1、ICS 27.120.”,77.140.75 E.J F 65 备事号12377-1999中华人民共和国核行业标准EJ/T 4臼1”压水堆核电厂一回路系统大口径电弧焊接不锈钢卷制钢管及管件技术条件Specification for primary s”tem arc-welded stalnless steel larger size pipes and fl创ngsr。rpre倒urizedwater reactor nuclear power plants 1”8-12-30发布1”04”。1实施中国核工业总公司发布060525000767 EJ/T 403-1999 前-R 本标准是根据
2、EJ403-89三十万千瓦压水堆核电厂一回路工艺系统大口径电弧焊接不锈钢卷制铜管及管件技术条件进行修订的。适用于核电厂一回路系统大口径电弧焊接不锈钢卷制铜管及管件的制造和检验。在编写格式上和规定上基本与EJ403-89相一致。保留了原标准中实践证明适用的部分。扩充了材料的使用范围。对各章节作了某些修改和补充。取消了原标准中第7章质量保证。本标准从实施之日起，同时代替EJ403一89.本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海核工程研究设计院。本标准主要起草人：范霞飞。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂一回路系统大口径电弧焊接不锈钢卷制钢管及管
3、件技术条件Specification for primary system arc-welded stainless steel larger size pipes and fittings for pressurized water reactor nuclear power plants EJ/T 403-1999 代替EJ403-89 1 范围本标准规定了压水堆核电厂一回路系统大口径电弧焊接不锈钢卷制或压制钢管及管件在材料、制造、试验验收、清洗、坡口加工、包装运输、标志和质量证明文件方面的基本要求。本标准适用于压水堆核电厂一回路系统安全二级、三级和四级管道使用的大口径焊接不锈钢卷制或压制
4、钢管及管件的制造和验收。本标准也适用于其他系统使用的大口径焊接不锈钢卷制或压制钢管及管件的制造和验收。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 4-88 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定镜量GB/T 223. 5一1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅锢酸盐光度法测定酸榕硅含量GB/T 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB/
5、T 223. 16-91 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223. 21-94 钢铁及合金化学分析方法Cl-PADAB光度法测定钻GB/T 223. 23-94 钢铁及合金化学分析方法丁二翻脂分光光度法测定镰量GB/T 223. 27-94 钢铁及合金化学分析方法硫佩酸盐乙酸丁醋萃取分光光度法测定锢量GB/T 223. 36-94 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离中和滴定法测定氮量GB/T 223. 59-87 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法测定磷量申圄核工业总公田”8-12四”批准”。“1襄擅1 EJ/T 403-1999 GB/T 223. 68一1997钢铁及合金
6、化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸锦滴定法测定硫量GB/T 223. 69一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 229-94 金属夏比缺口冲击试验法GB/T 241-90 金属管液压试验方法GB/T 1954-88 锚镰奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 2649-89 焊接接头机械性能试验取样法GB/T 2650-89 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-89 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T 4334. 5-90不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验法GB/T 4338-9
7、5 金属高温拉伸试验方法EJ 387-89 一回路系统调试阶段清洗技术条件EJ/T 407一1999压水堆核电厂不锈钢热轧钢板技术条件EJ 455-89 压水堆核电厂不锈钢管道焊接接头型式EJ/T 1027-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1039一1996核电厂核岛机械设备无损检验规范YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定法3 材料3.1 不锈钢卷制焊接铜管及冲压焊接管件所用的材料为奥氏体不锈钢热轧钢板，钢板应符合EJ/T407的技术条件要求。3.2 不锈钢焊接材料应按EJ/T1027中规定的要求验收。3.3 不锈钢焊接材料（包括熔化垫片材料）铁素体含量的要求应在5
8、%12%之间，但对于309L型焊材铁素体含量的要求可在8%18%之间。按GB/T1954及EJ/T1027中所规定的要求执行。3.4 铜板的化学成分及力学性能应符合EJ/T407所规定的值。4 制造要求4. 1 材料焊接卷管及冲压管件所使用的板材应有材料的产品合格证或复验合格证。如证件不完全或对材质有怀疑时，制造厂检验部门应复验，复验应遵照EJ/T407的规定进行。复验合格后方可验收，将复验结果记录备案，对铜板表面质量及外形尺寸的检查，应符合EJ/T407 规定的要求。然后，才能进行管及管件的制造。4.2成型2 EJ/T 403-1999 成型工艺可采用卷制，冲压和焊接等工序来完成。4.2.
