1、ICS 97.060 C 68 道B中华人民主t./、不H国国家标准GB 25116-201 O/ISO 8230: 1997 工业洗涤机械的安全要求四氯乙烯干洗机Safety requirements for industrial laundry machinery一Dry-cleaning machines using perchloroethylene CISO 8230: 1997 ,Safety requirements for dry-cleaning machines using perchloroethylene, IDT) 2010-09-02发布2011-07-01实施数码
2、防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局中国国家标准化管理委员会发布GB 25116-2010/ISO 8230:1997 目次前言.1 I 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义.2 4 危险.3 4. 1 使用干洗机的相关危险.3 4.2 在使用之外与机器寿命有关的危险.4 5 对第4章所列危险的安全要求和/或措施.4 5. 1 使用干洗机相关的危险.45.2 在使用之外与机器寿命有关的危险.9 6 安全要求和/或措施的验证7 机器使用的有关信息.12 7.1 总贝tl.127.2 机器铭牌.137.3 警示标志.137.4 指导手册.13 7.5 资料和指导手册的特殊内容.14 GB
3、 25116-201 O/ISO 8230: 1997 前言本标准的第5章、第6章、第7章为强制性条文，其余为推荐性条文。本标准等同采用1508230:1997(四氯乙烯干洗机的安全要求)(英文版)。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:一一用本标准代替本国际标准;一一按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改;一一删除了国际标准中的前言和引言;一一规范性引用文件按GB/T1. 1一2000(标准化工作导则第1部分=标准的结构和编写规则的要求进行了编写;用小数点删除了国际标准的参考文献。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:上海航星机械(集团)有
4、限公司、成都美联利华电气有限公司、深圳中施机械设备有限公司、江苏海狮机械集团有限公司、上海弘飞洗涤设备有限公司、蓬莱市大成洗涤机械有限公司。本标准主要起草人:王益平、孙寿杰、陈振海、廖明、游浩、陈光华、邬士新。I GB 25116一2010/ISO8230: 1997 1 范围工业洗涤机械的安全要求四氯乙烯干洗机本标准适用于使用四氯乙烯榕剂的全封闭干洗机。四氯乙烯干洗机用于纺织品、皮制品、毛制品的工业干洗(包括洗染店)。本标准不适用于安置在公共场所的机器(如自助式机器): -一使用四氯乙烯和低于大气压下工作的开启式干洗机;一一隔离式机器;整烫机(见GB25115. 1和GB25115.的;一有
5、自动门的机器;一一辅助设备，如室内通风设备、蒸锢废物收集装置、外部水冷却系统或从蒸馆箱残液中回收四氯乙烯的补偿系统。本标准认识到由于机器的使用而引起的主要危险，特别强调溶剂的危险。其中机器的使用包括预期的使用和可预见的不正常情况。对于在制造、运输、试运转、拆卸、弃置等情况而引起的危险，没有给予专门的安全技术指导。本标准适用于在本标准发布之后所制造出来的干洗机。对于下面的情况，不给予专门的技术指导z气动系统;一一噪声z一一洗涤含可能产生爆炸气体物料导致的危险(如含有低闪点溶剂的印刷机抹布h被洗涤的物料可能含有导致四氯乙烯特性改变的其他溶剂，如出现泡沫或产生致癌物;一一忽视人类工效学原理造成的危险
6、;机器保压的措施。在本标准正文中举出的安全措施例子，不是唯一可行的解决方法。允许采用其他降低风险并能达到相同安全程度的解决方法，并应写入制造商的文件中。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5226. 1-2008机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件CIEC60204-1: 2005 , IDT) GB/T 15706. 1-2007 机械安全基本概念
7、与设计通则第1部分:基本术语和方法(IS0 12100-1 :2003 ,IDT) GB/T 15706. 2-2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则CISO12100-2: 2003 ,IDT) GB 16754机械安全急停设计原则(GB16754一2008，IS013850: 2006 , IDT) GB/T 16855. 1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分z设计通则(lSO13849-1: 2006 ,IDT) GB 25115. 1 工业洗涤机械的安全要求第1部分:通用要求(GB25115.1-2010 , IS0 10472-1: 1997 ,IDT)
