1、中华人民共和国国家标准金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程GB!T 15825.2-1995 Sheet metal formability and lesl methods GeneraJ test rules 1 主题内容与适用范围本标准规定了金属薄极成形性能试验的4般性操作JiiL本标准适用fGBiT 15825. 3 15825.8规定的各种成形陀能试价。2 成形性能试验操作的一般过程2. 1 金属薄板成形性能试验通常在室温下进行.1u白严格要求.实验室温度口JJ空制为23C士5(。2.2 金属薄板的成形性能试验过程含r述-般操作步骤，a. 试样准备;b. 模具准备;C. 试验装i吁
2、与试验机准备;d. 试样润滑:e. 预试验操作;f. 正式试验，g. 数据采集与计算，h. J且可试验报告。3 试样准备3. 1 取样3. 1. 1 试样的选取部位应避开金属薄板的料头和边缘。3. ,. 2 试祥的选取角度(取样角)以轧制方向为基准，允许角度公差为士L3.2 试样制备3. 2. 1 试样的儿何形状与尺寸(含公是)按具体试验标准确定。3.2.2 式样可用冲、剪或切J削方法制备。对于带孔试样，通宵需要对孔缘进行仪jlJ、砂纸n磨或研磨v3.2.3 制备好的试样应平整、表面兀划痕、边缘J刺.1L缘应ti骨、北棱角和毛刺u村要求严悄的试作边缘或孔缘，以用5倍放大镜检我没有微裂纹或且他缺
3、陷巳3. 2. 4 制备好的试样不允许进行冷、热校干或任何敲修，变形部位不得带讪J.硬化训象。3- 2. 5 若对试样!卒度测坠有严格要求.附在试样;I备I丁竹完成之1，; (10试样七段有代表性的个部P.测量厚度.井以已们的平均值作为试样实测!亨J:ft.测世精确到0.01mmo 3.2.6 制备好的试样应按具体试验要求分组、编号。3. 2. 7 制备好的试样若暂时不用，应将其除油防锈并妥善行放。国家技术监督局1995-12-13批准1996-08-01实施78 G/T 15825.2-1995 4 模具准备4. 1 j公具设l|IJill!lJik4. 11 x.1 j模具1，的I币干部件
4、，如凸模、凹模和压边回等.除仁作部位的形状和尺J必须按!L休标准规定外.对其他那位的约构.以及模具中的其他平部件.均斗、作具体坝毡，口J按试3夜后11型、试验要求提iri模tlJ!i也2 1- c 4. 1. 2 凸棋、|可模和压边网用冷作模H钢、丁JL钢或其他材料制造，硬度不低1二60HRC 4. 1. 3 凸模、|川|模和R，边回工作表面应磨光，表面轮廓面的回角过渡必须光滑，除特殊要求外.表1m轩l糙度R凋不大于O.5m， 4. 2 模具侦JIl准备4. 2. 1 按具体试验标准要求选择内模、凹模和压边国并将它们清洗、揩擦干净，同时检杏它们的仁们;1:俭，若发现划痕、擦伤或粘结现象，应及时
5、磨除。4.2.2 将凸模、凹模和IiJi边回安装在模具或试验装附中，并检存安装精度和|间隙是否达到Ji式院要求5 试验装置与试验机准备5. 1 试验装有5.11 试技装忧的设计与制造必须满足试验原理以及试验条件提出的各项技术要求。5.12 开始试验前，必须对试验装匠进行必要的调试、检查和润滑G5.2 试验机5. 2. 1 以保证试验原理和试验条件为原则，不对试验机类咽作具体规定。5.2.2 试验之前.必须按操作规程对试验机进行检查和润滑.以保证机器正常_l作。5. 2. 3 在试验机正常.I.j乍条件1;，检查机路各部位仪表、洲最装控和传感器等是否调子不位、五作行吨显/RILFJi常、标定时间
