SC T 8054.1-1998 渔船制冷系统修理技术要求.试验要求.pdf
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1、SC;T 8054. 1-1998 前言4撞it冷藏系统修理质量标准于1980年由国家水产总局首次发布.1987年进行第一次修订,名称修订为4渔船氟利昂制玲系统修理技术要求.内容变为三个分项标准,卸s试验要求,10系列船用活塞式压缩机修理事管路、辅助设备、绝热设施修理.本次修订对玲jIIJ作特殊要求,部分内容做技术性修改,名称修订为d渔船制玲系统修理技术要求.仍保持三个分项标准的框架。本分项标准为4渔船制玲系统修理技术要求试验要求儿本标准的附录A、附录B均为标准的附录。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口B本标准起草单位g广州市海洋渔业公司、中国水产科学研究院质量标准化办公室.本标准主要
2、起草人z卢谋权、冯兆廷、魏广东。S 中华人民共和雷水产持业标准SC;T 8054.1-1998 渔船制冷系统f啻理技术要求试验要求代替SC54.1 87 TedlDi四Irequirem咽缸forre阴iringof fishi噩噩四S盹Irefrigera植。n.y.lem -T嗣Irequir筒lents1 范周本标准规定了渔船氟利昂铺冷系统修理、试验创技术要求。本标准适用于渔船氟利昂制冷系统修理及试验2 雪IJ费标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文B本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使赔本标准的各方应探讨使黑下列标准最新J!li2靠的可能性。
3、SC/T 8054.3-1998 撞船制持系统修理技术要求管路、辅助设备和绝鹅设施修理3 求帮3.1 1雪路系统中的管子包括蒸发盘管接头、院件、节草草元件、钱俊软管及附件e3.2辅助设备系统中的受压容器、自动控制设备、仪表和其他附件。3.3受压容器系统中除压缩机、管路、冻结:sy.lIit外所有承受制冷剂压力的贮液楼、冷凝器、涮分离器、中间冷却爆、热交换器等。3.4 启动控制设备为保证制冷系统的正常和安全,而对制冷工况起自动调节、自动报警和保护作用的装置仁3.5 绝热设施以减少冷堂损失而为玲藏鱼舵、鱼品冻结阅、管路和辅助设备而设载的绝热结构。4 -极要求4. 1 制冷系统各部件经修理后,应按本
4、标准有关规定并参照附录A(标准的附录)进行试验-4.2 躲在试验均应按附录B(标准的附录详细记录并填写试验报告e4.3 试验用仪糖、仪表TJil满足试验要求$4. 3. 1 仪器、仪表应在有效使用期内,并附有计量合格证。4.3.2 温度表3军用水银温度计,刻度读数皮革毒瘾蛋!念。.5:0 4. 3.3 压力表最大量稳成为试验压力的1.5-2.0俯,精确皮底不低于1.5级。4.4 压力试验肘,试件的内部和得缝必须清理干净。4.5 被污子虫草s4.5. 1 制冷剂瞥件、受Bi.容器、压缩机曲帧帮、冻结平板单体经液压试股后应进行吹污干燥。中华人民共和建农业董事1998-06-11批准199子的-01
5、实施85 SC!T 8054.1-1998 4.5.2 整个系统船上安装完毕、密性试验前应进行吹污干燥口4.5.3 用压力为O.50-0. 60MPa的氮气或经干燥后的压缩空气回4.5.4 吹污可以持续进行,也可以用突然打开排污口的方法进行,在距排宿口前方200mm处放置白布检查,白布上无污迹时方为合格.4.5.5 制冷管件或受压容器单体吹污后,若24h内不能与系统连接,应充人压力为0.05-0.10MPa的氯气,并可靠封闭孔口。4.5.6 系统吹污结束后,除安全阀外,所高阅门的问芯应拆下清洁检查,被损伤的密封面应进行修理。5 液压试验5. 1 制冷设备的部件,在下列情况下应进行液压试验5.
