境空气温度低于十45.C，则其温升限值可较表7规定值增加实际环境空气温度与+45.C之差值，但此增加值不应大于15K。5.7.5.3 上述以外的其他发电机和电动机的定额应与它们所执行的工作制相符合，并在额定输出条件下进行试验，其温升应不超过表7的规定。对短时工作制S2电机，绕组温升限值可较表7规定值增加10 K。5.7.5.4 轴承的允许温度应不
26、超过以下规定:a) 滑动轴承为80.C; b) 滚动轴承为90.C; c) 特种轴承的允许温度在相应产品标准中规定。5.7.5.5 如试验的环境空气温度与5.2的规定不同时，绕组温升限值按GB755-2008中8.10的规定进行修正。5.7.6 调整率5.7.6.1 发电机电压调整率发电机以复励励磁，在励磁绕组接近工作温度、转速为额定、磁场变阻器位置不变的情况下，由额定负载至空载及由空载至额定负载时，发电机电压调整率l:!.u按式(1)计算，其结果应不大于表8的规定。GB/T 25292-2010 % AU nu 巳叭一U A . ( 1 ) 式中:t:. u 发电机电压调整率;U。一一空载电
27、压，单位为伏特(V); UN 额定电压，单位为伏特(V)。表8电压调整率电机功率/kW1l75 二主75电压调整率.u/%-3 十7一3十5一3+2 5.7.6.2 发电机电压调整率容差应按GB755-2008中表20的规定。5.7.6.3 电动机转速调整率电动机以并励或他励励磁，在励磁绕组接近工作温度，由满载逐渐调节到空载及在端电压保持不变. 时，其转速调整率t:.n应符合表9的规定。表9转速调整率折算到1000 r/min的千瓦数0.67 二三o.672. 5 二三2.510 二三10转速调整率.n/%+18 十15十12十10。5.7.6.4 电动机转速调整率容差应按GB755-2008
28、中表20的规定。5.7.7 过载电机在热状态和电压尽可能接近额定值的情况下，应能承受下述规定的过电流或过转矩。此时绕组温升不计，但电机不应损坏或发生有害变形。a) 发电机承受150%额定电流，历时15So b) 电动机承受150%额定转矩(在设备有限制时，可用150%额定电流代替)，历时15S。5.7.8 超速电机在空载情况下，应能承受下列规定的超速，历时2min，转动部分的机械结构应不发生有害变形za) 对串励电动机应能承受铭牌上标明的最高转速的120%，而不小于额定转速的150%0 b) 对其他各种电动机应能承受铭牌上标明的最高转速的120%。c) 对发电机应能承受铭牌上标明的额定转速的1
29、20%。5.7.9 换向5.7.9. 1 电机换向火花等级的划分应按GB1311-2008中附录D的规定。电机从空载(对不允许空载的电机，从山负载起)到额定负载的所有情况下，火花应为l17级;在短时过电流或短时过转矩(发电机承受150%额定电流、电动机承受150%额定转矩)时火花等级应不大于1级。短时定额和断续定额的电机从空载到额定负载的所有情况，火花等级应不大于1级;在短时过电流或短时过转矩(发电机承受150%额定电流、电动机承受150%额定转矩)时不产生有害火花，且不在换向器或电刷表面造成永久性损害。5.7.9.2 在电机中的电刷支架和端盖或机座上应有明显牢固的表示电刷正确位置的标记。从空
30、载到额定负载的所有情况下，电刷在换向器上均应保持在这一标记的位置上。5.7.10 容差电机的效率容差、转速容差应按GB755-2008中表20的规定。8 GB/T 25292-2010 5. 7. 11 发电机电压负载特性5. 7. 11. 1 额定功率为50kW及以上的并励和稳定并励发电机应符合下列要求:a) 满载下当电压整定至额定值时，卸去负载，不应使稳定电压的增加超过额定电压的15%; b) 不论在满载或空载下整定电压时，任何负载下的电压均不超过空载电压。5.7.1 1. 2 复励发电机在考虑原动机速度特性情况下，转速应于满载时调整在额定转速，复励发电机在热态下的电压负载特性应为:当20
31、%负载时，电压偏差应在额定电压的士1%以内，负载为满载时，电压偏差应在额定电压的士2.5%。在20%负载和满载之间，电压负载特性的上升和下降调压曲线的平均值与额定电压的差异应不超过3%。注2原动机的转速调整率小于或等于5%，一般为3%5%。5.7.12 发电机的并联运行并联运行的直流发电机均应能稳定运行，且当负载在各发电机总额定负载的20%100%范围内变化时，各发电机所承担的负载与总负载按其额定功率比例分配值之差，应不超过:a) 最大发电机额定功率的士12%; b) 当最小发电机的额定功率小于最大在电机额定功率的50%时，为最小发电机额定功率的士25%。这样的负载分配应不引起较小发电机过载运