9、1 制造厂在制造管子及管件前，应向采购方提供适用的管道焊接工艺技术要求、焊工技能考核规则、焊接工艺评定报告，并得到采购方的确认，或遵照EJ/T1027的有关规定执行。4.2.2 最终焊缝外表面应与母材表面齐平，焊缝金属应与钢板均匀地熔合，不允许焊缝表面是凹状。4.2.3 所有管子及管件应经固溶热处理后交货。推荐的热处理制度见表1.表1推荐的热处理制度序号牌号推荐的热处理制度I 0Crl9Ni9 10101150水冷2 OOCrl9Nil1 10101150水冷3 OCrl 7Nil2Mo2 回溶处理10101150水冷4 OOCrl 7Ni l 2Mo2 10101150水冷5 0Crl8Ni
10、l1Ti 9201150水冷4.3制造当设计有要求时，管子或管件按设计图纸要求进行制造。4.4斜接弯头斜接弯头的尺寸要求与下图一致。一相邻斜接件轴线夹角的一半zS一中心线上的斜接件间距，R一弯曲半径；r一管子的平均半径58角不应大于22.5; S豆(1+t.8) 图1斜接弯头的几何尺寸4.S 允许的尺寸和偏差3 EJ/T 403-1999 4.5. 1 一根管子上的尺寸和允许偏差不应大于下列数值2a）外径依据圆周测量为规定外径的士0.5%。b）椭圆度成形后的管子外径的最大值与最小值之差除以公称外径，其值为1%。c）壁厚管子上任一处最小壁厚小于公称壁厚之值不应大于0.3mm。d）直线度用一根lm
11、的直尺，使其二端与管子接触后进行测量，最大间隙为l.lmm。e）端面垂直度偏差不应大于2.Omm. ）管子长度经制造厂与采购方商定管子长度为1.5m至5m不等。管子上允许有质量与纵缝接头相同的环缝接头。长度偏差为013mm。4.5.2 管件的尺寸和允许偏差不应大于下列数值，见表2及图z.表2管件的尺寸和允许偏差mm 字号之史350 400 450 500 600 650 750 800 900 端部的外径(OD)+4.0 +4.0 +6.0 十7.0+7. 0 一3.0 -3.0 一5.0一5.0-5. 0 所端部的内径(JD)土3.2 土3.2 土4.8 土4.8土4.8 有外侧焊缝余高打磨
12、到与母材齐平管件厚度（T)不少于87.5%的公称壁厚角度偏移（Q)土3.0土4.0土4.0土5.0 土5.0平面偏移（）土7.0土10.0土10.0土10.0土1345。、90中心到瑞丽的距离弯头和三通土3.0 土3.0 土3.0土3.0士5.0(A,B,C,M) 异径管长度（H)士3.0土3.0土3.0 土3.0 土3.0. 中心到中心的距离（0)土10.0土10.0土10.0土10.0 土10.0180。弯头背面到端面的距离（K)士7.0土7.0士7.0 土7.0 土7.0瑞面到端面的偏差(U)土2.0土2.0土2.0 土2.0 土2.0 4.6端部坡口管子与管件端部的焊接坡口形状符合EJ
13、/T455的要求或设计图纸上规定的焊接坡口形状。4.7 表面质量成品管子与管件的内外表面应该光洁、无划痕、无毛刺。管子与管件内外表面粗糙凡应不大于12.5pm。成品管与管件内外表面不得有油污、灰尘、锈迹等污染。4 EJ/T 403-1999 ODz ：口p Q寸图2表2管件的尺寸和允许偏差的附图5 5 检查和复验s. 1 焊接材料EJ/T 403-1999 焊接材料应具有质量合格证明书，并按EJ/T1027. 1的规定复验和验收。5.2 板材板材应具有质量合格证明书，板材应按EJ/T407的规定复验和验收。5.3 检验要求成品管及管件应按批号进行检查、试验和验收。检查用的每一批管子及管件适用于