6、是忏过期。6 试样润滑6. 1 润滑剂6. 1. 1 对需些润滑的试样推荐使用F述1俨润滑剂。经有关方面协商，亦允Vl使用真他润滑剂c无论采用何种润滑剂，均应在试验报告中注明。6.1.2 j液体润滑剂为全损耗系统用i由L-Al100，6.1.3 2液体润滑剂按表l配制G表I2润滑剂JiX 1t 牌号百分比(按1本积)润滑油L ANl 95!14 rli麻油5% 6.1.4 3 液体润滑剂按表2配制。J二23润滑剂成什名利;百分比(战体权)基剂L-A:46 8514 油性声|草附汕RU/1/川/ 极lk剂;在化石腊(含;在35%以u1 (l 6，1.54附体润消部l采，4j0.04 mm聚乙怖薄
7、膜。备i+CH H; f击(;H-U;:; t、咀.tt;f,: 叶ftuA ? G8/T 15825. 21995 6. 2 润滑剂涂握和粘敷6. 2. 1 M试样涂植和粘敷润滑剂之前所对其进行清洗、去附和1-1限。6.2.2 采用1J.: 俨液体润滑剂时，应将它们均匀涂覆在T燥后的试样问麦丽!6. 2. 3 采用扩聚乙烯薄膜作为|剖体润滑剂时，按具体试验标准规定，将它们用阀滑泊中1收41fFFAdJ 试样一侧表面。7 预试验操作7.1 预试验操作可与试验装民调试、试验机检查王作同时进行。7.2 通过预试验工作，应保证在正式试验过程中具有正确的试验条件(如试驹边皮、压边力等)，以及试验装监和
8、试验机均处1良好的E作技术状态。7-3 预试验操作必须符合具体试验标准规定的试验手里序和操作方法c7.4 在进行拉吉普类试验时，可以用预试验确定压边力，或对经验公式才占fI的最小而边力进行调联.本标准推荐的最小压边力估算公式见附录A(参考件)。8 正式试验按下达的试验任务书与具体试验标准规定的试验程序和操作方法进行。除有特殊要求的试验之外试验操作中通常按附录B(参考件)的说明来判断金属薄板及其试样是否进入破裂(或斤裂状态9 数据采集与计算9. 1 对于所有试验数据均应准确测量，并客观、真实地予以记录。若出现异常试样，也应F以记录并对异常现象作出备注，或对异常试样进行保存，以便在定时期内进行复核
9、查对。9. 2 对于有特殊要求的试样测楚，应按具体试验标准规定。9. 3 试验结果W1按具体试验标准规定。10 试验报告10. 1 试验结束后，按具体试验标准规定填写试验报告。10. 2 如有必要，可对试验数据提出分析意见。10.3 试验报青应由试验人员、实验室负责人或主管部门签名盖章。80 GB/T 15825.2-1995 附录A关于最小压边力的估算说明(参考件)A1 在拉深类试验中，允许使用不同的经验公式估算其试验所需的最小压边力F川，牛二标准推荐下述公式。注，1主深类试验指GB/T15825.31金属薄板成形佳能与试验方法投深与拉1原载荷试验和IGB/T 15815.8.(金属薄板成形
10、性能与试验方法凸耳试验。i 1究-MD0112Fin -=0. 1 Fpm，! 1 -一一V11 -;0 ( Al ) D。一Dd!d，iF户1aJ.=3(b十民)(Do- Dd - rd)t, . ( A2 ) 式中:P RX最大拉深力咽N;r。一板料基本厚度，mmD，一一试样直径，mm:D凹模内径，mm;d俨一一凸模直径，mm;L一板料抗拉强度，Pa;吭一一板料屈服点，Pa;-，1凹模园角半径.mmo附录B关于成形性能试验的破裂判据说明(参考件)川在成形性能试验过程中，当前主要采用肉眼观察方法判断金属薄板及其试样是否进入破裂(或开裂)状态，例如采用GB4156进行杯突试验时，标准规定破裂的判据为:裂缝开始穿透试样厚度(透光)。很显然.这种厅法容易受人主观影响，使试验结果产生较大的离散性。鉴此原因，在有条件的情况下，经协商允许使用试验设备测定成形性能试验过程中的载荷行程曲线，并由该曲线变化率确定金属薄板进入破裂(或开裂)状态的时刻，但必须在试验报告中予以说明。附加说明本标准由中华人民共和国机械工业部提出B本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准由武汉工学院负责起草。本标准主要起草人曹宏琛、姜奎华。牛二系列标准自实施之日毡，原部标134409-88(溥钢板的成形性能和试验方法标准作l辈。t; i
