1、锻压机械灰铸铁件JBff 5775-2010 代替JB厅5775-1991技术条件Gray iron castings for metalforming machine-Specifications 2010-07-01实施JBff 5775-2010 目次前言.田I 范围.1 2 规范性引用文件.13 牌号及其选择.14 技术要求.山.25试验方法.56检验规则.87 标志和质量合格证明书.98 包装、运输和贮存.-川.川.山.附录A(资料性附录灰铸铁牌号的选择.川.10A.I 铸件壁厚和抗拉强度的关系.10A.2 硬度和抗拉强度的关系.10A.3 灰铸铁牌号的选择.12图l单铸试棒.5图2
2、附铸试棒.6图3附铸试块.6图4A型试样.6图5B型试样.7图6布氏硬度试块.7图A.l硬度和抗拉强度的关系.II 表1各牌号的抗拉强度.2表2各牌号的抗拉强度.2表3铸件硬度分级.3表4导轨表面硬度允差.-.3表5铸件尺寸公差值.3表6铸件尺寸公差等级.4表7错型值.4表S试样尺寸.6表A.I铸件抗拉强度.10表A.2硬度和抗拉强度间的关系.12JB厅5775-一2010前士一同本标准代替m厅5775-19912040 120 110 HTl50 4080 110 95 80-150 100 80 150-300 90 20-40 170 155 HT200 40-80 150 130 80
3、-150 140 115 150-300 130 20-40 210 195 40-80 190 170 H50 80-150 170 155 150-300 160 20-40 250 240 40-80 220 210 HT3 00 80-150 210 195 150-300 190 20-40 290 280 40-80 260 250 HT3 50 80-150 230 225 150-300 210 注z当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能可由供需双方协商确定。2 JBrr 5775-2010 4.2.3 铸件不同壁厚的抗拉强度铸件的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的铸件在不同的
4、壁厚处具奋不同的抗拉强度，其抗拉强度值参见表A.lo当从铸件上切取试样测定铸f材质时，铸件的抗拉强度应符合表A.l规定的数值，经供需双方同意，可以此作为验收依据。4.3硬度4.3.1 铸件的布氏硬度分为六级，见表3.表3铸件硬度分统硬度分级铸件上的硬度范围HBW H155 100210 H175 100260 H195 120275 H215 145275 H235 165275 H255 185275 注=硬度分级是指铸件在规定测试位置上所能达到的平均硬度值，如采用其他硬度分级，则其硬度范围应当是平均值士20HBW. 4.3.2 铸件一般不验收硬度，如需方有硬度要求，应按表3选定硬度级别，并
5、规定测试位置。4.3.3 铸件加工丽的毛坯硬度有要求时，一般不应超过255HBW。4.3.4 铸件上的导轨硬度:4.3.4. 1 带有导轨的铸件，有硬度要求时，应在技术文件上规定导轨的装配硬度，并通过试验和协商，确定毛坯硬度a4.3.4.2 铸件上导轨表面的硬度允差，在导轨壁厚基本均匀条件下，在同一范围内，应符合表4的规定。导轨壁厚不均匀或厚度(高度)大于60mm时，硬度允差可另行规定。表4导轨表面硬度允差导轨长度mm 运20002000 4.3.4.3 导轨采用镶、贴耐磨材料时，不检验铸件上导轨基囱懊皮。硬度允差HBW 25 35 4.3.4.4 采用表面洋火处理的导轨，洋火前的导轨表面硬度
6、般应不低于180HBWo若导轨洋火处的厚度超过60mm时，硬度可另行规定.猝火后的硬度要求应在图样和技术文件上规定。4.4金相组织和热处理采用表面碎火处理的导轨铸件对金相组织有要求时，应符合GBlf7216的规定或满足合同约定的要求。对铸件热处理有要求时，应按有关规定或工艺文件规定进行i.;_ 4.5 尺寸精度!兰川、4.5.1 铸件尺寸公差值见表50表中公差对称于铸件尺寸分布，即将公差的半取正值，另一半取负值。亦可以由供需双方商定取全值，并在图样上注明或在工艺文件上规定。表5铸件尺寸公差值单位，mm 铸件的公差等级CT 基本尺寸2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 罢王10
7、0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 1016 0.3 8 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 3 JBff 5775-2010 表5铸件尺寸公差值(续铸件的公差等级CT 基本尺寸2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1625 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 2540 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2,6 3.6 5.0 7 4063 0.50 0.70 1.00 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 63100 0.56 0.78 1.1 0 1.6 2.
