1、SC;T 8054. 1-1998 前言4撞it冷藏系统修理质量标准于1980年由国家水产总局首次发布.1987年进行第一次修订，名称修订为4渔船氟利昂制玲系统修理技术要求.内容变为三个分项标准，卸s试验要求，10系列船用活塞式压缩机修理事管路、辅助设备、绝热设施修理.本次修订对玲jIIJ作特殊要求，部分内容做技术性修改，名称修订为d渔船制玲系统修理技术要求.仍保持三个分项标准的框架。本分项标准为4渔船制玲系统修理技术要求试验要求儿本标准的附录A、附录B均为标准的附录。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口B本标准起草单位g广州市海洋渔业公司、中国水产科学研究院质量标准化办公室.本标准主要
2、起草人z卢谋权、冯兆廷、魏广东。S 中华人民共和雷水产持业标准SC;T 8054.1-1998 渔船制冷系统f啻理技术要求试验要求代替SC54.1 87 TedlDi四Irequirem咽缸forre阴iringof fishi噩噩四S盹Irefrigera植。n.y.lem -T嗣Irequir筒lents1 范周本标准规定了渔船氟利昂铺冷系统修理、试验创技术要求。本标准适用于渔船氟利昂制冷系统修理及试验2 雪IJ费标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文B本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使赔本标准的各方应探讨使黑下列标准最新J!li2靠的可能性。
3、SC/T 8054.3-1998 撞船制持系统修理技术要求管路、辅助设备和绝鹅设施修理3 求帮3.1 1雪路系统中的管子包括蒸发盘管接头、院件、节草草元件、钱俊软管及附件e3.2辅助设备系统中的受压容器、自动控制设备、仪表和其他附件。3.3受压容器系统中除压缩机、管路、冻结:sy.lIit外所有承受制冷剂压力的贮液楼、冷凝器、涮分离器、中间冷却爆、热交换器等。3.4 启动控制设备为保证制冷系统的正常和安全，而对制冷工况起自动调节、自动报警和保护作用的装置仁3.5 绝热设施以减少冷堂损失而为玲藏鱼舵、鱼品冻结阅、管路和辅助设备而设载的绝热结构。4 -极要求4. 1 制冷系统各部件经修理后，应按本
4、标准有关规定并参照附录A(标准的附录)进行试验-4.2 躲在试验均应按附录B(标准的附录详细记录并填写试验报告e4.3 试验用仪糖、仪表TJil满足试验要求$4. 3. 1 仪器、仪表应在有效使用期内，并附有计量合格证。4.3.2 温度表3军用水银温度计，刻度读数皮革毒瘾蛋!念。.5:0 4. 3.3 压力表最大量稳成为试验压力的1.5-2.0俯，精确皮底不低于1.5级。4.4 压力试验肘，试件的内部和得缝必须清理干净。4.5 被污子虫草s4.5. 1 制冷剂瞥件、受Bi.容器、压缩机曲帧帮、冻结平板单体经液压试股后应进行吹污干燥。中华人民共和建农业董事1998-06-11批准199子的-01
5、实施85 SC!T 8054.1-1998 4.5.2 整个系统船上安装完毕、密性试验前应进行吹污干燥口4.5.3 用压力为O.50-0. 60MPa的氮气或经干燥后的压缩空气回4.5.4 吹污可以持续进行，也可以用突然打开排污口的方法进行，在距排宿口前方200mm处放置白布检查，白布上无污迹时方为合格.4.5.5 制冷管件或受压容器单体吹污后，若24h内不能与系统连接，应充人压力为0.05-0.10MPa的氯气，并可靠封闭孔口。4.5.6 系统吹污结束后，除安全阀外，所高阅门的问芯应拆下清洁检查，被损伤的密封面应进行修理。5 液压试验5. 1 制冷设备的部件，在下列情况下应进行液压试验5.