8、1 GB 25116-2010/ISO 8230:1997 GB 25115.6 工业洗涤机械的安全要求第6部分:整烫机和粘合机(GB25115.6-2010 , IS0 10472-6 :1 997 ,IDT) IS0 6178 离心机结构和安全规则圆柱形转鼓壳体内切向应力的计算方法IS0 8232 封闭式干洗机定义和机器特性的检验IS0/TR 11688-1 消声低噪音机械和设备的实用设计第1部分:设计规划IS0 13852: 1996 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离IS0 13853 机械安全防止下股触及危险区的安全距离IS0 14119: 1998 机械安全带防护装置的联锁装置设
9、计和选择原则EN 614-1: 1995 机械安全人类工效学设计原则第1部分:术语和总原则EN 953: 1997 机械安全防护装置(固定式和活动式)设计和安装的一般要求EN 954-1 机械安全控制系统部件的安全第1部分:设计的一般原则EN 983: 1996 机械安全、流体动力系统及其部件的安全要求气动EN 1037机械安全避免意外启动3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 干洗机dryc1eaning machine 仅用四氯乙烯作为溶剂，洗涤纺织品、皮件、毛皮等物料的机器。3. 1. 1 开启式干洗机Qpen circuit drycleaning machine 在打开装
10、料/卸料门之前，通过吸入新鲜空气，排出机器内的四氯乙烯/气体混合物，进行除臭过程的干洗机。3.1.2 全封闭干洗机lu1ly closed drycleaning machine 在除臭过程中外筒内的气体和工作场所的气体不进行交换的符合IS08232的干洗机。3. 1. 3 3.2 3.3 3.4 2 隔离式干洗机bair drycleaning machine 用隔层避免干净物料和脏物料之间的直接接触和间接接触，以保证卫生的干洗机。注z这是一种特殊情况，机锦有两个门(一个进料，一个出料)在隔层的两边进行装料(物料)和卸料(物料)。外筒drum 转笼在里面旋转的容器。G因子G-factor 是
11、转笼直径外测点的离心加速度和重力加速度构成的常数，用G表示，由式(1)得到:G=5.6 X (南)Xd式中zn 转速，单位为转每分(r/min); d一一转笼直径，单位为厘米(cm)。转笼cage 封闭在外筒内用来装载被洗涤物料的旋转筒体。注:IS0 8232中规定了转笼的容量。( 1 ) GB 25116-201 O/ISO 8230: 1997 3.5 烘干系统drying system 在洗涤结束时，按特定的流程通过加热和冷却气流回收物料上留有的四氯乙烯的循环通道。3.6 除臭deodorization 在烘干后，降低洗涤后物料和转笼内的四氯乙烯含量的过程。3. 7 烘干冷凝器dryin
12、g condensator 冷凝气体中的四氯乙烯气体和水汽的烘干系统的组件。3.8 蒸锢冷凝器distilling condensator 冷凝气化后的四氯乙烯气体和水汽的蒸锚系统的组件。3.9 水分离器water separator 把冷凝器回收的混合液分离成水和四氯乙烯的干洗机组件。注:由于四氯乙烯微榕于水，水中会含有微量的该种溶剂。3.10 蒸锢箱still 加热脏溶液并使溶剂和水汽化，留下残留物的干洗机组件。3. 11 液箱solvent tank 用于存放洗涤过程中使用的四氯乙烯并能承受应力和耐四氯乙烯化学腐蚀的容器。3. 12 绒毛过滤器Iint filter 在烘干过程中，从气体
13、中滤除绒毛和杂质的装置。3. 13 溶剂过露器solvent filter 在洗涤过程中，从四氯乙烯液体中滤除杂质的装置。3.14 钮扣收集器button trap 在洗涤过程中，保护液泵不被硬物损坏的装置。4 危险本标准主要关注溶剂的危险(四氯乙烯排放在工作场所)，其他危险在适当的依据中提到，作为对设计者的辅助文件。4. 1 使用干洗机的相关危险4. 1. 1 机械危险4. 1. 1. 1 运动的传动组件z剪J、缠绕或夹住。4. 1. 1. 2 旋转的转笼:剪切、缠绕或夹住。4. 1. 1. 3 机器零件弹出z撞击。4.1.2 电气危险见GB25115.1-2010中的4.2规定。3 GB
14、25116-201 O/ISO 8230: 1997 4. 1.3 供应故障引起的危险供应热源、电、压缩空气、冷却剂时可能产生的危险。4.1.4 热危险4. 1. 4. 1 热表面:灼伤。4.1.4.2 蒸汽加热表面:灼伤。4. 1.4.3 常压下使用热流体的组件:灼伤。4. 1. 4. 4 使用压力流体的组件:灼伤。4.1.5 噪声危险脱剂(四氯乙烯)时可能产生噪声危险。4. 1.6 机器振动产生的危险机器损坏和/或机器移动二碰撞。4.1.7 四氯乙烯的危险下面的危险可能导致操作者、其他在场人员和公众吸入有害气体、四氯乙烯接触皮肤(包括脚)和眼睛，并且污染水和土壤。4. 1.7. 1 装/卸
15、门打开时四氯乙烯的散发或泄漏。4. 1.7.2 机器外未充分烘干的物料中四氯乙烯的挥发。4. 1.7.3 在操作和维护水分离器时，四氯乙烯散发到工作场所和渗入土壤或流入下水道。4. 1. 7.4 四氯乙烯从活动接头、门封和软管等处泄漏。4.1.7.5 清理绒毛过滤器时会散发或泄漏。4. 1. 7.6 清理钮扣收集器时，四氯乙烯会散发或世漏。4.1.7.7 清理和维护榕剂过滤器时，四氯乙烯会散发或泄漏。4.1.7.8 操作、清理和维护蒸锢装置时，四氯乙烯会散发或泄漏。4. 1. 7.9 液箱加四氯乙烯过程中的散发或泄漏。4. 1. 7. 10 因误操作造成四氯乙烯的散发或泄漏。4. 1. 7.
