1、G 18564- 2001 前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准装运易燃液体罐体技术要求的主要依据是GB9419-1988，其他技术要求是通过调查研究.归纳、总结全国相关的企业标准和检测站的检测报告而定。本标准的附录A、附录II都是提示的附录。卒标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部公路司D1口。丰标准负责起草单位交通部科学研究院、巾国道路运输协会、天津市莱亨科技有限公司。七海市化工物品汽车运输公司、仁海市陆上运输管理处、天津市交通局运输管理处、杭州市专用汽车修造f参加l起草。本标准主要起草人:郭戊威、朱志良、赵鹤、张希成、李立贤、陈械、谭尚林、M志强。121 中华人民共和国国家标
2、准, 汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件GB 18564-2001 1 范围General specification for normal pressure tank body 。ftransportation liquid dangerous goods 本标准规定了汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)(以下简称罐体)的技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于工作压力为常压、设计温度为常温条件下，与所载液体理化特性相适应的不同材质的汽车运输液体危险货物罐体。2 引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会
3、被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的叮能性。G弘190-1990危险货物包装标志GB/T 539-1仰5耐1f11fi一棉橡胶极GB/丁3181-1995i生膜颜色标准GB/T 3854- 1983 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)便度试验方法GB/T 8237-1987 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚醋树脂GB 9419-1988 轻质燃油油罐汽车通用技术条件GB 12268- 1990 危防货物品名表GB 13365-1992 机动车排气火星熄灭器性能要求和试验方法GB 13392 1990 道路运输危险货物车辆标志HG!T 2183-1991 耐稀酸碱橡胶软管JB/T
4、5943-1991 J科机械焊接件通用技术条件J5!T 4735-1997 制制焊接常压容器rr/T 230 -1995 汽车寻静电橡胶拖地带QC/T 484 - 1999 汽4汹漆涂层3 定义本标准采用下列定义r3. 1 罐体tank body 指由简体、封头、人孔、ii人口、卸料口等和其他必须设置的附件所构成的装载液体货物的封闭容器总成，其容积大于.45 m: 3. 2 金属罐体metal tank body 中华人民共和国国京质量监督检验检捷总局2001- 12 -13批准却02-03-01实施422 GB 18564-2001 主要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制作的罐体。3
5、. 3 非金属罐体non-tn盯allictank body 主要指用玻璃纤维增强塑料所制作的罐体。3.4 常压normal preSllre 指工作压力不大于72kPa , 3. 5 常温normal atmo叩h盯lCtemperature 指在正常大气压下，金属罐体环境工作温度为40十50.C.非金属罐体为一20+40C, 4 技术条件4. 1 罐体基本要求4. 1. 1 罐体应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 罐体容积的设计.山充分考虑所载液体的密度和罐体自重，并和车辆总质量相匹配。4. 1. 3 原材料、外购件应符合有关标准规定，并有制造厂的合格证明，
6、所有零部件必须经检验合格后方可进行组装。4. 1. 4 橡塑制品应耐腐蚀和耐油，其性能应分别符合HG/T2183和GB/T539的规定。4. 1. 5 罐体的横断面应为椭圆形、带回弧矩形或圆形。4. 1. 6 金属罐体耍求4.1.6.1 罐体封头应采IH折边平封头、碟形封头、椭圆形封头，不允许采用无折边平封头。4.1.6.2 封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式，不允许采用角焊缝。4.1.6.3 罐体材质应适比所载液体的耐腐蚀性质，其腐蚀率应不大于0.5mm/年。罐体材质和所载液体的相容性见附录A(提凉的附录).若装运附录A未提到的液体，参考附录A的同类液体。4.1.6.4 罐体表而纵向素