8、2 3.2 4.4 6 9 100160 。.620.88 1.20 1.8 2.5 3.6 5.0 7 10 160250 0.70 1.00 1.40 2.0 2.8 4.0 5.6 8 11 250400 0.78 1.1 0 1.60 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 400630 0.90 1.20 1.80 2.6 3,6 5 7 10 14 630-1 000 1.00 1.40 2.00 2.8 4.0 6 8 11 16 1 OOO1600 1.60 2.20 3.2 4.6 7 9 13 18 1 600-2500 2.60 3,8 5.4 8 1。15 21 2
9、5004 000 4.4 6.2 9 12 17 24 4 0006 300 7.0 10 14 20 28 6 3001O 000 11 16 23 32 4.5.2 铸件主要尺寸精度应按表6选定公差等级z铸件一般尺寸精度可以降低一个等级:非加工壁厚和铸筋厚度的尺寸精度可以降低两个等级。表6铸件尺寸公差等级生产方式公差等级CT 砂型手士造型自硬砂或机器造型成批大量生产911 68 单件小批生产1113 911 4.5.3 铸件主要尺寸中的加工基准面尺寸的公差值由供方自行确定，也可由供需双方协商确定。4.6 铸件重量公差要求铸件的重量公差应符合GB厅11351的规定。4.7 外观质量4.7.1
10、 挠曲变形对于议铸件，在1000mm长度上，其挠曲度变形一般应不超过1.5mm，每增大1000mm，允许增加1.5mm，但应满足切削加工要求。4.7.2 错型铸件非加主外表面错型值应符合表7的规定。表7错型值单位，mm 铸件最大长度非加工外表面错型值三三250运1.0250630 1.5 6301 600 2.0 16004 000 3.0 4 OOO6300 4.0 6300 运丑。4 JBff 5775-2010 4.7.3 表面粗糙度铸件非加工表面粗糙度应符合GB厅6060.1的规定E4.8 铸件清理、缺陷和修补4.8.1 清理4.8.1.1 铸件上的型砂和粘结物应清理干净。4.8.1.
11、2铸件的油池、油箱、油通道等部位必须仔细清理，不得留有粘砂和阻塞泊路的飞边、毛刺。4.8.1.3 影响外观的非加工部位浇口、胃口和飞边、四l应修理平整，其偏差为lme4.8.1 .4 加工丽上的浇口、冒口和飞边、毛刺，允许有一定残留量。4.8.2缺陷4.8.2 .1 铸件不应有影响结构强度和使用性能以及外观的铸造缺陷，但允许存在深度不超过实际加工余量的铸造缺陷。4.8.2.2 导轨表面和重要配合国不应有肉眼明显易见的疏松。4.8.2.3 泵体、阀体和缸筒类铸件不应有降低耐压强度的铸造缺陷，在规定的试验压力下，不应有渗漏现象。4.8.2.4 铸件的储汕部位，不应有漏汕、渗油现象。4.8.3 修补
12、对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关规定进行修补。4.9 时效4.9.1 铸件Jj_进行时效处理，以消除内应力。4.9.2 采用热忖效处理，应按热时效有关工艺规定进行;4.9.3 对于采用其他消除应力和稳定化措施的铸件，应按相应技术要求处理。4.10底漆铸件非加工面，应进行除锈处理和涂防锈底漆，除锈要彻底、干净，喷刷要均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底等现象。5 试验方法5.1 抗拉强度i式棒和试样的制备5.1.1 单铸试棒的制备a)单铸试棒(见图。所在平砂型或与铸件相同砂型中竖浇，同一铸型可同时浇注若干试棒，各个试棒间的距离应不小于50四川的应使用浇注铸件的同一批