16、11 烘干系统因故不能冷却引起的四氯乙烯散发或泄漏。4.1.7.12 从机器中溅出四镇乙烯在地面自流。4. 1. 7. 13 四镇乙烯因热故障分解成有毒物质。4. 1.8 忽视人类工效学原理造成的危险因机器装料门不适当的高度，导致操作者采用影响健康的姿势操作和卸料时过度费力。4.2 在使用之外与机器寿命有关的危险非机器使用过程(如运输、拆除、废弃等)可能产生的危险。5 对第4章所列危险的安全要求和/或措施5. 1 使用干洗机相关的危险5. 1. 1 机械危险防护装置应符合表1的要求。表1防护装置的安全要求和/或措施应用依GB/T 15706.2-2007中的5.2防护装置的选择EN 953:1
17、997中的第5章GB/T 15706.2-2007中的5.3据防护装置的设计和制造EN 953: 1997中的第6章和第7章4 GB 25116-2010/180 8230: 1997 表1(续)应用依据防护装置的固定EN 953: 1997中的5.4、7.2和7.3防护装置的安置ISO 13852: 1996中的表1和表4ISO 13853 防护装置的联锁ISO 14119 :1998中的第5章5. 1. 1. 1 运动的传动组件应由机体或防护装置防止接触到传动件。防护装置应符合表105. 1. 1.2 旋转的转笼机器工作时不能接触转笼，只有在机器停稳后才能开门接触转笼。门上应有符合ISO1
18、4119: 1998中第5章的带防护锁的联锁装置，如可安装转动感应器或延时器，只有在转笼停止转动后才能开门。控制系统的类别应符合GB/T16855.1一2008中第6章的3类和4类。5. 1. 1. 3 机器零件弹出应采取措施防止机器快速转动使零件断裂或碎片弹出所造成的危险，在机器设计时应考虑如下:一一组件，特别是轴和轴承，应能承受制造商指导手册中所陈述的使用条件下所产生的最大力，并在设计中考虑预见到的机器疲劳、腐蚀和老化。一一对于G因子大于100的干洗机，转笼壳体上的切向应力应按ISO6178计算。5.1.2 电气危险GB 5226.1的安全要求、选项1，应符合表2所述。表2干洗机电气设备的
19、安全要求和/或措施安全要求和/或措施GB 5226. 1-2008的章、条触电第4、6、7、8、13、14和16章过流、超速和过载第7和8章环境影响第4、12和14章电磁兼容性第4、8和9章对电源中断或电压降落随后复原的保护7.5 控制设备的检查、安置、鉴别第10、11和16章手动操作应考虑人机工效学原理第10和11章连接和布线第12和13章附件和照明第15章技术文件和指导手册第17章机器检验第18章防护等级11. 3 除非另有安全功能的特殊规定，控制系统与安全相关的部件应符合1类，见GB/T16855.1-2008 中的第6章。应有符合GB16754特殊要求的急停装置。它应使机器的所有功能停
20、止，但冷却功能除外。机器的总开关应能锁定，见EN10370 5. 1.3 供应故障如果出现一个或多个供应故障(加热、供电、压缩空气或冷却剂)，机器应能自动处于安全状态:5 GB 25116一2010/ISO8230: 1997 一一门处于关闭位置并锁定，要用工具才能打开z一一所有能使四氯乙烯泄漏到机器外的阀门自动返回安全位置;一一在洗涤过程中，机器停止后重新启动时，操作程序的选择由操作者人工控制;一一监控冷却水，当流量或水压不稳定时机器自动关闭。见5.1.7. 8h)和5.1.7. 110气动系统符合EN983: 1996中第5章的要求。5. 1.4 热危险5. 1.4. 1 热表面为避免因接
