1、ICS 9112030Q 17 a酋中华人民共和国国家标准GBT 1 6777-2008代替GBT 16777-19972008-06-30发布建筑防水涂料试验方法Test methods for building waterproofing coatings2009-04-0 1实施车瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会况19刖 吾GBT 1 6777-2008本标准与JIS A6021-2000建筑用防水涂料的一致性程度为非等效。本标准代替GBT 16777-1997建筑防水涂料试验方法。本标准与GBT 167771997的主要区别是：增加涂膜制备，调整了水乳型涂膜的成膜方法，增加
2、了潮湿基面粘结强度、撕裂强度项目(本版的第4、8、10章)；固体含量、干燥时间试验方法进行了调整(1997版的第4、12章，本版的第5、16章)；粘结强度增加了A法(1997版的第6章，本版的第7章)；删除了延伸性试验项目(1997版的第7章)；拉伸性能试验删除了紫外线处理(1997版的第8章，本版的第9章)；低温柔性分为低温柔性、低温弯折性项目(1997版的第10章，本版的第13、14章)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(sAcTc 195)归口。本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所。本标准参加起草单位：上海市建筑
3、科学研究院(集团)有限公司、北京市建筑材料科学研究院、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、四川省宏源防水工程有限公司、大连细扬防水工程集团有限公司、上海汇丽涂料有限公司。本标准委托中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所负责解释。本标准主要起草人：朱志远、檀春丽、将勤逸、陈文洁、朱晓华、许渊、胡蔚儒、樊细扬、王澜、周荣。本标准委托中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所负责解释。本标准于1997年首次发布。建筑防水涂料试验方法GBT 1 6777-20081范围本标准规定了建筑防水涂料的标准试验条件、涂膜制备、固体含量、耐热性、粘结强度、潮湿基面粘结强度、拉伸性能、撕裂强度、定伸时老化、加热
4、伸缩率、低温柔性、不透水性、干燥时间等性能的试验方法。本标准适用于建筑防水涂料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT32810 2007建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 528 1998，IsO 37：1994eqv)GBT 5291999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度
5、的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO 341：1994 eqv)GBT 18244建筑防水材料老化试验方法3标准试验条件实验室标准试验条件为：温度：(232)，相对湿度：(5010)。严格条件可选择温度：(232)，相对湿度：(505)。4涂膜制备41试验器具411涂膜模框：如图1所示。412电热鼓风烘箱：控温精度2。42试验步骤421试验前模框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24 h以上。422称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度(1502)mm。单组分防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应生产厂规定的配比精确称量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添
6、加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5 rain，在不混入气泡的情况下倒人模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(最多三次，每次间隔不超过24 h)，最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。表1涂膜制备的养护条件分 类 脱模前的养护条件 脱模后的养护条件l水性 沥青类 在标准条件120 h (40土2)*C48 h后，标准条件4 h高分子类 在标准条件96h (40土2)48 h后，标准条件4 h溶剂型、反应型 标准条件96 h 标准条件72 hGBT 16777-2008应按要求及时脱模，脱模后将涂膜
7、翻面养护，脱模过程中应避免损伤涂膜。为便于脱模可在低温下进行，但脱模温度不能低于低温柔性的温度。单位为毫米材质：玻璃，金属，塑料图1涂膜模框示意图423检查涂膜外观。从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上按表2规定裁取试件。表2试件形状(尺寸)及数量项 目 试件形状(尺寸ram) 数量个拉仲性能 符合GBT 528规定的哑铃I型撕裂强度 符合GBT 5291999中512规定的无割口直角形 5低温弯折性、低温柔性 100X 25 3不透水性 150150 3加热伸缩率 30030 3热处理 3定伸时老化 符合GBT 528规定的哑铃I型人工气候老化 3拉伸性能 12025，处理后取出再裁取符合GB
8、T 528规定的哑铃I型 6热处理低温弯折性、低温柔性 10025 3拉伸性能 12025，处理后取出再裁取符合GBT 528规定的哑铃I型 6碱处理低温夸折性、低温柔性 10025 3拉伸性能 12025，处理后取出再裁取符合GBT 528规定的哑铃I型 6酸处理低温弯折性、低温柔性 10025 3拉伸性能 12025，处理后取出再裁取符合OBT 528规定的哑铃I型 6紫外线处理低温弯折性、低温柔性 10025 3拉伸性能 12025，处理后取出再藏取符合GBT 528规定的哑铃I型 6人工气候老化低温弯折性、低温柔性 10025 35固体含量51试验器具511天平：感量0001 g。ZG
