1、ICS 59.100.10 Q 36 包昌中华人民共和国国家标准GB/T 25045-2010 玄武岩纤维无捻粗纱Basalt fiber roving 2010-09-02发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-05-01实施发布中华人民共和国国家标准玄武岩纤维无捻粗纱GB/T 25045-2010 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张o.75 字数16千字2010年11月第一版20
2、10年11月第一次印刷当岳书号:155066 1-40543 定价16.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 25045-2010 本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。前言本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。本标准负责起草单位:浙江石金玄武岩纤维有限公司、南京玻璃纤维研究设计院。本标准参加起草单位:四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司。本标准主要起草人:胡显奇、王玉梅、黄英、陈兴芬、石钱华。I G/T 25045-2010 玄武岩纤维无捻粗纱1 范围本标准规定了玄武岩纤维元捻粗纱的术语和
3、定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于玄武岩纤维直接元捻粗纱或经合股而成的玄武岩纤维元捻粗纱。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法GB/T 7690.1增强材料纱线试验方法第1部分:线密度的测定GB/T 7690.3 增强材料纱线试验方法第3部分:
4、玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 7690.4增强材料纱线试验方法第4部分:硬挺度的测定GB/T 7690.5增强材料纱线试验方法第5部分z玻璃纤维纤维直径的测定GB/T 9914.1 增强制品试验方法第1部分:含水率的测定GB/T 9914.2 增强制品试验方法第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T 14208.2 纺织玻璃纤维增强塑料元捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第2部分:弯曲强度的测定GB/T 18369-2008 玻璃纤维元捻粗纱GB/T 18374 增强材料术语及定义GB/T 20310 玻璃纤维元捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定IS0 15039 玻璃纤维无捻粗
5、纱浸润剂溶解度的测定3 术语和定义GB/T 18374规定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 玄武岩basaIt 玄武岩是由火山喷发时喷出的岩浆冷凝而成的火成岩中的一种矿物岩石。3.2 玄武岩纤维无捻粗纱basaIt continuous roving 多股平行玄武岩纤维丝束或单股玄武岩丝束不加捻并合而成的集束体，包括玄武岩纤维合股元捻粗纱和玄武岩纤维直接无捻粗纱两种。4 分类和代号4. 1 产品分类按制造工艺分为直接元捻粗纱和合股元捻粗纱。按使用工艺分为短切类无捻粗纱与非短切类元捻粗纱。1 GB/T 25045-2010 4.2 产品代号产品代号应符合以下规定:B C c:J-C丁(
6、己:J，C二仁二J)L合股数原丝线密度，tex浸润剂代号表示元捻粗纱线密度的数字，以特克斯(tex)为单位表示单丝公称直径的数字，以微米(m)为单位表示连续纤维的字母表示玄武岩的字母示例1:公称纤维单丝直径为17m，线密度为160tex.采用G101浸润剂(制造商标记)的玄武岩纤维直接元捻粗纱代号为:BC17-460(G101)示例2:公称纤维单丝直径为13m，线密度为800tex(原丝密度为66tex，12股)，采用G261浸润剂(制造商标记)的玄武岩纤维合股元捻粗纱代号为:BC13-800(G261.66 X 12) 5 要求5.1 外观不应有影响使用的污渍、杂质、毛羽等缺陷，其颜色应均匀