21、触热表面而烫伤的危险，表面温度应保持低于如下数值:无涂层的金属70.C 一一涂层金属(如:层厚60m)80.C 一一玻璃85 .C 如果不能做到的话，表面应被防护、隔离或隔热。由于因技术原因，设计时不能提供完全的保护措施(如蒸锢视镜)，那么在机器上应有警告语，并在指导手册上注明对操作者使用、培训和个人防护的措施。5.1.4.2 蒸汽加热表面制造商应在指导手册中给出有关关闭蒸汽供给的独立阀的技术信息。蒸汽管道应隔热。5. 1. 4. 3 使用常压热流体的组件为了防止流体温度过高，应有温度调节器，直接控制加热装置的能源供给。温度调节器的最高温度应低于制造商推荐的热流体最高的工作温度。独立测热流体的
22、温度，以控制温度调节器的正确运行。如果温度调节器出现故障超出工作温度的极限范围时，应发出警告。指导手册应给出正确操作的信息。在加热箱中应安装一个储液罐，或加热箱有足够的容量，在温度调节器控制的最高温度时不会因热流体膨胀而溢出。加热箱可以通过温度调节器的温度来检查热流体的液面，如通过直接读数。机器静止时应关闭热流体的控制间，如使用常闭式自动阀。指导手册应有排放管的定期清理要求，如一年清理一次以防堵塞。5.1.4.4 使用压力流体的组件设计有热的压力流体(蒸汽、水或油)通过的柔性组件或有脆性材料(如:玻璃)制成的组件时，应考虑防止泄漏或破裂引起的喷射或加防护装置。5.1.5 噪声危险本部分没有包含
23、降低噪声的专门措施。在设计初期，应考虑噪声危险。应以最新技术为基础来选择正确措施，见1SO/TR11688-1. 5.1.6 机器振动产生的危险在设计时应采取措施，降低由额定负载物料的不均匀分布所产生的最大不平衡所导致的振动(如机器的各部件应有足够强度和机器的底座要固定。也可在机器上安装自动平衡系统。5.1.7 四氯乙烯产生的危险下面描述的干洗机工作现场的措施，是为了使将操作者和其他在场人员可能吸人四氯乙烯气体的危险减少到最低程度。生产厂家在指导手册中应提供方法和作适当指导，使机器的电源与工作间通风设备联锁。以确保在没有启动通风设备的情况下，机器就不能开动。5. 1. 7. 1 打开装料门四氯
24、乙烯加入外筒后，就不能随手打开门。在烘干过程和除臭过程完成之前，门仍应保持联锁，见5.1.7.2和1SO14119: 1998中的第5章，安全类别应符合5.1. 1. 2。GB 25116-201 O/ISO 8230: 1997 5. 1. 7.2 未充分烘干的物料中四氯乙烯挥发在烘干、除臭过程没有完成之前，不能正常从机器中取出物料。通过控制回收溶剂的流量或控制连续烘干的时间，使物料烘干均匀。烘干过程完成后才能开始除臭过程。如:通过控制持续时间或温度或笼内溶剂浓度得到相同除臭效果。如果由于故障(如供应故障、物料过载、泵故障等)烘干和除臭过程不能全部完成，在指导手册中应有如下建议:一一如何用工
25、具打开门(只能由经培训人员操作); 一如何用一种对操作者和在场人员安全的方式从转笼中取出物料;一一如何在排除故障后返回到正常循环。因技术故障使烘干过程中断时，应有声或光报警并使工作循环停止。应提供一种接口，当外筒门关闭、物料温度高于35.C和气流正常时，测出外筒中残留四氯乙烯气体的浓度。注:机器在循环结束时的四氯乙烯浓度可能有国家规定，需要专门的技术特性。在装料门上应有标识注明转笼的额定负载(见ISO8232)，使操作者注意，如果机器超载，存在不能完全烘干物料的危险。指导手册应有相同的内容。5. 1. 7.3 在操作和维护水分离器时，存在四氯乙蜡有可能散落到工作场所和潘入土壤或流入下水道的危险