32、行。5.7.13 耐潮性能电机应具有耐潮性能，经55oc、6周期交变湿热试验后Jz满足下列要求:a) 电机绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻应不低于F列数的:对额定电压为100V及以上的IP22、IP23的电机，按式(2)确定绝缘电阻:R二2X一-UL7 1 000 + P :,dl00 按上式确定绝缘电阻值低于0.33MD时，则按0.33MD考核。一二对额定电压为100V及以t的IP44、IP55、IP56、IP66电机应按式(3)确定绝缘电阻:. ( 2 ) 川U一)( -i / N J N叫ya，AU+ nu nu -nu - 叫川、J、SA . ( 3 ) 式(2)、式(3)中zR电机绕组的
33、绝缘电阻，单位为兆欧(MD);UN一一电机额定电压，单位为伏特(V); PN一一电机额定功率，单位为千瓦(kW)。一一对额定电压110V及以下的船用电机绝缘电阻应不低于0.33MDo b) 电机绕组应能承受历时1mn工频耐电压试验而不发生击穿，试验电压的数值为5.7.3规定试验电压的85%;c) 电机金属电镀件和化学处理件的外观应不低于JB/T4159-1999中的三级要求;d) 电机表面油漆外观和附着力应不低于GB/T12351-2008中的二级要求;e) 塑料零部件的外观应不低于JB/T4159-1999中的三级要求。5.7. 14 防霉性能电机绕组和绝缘材料应具有防霉能力，经28d试验后
34、应达到GB/T2423. 16 -2008中规定的二级要求。5.7.15 耐盐雾性能电机的金属电镀件和化学处理件应具有耐盐雾性能，经盐雾试验后应符合表10的规定。9 G/T 25292-2010 表10耐盐雾性能底金属材料零件类别镀层类别合格要求试验时间一般结构苓件碳钢紧固苓件钵未出现白色或灰黑色、棕色腐蚀产物48 h 弹性苓件一般结构苓件镇、络未出现灰白色或绿色腐蚀产物96 h 一般结构零件紧固零件镇钢和铜合金弹性零件未出现灰白色或绿色腐蚀产物48 h 镇电联零件锡未出现灰黑色或绿色腐蚀产物5.7.16 耐化学活性物的腐蚀性能用于移动和固定式近海装置的电机应能承受二氧化硫和硫化氢等化学活性物
35、的影响，具体要求应符合该类产品标准的规定。5. 7. 17 冲击、振动电机应能承受船舶及移动和固定式近海装置营运时产生的冲击、振动，并能正常工作。5. 7. 18 倾斜和摇摆电机按5.20规定的使用条件下进行试验，试验后轴承应不超过5.7.5.4规定的允许极限温度，润滑脂、油不应泄漏。5. 7. 19 噪声、振动烈度5.7.19.1 电机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应符合GB10069. 3-2008的规定。5.7.19.2 电机在空载时测得的振动烈度限值应符合GB100682008的规定。5.7.20 电磁兼容电机的电磁兼容要求及界限值应符合GD01二2006标准的规定。5.8 产
36、品标志5.8.1 船检标志凡是上船的电机应具有船检标志，并在合同中规定。5.8.2 铭牌5.8.2. 1 铭牌应用铜质或耐蚀金属材料制戚，并牢固地固定在机座上半部明显位置。铭牌上的文字和数字应刻划清楚，在电机整个使用期内不易磨损。5.8.2.2 电机铭牌标明的内容应符合产品技术条件的规定。5.8.3 出线端标志、旋转方向标志电机的出线端标志、旋转方向的标志应符合GB1971-2006的规定。5.8.4 接地标志电机应有明显的接地标志，其要求应符合GB14711-2006中第6章的规定。6 试验方法6.1 总则本标准规定了电机的试验方法，未作规定应按GB/T1311-2008及GB/T7060-
37、2008的试验方法进行，船用防爆电机还应符合GB3836. 1-2010、GB3836.2一2010、GB3836. 3一2010、GB3836.4一10 GB/T 25292-2010 2010、GB3836. 5-2004、GB3836.8一2003的有关规定进行。6.2 机械外观质量检查用目视、耳听的方法，检查电机的外观质量和轴承运行情况，结果应符合5.6的规定。6. 3 电气间隙和爬电距离测定按GB14048. 1-2006中附录G规定的方法测量，结果应符合5.5.9的规定。6.4 标志、接地和接线盒的检查用目视的方法检查电机的铭牌及数据、出线端子标志、接地螺钉及接地标志，结果应符合5
