1、 立窑水泥厂防尘技术规程 GB 5984-86 国家标准局 1986-04-07 1987-04-01 实施 1. 总则 1.1 为防止产窑水泥厂生产过 程中的扬尘对环境污染和人体危害，提高经济效益，促进水泥工业发展，特制订本规程。 1.2 本规程适用于立窑水泥厂 1.3 立窑水泥厂车间空气中的粉尘浓度应符合 TJ 36-79工业企业设计卫生标准 ，废气排尘浓度应符合 GB 4915-85水泥工业污染物排放标准 。具体内容见附录 A (补充件)。 1.4 新建、扩建和改建的立窑水泥厂，必须将防尘设施与主体工程同时设计，同时施工，同时设产。 2. 防尘技术要求 2.1 选择先进的生产工艺和扬尘少
2、的设备，进行合理布置，减少扬尘点，降低物料落差高度，降 低尘源气体含尘浓度。 2.2 尽量采用密闭化生产。对不能密闭的扬尘设备，须采取除尘措施。 2.3 除尘系统的设计，应根据含尘气体的性质、环境对净化程度的要求和除尘设备的性能等来确定除尘方案。常用除尘器的性能和经济指标比较见附录 C (参考件)。 2.3.1 合理确定除尘系统风量、风速和其他工艺参数，正确选择除尘器和排风机等设备。 2.3.2 尽是采用单级除尘系统。当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器允许范围或达不到卫生要求时， 应采用两级除尘系统。 2.3.3 对不同性质的粉尘一般不宜合在一个除尘系统。对窑、磨、烘干设备的扬尘、应采用独立的
3、除尘系统。 2.3.4 尽量采用干式除尘，如用水收尘，则必须解决污水、污泥的处理。 2.4 各种除尘器的出灰口均须装设锁风排灰装置。 2.5 含尘风管宜短直，管内风速一般不宜超过 18-20M/S。风管的倾角应不小于 45。须设置水平风管时，应有清灰措施。 2.6 窑、磨、烘干等除尘系统，应根据需要分别采取保温、防漏、防腐、防爆等措施。 3. 防尘技术措施 3.1 立窑除尘 3.1.1 立窑操作应实现风、煤、料平衡的机械化连续生产，稳定工况废气量，保证除尘系统正常运行。 3.1.2 立窑除尘工艺设计，应根据烟气性质，结合具体条件，按表 1 选择方案。立窑烟气性质见附录 B (参考件)。 表 1
4、 立窑烟气除尘方案 方 案 第 一 级 除 尘 第 二 级 除 尘 1 袋 除 尘 器 2 电 除 尘 器 3 沉 降 室袋 除 尘 器 4 沉 降 室电 除 尘 器 5 水 收 尘 3.1.3 立窑窑面的烟气量可按 2.0-2.5 标米 3/公斤熟料计算。在确定排风量时，漏风量不超过 100%。 3.1.4 窑面操作区应有良好的通风散热条件。看火平台层的净空高度，一般不低于 5M。 3.1.5 立窑卸料系统应有防尘措施。 3.1.6 生料成球可采用预加水成球等新工艺，以消除成球盘的扬尘。对不能消除扬尘的，应有除尘措施。 3.2 烘干机除尘 3.2.1 转筒式烘干机的烟气除尘，应根据烟气性质，
5、按表 2 选择方案。烘干机烟气性质风附录 B (参考件)。 表 2 烘干机烟气除尘方案 方 案 第 一 级 除 尘 第 二 级 除 尘 1 电除尘器 2 袋除尘器 3 旋风除尘器 电 除 尘 器 4 旋风除尘器 袋 除 尘 器 5 水 收 尘 3.2.2 烘干机排气端筒内工况风速不得超过 4M-/S。在确定系统排风量时，漏风量不超过 40%。 3.2.3 转筒式烘干机与吸风罩的连接处，必须严格密封。卸料口和除尘器出灰口均须装锁风器。 3.2.4 其他型式烘干机的除尘，应根据设备性能和烟气性质选择相应的除尘方案。 3.3 磨机除尘 3.3.1 生料磨、水泥磨的除尘，应根据其排出含尘气体性质，按表