26、水分离器的出水口应用一个管子引水到封闭集水箱，以免因故障排放四氯乙烯。集水箱的容量应不小于机器工作一天的排出量，并应注意观测是否有四氯乙烯在集水箱中，如通过观察窗。集水箱上的标志应提醒操作者z水中含四氯乙烯，注意防护。指导手册应有相同的内容。指导手册应要求操作者注意保证四氯乙烯要安全注入机器，并且每日要排掉机器产生的水。水分离器和其他相关集水箱的排水，当水放尽后应经会自动关闭的手动阀直接回路到蒸锢箱或其他储水箱。5. 1. 7.4 四氯乙烯从活动接头、门封和软管泄漏所有接触四氯乙烯气体或流体的活动接头、门封和软管的结构材料应耐四镇乙烯。有弹性密封的零件在推荐的维护期内应有弹性。包括软管在内的部
27、件应有足够的刚度以承受使用过程中产生的机械力，在推荐的维护期内应抗疲劳或耐磨和耐四氯乙烯。5. 1. 7.5 清理绒毛过滤器时会散发或泄漏四氯乙烯机器在门旁或其他明显的地方应有警示标志，标志应说明绒毛过滤器要在机器完全停下和冷却后清理。指导手册应包含标志上的内容。如果绒毛过滤器的门被打开或未关好，机器就不能运转(符合IS014119: 1998中5.3、5.4的联锁装置应阻止机器的运转)。这种联锁装置应属安全部件1类，见GB/T16855. 1-2008中的第6章。5. 1. 7.6 清理钮扣收集器时会散发或泄漏四氯乙烯5. 1. 7. 5同样也适用于钮扣收集器。钮扣收集器的结构应设计成防止操
28、作过程中无意打开而造成四氯乙烯的散发或泄漏。5. 1. 7. 7 对溶剂过濡器的操作、清理和维护时会散发或泄漏四氯Z烯溶剂过滤器只能用工具打开。打开装置时应有效而缓慢打开并探测是否有任何液体还没有完全排放。溶剂过滤器的定位应避免外壳打开时四氯乙烯的溢流，如:垂直时，顶部打开，或横向时前面打开和安装一个固定流槽以排放四氯乙烯回到机器中。过滤器的排出口应通向机器内部而不能通向工作间的大气中。7 GB 25116-201 O/ISO 8230: 1997 过滤器的高压侧应装压力表。密封件应能承受溶剂泵产生的最高压力。注:可能有要求或禁止使用某种类型过滤器的国家法规。5. 1. 7.8 操作、清理和维
29、护蒸锢装置时会散发或泄漏四氯乙烯8 a) 蒸馆箱体、蒸锢管和蒸馆冷凝器应足够大，以免被硬物堵塞。蒸馆管和蒸锢冷凝器应便于清理。冷却液流过冷凝器盘管内部和蒸锢管的最小内径值应满足表3的要求。表3蒸锢管最小内径最大蒸流量/CL/min)蒸馆管的最小内径/mm3.9 42 4.5 45 6.3 53 10.6 69 14.3 80 b) 蒸馆管应装在蒸锢箱体的最高位置。安全阅用于紧急状态，指导手册应指导用户用管道排放废气从而防止污染工作间，如排放到外面。注z应遵守压力容器的安全措施。c) 蒸锢泄压装置应能释放因最高速度蒸锢产生大量气体造成的超压。蒸锢泄压装置应该安装得便于观察。释放压力时蒸馆箱应停止
30、加热。指导手册中应描述观察和维护方法。d) 自动控制系统应:一一防止过分填注蒸馆箱(大约容积的75%)，如关闭进箱阀;一一在四氯乙烯超过极限时应切断热源，如由于动阅供给。当四氯乙烯液面低于75%限定值时可重新启动加热。e) 蒸馆箱门应装有联锁装置以防门被打开或没关好而启动机器，见IS014119: 1998中的5.3，5.40互锁类别为3类或4类，见GBjT16855. 1-2008中的第6章。f) 蒸馆箱加热表面温度应不超过1500C。g) 如果手动阀供汽或蒸汽注入蒸馆箱，当操作者释放时，阀应回到关闭位置。h) 冷却液流量应与蒸锢箱的加热互锁，当冷却液流量低于安全极限并发出能看到或能听到的报
31、曹信号时应停止加热。这可通过在冷却液装置中安装一个压力传感器或溶剂冷凝温度传感器来达到。此溶剂冷凝温度不超过55c。i) 如果用手动排放阀在出现故障时或在打开门清理前为了减少油性残留物而进行排放，当操作者释放时，此阀应自动回到关闭位置。j) 应安装观察窗和照明灯，以便在开门清理蒸馆箱前可以观察蒸锢状态和残留物情况。观察窗可检查蒸锢箱里的液面。观察玻璃上应有持久的、清晰的最高液位线。观察窗即使有破损，蒸锚箱也不能泄漏或有足够强度防止破损，如:使用安全型玻璃或有加强网的玻璃。k) 应提供手段，如:用门销和工具防止意外打开清污门，直到操作者满意地认为可安全操作为止。任何稍微的液体泄漏不影响快速手动关