13、铁水浇注，图1。叭4 R 5 JBff 5775-2010 c)试棒的开箱温度不得高于500C。5才2附铸试棒(块的制备附铸试棒(块)的类型以及附铸的部位应由供需双方商定。如果未经商定，则应附铸在有代表性的部位。附铸试棒(见图2)和附铸试块(见图3)的长度L均根据试样和夹持装置的长度确定。图中括号内的数字分别适用于直径50mm试棒和半径25mm试块。/ (mm)mmu 0/ SY 斗飞530(50) 附铸试块5.1.3 i式样的制备试样按表8的尺寸规定，加工成图4或图5形状。试样的两端可按夹紧装置的需要，加工成圆柱状(见图4和图5中的AB，型)或螺纹状(见图4和图5中的A2、B，型)。表8试样
14、尺寸图3附铸试棒图2单位，mm 名称尺寸加工偏差最小的平行段长度L，60 试样直径420 :t 0.5 圆弧半径R25 +5 。最小直径d125 圆柱状最小长度Lp65 夹持端部螺纹直径与螺距d，M30X3.5 螺纹状最小长度L，30 其幸号/其企 一zA，型A型试样图4A，型6 其企毛B，型B，型图5B型试样5.2 硬度测定5.2 .1 在铸件上直接进行硬度测定5.2.1.1 测定铸件使度，应在供需双方商定的位置上进行。5.2.1.2 测定铸件毛坯硬度前，应将铸件表层去除不少于2rnm的厚度并仔细修平。5.2.2 在试块试样上进行硬度测定JBtr 5775-2010 其余号/5.2.2.1
15、经过供需双方商定，也可在附铸于铸件上的布氏硬度试块试样上测定，试块试样见图60 52.2.2 试块从铸件上切下，磨平切面后，再在该切面上测定硬度值。30 试验面35 图6布氏硬度试块5.3 力学性能试验5.3.1 抗拉强度试验应符合JB厅7945的规定。5.3.2 硬度试验应符合GB厅231.1231.3的规定。5.4 化学分析检验 5.4 .1 化学分析取样方法由供方自行规定，如需方有特殊要求，阳在合同中规定。5.4.2 化学成分仲裁分析方法应符合GB厅223.3、223.4、GBrr223.5、GBrr223.59、GB厅223.61、GBrr223.62、223.63、GBrr223.7
16、2的规定。5.5 金相试验铸件金相试验应符合GB厅7216的规定，5.6 外观质量检验铸件外观质量检验按4.7要求，进行检验。5.7 表面粗糙度试验铸件的铸造表面粗糙度试验方法按GBrr6060.1的规定。5.8 缺陷检验5.8.1 铸件可见表面的缺陷检查应以目视方法进行。5.8.2 铸件不可见表面的缺陷检查可用内窥镜检查。5.9 尺寸精度检验铸件尺寸精度按4.5要求进行检验。7 JBff 5775-2010 6 检验规则6.1 检验权利6.1.1 铸件应由供方质量检验部门按标准或合同规定检查和验收。6.1.2 需方收到铸件后，可按标准或合同规定进行复验。如复验或切削加工后铸件质量不符合要求，
17、应在双方商定的验收期内(一般为一年)，向供方提出质量异议。供方接到通知后，应及时与需方协商处理。6.2 批量规定6.2.1 用同一包铁水(重量不小于2000kg)浇注的铸件为一个批量。6.2.2每批铸件的重量以清铲好的等于或小于2000kg铸件计。如果一个铸件重量等于或大于2000 kg时，就以此作为一个批量。每批重量亦可由供需双方商定。6.2.3 同一牌号的铁水，连续熔化达2h为一个批量。6.2.4 同一牌号的铁水熔化量大，且有可靠工艺控制，质量又较稳定时，可把若干个批量合并成一组验收，但每炉次对HT200及其以上牌号的铸件至少应抽验次。但对HTlSO铸件，在质量稳定时，可以不按常规批量检验