6、 3 选择方案。磨机排气性质见附录 B (参考件)。 表 3 磨机排气除尘方案 方 案 第 一 级 除 尘 第 二 级 除 尘 1 袋 除 尘 器 2 电 除 尘 器 3 旋 风 除 尘 器 袋 除 尘 器 4 旋 风 除 尘 器 电 除 尘 器 3.3.2 磨机通风量按磨内有效断面风速计算: 开流磨按0.5-0.9M/S；圈流磨按 0.4-0.7M/S。在确定系统排风量时，可考虑30-50%的漏风量。 3.3.3 烘干磨和风扫磨的排气含尘浓度较高，应采用两级除尘系统，可按表 3 中的 3、4 方案选择。 3.3.4 磨前喂料装置，应有密闭防尘措施。 3.3.5 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须
7、装锁风器。 3.4 破碎机除尘 3.4.1 石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎时，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。 3.4.2 对锤式、反击式等破碎机的进出料口，可增设均压管，以减少进出料口的扬尘。 3.5 包装机除尘 3.5.1 包装机的抽风按下吸式方案设计，使包装操作区有一定负压，一般采用一级袋除尘系统或电除尘 系统。操作中须及时关闭卸料嘴，防止喷灰。包装平台下应设密闭灰斗。 3.5.2 袋装水泥的纸袋破损率应不大于 1%。 3.5.3 水泥散装库的散装 头须有除尘措施，以减少库底扬尘。 3.6 物料输送及储存的除尘 3.6.1 对物料输送过程中分散的扬尘点，可采用简便的除尘小机组。
8、3.6.2 斗式提升机和螺旋输送机应严格密闭，并在机壳或出料口设排气滤尘装置。 3.6.3 降低皮带输送机的工作速度， 减少皮带跳动所造成的扬尘。在皮带机转动点，尽量降低进 出料口的物料落差，合理设置导料溜板或设除尘小机组。 3.6.4 振动输送槽的转落点，应有密闭措施或设置吸尘罩。 3.6.5 空气输送斜槽的各连接法兰必须严密， 卸料端的斜槽上方，应设排气滤尘装置。 3.6.6 粉粒状物料储存，应采用圆筒库。一般料库 (仓) 的排气，设置简易袋除尘器。对于气力输送入库的以及空气搅拌的粉料库，均须设置袋除尘器。 4. 防尘技术管理 4.1 立窑水泥厂必须制订防尘工作管理的规章制度，对主要生产设
9、置的除尘系统要建立岗位责任制，要 有专人值班，其他除尘系统也应指定专人兼管。各种除尘设 施都要制订相应的维修管理制度，并定期检测，以保证除尘系统正常运行。 4.2 厂部必须配备专职防尘管理人员，其职责主要是检查各项防尘规章制度的实施，协同车间 解决除尘技术问题，定期对本厂职工进行除尘技术教育。 4.3 对操作主要除尘设备的工人，须进行技术考核，合格后才能上岗操作。 附 录 A (补充件) A.1 车间空气中粉尘最高容许浓度见表 A 1。 表 A 1 烘干机烟气除尘方案 序 号 粉 尘 种 类 最高容许浓度，MG/M3 1 含有 10%以上游离二氧化硅的粉尘( 2 石英、石英岩等) 2 含有 1
10、0%以下游离二氧化硅的水泥粉尘 6 3 含有 10%以下游离二氧化硅的煤尘 10 注：摘自 TJ 3649工业企业设计卫生标准 A.2 废气排尘浓度标准见表 A 2、表 A 3。表中的类区划分如下： 第一类区：是指国家规定的特殊要求的地区。 第二类区：是指滨海和内地重要城市的近郊区，县城的居民区和商业交通居民混合区。 第三类区：是指普通城市的远郊区、县城的近郊区和独立的工业区。 第四类区：是指污染程度轻的城镇和偏僻的农村。 表 A 2 水泥企业热力设备废气排放标准 烟 尘 新建设备烟囱最低高度 序号设备名称设备区域容许最大 单位产品容单机生产高 度 类别类别排放浓 许最大排放能力( 吨) M