32、门。1) 门能使残留物快速排放到大小、尺寸和容量适合的有盖容器中，并最大程度地减少四氯乙烯的挥发。应随机配备此容器。如果需要，允许使用管路系统，即直接从蒸馆箱将残留物排出而不挥发或泄漏四氯乙烯。m) 在门上或旁边应有标志，说明只有在机器完全停止并且蒸锢箱处于室温时，才能进行清理。指导手册应包含标志上的内容。咱GB 25116-201 O/ISO 8230: 1997 5.1.7.9 液箱加四氯乙烯过程中的散发或泄漏液箱之间应连接，允许相互间溢流。连接处应在箱与箱最高位置处。液箱应装有液面指示，以标示出实际液位，并持久、清楚地标出最高允许液位。操作者在填注溶剂时可看到液位指示。通过手动阀锁定的气
33、体平衡管路，可使用机器的液泵填加四氯乙烯，当手释放后，阀关闭。5. 1. 7. 10 因误操作造成四氯乙烯的散发或泄漏应有一个模式选择器以避免于动控制器和自动控制器同时启动，见GB/T15706.20 机器控制器能自动执行各个过程的程序。可手动操作机器，如:执行一次附加的烘干过程a控制系统内部联锁应防止因编程不正确而使机器进入不安全状态主通过目测电脑控制面板以确定所进行的洗涤过程，如:卡片控制器的卡片位置，或记忆板上指示灯或电脑控制面板上相关的显示。只有使用工具才能打开检查门。有检查门并能释放四氯乙烯的机器部件应有四氯乙烯被面显示装置。5. 1. 7. 11 烘干原统因故不能冷却引起的四氯乙烯
34、散发或泄漏冷却液流量与烘干系统的加热联锁，当冷却液流量低于制造商对流量的要求时，应停止烘干、除臭过程。如:通过压力传感器测量冷却水的供应。机器应自动停在安全状态，并给出看到和/或听到报警信号。重新启动机器，见5.1. 30 5. 1. 7. 12 四氯乙烯从机器中泄漏为了限制因机器事故而导致四氯乙烯的自行溢流，机器应安装防漏底槽，底槽应能防止四氯乙烯渗透井有足够强度，能京受机器所产生的力。防漏底槽容量应是其液箱总容量的一半，或是最大液箱的总容量或更大，并至少有30mm的凸出边缘。注:可能有与溢流有关的特殊要求的国家法规。5. 1. 7. 13 四氯乙烯因热故障分解成有毒物质机器的加热系统不应使
35、四氯乙烯被加热到分解成有毒物的温度，如蒸锢箱加热，见5.1.7. 80。5. 1. 8 由于忽视机器结构中的人类工效学原理的危险本标准不包含有关排除或减小由于忽视机器结构中人类工效学原理而产生危险的措施。装/卸门的高度应符合N614-1: 1995中的附录Ao5.2 在使用之外与机器寿命有关的危险/ / / / 本标准规定的安全要求适用于机器的使用，对于机器的其他阶段，如:a) 运输与验收:一一组装、安装;一一调整。b) 拆除和废弃机器:根据GB/T15706. 1-2007中的第5章，减小风险的策略。根据GB/T15706.2-2007中的6. 5. 1 a)、b)和o给出有关机器的使用信息
36、。6 安全要求和/或措施的验证表4列出了第5章和第7章所有要求的检查方法和/或依据。9 GB 25116-2010/ISO 8230: 1997 表4验证项目本标准的条款项目依据检验方法5. 1. 1. 1 运动的驱动部件防护装置表1检验、测试和测量转动的转笼5. 1. 1. 2 透过门接触目测与防护锁联锁的门ISO 14119 检查功能控制器分类EN 954-1 检查制造商的技术文件机器零件弹出5. 1. 1. 3 最大力检查制造商的技术文件切向力ISO 6178 计算电气危险表2目测或检查制造商的技术文件5. 1. 2 控制器分类GB/T 16855.1 检查制造商的技术文件紧急停止GB