6、1. 1 渔船定期检查修理时，压缩机曲轴箱、冷凝器、贮液器、制冷剂管件(包括焊接集管、鱼舱和空气冷却器的蒸发盘管)，玲却水管件及平板冻结矶的平板应进行液压试验。5. .2 承受制玲剂压力的部件经焊补修理后回5. .3 承受冷却水压力的部件经焊补、焊接修理后。5.2 液压试验压力应符合表1的规定。表1液压试验压力值被压试验压力部件或零件R12 R22 压力容器1. 6 2. 6 压缩机1日2. 6 间件2.06 3. 5 压力管路焊接集管空气玲却器1. 6 2. 6 5. 3 试验要求:R502 2.8 2.8 3.6 2.8 5. 3. 1 将试件内的压力缓慢升至表l规定的试验压力，并保持5m
7、in，不应渗漏。MPa 冷却*安装前安装后0.35 0.2 5. 3. 2 受压容器压力降至试验压力的80%-85%，用不大于0.5kg的手锤轻轻敲击焊缝两侧，不应渗漏。5. 3. 3 阀件的掖压试验应符合第7条的规定。5.4 试件试验合格后应进行清洁和干燥处理，试件内不应残留水分和锈迹，冷凝器制玲空间、空气冷却器蒸发管、冻结平板等难于用吹污法进行干燥的部件，应加热烘干或进行真空干燥处理。6 气密试验6. , 制冷系统的设备和部件在下列情况下，应进行气密试验:6. ,. 1 压缩机曲轴箱、受压容器、制冷剂管件于液压试验合格后。6. ,. 2 冷凝器的制冷剂空间在冷却管经换管、封管、重胀、重焊等
8、修理后.6. ,. 3 上述设备和部件在船上安装完毕井吹括检查后。6.2 气密试验的介质应为氯气或经干燥处理的压缩空气。6.3 气密试验压力应符合表2的规定。表2系统试验压力值革统名称R12 R22 试验压力1. 03 1. 12 8的MPa R502 1. 82 SC/T 8054.1一19986.4 装船前气密试验要求g6.4. 1 试验应在水池中进行，液面应浸投试件。6.4.2 将试件内部压力缓慢升压至表2规定的试验压力并保持5minJ不应有气泡逸出.6.4.3 不具备水池气密试验条件的，按第6.5条进行.6.5 装船后气密试验要求26. 5. 1 将试验部分的内部压力缓慢升压至O.3-
9、0. 5MPa，检查各安装部位的渗漏情况，排除渗漏情况后，继续升压至表2规定的试验压力。6.5.2 在各连接处，密封件和焊补部位涂上肥皂液，检查渗漏情况，如有渗漏.应立即停止试验，排除渗漏情况后，再重新进行试验。6.5.3 检漏合格后开始试验，保持此压力24h后，压力降应不大于式(1)的计算值2(. 273十t，I f:;.p P, -P,-hX 11一|. 273+tIi 式中:f:;. P 试验始末的压力降，MPa;P，一一试验开始时试件中气、体压力，MPa;h一试验结束时试件中气体压力，MPaJt，一一试验开始时试件中气体温度，C J /, 试验结束时试件中气体温度，C。( 1 ) 6.
10、5.4 真空干燥保压试验合格后，应用真空泵将试验部分进行多次拍真空，使其真空度达到1MPa，保持8h后，其内部升压不应超过1333Pa，全系统和压缩机起进行试验时，应升压至O.lMPa。6.5.5 向被试验系统内充注少量制冷剂，使系统压力升至O.2-0. 3MPa，不应渗漏。6.5.6 制冷系统进行局部修理时，应将试验部分用阅门或封板与充有制冷剂的其他部分可靠隔离，确认该部分不存在制冷剂时方可修理不准带压修理。6.5.7 短段管路和个剔阀件修理后可作效用试验。7 帽的试验要求7. 1 般要求7. 1. 1 阀的试验包括强度试验(阀体进行焊补的阀件除外)、密性试验和开阀能力试验。7. 1. 2