6、1. 1 渔船定期检查修理时,压缩机曲轴箱、冷凝器、贮液器、制冷剂管件(包括焊接集管、鱼舱和空气冷却器的蒸发盘管),玲却水管件及平板冻结矶的平板应进行液压试验。5. .2 承受制玲剂压力的部件经焊补修理后回5. .3 承受冷却水压力的部件经焊补、焊接修理后。5.2 液压试验压力应符合表1的规定。表1液压试验压力值被压试验压力部件或零件R12 R22 压力容器1. 6 2. 6 压缩机1日2. 6 间件2.06 3. 5 压力管路焊接集管空气玲却器1. 6 2. 6 5. 3 试验要求:R502 2.8 2.8 3.6 2.8 5. 3. 1 将试件内的压力缓慢升至表l规定的试验压力,并保持5m
7、in,不应渗漏。MPa 冷却*安装前安装后0.35 0.2 5. 3. 2 受压容器压力降至试验压力的80%-85%,用不大于0.5kg的手锤轻轻敲击焊缝两侧,不应渗漏。5. 3. 3 阀件的掖压试验应符合第7条的规定。5.4 试件试验合格后应进行清洁和干燥处理,试件内不应残留水分和锈迹,冷凝器制玲空间、空气冷却器蒸发管、冻结平板等难于用吹污法进行干燥的部件,应加热烘干或进行真空干燥处理。6 气密试验6. , 制冷系统的设备和部件在下列情况下,应进行气密试验:6. ,. 1 压缩机曲轴箱、受压容器、制冷剂管件于液压试验合格后。6. ,. 2 冷凝器的制冷剂空间在冷却管经换管、封管、重胀、重焊等
8、修理后.6. ,. 3 上述设备和部件在船上安装完毕井吹括检查后。6.2 气密试验的介质应为氯气或经干燥处理的压缩空气。6.3 气密试验压力应符合表2的规定。表2系统试验压力值革统名称R12 R22 试验压力1. 03 1. 12 8的MPa R502 1. 82 SC/T 8054.1一19986.4 装船前气密试验要求g6.4. 1 试验应在水池中进行,液面应浸投试件。6.4.2 将试件内部压力缓慢升压至表2规定的试验压力并保持5minJ不应有气泡逸出.6.4.3 不具备水池气密试验条件的,按第6.5条进行.6.5 装船后气密试验要求26. 5. 1 将试验部分的内部压力缓慢升压至O.3-
9、0. 5MPa,检查各安装部位的渗漏情况,排除渗漏情况后,继续升压至表2规定的试验压力。6.5.2 在各连接处,密封件和焊补部位涂上肥皂液,检查渗漏情况,如有渗漏.应立即停止试验,排除渗漏情况后,再重新进行试验。6.5.3 检漏合格后开始试验,保持此压力24h后,压力降应不大于式(1)的计算值2(. 273十t,I f:;.p P, -P,-hX 11一|. 273+tIi 式中:f:;. P 试验始末的压力降,MPa;P,一一试验开始时试件中气、体压力,MPa;h一试验结束时试件中气体压力,MPaJt,一一试验开始时试件中气体温度,C J /, 试验结束时试件中气体温度,C。( 1 ) 6.
10、5.4 真空干燥保压试验合格后,应用真空泵将试验部分进行多次拍真空,使其真空度达到1MPa,保持8h后,其内部升压不应超过1333Pa,全系统和压缩机起进行试验时,应升压至O.lMPa。6.5.5 向被试验系统内充注少量制冷剂,使系统压力升至O.2-0. 3MPa,不应渗漏。6.5.6 制冷系统进行局部修理时,应将试验部分用阅门或封板与充有制冷剂的其他部分可靠隔离,确认该部分不存在制冷剂时方可修理不准带压修理。6.5.7 短段管路和个剔阀件修理后可作效用试验。7 帽的试验要求7. 1 般要求7. 1. 1 阀的试验包括强度试验(阀体进行焊补的阀件除外)、密性试验和开阀能力试验。7. 1. 2
11、冷却水管路的阀件只做掖压试验,在试验时间内,不应有任何渗漏。7. 1. 3 制冷剂管路的阀件在试验时阀件应全部(电磁阀钱圃除外)浸入水中,在试验时间内,水中不应有气泡逸出,需做强度试验时,应进行液压试验。7. 1. 4 试验时阀腔和密封面应清洁B7. 1. 5 试验时压力应逐渐提高到规定要求,不应将压力突然增加。在规定的保压时间内其压力应保持不变。7. 1. 6 强度试验压力p.应符合表1规定,试验时间为5mn密性试验压力扣应符合表2规定,试验时间为lmin,试验中如有疑问,应延长到3mino7. 1. 7 试验合格的阀件,应将间内水分清除干净,两端应封口处理以防污物进人闽内,制冷剂管路的阀件
12、内应涂冷冻袖。7. 1.8 在系统中拆修的阀件,可在工作压力下检查其开间能力和密封性。7.2 截止阀7.2. 1 在无辅助扳手的情况下,用人力旋动手轮或专用手柄),阀门应能灵活启闭。7.2.2 关闭阀门,在阀门标定进口端加压至扣,检查阅门密封面,合格后,封闭出口端,开尽阀门,在扣压力下检查阔的接头、阀盖、阀忏填料函和多用通道口,进行强度试验时继续将压力升至Pl检查阅件R7 SC/T 8054. 1-1998 各部。7.3 止回阀7.3.1 在阀门标定进口端加工作压力,阀门应能开启,7.3.2封闭阀门出口端,将间内压力升至乱,检查阔的接头和阀董。需进行强度试验时,继续将阀内压力升至队,检查阔的各
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