37、16754 检查存在和功能锁紧故障EN 1037 检查存在和功能供应故障门保持锁紧断电并测试门可用工具打开用工具开门5. 1. 3 阀返回安全位置依次关掉供应、目测重新启动停止并依次开、关每项操作冷却水流量EN 983 检查功能气动系统热表面5. 1. 4. 1 表面温度测量保护目测和测量标志指导手册目测、确认内容及正确性蒸汽加热5. 1. 4. 2 阀指导手册确认内容及正确性管道目测常压下的热流体温度调节器检查控制线路连接温度极限温度比较温度传感器、警示检查存在和功能5. 1. 4. 3 加热箱中储液罐加热并检查热液面目测自动阀关闭加热器通风管清理指导手册确认内容及正确性有压力的流体5. 1
38、. 4. 4 柔性、脆位部件目测5. 1. 6 振动产生的危险计算和评估四氯乙烯产生的危险5. 1. 7 与工作场所通风装置联锁检查功能打开装料门5. 1. 7.1 与防护锁联锁ISO 14119: 1998中的5.3和5.4检查功能和检查制造商技术文件10 GB 25116-201 O/ISO 8230: 1997 表4(续)体标准的条款项目依据检验方法物料中囚氯乙烯挥发烘干控制检查功能、测量除臭控制检查功能、测量门锁紧装置检查功能5. 1. 7.2 异常停止后门打开指导手册检查程序关掉冷却液、检查功能供应故障目测和测试浓度测量方法指导手册二目测、确认内容及正确性负载标志目测水分离器密封的集
39、水箱目测和评估连接和容量5. 1. 7. 3 视窗回测集水箱标志指导手册自测、确认内容及正确性排放说明指导手册确认内容及正确性水分离器排放、阀目测和检查功能5. 1. 7. 4 活动接头等检查材料和检查制造商的技术文件绒毛过滤器5. 1. 7.5 标志指导手册目测、确认内容及正确性联锁IS0 14119:1998中的5.3和5.4检查功能类别GB/T 16855.1 检查制造商技术文件钮扣收集器5. 1. 7. 6 如本表5.1.7.5防止溢流检查功能溶剂过滤器只能用工具打开检王室功能5. 1. 7. 7 避免泄漏/ 目测过滤器出口/ 目测压力表目测蒸馆装置a) 蒸馆箱体、管、冷凝器便于目测并
40、评估清理管的直径表3测量b) 安全阀指导手册确认内容及正确性c) 安全装置指导手册确认内容及正确性5. 1. 7. 8 测试方法功能测试切断热源检查功能d) 过量加液控制检查功能e) 门联锁ISO 14119: 1998中的5.3和5.4检查功能类别GB/T 16855. 1 检查制造商技术文件f) 蒸饱箱加热表面测结11 GB 25116-2010/ISO 8230: 1997 本标准的条款项目g) 气/蒸汽喷射阀h) 缺少冷却液冷凝温度手动排气阀5. 1. 7.8 j) 观察窗和照明液位标志k) 门打开1) 将残留物转移到有盖容器使用管道将残留物排出m) 清理指导标志液箱加料5. 1. 7
41、.9 液箱之间连接液位指示器通过泵加液误操作手动和自动控制同时启动5. 1. 7.10 通过门接近溶剂液位指示烘干系统的冷却故障5. 1. 7. 11 冷却液流量传感器循环停止、警报信号防漏底槽5. 1. 7. 12 强度和容量5. 1. 7.13 四氯乙烯热分解5. 1. 8 门的高度寿命阶段5.2 7.2 机器铭牌7.3 警告标志7.4和7.5指导手册7 机器使用的有关信息7.1 总则表4(续依据检验方法关闭气/蒸汽喷射、检查功能检查功能测量检查功能目测、评估目测检查功能目测指导手册目测、确认内容及正确性目测目测和实际检查检查功能GB/T 15706. 1-2007中的检查功能A. 1.