7、，皇探褐色，富有金属光泽;纱筒应紧密卷绕成规则的圆筒状，保证退绕方便。5.2 氧化铁含量三氧化二铁和氧化亚铁(FeO+Fe2 03)的质量分数应大于7%。5.3 纤维直径纤维直径应不超过公称直径的士15%，变异系数应不大于14%。5.4 线密度线密度平均值相对于公称值的允差为:一一短切粗纱类为土8%变异系数应不大于6%;一-非短切粗纱类为士.%，变异系数应不大于5%。5.5 含水率含水率应不大于0.2%。5.6 浸润荆应使用塑料型(增强型)浸润剂，制造商应标明适用的树脂。可燃物含量应不超过标称值的士0.2或土20%，取范围较大者。5. 7 断裂强度断裂强度应不小于0.40N/texo 5.8
8、硬挺度短切类无捻粗纱硬挺度为80mm200 mm，极差应不大于30mm。5.9 短切率、分散率短切类元捻粗纱短切率应不小于95%。短切类无捻粗纱单束线密度在30tex及以下的，分散率应不小于80%;单束线密度在30tex以上的，分散率应不小于95%。GB/T 25045-2010 5.10 悬垂度非短切类合股元捻粗纱悬垂度应不大于50mm。5.11 耐耐性以单丝拉伸强度保留率表示，应不小于70%。5.12 耐温性以单丝拉伸强度保留率表示，应不小于70%。5.13 应用性能应符合表1的规定。表1应用性能用途项目二要求喷射、模塑料浸跤后丙酣溶解度/%标称值的土20拉伸强度/MPa拉挤、缠绕漫胶纱力
9、学性能弹性模茧/GPa断裂伸长率/%标准状态织造、拉挤、缠绕棒状复合材料a弯曲强度/MPa潮湿状态ba棒状复合材料树脂基材包括:不饱和聚醋树脂、已烯基树脂、环氧树脂。b潮湿状态指100.C沸水煮2h. 6 试验方法6. 1 外观在正常(光)照度，距离0.5m，目测法逐个检验。6.2 氧化铁含量按GB/T1549的规定。6.3 纤维直径按GB/T7690.5的规定。6.4 结密度按GB/T7690.1和规定。操作时应去除浸润剂，每个单位产品测定3次。6.5含水率二/按GB/T9914.1的规定。二:6.6 可燃物含量按GB/T9914.2的规定。6. 7 断裂强度按GB/T7690.3的规定。6
10、.8 硬挺度按GB/T7690.4的规定。6.9 短切率、分散率按GB/T18369-2008附录A的规定。6. 10 悬垂度按GB/T18369-2008附录B的规定。6. 11 耐耐性按附录A的规定。二三2000二三85二:2.5二主850二三7003 GB/T 25045-2010 6. 12 耐温性按附录B的规定。6.13 丙酣溶解度按ISO15039的规定。6. 14 浸胶纱拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率按GB/T20310的规定。6. 15 棒状复合材料弯曲强度按GB/T14208. 2的规定。7 检验规则7.1 出厂检验和型式检验7. 1. 1 出厂检验产品出厂时，应进行出厂检验
11、。出厂检验项目，短切类元捻粗纱应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、断裂强度、硬挺度、短切率和分散率;非短切类元捻粗纱应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、断裂强度和悬垂度。7. 1.2 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品投产时;b) 材料或生产工艺有较大的改变时50 停产时间超过三个月，恢复生产时;d) 正常生产时，每年至少进行一次;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 供需双方合同有要求时。型式检验应包括本标准要求中的全部项目。7.2 检查批与判定规则7.2.1 检查批同一原料产地、同一生产工艺、同一品种规格，稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查
12、批。7.2.2 判定规则7.2.2.1 外观、断裂强度、含水率、可燃物含量、悬垂度、短切率、分散率采用表2中第I栏的规定进行抽样与判定。表2抽样与判定I 批量范围E 样本大小接收数Ac拒收数Re3-25 3 。1 26-280 13 1 2 1 281-500 20 2 3 501-1 200 32 3 4 1201-3200 50 5 6 2 3 201-10 000 80 7 8 7.2.2.2 棒状复合材料弯曲强度、浸胶纱拉伸强度、丙酣溶解度按表2第E栏的规定进行抽样，以测定结果平均值的修约值进行判定。4 GB/T 25045-2010 7.2.2.3 线密度按表2第I栏所列样本数抽样，