38、.5. 4、5.5.5和5.8的规定。6.5 外壳防护形式性能外壳防护形式性能试验应按GB/T4942.1-2006的规定进行，结果应符合5.5.1的规定。6.6 耐潮性能试验耐潮性能试验应按GB/T2123. 4 -2008的规定进行，结果应符合5.1. 13的规定。有关细则补充如下:a) 试验严酷程度:高温温度55OC，试验周期为6d，降温阶段相对湿度下限值为85%;b) 湿热试验前应在正常试验大气条件下放置21h以仁后进行如下初始检测，若有不符合要求时应予停试z一外观检查:电机表町油漆质量、电镀件和化学处理(牛的表面质量、绝缘和塑料零部件的外现手一一绝缘电阻检测，对不同额定电压的电机，应
39、用表11规定的绝缘电阻测试仪。电机额定电压36以下36以上至500以下表11绝缘电阻测试仪电压等级绝缘电阻测试仪的电Bi等级250 500 c) 安装在试验箱内的状态:电机在不包装、正常If-:位置放试验室内;d) 最后检测:温热试验最盯一个周期，低iKlt高湿阶段保持611后进行下列最后检测:单位为伏特一在试验箱内进行电机绕组的绝缘电阻和耐I也lE试验，检测时的温度为+250C士3oC。相对湿度95%98%; 在电机取出试验箱外的24h内，完成电机表面油漆质量、电镀件和化学处理件的表面质量、绝缘和塑料零部件的外观及轴承润滑脂检测;在电机取出试验箱、室外的8h24 h内，完成电机表面附着力测定
40、。6. 7 长霉试验电机绕组和绝缘材料的长莓试验按GB/T2423.16-2008规定进行，经28d暴露结束后应符合5.7.14的规定。6.8 盐雾试验金属电镀件和化学处理件的盐雾试验按GB/T2423. 17-2008规定进行，结果应符合5.7.15的规定。6.9 化学气体腐蚀试验化学气体腐蚀的试验方法应按GB/T13951-1992的规定进行。结果应符合5.7.16的规定。6. 10 倾斜试验电机的倾斜试验按GD01-2006的规定进行，结果应符合5.7.凹的规定。有关细则补充如下:a) 试验样品安装方式按实际使用的要求进行安装;11 G/T 25292-2010 b) 试验样品工作状态:
41、一般电机在额定转速和空载运转状态下试验，当有关标准有规定时，可在最高转速或负载状态下进行试验;c) 试验前检查电机表现质量、检测机械及电性能、测量绝缘电阻;d) 试验中每15min记录轴承眼度，当轴承温度变化在最后1h内不超过1.C，则轴承泪度已达到稳定状态;e) 试验结束后检测电机轴承温度应不大于5.7.5.4规定的允许极限温度，润滑脂、油不应泄漏;f) 短时定额电机及作应急设备的电机，倾斜试验应在产品标准中另行规定。6. 11 发电机电压负载特性测定发电机电压负载特性按下述方法测定，测定结果应符合5.7.11的规定。a) 50 kW及以上的并励和稳定并励发电机可采用下列方法之一进行测定，但
42、在采用方法b)时其电压调整特性应在5.7.11.1的基础上考虑到原动机调速特性的影响。试验应在热状态下进行(检查试验允许在冷态下进行)。一由稳态调速率为3%的原动机(或模拟原动机调速特性的电动机)拖动。加上额定负载，调整原动机转速至额定转速后，调节磁场变阻器使发电机端电压为额定电压情况下，卸去全部负载，测量发电机稳态电压值。然后逐步加载至额定电流再逐步减载至零，约每隔25%额定电流读取发电机端电压值。接着在发电机空载情况下，调节磁场变阻器使发电机端电压为额定电压逐步加载至额定电流再逐步减载至零，约每隔25%额定电流读取发电机端电压值。一一由恒速(发电机额定转速)或接近恒速的电动机拖动。加上额定
43、负载，调节磁场变阻器使发电机端电压为额定电压情况下，卸去全部负载，测量发电机稳态电压值。然后逐步加载至额定电流再逐步减载至零，约每隔25%额定电流读取发电机端电压值。接着在发电机空载情况下，调节磁场变阻器使发电机端电压为额定电压逐步加载至额定电流，再逐步减载至零，约每隔25%额定电流读取发电机端电压值。注:在用户另有要求时，可在3%-5%范围内任一稳态调速率下进行试验。但应在合同中明确规定。b) 复励发电机可采用下列方法之一进行测定，但在采用方法b)时其电压调整特性应在5.7.11.2的基础上考虑到原动机调速特性的影响。试验应在热状态下进行(检查试验允许在冷态下进行)。一一一由稳态调速率为3%