18、。6.3 力学性能6.3.1 试验次数6.3.1.1 每一个批量的HT200及其以上牌号的铸件应进行次抗拉强度试验。6.3.1.2 每一个批量的硬度测试次数由供需双方协商规定。6.3.2 试验结果评定6.3.2.1 抗拉强度试验结果评定抗拉强度试验时，先用一根试样进行试验，如试验结果符合要求，则该批铸件评定为合格。如试验结果不符合要求，且不是由于6.3.3.1原因引起的，则允许从同批试棒中，另取两根试样进行复验，如果复验结果两根试样都符合要求，则该批铸件评定为合格:如果其中有一根试样不符合要求，则还可以从该批铸件中，任意抽取一个铸件切取试样做试验，按表A.1规定的数值验收铸件的抗拉强度。6.3
19、.2.2 硬度试验结果评定硬度试验时，先在铸件(或试块的一处测定硬度，如试验结果符合要求，则该铸件(或该批铸件评定为合格。如试验结果不符合要求，且不是由于6.3.3.2原因引起的，则允许在测定处附近再测两点硬度，如果两点都符合，则该铸件评定为合格，如果两点中有一点仍不符合，则该铸件评定为不合格，此时应对该批铸件逐件进行试验和评定。6.3.3 试验结果的无效性及其处理6.3.3.1 抗拉强度试验如果由于F列情况之使得试验结果不符合要求时，则该试验无效。a)试样在试验机上安装不当或试验机操作不当:b)试样有铸造缺陷或试样切削加工不当;c)试样断在平行段外;d)试样拉断后断口上有铸造缺陷。此时，应按
20、6.3.2.1重新试验。6.3.3.2 硬度试验8 如果由于下列情况之-使得试验结果不符合要求时，则该次试验无效。a)试块(或铸件在硬度计上安装不当或硬度计操作不当，b)试块制备不当，c)试块(或铸件)测定处有铸造缺陷c此时，应按6.3.2.2重新试验。JBrr 5775-2010 6.4 尺寸精度6.4.1 如果由需方提供模型时，则铸件尺寸根据模型尺寸检验。6.4.2 铸件应按图样验证首件的全部尺寸。抽验成批铸件时，应检验主要尺寸。如被检铸件中，有一件尺寸精度不合格，应从该批铸件中再抽检两件，如其中之件仍不合格，则应对该批铸件逐件检验.7标志和质量合格证明书7.1 铸件应有制造厂的标志锦标志
21、的位置、尺寸和方法一般由铸造厂规定。但应注意不损伤铸件质量和影响外观。7.2 铸件出厂应附有制造厂质量检验部门签章的质量合格证明书，其内容一般包括下列各项za)制造厂名称:b)铸件图号和名称:c)铸铁牌号;d)检验结果:e)制造日期或生产批号(炉号。8 包装、运输和贮存8.1 铸件经检验合格后，应进行合理包装和贮存。8.2 对于长途运输的铸件，应妥善包装和运输，合同有约定的，按约定执钉。9 JBff 5775-2010 A.1 铸件璧厚和抗拉强度的关系附录A(资料性附录灰铸铁牌号的选择不同牌号铸件在不同壁厚处的抗拉强度数值列于表A.I。表A.1铸件抗拉强度牌号铸件壁厚mm 2.5-5 5.0-
22、10 HTl50 10-20 20-40 40-80 80-150 2.5-5 5.0-10 HT2日。10-20 20-40 40-80 80-150 5.0-10 10-20 HT250 20-40 40-80 80-150 10-20 20-40 HT300 40-80 80-150 10-20 20-40 HD50 40.-80 80-150 最小抗拉强度R，MPa 180 155 130 110 95 80 230 205 180 155 130 115 250 225 195 170 155 270 240 210 195 315 280 250 225 注当一定牌号的铁水浇注壁厚