7、线直线度，在1m范围内不大于5mm，全长范围内额定容量不大于12m的罐体.不大于12mm;大于12m的罐体，不大于15mm。4.1.6.5 组装对接时.相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离，应不小于100mm , 4.1.6.6 罐体的焊接和补焊，应符合J8/T4735的规定。4.1.6.7 罐体内外表面向无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值。4. 1. 7 非金属罐体要求4.1 .7. 1 罐体材料应符合G8/T8237的规定。4.1.7.2 罐体横断面应为圆形或椭圆形。4.1 .7. 3 罐体结构应采用多层复合结构
8、，由内衬层、强度层、外表面层组成。内衬层由表面层和次内层组成。4.1 .7. 4 罐体材质应与所载液体理化特性相匹配。内衬层增强材料为表面毡，树脂含量应大于85% 厚度为Q.5mm j次内层增强材料为短切原丝毡，树脂含量大于70%.厚度为2.02. 5 mm , 4.1 .7. 5 强度层可采用耐腐蚀树脂作基料，玻璃纤维无捻粗纱布。采用玻璃纤维缠绕工艺，其树脂含量应控制在30%35%;采用手工制作，其树脂含量应为60%70%。厚度根据强度设计确定。4.1.7.6 外表面层应采用耐候性优良的不饱和聚酶树脂作基体，当采用厚度小于0.16mm的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维元捻粗纱布作增强材料肘，树脂含量
9、应大于55%.该层厚度应为2.O2. 5 mm。4.1.7.7 椭圆形罐的罐体横截面长短袖之比不大于2，4.1.7.8 封头宜采用椭圆型封头，其高度宜为罐体横断面短半轴的1/4.但不得小于250mm。4.1 .7. 9 平封头的底板与罐体间应用圆弧过渡，其曲率半径不小于40mmo 4.1.7.10 罐体的外观所达到:罐体内表面平整光洁，无杂质混入，元纤维外露，元目测可见的裂纹、立tl423 GB 18564-2001 痕、疵点及臼化分层等缺陷，(E任取C30X30)mm面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5个，外表面bY平整光沽，无纤维外露.无明显气泡及严重色泽小匀现象。4.1.7.11 罐体
10、出!枪驹时友面巴氏硬度值成达到34以上，壁厚应满足设计要求，不得有负公恙。4. 1. 8 罐体壁厚要求4.1.8.1 金属罐体壁厚要求a)采用碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体，其最小壁厚应符合表的规定。表l碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚罐体设计容量1m3额定容量1m也最小壁厚Imm其中腐蚀附加量1)/mm 百分别符合HG/T2183初GB/T539的规定。4.4.3 人孔盖和液体注入门盖的紧回螺栓的数量应与直径相匹配，不得少于8个，强度应满足承压要求。4.5 _t下爬梯、护栏要求4. 5. 1 爬梯应便于攀登，连接牢固，宜设在罐体右侧，宽度不小于350mm，步距应小于350mmo 4.5.2 罐体
11、顶部操作平台rtz装设护栏。4.6 罐体内防波板4.6.1 罐体内应设横向h波板。4.6.2 两个相邻的防波根容积应不大于3nf，铝、铝合金或非金属罐应不大于2m:l 0 4.6.3 每个防波板的有效面积应大于罐体横断面积的10%.防波板的安装位置应使上部绢间面积小于罐体横断面积的20%，必要时可设纵向防波板。4.6.4 防波板!就连摆牢l司、不易脱落，无明显移位，相邻两块防波板上的孔的中心线不w重合。4. 7 阀门4. 7. 1 卸料阀tH料管L1 I设在罐体底部后端，如必须在罐体后封头开乱，装置卸料阀时，其出料管口不应超出车辆的后保险杠。4.7.2 罐体接管与阀门之间，小允许采用胶管连接(
12、玻璃纤维增强塑料罐体除外)。4.7.3 所载有毒、腐蚀液体的罐体，采用耐压不低于PN1.6 MPa的钢质阀门或其他专用阀门。其卸料阀门应为串连式双道阀门.民中一道阀门应为内置式阀门，并装置在罐体的底部。4. 7.4 所载易燃液体的罐体，!在采用不发火的铜铝合金或不锈钢材质球阀，直径应不大于DN65mmo 4. 7. 5 所载剧毒液体的罐体，应配备抽吸式或增压式装置，该装置应设在罐体上部。4. 7. 6 卸料口庇配置堵盖或封闭式和、漏器。4. 8 罐体仪表罐体上选配的液面il、流量表、压力表、温度计等仪表，应有检定的有效合格证。4. 9 装卸软管4. 9. 1 所载易燃液体的罐体装卸管的公称通径
