1、ICS 7714099H 54中华人民 共和，、7-。H缮亘国国家标准GBT 24765-200920091215发布耐磨沥青路面用钢渣Steel slag for wearing asphalt pave2010-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局世士中国国家标准化管理委员会友仲刖 罱GBT 24765-2009本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：首钢资源综合利用科技开发公司、冶金j业信息标准研究院。本标准参加起草单位：北京市政工程研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、
2、宝钢发展有限公司新型材料公司。本标准主要起草人：盂立滨、崔丽、吴冰、于宪章、李成宜、朱红、仇金辉。耐磨沥青路面用钢渣GBT 24765-20091范围本标准规定了耐磨沥青路面用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验方法、检验规则、储存、运输和质量证明书等。本标准适用于道路工程中具有较高耐磨要求的沥青路面。2规范性引用文件F列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注f1期的引用文件，其随后所有的修改译(不包括勘误的内容)或修订版均不适1j于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 60031金
3、属丝编织网试验筛GB 6566建筑材料放射性核素限量GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定JTG Ed0公路土工试验规稃JTG E42 2005公路工程集料试验规程JTG F40公路沥青路面施工技术规范JTJ 052 2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程YBT 140水泥用钢渣化学分析方法YBT 804钢铁渣及处理利用术语3术语和定义YBT 80d中确立的以及下列术语和定义适用于本标准：31浸水膨胀率immersion expansion ratio钢渣在规定试验条件下，浸水后的体积变化率。4规格钢渣的规格名称应符合JTG F40的规定。钢渣粗集料的粒径规格庇符合表l的规定，钢
4、渣细集料的粒径规格应符合表2的规定。表1 钢渣粗集料的粒径规格公称粒径 通过下列筛孔(ram)的质量分数规格名称19 13Z 95 75 236 o，5S10 101 5 】00 90100 015 o5S】1 515 100 90100 4070 o15 o5S12 510 100 90100 0】5 o5S13 3Io 100 90100 4070 020 o5S】4 35 100 90100 015 o3。GBT 24765-2009表2钢渣细集料的粒径规格公称粒径 通过下列筛孔(mm)的质量分数规格9 5 4 75 236 1 18 06 0 3 0 1 5 o 075Si5 05 1
5、00 90-100 6090 4075 2055 740 2-20 010S1 6 o3 100 80100 5080 2560 845 025 O1 55技术要求5，1一般要求钢渣集料应为经稳定化处理的转炉或电炉钢渣，颗粒洁净、干燥、无杂质。5 2钢渣集料技术要求钢渣集料技术要求应符合表3规定。表3钢渣集料技术要求项 目 技术指标浸水膨胀率 20金属铁含量 2 o内照射指数1 o放射性外照射指数1 o521 钢渣粗集料技术要求钢渣粗集料技术要求应符合表4的规定。表4钢渣粗集料技术要求项 目 技术指标压碎值 26洛杉矶磨耗损失 26表观相对密度 2 90吸水率 3o坚固性 12针片状颗粒含量
6、12小于0075 mm颗粒含量 I软弱颗粒含量 3磨光值PsV 45与沥青的粘附性级 4522钢渣细集料技术要求钢渣细集料技术要求应符合表5的规定。表5钢渣细集料技术要求项 目 技术指标表观相对密度 290坚固性(O3 Inm部分) 12小于o075 mm颗粒含量 3棱角性(流动时间)s 40ZGBT 24765-20096试验方法6 1筛分方法粗集料按照JTG E42一一2005中T302的规定进行，细集料按照JTG E42-2005中T0327的规定进行。62浸水膨胀率按照附录A规定进行。63金属铁含量按照附录B的规定进行。64放射性按照GB 6566规定进行。65压碎值按照JTG E42
7、 2005巾T031 6的规定进行，66洛杉矶磨耗损失按照JTG E42 2005中T0317的规定进行。67表观相对密度粗集料按照JTG E42 2005中T0304的规定进行，细集料按照J11G E42 2005中70328的规定进行。68吸水率按照JTG E42 2005巾T0304的规定进行。69坚固性粗集料按照JTG E42 2005中T0314的规定进行，细集料按照JTG E422005中T0340的规定进行。610针片状颗粒含量按照JTG E42 2005中T0312的规定进行。611软弱颗粒含量按照JTG E42 2005中T0320的规定进行。612磨光值按照JTG E42