9、BT 16777-2008512电热鼓风烘箱：控温精度士2。513干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙。514培养皿：直径(6075)mlT,_。52试验步骤将样品(对于固体含量试验不能添加稀释剂)搅匀后，取(61)g的样品倒入已干燥称量的培养皿(mo)中并铺平底部，立即称量(m。)，再放入到加热到表3规定温度的烘箱中，恒温3 h，取出放人干燥器中，在标准试验条件下冷却2 h，然后称量(m。)。对于反应型涂料，应在称量(m-)后在标准试验条件下放置24 h，再放人烘箱。表3涂料加热温度涂料种类 水性 溶剂型、反应型加热温度 105士2 120土253结果计算固体含量按式(1)计算：X一”2-?FL
10、0100 ml一卅O式中：x一固体含量(质量分数)，；m。 培养皿质量，单位为克(g)；m， 干燥前试样和培养皿质量，单位为克(g)；m：一一于燥后试样和培养皿质量，单位为克(g)。试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1。54试验报告试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b)确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)试验温度和时间；e)试验结果；f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；g)试验日期。6耐热性61试验器具611电热鼓风烘箱：控温精度土2。612铝板：厚度不小于2 mm，面积大于100 mm50 ITlYil，中间上部有一小孔，便于悬挂。62试验步骤将样品搅
11、匀后，将样品按生产厂的要求分23次涂覆(每次间隔不超过z4 h)在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100 minx 50 mm，总厚度15 mm，最后一次将表面刮平，按表1条件进行养护，不需要脱模。然后将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50 mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定温度下放置5 h后取出，观察表面现象。共试验3个试件。63结果评定试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落，试件表面无密集气泡。3GBT 16777-200864试验报告试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b) 确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；
12、d)试验温度和时间；e)试验结果；f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；g)试验日期。7粘结强度71 A法711试验器具7111拉伸试验机：测量值在量程的(1585)之间，示值精度不低于1，拉伸速度(5士1)ramrain。7112电热鼓风烘箱：控温精度土2。7113拉伸专用金属夹具：上夹具、下夹具、垫板如图2、图3、图4所示。单位为毫米4图2拉伸用上夹具_ 图3拉伸用下夹具童图4拉伸用垫板GBT 16777-2008单位为毫米单位为毫米5GBT 16777-20087114水泥砂浆块：尺寸(707020)mm。采用强度等级425的普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂按照质量比1：1加入砂浆搅拌机
13、中搅拌，加水量以砂浆稠度(7090)mm为准，倒入模框中振实抹平，然后移入养护室，1 d后脱模，水中养护10 d后再在(50士2)的烘箱中干燥(2405)h，取出在标准条件下放置备用，去除砂浆试块成型面的浮浆、浮砂、灰尘等，同样制备五块砂浆试块。7，115高强度胶粘剂：难以渗透涂膜的高强度胶粘剂，推荐无溶剂环氧树脂。712试验步骤试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24 h以上。取五块砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆，必要时按生产厂要求在砂浆块的成型面(7070)ram上涂刷底涂料，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5 min(单组分防水涂料样品直接使用)涂抹在成型面上，涂
14、膜的厚度(0510)ram(可分两次涂覆，间隔不超过24 h)。然后将制得的试件按表1要求养护，不需要脱模，制备五个试件。将养护后的试件用高强度胶粘剂将拉伸用上夹具与涂料面粘贴在一起，如图5所示，小心的除去周围溢出的胶粘剂，在标准试验条件下水平放置养护24 h。然后沿上夹具边缘一圈用刀切害|涂膜至基层，使试验面积为(4040)mm。将粘有拉伸用上夹具的试件如图6所示安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以(5士1)mmmin的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为(23士Z)。单位为毫米图5试倬与上夹具粘结圈72 B法721试验器具7211 拉伸试验