13、和单管流量应符合GB9419-1988中4.12的规定。4.9.2 所载易燃液体罐体的软管接头执行GB9419-1988中的4.22条。4.9.3 吸人软管在196kla压力下，保压5min不得渗漏。4.9.4 装卸软管在1.5倩泵出额定工作压力下，保压5min不得渗漏。4. 10 通气阀4.10.1 载易挥发液体的罐体应安装DN60通气阀，罐体容量大于12m时，必须装置2个DN60的通气阀，通气阀的技术性能应符合GB9419-1988中4.16. 4的规定。4.10.2 当罐内斥力高于外界压力6kPa时，出气阀应关闭;但高于自kPa时，出气阀w开启。4.10.3 当罐内压力低于外界压力2kP
14、a时，进气阀应关闭;但低于3kPa时，进气阀应开启。4. 11 罐体安装4. 11. 1 罐体纵向中心平面与车辆底盘(或底架)纵向中心平面偏移量，不大于6mm。4. 11. 2 罐体与底盘(或底架)应连接牢固、可靠，必须采取防松措施，并能承受振动和冲击，若采用焊接形式连接，焊接件应符合JB/T5943的规定。4.12 罐体对整车的安全要求4.12.1 车辆必须配备不少于2个与所载液体相适应的灭火器或高效的灭火设施。4.12.2 罐车必须在驾驶事顶部配置危阶品标志灯，车身尾部有相1)配置危险品标志牌，并符合GB 13392的规定。425 GB 18564-2001 4.12.3 所载易燃液体的罐
15、车必须配备导静电接地装置，并符合JT/T 230的规定。4.12.4 罐车应安装火星熄灭器，并符合GB13365的规定。4.12.5 载易燃液体罐体的泵送系统距发动机排气管的最小距离不得小于1.5m , 4.12.6 载易燃液体的罐体，当蓄电池安装在罐体下方时，必须有专用的箱和盖，并关闭良好。4.13 罐体及其附加设备的导静电要求4. 13. 1 罐体内外任一点到导静电橡胶拖地带和车辆连接点的导电通路电阻值不大于50。4. 13. 2 金属管路中任意两点间，或管路任意一点到橡胶拖地带和车辆连接点的导电通路电阻值不大于5004. 13. 3 易燃液体装卸软管的两端，其电阻值不大于5005 检验方
16、法5. 1 外观检验5. 1. 1 4. J. 5 1 4. 1. 6. 1; 4. 1. 6. 2; 4. J. 6. 7; 4. 1. 7. 2; 4. 1. 7. 7; 4. 3. 1, 4. 3. 2; 4. 4. 3 I 4. 5. 1 , 4. 6. 1; 4. 6. 4; 4. 7. 1 4. 7. 6; 4. 9. 1 ; 4. 10. 1 , 4. 1 J. 2 , 4. 12. 1 4. 12. 4 , 4. 12. 6目测检验。5.1.2 4. J.14.1. 4 , 4. 4. 2, 4. 7. 3 , 4. 8 , 4. 9. 2，4.10.1项检查相关的技术资料，以
17、及外购、外协件合格证或相应合同。5. 1. 3 4. J. 6. 4 4. J. 6. 7 , 4. J. 7. 4 4. 1. 7. 11 ; 4. 3. 2 , 4. 4. 1 , 4. 5. 1 , 4. 6. 2; 4. 6. 3 , 4. 1 J. 1 , 4. 12. 5 ; 4. 13项采用相应的量具或仪表测量检验。5.2 导静电装置试验执行JT/T 230 , 5.3 罐体试验方法5. 3- 1 罐体整体渗漏试验试验仪器.量程为试验压力的23倍、精度不低于1.5级的压力表2个，安全阀1个。试验用气:一般应用洁净的空气，对运输易燃液体的罐体，罐体未得到彻底清洗，应用氮气。封闭好人
18、孔，关闭注入Ij阀门，在各连接部位和阀门出口处贴一张薄纸，从适当位置缓慢向罐内通入洁净空气或氮气，使其压力达到36kPa II或72kPa飞保压30mm后，在各封闭连接部位涂抹肥皂水，观察有元渗漏、压力下降，同时观察薄纸是否被吹动，放气后观察有无永久变形。5. 3- 2 装郎软管压力试验试验仪器:量程为试验压力的23倍的压力表1个。试验用气洁净空气。首先在软管外涂抹肥皂水或将软管完全浸入水中，然后从适当位置缓慢向软管内通人洁净空气，使其压力达到196kPa，观察有无渗漏。5. 3- 3 通气阀性能试验试验仪器量程为试验压力23倍、精度不低于1.5级的压力表2个，安全阀l个。试验用气:一般应用洁
