1、ICS 27.1囚囚F臼：J 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂反应堆EJ/T 474-2000 代替日474-89压力容器金属保温层技术条件Specification for reactor pressure vessel metal insulation for pr臼surizedwater reactor nuclear power plants 2001-02-28发布2001-08-01实施国防科学技术工业委员会发布E.J/T 474一剑”。前言本标准对日474-89进行修订。本标准依据囚474-89实施以来所取得经验，并根据核电厂压力容器金属保温层自行设计、制造、安装的经验，对
2、目474一89作了修改。本标准增加了大功率压水堆对金属保温层的特殊要求，金属保温层抗运行基准地震的要求，金属锚的组装、编排要求，金属保温层厚度设计依据，金属保温层出厂前的组装要求和保温层所选用的材料要求等。本标准从实施之日起，同时代替囚474-89。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：上海核工程研究设计院。本标准主要起草人：沈秋平、陶金、景益。因T474一剑”。压水堆核电厂反应堆压力容器金属保温层技术条件1范围本标准规定了压水堆核电厂反应堆压力容器金属保温层设计、制造、安装和验收等技术条件。本标准适用于压水堆核电厂反应堆压力容器金属保温层（以下
3、简称“金属保温层”）。2规范性引用文件下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注明日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。下列未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。囚厅103争1”6核电厂核岛机械设备无损检验规范3 总则3.1 金属保温层应能持续和反复经受反应堆压力容器设计温度的影响。3.2金属保温层应能经受中子积分通量5.侃xI018n!cm2 ( E lMeV）辐照而不影响使用。3.3 反应堆在正常运行时，反应堆压力容器筒体金属保温层周围应有空气冷却，金属保温层外表面平均温度
4、不超过60Smls时，6.14泸.+ t - t 式中：V一一冷却空气速度，mis;一一保温层外表面发射事，为0.2;t，一果温层外表面温度，。5 金属保温层性能测试S.1 金属保温层在产品制造前应先做试样并采用热保护箱法进行导热系数酣试。测得的导热系数应不大于下列热导率推荐公式（适用于金属保温层热表面最高温度至3到）计算值： 0.倒705+ 0.仪l0186t式中zA一一保温层导热系数，W/mt:;s一-I罪温层壁厚平均温度，。测试样品可采用平面结构的两块保温块，推荐每块尺寸18伽unx跚跚x 8mm (8为金属保温层的厚度）。5.2金属保温层在产品制造前应先做典型的与实际产品一致的保温块，
5、采用与产品使用情况相同的联接方法，安装在振动台架上，测定金属保温层的自振频率并验证金属保温层的结构强度。5.3在热态调试时应对安装的金属保温层外表面温度进行实测以验证保温的有效性。6制造、组装和验收6.1 金属保温层制造厂应按图纸和设备规格书进行制造，每块保温块及其他主要零部件应有明显的编号标记，支承连接部件也应有明显标记。6.2金属保温层主要零部件在出厂前应按验收规定的检查项目进行检查，发现不符合项必须按质保程序予以处理。6.3金属保温层在出厂前，应对所有保温块进行组装验收，特别对简体保温层，至少每三层进行组装检查，通过调整，满足设备规格书的要求。2 E.J/T 474一剑”。6.4应提供在