14、同一炉号材料组成的板材，具奋相同壁厚且同一热处理炉次，使用同一批号的全部管子及管件的焊接材料。5.4 焊接试板的要求试板材料应合格，与管子及管件用材相同。与施焊管子或管件应采用相同的焊接条件和焊接工艺，并应符合EJ/T1027. 12的焊接要求。管子焊接前，将试板连接到管子筒体的端部，并将其作为管子纵向的延伸部分进行焊接。试板应随管子或管件一起进行热处理，热处理后才从管子和试板上截取试样。s.s 成品见证件制造厂每焊lOOm焊缝应设一焊接试板，对代表的成品管子或管件焊缝的焊接轼板，应按EJ/T1027的有关规定进行分析并按5.6的要求进行检验。5.6检验项目s. 6.1 拉伸试验交货的管子或管
15、件（包括焊缝）应按GB/T228、GB/T4338和GB/T2651的规定进行拉伸试验。其强度限值不低于EJ/T407中规定的母材的下限值。s. 6. 2 焊缝横向弯曲试验焊缝横向弯曲试验应按GB/T2653规定进行，其弯心直径为试件厚度的4倍。应从管子或管件横向截取两个弯曲试样，一组试样作面弯试验，另一组作根部弯曲试验。弯曲至180。，如果焊缝金属中或焊缝与管子金属交界处没有裂缝或在任一方向上没有超过3mm的裂缝或某它缺陷，则为合格。5.6. 3 冲击试验板厚度二三12mm的接头按GB/T2650和GB/T229进行冲击试验。冲击试验应分别对熔敷金属和热影响区进行取样，取样位置应符合EJ/T
16、1027.12-1996表6规定。若设计无特殊要求，则三个试样中最小的冲击值（常温下应运60J/cm2（埋弧焊的最小冲击值应运SOJ/cm勺。5.6. 4 晶间腐蚀试验交货的管子及管件（包括焊缝）按GB/T4334. 5进行晶间腐蚀试验，试片在650士10敏化施，其结果应元晶间腐蚀倾向。S.6.5 化学成分分析化学成分分析试料的取样应按GB/T222及有关规定进行，试样取在焊缝金属处。分析6 EJ/T 403-1999 方法按GB/T223有关规定进行，分析结果应符合EJ/T407的要求。S.6.6 金相检验S.6.6. 1 交货的管子及管件晶粒度应按YB/T5148的有关规定进行。晶粒度应与
17、所用的钢板材料的要求相同。S.6.6.2 交货的管子及管件非金属夹杂物检验应按GB/T10561的有关规定进行评定。夹杂物总和应与所用钢板材料要求相同。S.6.7 超声波检验所有交货的管子或管件的超声波检查按照EJ/T1039的有关要求进行。S.6.8 水压试验每根管子及管件应作水压试验，按GB241有关规定进行。水压试验的最低压力由下式确定，试验产生的应力不应小于已知屈服强度最小值的50%。无泄漏、不破裂。式中：P一一水压试验压力，MPa;S一材料许允应力，MPa;t一一规定的管子壁厚，mm;D一一规定的管子外径，mm。S.6.9 液体渗透检查p_2St 一D 焊接卷管及管件的液体渗透检查应
18、按照EJ/T1039的有关规定进行检查。s. 6.10 射线检验焊接卷管及管件和试板的全部焊缝按EJ/T1039的有关规定进行检验。1级和2级焊缝100%透视；3级焊缝10%透视，其余焊缝不透视。s. 6.11 展平试验外径大于300mm的不锈钢焊接管子应做展平试验。试验的试样制备、试验步骤见本标准的附录A（标准的附录）。展平后不得出现裂缝和裂口。S.7 检验方法管子与管件（包括焊缝）的试验与检查的要求，取样要求和取样数量如表3所示。7 EJ/T 403-1999 表3检验要求检验项目检验标准取样要求取样数量化学成分GB/T 2221EJ/T 4071GB/T 2231 管子或管件g每批1个本
19、标准5.6. 5 钢板g每批钢板GR/T 2281GB/T 43381 每批2个拉伸EJ/T 407 试验焊缝GB/T 2649 ;GB 2651 每批（从焊接试板上截取2个焊缝横向弯曲试验本标准5.6. 21GB/T 26531 管子或管件：每批任取2根4个（丽弯2个，EJ!T 1027 从焊接试板上截取）背弯2个）焊接接头冲击试验本标准5.6. 31GB/T 2291 管子或管件z每批23个GB/T 2650 （从焊接试板上截取晶间腐蚀试验本标准5.6. 41GB/T 4334. 5 管子或管件s每批2个（从焊接试板上截取品粒度本标准5.6. 6. 1 ;EJ/T 407; 管子或管件s每