13、以批样本测定结果的平均值和变异系数进行判定。7.2.2.4 所有单项合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8 标志、包装、运输和储存8.1 标志8.1.1 产品标志应包括:生产厂名和厂址;一一产品标记;一一生产日期或批号;一一一主要适用树脂;-一可燃物含量的公称值;指导使用的必要说明;产品质量检验的合格证明;包装储运的图示标志。8.1.2 标志应当在包装上表明，或者预先向客户提供有关资料。8.2 包装8.2.1 每个纱筒需用柔软的材料包装。8.2.2 将包装好的纱筒装在清洁、干燥的包装箱内，保持纱筒干燥，箱内要有纱筒固定和隔离装置，避免纱筒互相碰撞。包装箱封箱或捆扎应牢固。其他包装要求，
14、由供需双方商定。8.2.3 包装箱外表面应标明:生产厂名和厂址;产品名称和代号;一一净质量;一一生产日期或批号;一一按GB/T191规定标明怕湿气禁止翻滚和堆码层数极限三种图示。8.3 运输应采用干燥的遮蓬运输工具运输，运输中应避免翻滚。8.4 储存应放置在干燥、通风的室内储存，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。5 GB/T 25045-2010 附录A(规范性附录)玄武岩纤维耐耐性的测定A.l 范围本附录规定了测定玄武岩纤维耐碱性的方法。A.2 原理分别测定经碱溶液处理和未经碱溶液处理的玄武岩纤维单丝的拉伸强度，以碱溶液处理后单丝强度保留率表示耐碱性。处理条件:1 mol/L NaO
15、H溶液，60.C，浸泡120min士5min。A.3 仪器和试剂A. 3.1 多联恒温水浴，温度能控制在60.C士1.C; A. 3. 2 银杯或塑料杯，带有与蛇形冷凝管相连的接口;A.3.3 蛇形冷凝管;A. 3. 4 电子单丝强力试验仪;A. 3. 5 显微镜，放大倍数至少500倍;A. 3. 6 干燥箱，温度能控制在105.C士3.C; A. 3. 7 氢氧化铀(化学纯)、蒸悟水、盐酸。A.4 试样从纱筒上取一束玄武岩纤维，切成长约6cm的丝段，分成A、B二份。A份用于直接测定单丝拉伸强度，B份用于测定碱溶液处理后单丝拉伸强度，B份质量为O.35d克I)(d为单丝平均直径，单位为微米)。
16、A.5 试验步骤A.5.1 测定A份试样的单丝拉伸断裂强力和纤维直径，按A.1式计算单丝拉伸强度，结果保留三位有效数字。式中zp 纪兰旦1一d2 P一一单丝拉伸强度，单位为兆帕斯卡(MPa); F一一单丝拉伸强力，单位为厘牛顿(cN); d一一-纤维平均直径，单位为微米(m)。.( A.1 ) A.5.2 将B份试样放入盛有250mL浓度为1mol/L的NaOH溶液的银杯中，接上蛇形回流冷凝管，将银杯置于温度控制在60.C士1.C的恒温水浴中，经120min士5min取出。用蒸馆水漂洗试样三次，然后用1%浓度的盐酸溶液浸泡1min2 min，再用蒸馆水漂洗三次。将试样置于温度为105.C的干燥
17、箱中干燥60min士5min，干燥器中冷却后测定单丝拉伸断裂强力和纤维平均直径，按A.1式计算单丝拉伸强度。1) 根据总表面积5000cm2和玄武岩纤维密度计算而得到。6 A.6 结果表示按A.2式计算单丝强度保留率，修约至小数点后一位。R.=主叫式中:R.-一单丝拉伸强度保留率，%;Pj 经碱溶液处理后的10个单丝拉伸强度平均值，单位为兆帕斯卡(MPa); Po 未经碱溶液处理的10个单丝拉伸强度平均值，单位为兆帕斯卡(MPa)。G/T 25045-2010 .( A.2 ) OFON-m叮OmNH阁。GB/T 25045-2010 附录(规范性附录)玄武岩纤维的耐温性的测定B 范围B. 1
18、 本附录规定了测定玄武岩纤维耐温性的方法。原理分别测定经高温处理和未经高温处理的玄武岩纤维的单丝拉伸强度，以高温处理后单丝强度保留率表示耐温性。处理条件:300.C，保温120min士5min B.2 仪器干燥箱，温度能控制在300.C :1: 3 .C。电子单丝强力试验仪。显微镜，放大倍数至少500倍。B.3 B. 3.1 B. 3.2 B.3.3 试样从纱筒上取一束玄武岩纤维，切成长约6cm的丝段，分成A、B二份。A份用于直接测定单丝拉伸强度，B份用于测定高温处理后单丝拉伸强度。B.4 试验步骤B. 5.1 测定A份试样的单丝拉伸断裂强力和纤维平均直径，按A.1式计算单丝拉伸强度。B.5.2 取B份试样，放入温度控制在300.C士3.C的干燥箱中，经120min土5min取出，干燥器中冷却至室温，测定单丝拉伸断裂强力和纤维平均直径，按A.1式计算单丝拉伸强度。B.5 结果表示按B.1式计算单丝强度保留率，修约至小数点后一位。RfE1 B.6 . ( B.1 ) 式中zR, 单丝强度保留率，%;Pj 经高温处理后的10个单丝拉伸强度平均值，单位为兆帕斯卡(MPa); Po 未经高温处理的10个单丝拉伸强度平均值，单位为兆帕斯卡(MPa)。究一必一权L一侵一且有一有囚一专囚一权且引一札版书一定16.元G8/T 25045-2010 打印日期:2010年12月3日F002