11、冷却水管路的阀件只做掖压试验，在试验时间内，不应有任何渗漏。7. 1. 3 制冷剂管路的阀件在试验时阀件应全部(电磁阀钱圃除外)浸入水中，在试验时间内，水中不应有气泡逸出，需做强度试验时，应进行液压试验。7. 1. 4 试验时阀腔和密封面应清洁B7. 1. 5 试验时压力应逐渐提高到规定要求，不应将压力突然增加。在规定的保压时间内其压力应保持不变。7. 1. 6 强度试验压力p.应符合表1规定，试验时间为5mn密性试验压力扣应符合表2规定，试验时间为lmin，试验中如有疑问，应延长到3mino7. 1. 7 试验合格的阀件，应将间内水分清除干净，两端应封口处理以防污物进人闽内，制冷剂管路的阀件
12、内应涂冷冻袖。7. 1.8 在系统中拆修的阀件，可在工作压力下检查其开间能力和密封性。7.2 截止阀7.2. 1 在无辅助扳手的情况下，用人力旋动手轮或专用手柄)，阀门应能灵活启闭。7.2.2 关闭阀门，在阀门标定进口端加压至扣，检查阅门密封面，合格后，封闭出口端，开尽阀门，在扣压力下检查阔的接头、阀盖、阀忏填料函和多用通道口，进行强度试验时继续将压力升至Pl检查阅件R7 SC/T 8054. 1-1998 各部。7.3 止回阀7.3.1 在阀门标定进口端加工作压力，阀门应能开启，7.3.2封闭阀门出口端，将间内压力升至乱，检查阔的接头和阀董。需进行强度试验时，继续将阀内压力升至队，检查阔的各
13、部，合格后卸除压力，在阀盘上方加压至扣，检查阀门勘封面，合格后再将压力降至0.3MPa.检查阀门密封面。7.4 电磁阀(包括电磁导阀)7.4.1 切断电嚣，在阀门标定进口端加压至h值，阀门应可靠关闭.7.4.2 在进口端达到p，值的条件下，按额定电压接通电源，电磁阀应能打开。启闭阀试验应连续进行5次，每次间隔时间为30-40.0电磁阀启闭时应无异响.7.4.3 封闭出口端，开启电磁阀，阀内加压至p，值，检查阀的接头，阀盖和手动阀杆的填料函不应渗漏.7.4.4 电磁阀的电磁线圈与外壳间的热态绝缘电阻不应少于lMO。7.5 安全阀7.5.1 调整安全阀弹簧压力，压紧阀盘，在阀门标定进口端加压至1的
14、，检查阀门密封面，合格后需进行强度试验时，继续加压至p检查阀门各部，然后封闭出口端，卸除调节弹簧压力，再加压至扣，检查阀门各部.7.5.2 校验安全闽g安全凋开启压力应符合表3规定，关闭压力应为开启压力的0.9倍，开启动作误差应不超过开启压力的2%固校验不应在宿制冷剂的系统中进行，校验完毕应予铅封.安全阑位置冷摄器贮擅嚣压缩机最终排除蜡中间容器双级低压排出蝙8 活塞式制冷压缩机运转试验压缩机修理后，应作如下试验sa)不带阀试运转gb)空气负荷试运转pc)气密性试验;d)铀真空试验gd排气阀密性试验，f)负荷试运转。表3安全阀开启压力值制冷R12 R22 1. 03 1. 72 0.98 1.