19、净的空气。在专用通气阀校验台试验，试验结果应符合4.10的要求。5. 3- 4 罐体壁厚测定方法测量仪器:超声波测厚仪。测量条件:-般在罐体外部进行测量，如在内表面进行测量时，必须对罐体内部进行彻底清理和置换，使氧含量在18%23%(体狈比)之间，可燃气体含量小于0.5%.且保证无刺激性、无有毒气体存在。测定部位为上、F、左、有四个方向，一般情况下每个方向测四个点，其中两点为前后封头部位，遇有1 )试验运输易燃液体罐体的压力。2)试验运输腐蚀性、有毒液体罐体的压力。!26 GB 18564-2001 口I疑处再增加测定点数。5. 3. 5 玻璃纤维增强塑料罐体硬度试验按G8/T3854的规定。
20、E 检验规则6. 1 检验类别罐体检验分为lli厂检验和定期检验。6. 1. 1 出厂检验出厂产品均应进行出厂检验，经质量检验部门检查合格后方可出厂。6.1.2 定期检验运输液体危险货物罐体及附件必须每年度进行检验。6.2 检验项目定期检验和出厂检验均完成以下全部试验。6.2.1 安全检测，试验方法按5.1.15.1.3和5.2，检查报告见附录8(提示的附录)表82，6.2.2 罐体检测，试验方法按5.1.15.1.3，检查报告见附录B表白。6.2.3 罐体壁厚测定.试验方法按5.3. 4，检查报告见附录B表85，6.2.4 罐体渗漏试验，试盼方法按5.3. 1.检查报告见附录B表83，6.2
21、.5 人孔、液体注入u密封性试验，试验方法按5.3. 1.检查报告见附录B表8306.2.6 装卸软管试验，试验方法按5.3. 1和5.3. 2，检查报告见附录B表83，6.2.7 通气阀性能试验，试验方法按5.3.3，试验报告见附录B表剧。7 标志、运输、贮存和技术文件7- 1 罐体铭牌铭牌的内容应包括.a)制造单位名称gb)罐体名称;c)制造单位对该罐体产品的编号;d)罐体额定容积:e)容器净重$f)制造日期。7.2 罐体运输在运输时不得损伤罐体。7.3 罐体贮存需长期保管的罐体，应战产品使用说明书中的有关要求对产品采取措施后停放在通风、防潮并有消防设备的库内。7- 4 技术文件主要包括以
22、下内容27.4.1 出厂合格证。7- 4. 2 罐体说明书。罐体说明书的主要内容包括设计容量、设计温度、所装液体范围等内容。若罐体和整车是一体的，说明书内写字可加在车辆说明书中。427 GB 18564-2001 附录A(提示的附录)液体危险货物与罐体材质的相容性A1 液体危险货物与罐体材质的相容性(见表Al)。表Al危规联合同碳章钢不锈耐酸钢铝和铝合金陆璃纤维增强塑料l液体浓度/%编号编号温度/C温度/C温度/C温度/C(GB 122G8! (UN) 25 50 80 100 25 50 80 100 25 50 80 100 25 50 80 100 31001 1203 汽油v 、J 、
23、J、J v 、/v 32001 1257 丙闸 :二硫化碳3105() 1131 v 、/、/、J、J、/ ￥ 电 石油原油(原油)3200:1 1267 、Jv 、/、Jv v v 、J、/、J、J、/v 、J石脑泊1256 32004 、J、/v v I (溶剂油)2553 纯主在320S() 1114 、J、J 、/、J、Jv 、/。 粗苯32051 、Jv 、/、/、Jv 、/。 重质萃320 ,11 、/、J 、Jv v v v 。 甲苯320:i 2 1294 v v 甲醇 、J 丁f J 。100 飞、J、J乙醇32061 1170 、Jv 、J、/、J、J、/、Jv 异丙醇32
24、06 ,1 1219 、J、/v 、/、J、J、J、J、J、/乙殷乙酣32127 1173 飞)、/、J电 乙酸丁酶3213仆1123 v 二甲胶溶液321ff 1160 、J 煤油33501 1223 、/、J 、J v 、/v v 、/石蜡(重蜡、轩蜡)33501 1223 、/v 、J、/甲苯3353 :1 1307 、J、J 、J。 苯乙烯(乙烯335 ,11 2055 毕 增、J革)丁醇33552 1120 、/v 。428 GB 18564-2001 表A1 (完)液体PU-ZE蛐支烟硫酸硫酸废硫酸浓度1%碳章钢温度/( 不锈耐酸钢温度/铝JJI盘户:?塑料|1112 I 、.I
25、运多I I 、，33 ;i S2 :l 1()(11 (GB l Z2 fiRll (UNl 1251501801100125150180110012515018011001251501801100 20凡.60 Xlx 。 vlv 2014 vlvlvlv 川1_1-1叩1 02 飞雪多l 远，x 1 x 、/、/、Jv 、J、/61l)88 I 1541 81002 810()G 8100;-盐酸氯磺酸vlV vlv v vl、/1v v 2031 111 , 、/ XXV、J、J、/1789 1754 一一门J 26 30 89 11 。) l co vlvlC 一一 vlvlvlv v