15、机：测量值在量程的(1585)之间，示值精度不低于l，拉伸速度(51)mmmin。72，12电热鼓风烘箱：控温精度士2。72，1，3“8”字形金属模具：如图7所示，中间用插片分成两半。6图6试件与夹具装配图-杏杏图7“8”字形金属模具GBT 16777-2008单位为毫米7214粘结基材：“8”字形水泥砂浆块，如图8所示。采用强度等级425的普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂按照质量比1：1加入砂浆搅拌机中搅拌，加水量以砂浆稠度(7090)mm为准，倒人模框中振实抹平，然后移人养护室，1 d后脱模，水中养护10 d后再在(50：t：2)的烘箱中干燥(24士o5)h，取出在标准条件下放置备用，同样制备
16、五对砂浆试块。GBT 16777-2008彭辖 森7、f、夕k s外jK 一V 单位为毫米图8水泥砂浆块72，2试验步骤试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24 h以上。取五对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆，必要时先将涂料稀释后在砂浆块的断面上打底，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5 min(单组分防水涂料样品直接使用)涂抹在成型面上，将两个砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过05 mm。然后将制得的试件按表1要求养护，不需要脱模，制备五个试件。将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以(5土1)ramrain的速度拉伸至试
17、件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为(z32)。73结果计算粘结强度按式(2)计算：dF(n6) -(2)式中：a粘结强度，单位为兆帕(MPa)；F试件的最大拉力，单位为牛顿(N)；n试件粘结面的长度，单位为毫米(ram)；6试件粘结面的宽度，单位为毫米(ram)。去除表面未被粘住面积超过20的试件，粘结强度以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示，不足三个试件应重新试验，结果精确到001 MPa。74试验报告试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b) 确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)采用的方法类型；e)试验结果；f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；g)试验日期。8
18、GBT 1 6777-20088潮湿基面粘结强度按72制备8字形砂浆块。取5对养护好的水泥砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，将砂浆块浸入(23士2)的水中浸泡24 h。将在标准试验条件下已放置24 h的样品按生产厂要求的比例混合后搅拌5 min(单组分防水涂料样品直接使用)。从水中取出砂浆块用湿毛巾揩去水渍，晾置5 rain后，在砂浆块的断面上涂抹准备好的涂料，将两个砂浆块断面对接、压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过05 mm，在标准试验条件下放置4 h。然后将制得的试件进行养护，条件为温度(20土1)，相对湿度不小于90，养护168 h。制备五个试件。将养护好的试件在标准试验条件下放置2 h，将试
19、件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以(5土1)mmmin的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为(232)。结果计算和试验报告按第7章。9拉伸性能91试验器具911拉伸试验机：测量值在量程的(1585)之间，示值精度不低于1，伸长范围大于500 mm。912电热鼓风干燥箱：控温精度土2。913冲片机及符合GBT 528要求的哑铃I型裁刀。914紫外线箱：500 W直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为(4750)cm。915厚度计：接触面直径6 mm，单位面积压力002 MPa，分度值00I mm。916氙弧灯老化试验箱：符合GBT 18
20、,244要求的氤弧灯老化试验箱。92试验步骤921无处理拉伸性能将涂膜按表2要求，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，并划好间距25 mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70 mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表4的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载(P)，断裂时标线间距离(L1)，精确到01 mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。表4拉伸速度产品类型 拉伸速度(ramrain)高延伸率涂料 500低延伸率涂料 200922热处理拉伸
21、性能将涂膜按表2要求裁取六个(12025)mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为(704-2)，其他涂料为(802)。试件与箱壁间距不得少于50 mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温(168士1)h取出，然后在标准试验条件下放置4 h，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，按921进行拉伸试验。923碱处理拉伸性能在(232)时，在01化学纯氢氧化钠(Na0H)溶液中，加入Ca(OH)。试剂，并达到过饱和状态。在600 mL该溶液中放入按表2裁取的六个(12025)mm矩形试件，液面应高出试件表面10