42、2. 5 实际检查目测目测、检查制造商技术文件检查功能测量和评估、检查制造商技术文件5. 1. 7. 8) 测量附录A测量GB/T 15706.1 GB/T 15706.2 GB/T 15706.2-2007中的6.4目测GB/T 15706.2-2007中的6.4目测GB/T 15706.2-2007中的6.5检查完整性每台机器应提供足够的信息，以便有效和安全地操作机器。机器使用的信息通常包含三部分z12 a) 包含机器基本技术数据的铭牌见7.2); b) 在机器上应有其他警示标志(见7.3)，如要说明四氯乙烯的危险性和在遇到紧急状态时应采取的措施，如四氯乙烯泄漏;c) 指导手册应详细说明如
43、何安全地安装和操作机器，并描述机器如何工作(见7.4和7.5)。GB 25116-201 O/ISO 8230: 1997 7.2 机器铭牌字迹清楚的铭牌应给出符合GB/T15706.2-2007中6.4的有关数据。应包括干洗机的附加数据，特别是干洗机四氯乙烯的总容量。如果是模块式干洗机，每个模块，如:洗涤装置(液箱、外筒、通道、蒸锢装置(液箱、蒸锢箱、过滤器、独立控制面板)应有独立标志和各自的铭牌。机器铭牌应永久地固定在干洗机上，与机器的使用寿命匹配。表5给出所需最少数据的典型布局的铭牌举例。任何图形符号应符合GB/T15192的规定。表5机器铭牌举例制造商z地址:类型:编号:生产日期:干物
44、料最大负载:kg 四氯乙烯容量:L 电源:V 相Hz 最大功率2kW 最大电流zA 最大蒸汽压力zMPa 水压:MPa 气压:MPa 注意z维修和操作，参阅指导手册。7.3 曹示标志曹示标志应固定在操作者能清楚地看到的机器位置上，应详细说明四氯乙烯的危险性和在四氯乙烯泄漏或吸入四氯乙烯气体的情况下应采取的措施。任何由于疏忽可使四氯乙烯从机器中泄漏出来而导致危险的装有四氯乙烯的容器上都应有其他曾示标志。如:用来收集从水分离器中排出水的容器，如果处置不当，会导致排放四氯乙烯的危险。7.4 指导手册制造商应提供GB/T15706.2-2007中6.5所描述的指导手册。制造商应提供符合GB/T1570
45、6.2中有关噪声的信息。制造商应提供GB5226. 1一2008中第17章要求的信息。此外，指导手册应包含三种资料:一一包含机器铭牌和警示标志的内容，如果丢失或损坏，可以正确更换。一一解释如何操作机器、有关危险(尤其来自四氯乙烯)的信息和将这些危险降到最低程度的安全措施;一一有关下列内容的安全指导: 安装; 操作人员培训; 操作和操作者进行的维护lv 紧急情况下采取的措施1F 工程师培训; 工程维护1z 安全监控1)。1)应逐步叙述，以用于培训。注2应简要叙述如何操作机器、危险和安全措施以便对操作者和工程师培训后适于发放资料。13 GB 25116-2010/ISO 8230: 1997 7.
46、5 资料和指导手册的特殊内窑四氯乙烯干洗机包含一些特殊危险，应在指导手册中特别说明。表6不是详尽的无遗漏但包括了这些需要特别说明的内容。表6指导手册需要包含的特殊内容说明书依据要求5.1.7.2最后一段规定转笼额定负载的机器标志的详细内容。5. 1. 7. 3 集水箱的标志说明水中含有四氯乙烯的内容。5. 1. 7.5 绒毛过滤器的标志上说明只有当机器完全停止并且烘干过程完成后，机器标志和警示才能清理绒毛过滤器以最少吸入四氯乙烯气体、灰尘或纺织纤维。标志5. 1. 7. 6 钮扣收集器的标志上说明只有当机器完全停止并且烘干过程完成后，才能清理钮扣收集器。5. 1. 7. 8c) 蒸馆箱的标志上
47、说明最大工作压力的内容。5. 1. 7. 8m) 蒸馆箱清污门旁边的标志上说明只有在机器完全停止并且蒸馆箱处于室温时，才能清理蒸馆箱的内容。5. 1. 4. 3 所使用的任何热流体的最高工作温度，说明蒸馆箱温度控制器所设置的最高温度的意义和安全原因。5.1.7第二段在安装时，如何将工作场所通风装置和机器的操作联锁，以保证在通风装置运转之前，不能启动机器的详细内容。安装要引起用户注意有关国家法规对操作者和公众接触四氯乙烯的规定。这些可能涉及到气体排放、残留物处理或含有四氯乙烯的水处理。GB 5226. 1-2008中机器电气和控制系统的电气布线图足以能证实与安全有关的控制系的第17章统和电路的安全水平。5. 1. 7