8、2005中F0321的规定进行。613与沥青的粘附性按照JTJ 052 2005中T061 6的规定进行。614小于0075 mm细粉含量按照JTG E42 2005中T0333的规定进行。615棱角性按照JTG E42 2005中T0345的规定进行。7检验规则71检验分类711 出厂检验项目：规格，浸水膨胀率。712型式检验项目：对本标准中规定的技术要求全部进行检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)生产工艺发生变化时；b) 停产两个月或更长时问，恢复生产时；GBT 247652009c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)正常生产，每半年进行一次；e) 国家质量监督机构提出
9、要求检验时。7。2组批规则每批钢渣应为相同厂家、相同处理工艺，每5 000 t为一批，不足5 000 t亦为一一批。73取样在进行质量检验时，按随机抽样法，从每批钢渣堆放料堆内部1 m处取足够数量(满足所做试验的量)的钢渣样，从3处以卜取样混合后按分料器法或四分法进行处理，要注意钢渣的破碎、表面空隙等特点，尽量使所抽取的试样具有代表性。7 4判定规则741各项指标检验结果，应符合第4章、第5章的要求。742检验结果中若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合本标准要求时，可判该批产品合格，仍然不符合本标准要求时，则该批产
10、品判为不合格。8储存、运输和质量证明书8。1储存钢渣应按不同产地、不同规格、不同处理工艺分别堆放，防止混料。82运输运输时，应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入。83质量证明书钢渣出厂时，生产厂应提供产品质量证明书，其内容包括：a)产品名称、标记、商标；b)钢渣规格；c)生产日期或批号、供货数量、生产单位及联系方式；d) 出厂检验结果及执行标准编号；c)质量证明书编号及发放FJ期；f)检验部门及检验人员签章。附录A(规范性附录)钢渣浸水膨胀率的测定方法A1范围本附录规定了沥青混合料用钢渣浸水膨胀率的测定方法。A2仪器设备A21台秤：称量10 kg，感量5 g。A22天平：称量2 kg，感量
11、1 g。A23烘箱及干燥器。A24方孔筛：筛孔315 mill、265 him、19 iilin、13的各一个。A25标准击实仪：包括：试筒，内径l 52mm、高I 70mm；套筒；垫板，高50mm；底板等。击实锤底面直径50 mm，总质量45 kg，落高450 mm。A26多孔底座：两侧带支架，中间多孔板布满2 mm的圆孔。A27多孔顶板：直径148 mm，布满2 mitt的圆孔，黄铜制，中心有百分表触点，供测定变形用。A28百分表及百分表架：百分表精度为001 ran3。A29恒温水浴：能同时放置150 mm试件不少于3个，持续保持水温(90土3)6 h以上。A210拌和工具：400 mm
12、600 mm70 mm的金属盘、土铲。A211 其他：滤纸(直径152 ram)、修土刀、平直尺、推土器、量筒、盛土盘等。A3试验步骤A31试样的准备A311 选取具有代表性的样品100 kg，烘干，全部通过315 mm方孔筛备用，取样方法按73的规定进行。A312将样品经过265 mm、19 mIil、132 mm、475 133itl、236 mm、03 mm及0075 mm的方孔筛，将套筛置于振筛机上，摇10 rain，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于筛样总量01为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛。以这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止
13、。A313将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A1中的粒度分布进行调整。若钢渣样品最大自然粒度小于265 mm，粒度分布应满足表A1中钢渣最大自然粒径以F粒度分布的要求。表A1粒度分布l筛孔尺寸ram 315 265 13 2 475 236 o 3 o075l累计筛余 0 25 30 527 65 80 94A32试验步骤A321 按照JTG E40中的击实试验方法进行重型击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。A322按表A1粒度分布要求称取3份钢渣，每份7 kg，按最佳含水率加水，充分拌和均匀。A323在试模内装入垫块，铺上滤纸，按照JTG E40中的击实试验方法进行重型击实成型，击实完成后取下套