22、mm9GBT 16777-2008以上，连续浸泡(168土1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4 h，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，按921进行拉伸试验。对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在(602)22的电热鼓风烘箱中放置6 hil5 min，取出在标准试验条件下放置(18=t=2)h，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，按921进行拉伸试验。924酸处理拉伸性能在(23士2)时，在600 mL的2化学纯硫酸(H：SO,)溶液中，放人按表2裁取的六个(12025)mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡(168士1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在
23、标准试验条件下放置4 h，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，按921进行拉伸试验。对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在(60士2)的电热鼓风烘箱中放置6 hi：15 min，取出在标准试验条件下放置(182)h，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，按921进行拉伸试验。925紫外线处理拉伸性能按表2裁取的六个(12025)mm矩形试件，将试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入紫外线箱中，距试件表面50 mm左右的空间温度为(462)，恒温照射240 h。取出在标准试验条件下放置4 h，裁取符合GBT 588要求的哑铃I型试件，按921进行拉伸试验。926人
24、工气候老化材料拉伸性能按表2裁取的六个(12025)mm矩形试件放入符合GBT 18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为1 500 MJ2m2(约720 h)后取出，擦干，在标准试验条件下放置4 h，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，按921进行拉伸试验。对于水性涂料，取出擦干后，再在(602)的电热鼓风烘箱中放置6 h士15 min，取出在标准试验条件下放置(18士2)h，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，按921进行拉伸试验。93结果计算931拉伸强度试件的拉伸强度按式(3)计算：TLP(BD)式中：了、。拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；P最大拉力，单位为牛顿
25、(N)；B试件中间部位宽度，单位为毫米(ram)；D试件厚度，单位为毫米(ram)。取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到001 MPa。932断裂伸长率试件的断裂伸长率按式(4)计算：E一(L1一L。)L。100式中：E断裂伸长率，；Lo试件起始标线间距离25 mm；L1试件断裂时标线间距离，单位为毫米(ram)。取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到1。933保持率拉伸性能保持率按式(5)计算：R。一(T1T)100式中：R。样品处理后拉伸性能保持率，；】0(3)T样品处理前平均拉伸强度；T。样品处理后平均拉伸强度。结果精确到1。9，4试验报告试验报告包括如下信息：a)本标
26、准章节编号；b) 确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)采用处理条件；e)拉伸速度；f)试验结果；g)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常h)试验日期。GBT 16777-200810撕裂强度101试验器具jO11 拉伸试验机：测量值在量程的(1585)之间，示值精度不低于l，伸长范围大于S00 mm。1012电热鼓风干燥箱：控温精度2。1013 冲片机及符合GBT 5291999中512要求的直角撕裂裁刀。1014厚度计：接触面直径6 mm，单位面积压力0。02 MPa分度值001 mm。102试验步骤将涂膜按表2要求，裁取符合GBT 5291999要求的无割口直角撕裂试件，用厚
27、度计测量试件直角撕裂区域三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表4的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载(尸)，测试五个试件。103结果计算试件的撕裂强度按式(6)计算：瓦一Pd (6)式中：瓦撕裂强度，单位为千牛每米(kNm)；P最大拉力，单位为牛顿(N)；d试件厚度，单位为毫米(mm)。取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到01 kNm。104试验报告试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b)确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)拉伸速度；e)试验结果；f)试验过程中采用方法的差异