6、工厂组装合格的检查记录报告、产品制造合格证、质量证明书和设备清单。7安装7.1 金属保温层安装前应确认其零部件已满足设备规格书及图纸的要求。7.2根据金属保温层有关的安装技术条件编制安装程序。7.3金属保温层由不锈钢薄片制成，操作时应防止损伤。金属保温层表面应妥善保护，避免受到擦伤和碰撞，特别注意不损伤搭接部位和容易变形的部件。7.4金属保温层安装时应保护表面不受污染，宜使用皮革制品或带有防滑垫的清洁手套。7.S在安装保温块时使用扳手应控制合适的扭矩来拧紧配有防松垫圈的六角头自攻螺丝。7.6在组装金属保温层支承件时，不得损伤反应堆压力容器。7.7在上部位置安装时，应注意不要落下任何工具或零件。
7、7.8使用螺栓时，可对螺栓施加合适的润滑剂。7.9应按第8章要求进行焊接。在进行焊接工作时，周围应覆盖耐火织物或类似物品，防止火星飞溅在保温层上。7.10混凝土灌浆时，对安装完毕的金属保温层要妥善保护，防止浆水或其他物件落在金属保温层上。8现场焊接要求8.1 施焊焊工须有焊接技能评定有效的合格证件才能进行焊接工作。8.2焊接施工必须在焊接工艺评定试验合格后进行，如果有文件证明某种焊接工艺规程对本设备合适旦有效，可免做工艺评定试验。8.3 金属保温层支承件焊接按下列标准验收：a) 焊接咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于lOOmm，焊缝两侧咬边的总长不超过该焊缝度的10%。b) 焊接表面
8、不允许有裂纹、焊瘤、气孔和夹渣。c) 承受载荷的支承构件焊缝应按目厅103萨1996规定进行检验。其它焊缝可用5-10倍放大镜作目视检查，当某个缺陷无法用目视检查作出判断时，应采用囚斤1039-1996作着色检查。9包装、运输和贮存要求9.1 金属保温层零部件在装箱前应清洗干净，无油污；完成清洁度检查后立即进行包装。9.2保温块应有合适的塑料布包覆，所有零部件应用木箱牢固包装，箱内有防雨淋衬里和阻止移动的措施。木箱具有足够强度能保证经受多次搬运和装卸，使产品安全可靠地运抵目的地。每个或每扎零部件应有名称和数量标记。9.3包装中所用材料应与不锈钢材料具有相容性，所有材料不应能分解出有害物质侵人保
9、温块表面导致保温块使用性能受到损害。9.4每个包装箱内应放适量的硅胶干燥剂。9.S运输途中对包装箱应有固定措施，对雨淋和水浸应有屏蔽措施，木箱上不允许堆放重物，木箱叠放不超过三层，正常运输中金属保温层的包装箱不得损坏和变形。9.6每箱附有装箱清单，包装箱上应标明制造厂名称、发货地点、接收地点、产品名称、毛重及净重、外形尺寸，并印有“小心轻放，防雨淋”字样、起重部位标记和出广或装箱日期。9.7现场安装前金属保温层包装箱应存放在干燥的仓库里，应防雨淋和水浸，箱上不允许堆放重物。10技术文件和质量证明文件10.1技术文件应有下列技术文件：3 副厅474一细则a) 产品合格证；b) 产品质量证明书；c
10、) 金属保温层设备规格书；d) 金属保温层总图和部件图：e) 金属保温层零部件（包括备用件、专用工具）清单。10.2金属保温层质量证明文件10.2.1设计单位应提供下列质量证明文件a) 金属保温块导热系数测试报告：b) 金属保温层散热损失计算报告：c) 金属保温层结构强度振动试验报告。”.2.2制造单位应提供下列质量证明文件a) 不锈钢材料牌号、化学成分和力学性能等文件：b) 焊材牌号、化学成分和力学性能等文件：c) 连接件（不锈钢自攻螺钉、螺栓、螺母、垫圈、钢钉和搭扣）力学性能文件：d) 制造厂焊接工艺评定合格证明文件：e) 制造厂焊接质量检查报告：。金属保温块尺寸检查报告；g) 金属保温层出厂组装检查报告zh) 金属保温层出厂验收报告。10.2.3安装单位应提供下列质量证明文件a) 现场用焊材牌号，化学成分和力学性能等文件：b) 现场焊接工艺评定合格证明文件；c) 现场焊接质量检查报告；d) 金属保温层现场安装质量检查报告：e) 金属保温层交工验收报告。10.2.4现场调试应提供的质量证明文件反应堆压力容器热态试车时金属保温层表面温度实测报告。4 COON寸卜寸阳、民间