15、67 O. 69 1. 37 0.78 如没有进行更换活塞或气缸套的修理，可免作上述川、b)项的试验。8. 1 试验前要求=8.1.1 曲轴箱的袖面应在二分之一或三分之一高度(或两个油位之问8.1.2 各运动部件应转动灵活。8. ,. 3 电力控制系统正常，电动机转向应正确无误-8. 2 不带阀运转EMPa 押IR502 1. 81 1. 76 1. 57 8.2.1 把腹、排气阀卸下，启动压黯机并运转10min，停车检查各摩擦部位的润滑和温升情况，润滑和88 SC/T 8054. 1-1.998 温升正常后，继续运转施。8.2.2 各摩擦部位温升(滚动轴承温升)不应超过40C.滑动轴承不应超
16、过75C 8.2.3 润滑油压力租温度应符合表4规定。8.2.4 运转中各运动部件应无异常响声，紧回件应无松动现象.8.2.5 轴封处漏油每小时应不超过10滴。也3空气负荷试运转z8.3.1 装上吸、排气阀，并调整活塞的止点间隙.8.3.2 装上气缸盖，启动压缩机，使排气压力保持在O.300. 35MP ，连续运转4h.8.3.3 润滑油的压力和温度应符合表4规定.8.3.4 吸排气阀片无异常响声.8. 3. 5 各摩擦部位的温度应符合8.2.2条。且3.6各连接部位，气缸盖和阕件应无漏气、漏汹现象.8.3.7 试验过程中，如发现故障应停机处理，停机时间超过O.拙，应重新进行，只应停机一次。8
17、.3.8试验合格后.应清洁吸、排气间和油过滤器并更换润滑油.8.4 气密性试验z气密性试验按第6章的要求进行.全系统修理时，压缩机的气密性试验可与全系统的气密性试验同时进行.4.1 关闭进、排气阀，打开排气阔的多用通道，启动压缩机，应能把曲轴糖的真空度抽空JilJO. lMPa 以上。8.4.2停机他后，曲轴箱内升压不应超过1333Pa。本试验也可与全系统的真空密性试验同时进行.8.5 排气闽西性试验z将曲轴箱压力抽真空到O.IMPa后停车，并在捧气总管如压lMPa，曲轴箱压力回升到0的时间应不少于15rnin.8.6带负荷运转试验sS. 6.1 试验前应具备下列条件Ea)满足8.1条sb)冷
18、却水系统供水正常喜c)安全间按7.5条校验完毕sd)启动控制设备按SC/T8Q54.3-1998第6章要求调试完毕sd系统中充注了适量的制冷剂p。压缩机至贮掖嚣的管路中各相应阀门均已开启zu压缩机能量调节处于最小负荷状态.8.6.2运转时，压缩机的工作条件应符合表4的规定和8.3. 48. 3. 7条。表4压缩机工作条件矗统名称单位R12 排气温度 +125 玲援温度 +45 藻发温度 -30-+10 吸气温度C 十15曲袖箱润滑袖温度 +70 捧气压力MP. 0.98 极气压力MP. 不小于0.01搁滑抽压力MPa O. 150-0.290 R22 +154 十40一40-十5J. 57 8
19、9 8.6.3 能量调节阀动作应灵敏准确。8.6.4 回油装置应能正常回油。SC/T B054.11998 8.6.5 冷凝稽进、出水温度差宜在2-3C之间，但应不大于6C.8.6.6负荷运转时间应不少于础。9 制冷系统制冷效用试验渔船定期检验修理后的制冷系统，应进行制冷效用试验。9.1 试验前系统状况应特合8.6条。9.2 玲风机应运转平稳，空气玲却器的自动融霜装置应能在调定的时间内可靠工作。9.3 降温要求:启动所有制冷机组和玲风机，应能使所有鱼舱(包括鱼晶冻结间)在空载条件下的低温达到设计要求。9.4 保温要求29.4.1 在9.3条试验合格后，轮流停开一套制冷机组仅设一套制玲机组时，停
20、开制冷压缩机)，在他内保持鱼舱内要求的温度。9.4.2 测量鱼自由温度，同一鱼舱的测量点应不少于2个-9.4.3 在鱼舱同-层的不同位置，温差应不大于3C。9.4.4 鱼舱内温度取各测点的平均值)与设计温度的误差应不大于1C 9.5 压缩机的运转应符合8.6条的要求，效用试验可在压缩机负荷运转试验同时进行。9.6 系统不应有渗漏、冰塞也脏堵、袖堵等现象.蒸发盘管、冻结机的平板应全部锚霜且霜层均匀。9.7 校核自动控制设备和报警系统的准确性.9.7. 1 鱼舱温度控制装置租自动卸载装置，应能在试验中自动保持鱼舱温度并满足9.4d)的要求。9.7. 2 压力控制装置在试验中校核时，应人为地调节系统