28、或遇到的异常；g)试验日期。11GBT 16777-200811定伸时老化111试验器具1111电热鼓风干燥箱：控温精度士2。1112氙弧灯老化试验箱：符合GBT 18244要求的氙孤灯老化试验箱。1113冲片机及符合GBT 528要求的哑铃I型裁刀。1114定伸保持器：能使标线间距离拉伸100以上。112试验步骤1121加热老化将涂膜按表2要求，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，并划好间距25 mm的平行标线，并使试件的标线间距离从25 121122拉伸至50 mm，在标准试验条件下放置24 h。然后将夹有试件的定伸保持器放人烘箱，加热温度沥青类涂料为(70土2)，其他涂料为(802
29、)，水平放置168 h后取出。再在标准试验条件下放置4 h，观测定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂纹。同时试验三个试件，分别记录每个试件有无变形、裂纹。1122人工气候老化将涂膜按表2要求，裁取符合GBT 528要求的哑铃I型试件，并划好间距25 mm的平行标线，并使试件的标线间距离从25 mm拉伸至375 mm，在标准试验条件下放置24 h。然后将夹有试件的定伸保持器放入符合GBT 18244要求的氤弧灯老化试验箱中，试验250 h后取出。再在标准试验条件下放置4 h，观测定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂纹。同时试验三个试件，分别记录每个试件有无
30、变形、裂纹。113结果评定每个试件应无裂纹、无变形。114试验报告试验报告包括如下信息；a)本标准章节编号；b)确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)试验条件和时间；e)试验结果；f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；g)试验日期。12加热伸缩率121试验器具1211 电热鼓风干燥箱：控温精度2。12，12测长装置：精度至少05 mm。122试验步骤将涂膜按表2要求裁取(30030)mm试件三块，将试件在标准试验条件下水平放置24 h，用测长装置测定每个试件长度(Lo)。将试件平放在撒有滑石粉的隔离纸上，水平放人已加热到规定温度的烘箱中，加热温度沥青类涂料为(70士2)，其他涂
31、料为(80-+-2)C，恒温(168士1)h取出，在标准试验条件下放置4 h，然后用测长装置在同一位置测定试件的长度(L，)，若试件有弯曲，用直尺压住后测量。123结果计算加热伸缩率按式(7)计算：12S一(L。一L。)L。100式中：s加热伸缩率，；L0加热处理前长度，单位为毫米(mm)；L-加热处理后长度，单位为毫米(ram)。取三个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到01。124试验报告试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b)确定试验产品的所有必要细节；制备试件信息；c)试验温度和时间；d)试验结果；e)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；f)试验日期。GBT 1 6777-
32、200813低温柔性131试验器具1311低温冰柜：控温精度土2。1312圆棒或弯板：直径10 mm、20 mm、30 mm。132试验步骤1321无处理将涂膜按表2要求裁取(100X 25)mm试件三块进行试验，将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1 h，然后在冷冻液中将试件绕圆棒或弯板在3 s内弯曲180。，弯曲三个试件(无上、下表面区分)，立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。1322热处理将涂膜按表2要求裁取三个(10025)mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放人已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥
33、青类涂料为(70士2)，其他涂料为(80士2)。试件与箱壁间距不得少于50 mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温(1681)h取出，然后在标准试验条件下放置4 h，按1321进行试验。1323碱处理在(23土2)时，在01化学纯NaOH溶液中，加入Ca(OH)。试剂，并达到过饱和状态。在400 mL该溶液中放人按表2裁取的三个(10025)mm试件，液面应高出试件表面10 mm以上，连续浸泡(168土1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4 h，按1321进行试验。对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在(60土2)的电热鼓风烘箱中放置6 hil5
34、rain，取出在标准试验条件下放置(182)h，按1321进行试验。1324酸处理在(23士2)时，在400 mL的2化学纯H。s04溶液中，放人按表2裁取的三个(10025)mm试件，液面应高出试件表面10 mm以上，连续浸泡(1684-1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4 h，按1321进行试验。对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在(602)的电热鼓风烘箱中放置6 hil5 rain，取出在标准试验条件下放置(18土2)h，按1321进行试验。1325紫外线处理按表2裁取的三个(10025)mm试件，将试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石1 3GBT 1677