23、均匀旦形状简单的铸件时，壁厚变化所造成抗拉强度的变化，可从本表查出数据:当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表仅能近似地给出不同壁厚处的大致的抗拉强度值。A.2硬度和抗拉强度的关系A.2.1 灰铸铁硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系。其经验关系式为:a)当Rm二196 MPa 时，硬度HBW按式CA.I)计算:HBW=RH C 100+0.438Rm) . . . . CA.I) 式中z10 JBtr 5775-一2010HBW一一布氏硬度:Rm一一抗拉强度，单位为MPa;RH一一-相对硬度。b)当Rm196MPa时，硬度HBW按式(A.2)计算zHBW=RH (44+0.724Rm) . (
24、A.2) 式中zHBW一一布氏硬度:Rm一一抗拉强度，单位为MPa;RH-相对硬度。A.2.2相对硬度阳的变化范围为0.81.2.相对硬度阳主要由原材料、熔化工艺及处理工艺所确定，在一个铸造车间内，对于同样牌号的灰铸铁，这些因素大致保持一定。因此，对一定铸造车间来说，硬度和抗拉强度的对应关系是固定的。表A.2给出阳f值为0.8、0.9、1.0、l.l和1.2时，不同的抗拉强度值对应不同的硬度值。此值也示于图A.l中。350 300 250 EE 军民200多奉陪撞仁注150 100 10川)150 200 250 HBW 图A，1硬度和抗拉强度的关系11 JBrr 5775-2010 表A.2
25、硬度和抗拉强度间的关系抗拉强度Rm相对硬度阻0.8 。.91.0 1.1 1.2 MPa 布氏硬度HBW120 105 118 131 144 157 140 116 131 145 160 174 160 129 144 160 176 192 180 139 157 174 192 209 200 150 169 188 206 225 220 157 177 196 216 236 240 164 185 205 226 247 260 171 192 214 235 257 280 178 200 223 245 267 300 185 208 231 255 278 320 192
26、216 240 264 288 340 199 224 249 274 298 360 205 232 258 283 309 380 213 240 266 293 320 400 220 248 275 303 330 A.3 灰铸铁牌号的选择A.3.1 为满足铸件抗拉强度要求，可按铸件壁厚从表A.l查出的抗拉强度数值，从而选择铸件应该采用的铸铁牌号。A.3.2 为同时满足铸件抗拉强度和硬度的要求，可按以下方法选择铸铁牌号。A.3.2.1 测定相对硬度阻值用单铸试棒测定抗拉强度和硬度，按下式计算其相对硬度阻值:a)当Rm;主196MPa时，相对硬度应f值按式(A.3)计算z一_HBW RH
27、=一一一一-一-一-. . . . . . . (A.3) 100+0.438凡b)当Rm196 MPa肘，相对硬度阳f值按式(A.4)计算2RH=_1王BW-一一一一一一-. . . . . (A.4) 44+0.724儿A.3.2.2 计算抗拉强度Rm值，根据在铸件实测得到的布氏硬度HBW值或设计要求的布氏硬度HBW值，可按下式计算或由表A.2查出该处所应具备的抗拉强度值za)当Rm二月96MPa时，抗拉强度值Rm按式(A.5)计算.几nEBW叹H-lOO-一-一-. . . . (A.5) 0.438 b)当R皿196MPa时，抗拉强度值R血按式(A.6)计算2R_ HBW/RH-44 _-. . . . . ,. (A.6) 血。724A.3.2.3 确定灰铸铁牌号，根据铸件壁厚及该处所应具备的抗拉强度值，由表A.l即可查出铸件所应采用的灰铸铁牌号。12