11、毫克/ 标米 3 量 KG/T 产品/ 日 一 150 0.6 240 30 二 400 1.2 130-240 25 1 各种型式现有 三 600 1.8 60-130 20 四 800 3.0 水泥立窑 新建 改建二- 150 0.6 60 15 扩建四 一 150 1.1 500 25 各种型式现有 二 250 1.8 2 烘干机 各种形式 三 400 2.5 煤 磨 200-500 20 四 700 4.0 新建 改建二- 150 1.1 200 15 扩建四 注：摘自 GB 491585水泥工业污染物排放标准 。 表 A 3 水泥企业通风设备废气排放标准 第一类生产性粉尘 第 二类生
12、产性粉尘 游离二氧 含量10% 游离二氧化硅含量10 设备名称 设备区域备注 类别类别容许最大 单位产品 容许最大 单位产品 排放浓度 容许最大 排放浓度 容许最大 毫克/ 标米 3 排放量 KG/T毫克/ 标米 3 排放量 KG/T 各类通风 一 100 0.07 50 0.04 排尘的收 现有二 150 0.1 100 0.07 新安装 尘器如：生 三 200 0.14 150 0.1 设备排 料磨、水泥 四 300 0.20 250 0.18 风管口 磨. 包 的高度 机、熟料冷新建 要高出 却机、破碎改建二- 100 0.07 50 0.04 屋面 3M 机和各扬 扩建四 尘点的收 尘
13、装置 注：摘自 GB 491585。附 录 B 水泥厂主要设备排出 的含尘气体的性质(参考件) 粉尘粒径， % 设备 废气温度水分 露点 含尘浓度 名称 体积% 克 /标米 3 10 M 30 M 力窑 50-200 8-20 40-55 1-10 20 50 粘土 75 50-100 20 50 转筒式 20-25 50-65 烘干机 矿渣 90 70 10 40 自然 20M 40M 排风 50 4.5 30 10-20 50 70 生料磨 带供 90 10 45 50-150 40 40 干 自然 100 3 40 60 80 排风 水泥磨 25 机械90-100 2 40-80 30
14、50 排风 附 录 C 常用除尘器的性能和经济指标比较(参考件) 容许处理处理压力容许电能消除尘 类别型 含尘粉尘风速损失气体耗 KW.H效率 优 点 缺点 式 浓度粒度M/S MM 温度/1000 % G/M3 M H2O M3 重力 结构 不能 除尘沉 不限50- 5- 不限 40- 简单，压捕集细 器 降 10000.5 15 力 损 失微粒粉 室 60 小，磨损尘，效 少，易维率低 护，不需 运行费， 造价低 设备 阻力 单旋 50- 12- 50- 0.275 70- 费用低可 损失大， 离心风筒 100 25 100 90 外理高温 不宜处 力除60 气体，效 理粘性 尘器多管 4
15、00 率较高， 强和腐 除尘 15- 15- 50- 0. 31 85- 容易操作 蚀性气 器 100 25 150 95 ，适宜含 体 尘浓度高 的气体 惯性百叶 10- 30- 0.25 50- 结构 不能 除尘窗式 100 70 70 简单，设 捕集细 器 备费用低 微颗粒 ，待处理 粉尘 高温 气体 脉冲 毛纺 含尘 维修 过滤 振打 品 浓度的 费用高， 除法袖袋70 0.1- 2-4M 80- 100 0.55 90- 变化不 滤布损 器 式 50 /MIN120 99 影响效 耗大，不 反吹 玻璃 率且高 适宜高 风 纤维 利率高 温及湿 0.4- 300 度大的 0.9 气体 结构 泥浆 湿法水浴 100 1.5- 15- 400 95简单，设 处理须 洗涤 M 2.5 20 备费用低 设沉淀 式除 以下 池等排 尘 非水 污设施， 水膜 化性10- 30- 90 否则易 旋风 粉尘20 100 引起二 筒 次污染 能处 设备 理高温、 耗钢量 静电 高湿及大 大，造价 除尘干式40- 0.050.5- 10- 300 0.2 80- 风量的气 高，使用 器 60 -20 3 30 99 体，阻力 受粉尘 损失小， 比电阻 除尘效率 性质的 高 影响