35、7-2008粉。将试件放人紫外线箱中，距试件表面50 mm左右的空间温度为(45土2)，恒温照射240 h。取出在标准试验条件下放置4 h，按1321进行试验。1326人工气候老化处理按表2裁取的三个(i0025)mm试件放入符合GBT 18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为1 500 MJ2m2(约720 h)后取出，擦干，在标准试验条件下放置4 h，按1321进行试验。对于水性涂料，取出擦干后，再在(60士2)的电热鼓风烘箱中放置6 h15 rain，取出在标准试验条件下放置(18土2)h，按132i进行试验。133结果评定所有试件应无裂纹。134试验报告试验报告包括如下信
36、息：a)本标准章节编号；b)确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)试验温度和圆棒直径；e)试验结果；f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；g)试验日期。14低温弯折性141试验器具1411低温冰柜：控温精度土2。1412弯折仪：如图9所示。1413 6倍放大镜。142试验步骤1421无处理按表2裁取的三个(10025)mm试件，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶粘带，见图9，如此弯曲三个试件。调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。检测平板间4点的距离如图9所示。放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴如图9所示。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定
37、温度的低温箱中。在规定温度放置1 h后，在规定温度弯折试验机从超过90。的垂直位置到水平位置，1 S内合上，保持该位置1 S，整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件，恢复到(23士5)，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。1422热处理按1322处理后，按1421试验。1423碱处理按1323处理后，按1421试验。1424酸处理按1324处理后，按1421试验。1425紫外线处理按1325处理后，按1421试验。1426人工气候老化处理按132 6处理，按142i试验。】4143结果评定所有试件应无裂纹。144试验报告#、 ，+ 昌j 咂 L“上 + I J! 1 # 鲁 -4
38、I 11II II f11一测量点2 试件。GBT 16777-2008单位为毫米图9弯折仪示意图15GBT 16777-2008试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b)确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)试验处理条件；e)试验温度；f)试验结果；g)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；h)试验日期。15不透水性151试验器具1511不透水仪：符合GBT 32810一2007中52要求。1512金属网：孔径为02 tTLFfl。152试验步骤按表2裁取的三个约(150150)mm试件，在标准试验条件下放置2 h，试验在(23士5)进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中
39、空气。将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。达到规定压力后，保持压力(30土2)min。试验时观察试件的透水情况(水压突然下降或试件的非迎水面有水)。153结果评定所有试件在规定时间应无透水现象。154试验报告试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b)确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)试验压力；e)试验结果；f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；g)试验日期。16干燥时间1G1试验器具1611计时器：分度至少l rain。1612铝板：规格12050(13)
40、mm。1613线棒涂布器：200 pm。162试验步骤1621表干时间试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24 h以上。在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂布面积为(10050)mm，记录涂布结束时间，对于多组分涂料从混合开始记录时间。1 6GBT 16777-2008静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，在距试件边缘不小于10 mm范围内用手指轻触涂膜表面，若无涂料粘附在手指上即为表干，记录时间，试验开始到结束的时间即为表干时间。1622实干时间按1621制备试件，静置一段时间后，用刀片在距试件边缘不小于10 mm范围内切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指现象，则为实干，记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。163结果评定平行试验两次，以两次结果的平均值作为最终结果，有效数字应精确到实际时间的10。164试验报告试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b)确定试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)试验结果；e)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；f)试验日期。