14、筒，用刮刀刮出多余钢渣，用细料补齐找平试件表面，铺上滤纸，盖上多孔底座。将试模连同5多孔底座一起倒置，取走垫块。再次垫上滤纸，装上多孔顶板，擦净试模外部。A324在多孔顶板上压4块半圆形荷载板，共重5 kg。装置测定浸水膨胀率用的百分表架及百分表。百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。A32，5将试模放进恒温水浴槽中，试模应全部浸投水中。立即读取百分表的初读数d。，精确至001 IDm。A326水浴加热，水浴槽内温度达到(903)后保持6 h，停止加热，自然冷却。以后每天按第一日的步骤进行，并在每天升温前记录百分表读数，如此持续进行i0 d。A327加热10 d后读取百分表终读数d。结束试验
15、，拆除检测装置。A33结果计算钢渣的浸水膨胀率按式(A1)计算： 卜堕皆100式中：y 浸水膨胀率，单位为百分数()；d” 百分表的终读数，单位为毫米(ram)；d。 百分表的初读数，单位为毫米(ram)。浸水膨胀率取3个平行试验的平均值作为试验结果，试验结果精确至0GBT 8170的规定进行；当试验中有一个单值超过2时，取最犬值作为试验结果。(A，1)1，数值修约按GBT 24765-2009单位为毫米1 多孔底座；2 钢渣；3 多孔顶板；4 半圆形荷载板5 百分表。图A1 浸水膨胀率测定装置示意图7GBT 24765-2009附录B(规范性附录)钢渣中磁性金属铁含量测定方法B1范围本附录规
16、定了钢渣中磁性金属铁含量测定的方法原理、试样、试验设备、测定步骤和结果计算。B2方法原理依据钢渣中磁性金属铁的粒度分布不均匀的特点以及金属铁与钢渣中其他矿物可磨性的差异，难以破碎的大颗粒金属铁采用手选的办法分选出来，并通过进一步的球磨筛分工艺使其纯度提高；破碎至5 1anl以下的钢渣中的金属铁，首先采用磁选分选山磁性颗粒，并通过研磨一筛分工艺得以提纯。尾渣中磁性金属铁含量的测定是通过反复研磨制样，使其全部通过孔径为008 mm的试验筛，满足化学分析对试样粒度的要求后，进行化学分析测定。最后通过计算获得原渣中总的磁性金属铁含量。B3试样B31试样数量采集有代表性的钢渣不少于100 kg，称量质量
17、，计为。B32试样制备全部破碎到粒径为30 mm以F，混匀后按四分法将钢渣缩分到试验需要量，每份10 kg，破碎过程中手选出粒径大于30 IIlnl的难以破碎的金属铁颗粒，称量质量，计为m，。B 4试验设备B41破碎、粉磨设备小型破碎机、球磨机、密闭式制样机。B42永久磁铁块磁铁块巾心磁感应强度约006T。B43试验筛应符合GBT 60031的要求，通常选用筛孔尺寸为30 mm、5 1Tim、1 mm、008 mm的方孔筛。B44称量设备量程不小于2 000 g，最小分度值不大于1 g。量程不小于200 g，最小分度值不大于01 g。B5测试步骤B51 取两份已制备妤的钢渣试样，每份10 kg
18、，分别进行测试。B52将钢渣样(B51)用小型破碎机破碎至5 mill以下，破碎过程中手选出难以破碎的小铁块。B53将按B52挑出来的铁块放人球磨机中研磨20rain，取出后过1 1Tim方孔筛，称量筛上物质量mz(kg)及筛下物质量m。(kg)，并将筛下物放人密闭式制样机中研磨，直到全部通过筛孔尺寸o08 mm方孔筛，按YBT 140中规定测定筛下物中金属铁含量w。()。B54破碎到5 mm以下的钢渣按四分法缩分出1 kg渣样。B55将按B54缩分好的l kg钢渣样摊开，用纸包裹磁铁块在渣粉中吸取磁性颗粒。吸附后将纸从磁铁块t脱下，用毛刷把磁性颗粒刷下，直至磁性颗粒吸取完全。吸除磁性颗粒后的
19、渣粉为尾渣。8GBT 24765-2009B56将按B55磁选出的磁性颗粒放人密闭式制样机中研磨1 rain，取出后过1 raNl方孔筛，称量筛上物质量m。(kg)。B57将B55中的尾渣放人密闭式制样机中研磨至1 mm以下与B56中的筛F物合并，缩分出代表性试样100 g，放入密闭式制样机中研磨直到全部通过008 Nlm方孔筛，按YBT 140中规定测定其中金属铁含量w。()。B 6结果计算B61 钢渣中磁性金属铁含量(质量分数)按式(B1)计算W。一翌止二!旦Tfl-0zn2+m3 X w,+(I-m,)w2 q-m4X(10 mz-m3)10100+堕100no式中：w。 钢渣中金属铁含量，；m。 钢渣原样质量，单位为千克(kg)；m 手选粒径大于30 mm的金属铁质量，单位为千克(kg)m。 手选筛上物质量，单位为千克(kg)；m。 手选筛下物质量，单位为千克(kg)；m。 磁选筛上物质量，单位为千克(kg)；w 手选筛下物金属铁含量，；(B1)w： 磁选尾渣金属铁含量，。B62如果两次试验结果相差2以上时，应重新取样试验。两次试验结果的平均值作为样品的磁性金属铁含量测定值。B7试验报告试验报告应包括以下内容：a)样品名称；b)送样单位；c)送样日期；d)使用的标准；c)金属铁含量；D 与规定的分析步骤的差异；g) 在试验中观察到的异常现象；h) 试验日期。