20、批1个YB/T 5148 非金属夹杂物本标准5.6. 6. 2 ;EJ/T 407 管子或管件z每批1个超声波钢板E.J/T 407的有关规定钢板s每一块检查管子或管件本标准5.6. 7;EJ/T 1039 管子或管件z每一只铁素体含量本标准5.6. 71EJ/T 19541 管子或管件焊缝g每批1个EJIT 1027. 1 一射线检验本标准5.6. lO;EJ/T 1039 所有管子、管件的全部焊缝液体渗透检验本标准5.6. 91EJ/T 1039 管子、管件逐只水压试验本标准5.6. 81GB/T 241 所有管子和管件展平试验本标准5.6. 11 管子z每批1个尺寸偏差本标准4.5 所有
21、管子和管件外表面检查本标准4.2. 2; 4. 7. 6 所有管子和管件清洁度检查本标准4.7 所有管子和管件- 热处理检查本标准4.2.3.并记录热处理曲线管子和管件g每批憧部管子和管件5.8 复验各项试验或检验（除第一项外，即使有一个试样的试验结果不合格时，应将初验不合格的管子或管件挑出，再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不8 EJ/T 403-1999 合格，则该批管子或管件不得交货。但制造厂有权逐根（只）检修或重新热处理，作为新的批号交货。6 清洁、包装和运输6. 1 清洁成品管子及管件应进行酸洗、钝化和清洗处理。制造厂应提供管子或管件酸洗、钝化和清洗的工艺处
22、理方案，以供采购方确认，但最终清洗用的清洗水应符合EJ387-89中B级水的规定。管子或管件内外表面应无油污及其他污物。并用清洁热空气吹干或用红外线灯烘干。6.2包装和运输6. 2.1 经清洗并吹干后合格的管子及管件应立即进行包装。6.2.2 成品管子及管件在贮存和搬运过程中不得与其他物体相碰撞，以防止管子及管件擦伤。应防止包扎物破损剥落及浸水锈蚀v保持成品管子及管件内外表面干燥清洁。6.2.3 成品管子及管件内外表面不允许与低熔点元素Cu、Pb、Zn,Al等接触，也不得与碳钢相接触。6. 2. 4 包装后的成品管子及管件不得随意打开，以防污染。6. 2. s 成品管子和管件的包装要求按照采购
23、方与制造厂签订的合同执行。7 标志和质量证明文件7.1标志7. 1. 1 检验合格的管子及管件应在标记位置上标出：No、PN、DN,R等，标记用印刷体书写。1.1.2 包扎物外应挂贴产品标牌，注明名称、规格、安全等级、数量、制造日期及技术监督部门的合格印记7.2质量证明文件成品管子及管件交货时，承制厂应向采购方提交质量证明文件，证明管子及管件符合订货合同和本标准。质量证明文件内容如下：a）制造厂名称；b）采购方单位名称；c）制造日期；d）合同号ze）钢号、炉号和批号；f)成品管子及管件的名称、角度、尺寸和件数等；g）本标准中所规定的各项检验试验记录及合同中所要求的其他文件；U技术监督部门印记。9 EJ/T 403-1999 附录A（标准的附录）大口径不锈钢焊接铜管展平试验Al 试样制备Al. 1 从检验的每批不锈钢管中任取一根铜管，在其一端沿着焊缝方向切取长为lOOmm,弦高价）为外径的1/4的试样，焊缝位置应在试样中间，见图Al所示。图AlAl. 2 切取试样时，应防止损伤试样表面以及受热或冷加工而改变金属的性能，切口处棱边应无毛刺。A2 试验步骤A2.1 试验时将试样平放在两个平行板之间，用压力机或其他方法均匀地展平。A2. 2 合同中未规定试验温度，则试验应在室温下进行。A2. 3 在有争议时，试验压下速度应采用20mm/min50mm/min.10 航asl响。嘈F自