44、的原动机(或模拟原动机调速特性的电动机)拖动。加上20%额定电流负载，调整原动机转速至102.5%额定转速，并调整发电机磁场变阻器便发电机端电压在与额定电压相差士1%额定电压范围之内后，逐步加载至额定电流，再逐步减载至20%额定电流，约每隔20%额定电流读取发电机端电压值。由恒速(发电机额定转速)或接近恒速的电动机拖动。加上20%额定电流负载，调整发电机磁场变阻器使发电机端电压在与额定电压相差士1%额定电压范围之内后，逐步加载至额定电流，再逐步减载至20%额定电流。约每隔20%额定电流读取发电机端电压值。注:在用户另有要求时，可在3%-5%范围内任一稳态调速率下进行试验。6. 12 发电机并联
45、运行试验将分别由稳态调速率为3%的原动机拖动的两台或两台以上发电机投入并联运行。首先加上75%总额定负载(并联运行中所有发电机额定负载的总和)的负载，调整各原动机调速机构和发电机磁场变阻器，使转速为100.75%额定转速，并使各发电机承担按各自额定功率比例分配的负载。在不再调整原动机调速机构和发电机磁场变阻器的情况下，改变负载使其分别是总额定负载的100%75%50% 20 %50%75%，每次改变负载后稳定运行约10min，读取各发电机承担的实际负载值。试验也可在以20%额定负载为基调点的情况下进行，即首先加上20%总额定负载的负载，调整原动机调速机构和发电机磁场变阻器，使各发电机承担按各自
46、额定功率比例分配的负载，然后改变负载进12 GB/T 25292-2010 行试验。各发电机承担的实际负载与按发电机额定功率比例分配值之差t.P，可按式(4)计算:Pn X P守t.P = P - P ps = P -_:言一一土.L n; . ( 4 ) 式中:P一一发电机承担的实际负载，单位为千瓦(kW);Pps 按发电机额定功率比例分配的负载值，单位为千瓦(kW); Pn一一所涉及发电机额定功率，单位为千瓦(kW); P; 所加总负载，单位为千瓦(kW);Pn;一投入并联运行所有发电机额定功率总和，单位为千瓦(kW)。结果应符合5.7.12的规定。6. 13 电源电压变化试验电动机在温升
47、试验后，在5.7.2规定的电源电压变化条件下进行试验，电动机应能输出额定功率，测出此时电动机电流。此时温升不作考核。电源电压变化试验结果应符合5.7.2的规定。6.14 臣间冲击耐电压试验6. 14. 1 额定电压110V及以上电机的电枢绕组的臣间绝缘，应按JB/T9617-1999第7章的规定进行冲击耐电压试验。结果应符合5.7.4的规定。6. 14.2 电机磁场绕组的臣间绝缘，应按JB/T5810-2007的规定进行冲击耐电压试验。结果应符合5.7.4的规定。6.15 躁声、振动测定方法6. 15. 1 电机的噪声测定应按GB/T10069. 1一2006的规定进行，结果应符合5.7. 1
48、9. 1的规定。6.15.2 电机的振动烈度测定应按GB10068-2008的规定进行，结果应符合5.7.19.2的规定。6. 16 电磁兼容试验方法电机的电磁兼容试验应按GD01-2006的规定进行，结果应符合5.7.20的规定。6. 17 包装检查用目视手动的方法检验船用直流电机的包装，结果应符合8.1的规定。6. 18 轴电压或轴电流测量表12中项25在检验时，按经船检或用户认可的试验方式进行测量，结果应符合5.5.8的规定。7 检验规则7. 1 通则本标准规定的电机须经检验合格后才能出厂，并附有产品检验合格证。7.2 检验分类电机的检验分为如下几类:a) 出厂检验;b) 型式检验。7.
49、3 抽样电机抽样检查的样本数和抽样程序按GB/T2828.1的规定，抽样方案及合格质量水平应符合各类产品标准的规定。7.4 检查项目7.4.1 出厂检验每台电机均应进行出厂检验。检验项目见表12013 G/T 25292-2010 表12检验项目序号检验项目出厂检验型式检验要求章条号试验方法章条号1 机械性能及外观质量检查、/-J 5.6 6. 2 2 安装尺寸及外形尺寸的检查J 、/5.4.7 6.1 、/5. 5. 4、5.5.53 接地、标志及接线盒检查J 6.4 5.8 4 电气间隙和爬电距离测定、/5.5.9 6.3 5 绕组在实际冷态下直流电阻的测定、/、/6.1 6 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻测定g、/J 5.7.1 6. 1 7 工频耐电压试验J 、J5.7.3 6. 1 8 短时耐电压试验、J、/5