26、lvlX 1831 Jv v一Jv V1-1-8J:l 81GOl 820(1 1 2581 X 1v1v1v 2789 vlvlvlv 丁1till 门lcilj10 1821 二!币;、J 、/v JVVVJV v v 82001 V 1824 I 82(111 v 1v lvlv 819 I二!:1:l:|:!:1:i:l1 01 (丁IC;lvlv、J、J82.)I几vlvlv 8:()12 次氯酸铀(漂|二:111口。l白JjO2672 v I v v Jv-V)一、I1v 、IIe vlv1、I1v 1198 、IIv 1 v 、J v 十JVJ-uk vlv Xlx v 、J、J
27、XIXlxlxlxlx 1791 129 GB 18564-2001 A2 符号说明见表A2，表A2mm/年符号说明(耐蚀情况、腐蚀率)优良，1.5 、J良好，腐蚀轻或无飞r-、J 可用，但有明显腐蚀非金属部分 不适用，腐蚀严重。同类材料由于配方等的不同.耐蚀性有差异.选用时要慎重附录B(提示的附录)危险货物常压罐体茸检结果登记表B1 车辆基本情况检查报告见表BL表Bl罐(车)型号行车执照号罐(车)制造单位汽车型号出厂编号车辆制造单位出厂日期年月出厂日期年月使用日期年月使用日期年月运输品类及比重汽车核定载质量行驶证规定kg 罐体外形尺才mmX mmX mm 铭牌额定容量m 车门标志名称罐体材质
28、原始资料审查记载整改意见血问题记录结论检验单位技术(检验)负责人下次检验日期年月10 GB 18564 2001 B2 安全检沓报告见表B%、表I32序号项目规定实际灭火器数量2个2 危险品标志灯驾驶室顶部中央1个3 危险品标志牌车辆后部右侧1个4 罐体上有制严禁烟火宇样罐体两侧5 发动机排气管距罐体与泵油系统位置驾驶室左前方1.5mG 盘属管路中任意两点或任意一点到地线对地末端电阻值sn 7 罐体导电部件及拖地胶带末端的导电通路电阻值50 一装部胶管有导电铜丝8 有专用接头9 :k星熄灭器1个，良好10 蓄电池箱封闭完好1 1 液位计、压h在外观完好12 阀门箱关闭严密，箱内无杂物13 阀门
29、元外渗漏H 革无外渗漏其他检查人年月H B3 罐体检查报告见表B3表B3序号价曹!项目结果罐体在面油漆且色带和标志2 罐体后封生放大行午膊，ff号3 铺体护栏4 罐内防波挡极5 上F罐体爬梯卜6 人孔和人孔盖一7 注入门一8 罐体与车架联结紧固情况- ,.-9 罐体总成渗漏10 装嗣1软管11 放油管直径与个数-2 罐体有无自行开孔与改寝部位431 GB 185642001 表B3C完)序号检查项目结果13 卸料阀门14 紧急切断装置(内置式阀门)15 其他检查标准。检查人z年月日B4 通气阀试验报告见表剧。表B4型是J主公称直径序号试验内容规定实际一-一一一I 出气阀开启压力+8 kPa 2
30、 出气阀关闭压力I 6 kPa 3 进气阀开启压力3 kPa 4 进气阀关闭压力2 kPa 试验情况说明1 通气阀坏应换新阀()。2通气阀经测试排气阀与进气阀开启压力规定值()。试验人年月日132 GB 18564-2001 B5 罐体壁厚测定与外观检查报告见表1350表B5仪器型号桐合剂原始公称厚度测量点数罐体材质实测结果.测厚点编号 , A , A , A, /J, /J, H, /i, 主测厚度值测厚点编号C, C, C, C, D, D, D D, 实测厚度值A , A, i Aq C , D, C 2 ( D2 ) C3(:1) D , C, _.L4._._一-.一-._._._.
31、-圃.-4-唱-1-一 B, R, B琦I B, 前后C, C可i 寸A2 ( B2 ) A3 (B:1) _.一._._._._.-一一-._._._._._._._._.噜._._._-_-D, D, 7 外观检查检查人z年月日433 GB 1 8 564 2 0 0 1 GB 185642001 (汽车运输液体危险货物常压窑器罐体)通用技术条件第1号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于2002年4月8日以国标委工交函2002J10号文批准，自2002年6月1日起实施。标准名称GB18561-2001(汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件第一页:范围内容中增加本标准不适用于汽车运输液体剧毒物品的罐体。第兰页z将4.2.2所载遇水反应剧烈的腐蚀液体和剧毒液体的金属或金属复合罐体总成，改为1.2.2所载遇水反应剧烈的腐蚀液体和有毒液体的金属或金属复合罐体总成，。第四页:将4.7.5所载剧毒液体的罐体J改为4.7.5所载有毒液体的罐体，。434