21、工况达到控制元件的动作值，该控制装置应能可靠地实现对系统的控制作用。同一动作值的校核次数应不少于3次.多次动作的实际动作值之间的误差应不大于+0.05MPa。9.7.3 安全控制装置动作值和控制内容按表5规定。表5安全装置动作值及控制内容动作值项国控制目的R12 R22 玲疆器内压力高压保护0, 98 . 67 制冷压缩机排气压力。931. 62 制玲E缩机吸气压力低压保妒0.01 制冷压蜻机润滑油压力离于曲轴箱压力值0庐159. 7. 4 调整热力膨胀阀，试验进行他后，热力膨胀阀应能稳定地自动调节。10 冷藏鱼告舱远回升试验撞船定期撞验修理后的冷藏鱼舱应进行舱温回升试验。10. 1 舱温回升
22、试验应在制冷效用试验结束时立即进行P10.2 压缩机停止后，关闭鱼舱盖.6h后鱼舱温度总回升值不大于表6规定。表自鱼舱温度回升值鱼舱与外界韧温室60 55 50 45 .0 35 30 控制内容制陪压缩机自动停机报警25 20 鱼自由温度回升值14.4 13. 2 12 10, 8 9. 6 8.4 1. 2 1 6 4, 8 。( 15 3, 6 SC/T 8054.1-1998 附录A标准的附录压力强度试踵与无损擦伤A1 压力强度试验A 1.1 在船上焊接或焊桥的制冷剂管路，当壁厚不少于公称壁厚的90%.外观检查无其他缺陷时.应进行压力试验.试验介质应采用气体。A 1.2 试验压力见表AL
23、表Al试验压力MPa 罪统名称R12 R22 R502 试撞压力1. 23 2.06 2. 16 A1.3 试验介质为氯气或经干燥处理的压缩空气，气体温度应不低于15C 0 A1.4 试验时应缓慢升压至规定试验压力的10%，保持10min后对所有挥缝和连接部位进行初次特查，合格后继续升压至规定试验压力的50%.然后逐级按规定试验压力的10%的级差升压到试验压力.保持10-30min后再降压至试验压力的83%，保持30min后进行检查，不得有任何泄漏。A1.5 试验肘，焊缉部位应设置安全保护装置，试验现场还应有相应的安全措施。A2 无损摞伤A2. 1 符合5.1条规定的压力容器和在船上焊接或焊补
24、的制冷剂管路，当壁厚不少于公称壁厚的90% .外现检查元其他缺陷时，应对检查部分的焊缝作100%超声波或X射线拍片，进行无损探伤检查替代压力斌验。A2.2 元损探伤检查应由取得资格证书的人员负责，检查后应写出检查报告。B1 制冷系统零邮件压力量t验报告附录E(标准的附录)试验记录表Bl制冷系统零部件压力试验报告船名=革统名称z修理类别:试验日期试件修理强度试验密性序号名称记录试验压力保压时间试验压力保压时间试验介质检验意见MP, mm MP, mm 年月日试验检验意见备注试验且=憧验虽g质量检验抖(盖章注.密性试验如在空气中进行，应按制玲矗统船上密性试验报告中第1项的要求填写。91 SC!T
25、8054.1-1998 B2 制冷系统船上密性试验报告由名.1 制冷革统气密试验时间h. min 开始结束差值试验员EZ 制畸革统真空密性试验时间h. min 开始结束盖值试验员E表B2制冷系统船上密性试验报告系统名称z修理类别s压力介质温度MP. 撞撞员2压力介质温度MP. 检验员.试验日期检漏情况试验日期幢捕情况年月日检验章见质量幢验科(盖章年月日检验意见质量检验科盖章)岳注备注B3 割玲系统制冷效用试验报告表B3制冷系统制冷效用试验报告船名E修理类别E试验日期年月日制冷压缩机型号E电动机型号.贮液器充剂量kg 制玲压缩机(1) 制冷压缩机(2)辅助设备鱼舱温度.c压力温度压力温度压力温度MP. MP. MPa 转转冷凝空气冷藏舱冰鲜舱冻结间低低高油低高高低低高油低高高冷风机器玲玲却贮却水冷压压压压压压压E 压压压压却黯液器速吸排撑吸吸持速吸排捧吸吸排 出出压气气气人出出压气气气E 进出进出1 2:平l均平均试塾员=幢验员E质量检验科盖章)口2备注SC/T 8054.1-1998 B4 鱼舱舱温回升试幢报告表B4鱼舱舱温回升试验报告I!名修理类别g试验日期年月日鱼蓝各串串试验开始时试疆时间.h.min 鱼自由温度.C大气温度.C6h幽温升高试蕴人员z撞验员z质量植验科盖章93
