1、中华人民共和国航空工业标准铁合金环槽钢钉技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了钦合金环槽锄钉的制造要求、试验方法和验收规则c本标准适用于航空航天用铁合金环槽例钉。2 引用标准GB90 紧固件验收检查、标志与包装GJB 134. 6 高锁螺母技术条件GJB 715.23紧固件试验方法拉伸GJB 715.26紧固件试验方法双剪GJB 715.30紧固件试验方法拉伸疲劳HB 5800 一般公差3 材料、热处理3.1 材料材料按表10表1HB 6851-93 材料牌号TC4 技术条件品种规格LY9 3.2 热处理GB 2966-82 GB 3196-82 TC4真空洋火时效，真空度为0.13Pa，
2、950土1SC保温屿，水悴并加热至540士lOt保温4h空冷。4 镇制要求4. 1 环槽佛钉钉头应热徽成形，不允许车制。4.2 环槽钢钉钉杆至头部金属流线应符合图1。4. 3 环槽例钉钉杆至头部应无过热、晶粒胀大，用金相法检查，含氢、含氧量增加不超过原材料标准的规定。中国航空工业总公司1994-06-01发布24 1994-06-01实施HB 6851-93 5 环槽和断颈槽5. 1 环槽和断颈槽应在热处理后一次滚压成形或采用机械加工而成。5.2 环槽和断颈槽表面不允许有裂纹和折叠，但允许在环槽的顶部有不连续的缺陷，见图2和表2。公称直径d表面不连续性缺陷的深度6 尺寸和公差6. 1 头部尺寸
3、100，130沉头平圆头图1表面不连续缺陷4 0. 12 图2表25 0.12 6 0. 12 mrn 6. 1. 1 环糟娜钉头下圆角应在热处理后进行玲滚压，冷滚压可能引起的圆角区的变形不得超过图3和表3的规定，圆角区不应有明显的接痕或夹渣的痕迹。图325 HB 6851一93表3mrr钉杆直径d Anwt Bn_ C羽田4-6 0.030 0.025 1. S 6.2 尺寸公差6.2.1 一般公差按HB58000 6.2.2 在箭头A所示处允许有轧辘产生的光滑过渡的台阶，台阶处的直径不得超过钉杆d的尺寸，见图4。在箭头8所示处允许有轻微的折叠痕，但其最高点在D1公差范围内，见图4c图46.
4、2.3 环槽采用直接滚压成形时，允许为下列形式，见图50/. ,J, / /J /1，/ ，/，y1二/ 液环槽前尺寸图56.2.4 沉头环槽哪钉钉杆的光抒部分磨削后，头部的侧凹度不大于O.4mm见图606.3 形位公差26 辞去2-0.4旦大于0.4图6HB 6851-93 6.3.1 平圆头环槽锄钉钉杆头部支承面对钉杆轴线的垂直度见图7和表4。图7D 8 0.05 和寸1i口江nX1 12 0.07 6.3.2 平圆头环槽锄钉钉杆头部轴线对钉杆d轴线的同轴度见图8，沉头环槽佛钉头部锥面对钉杆d轴线的圆跳动见图90图96.3.3 平圆头环槽例钉钉杆头部支承面的平面度见图100图107 外观7
5、. 1 表面不允许有毛刺、裂纹、划伤及其它机械损伤。7.2 允许有由辙制工具造成的，但不超过公差之半的轻微压伤。7. 3 钉杆末端允许有因滚制而形成的窝坑。7.4 标准中规定的表面粗糙度是表面处理前要求，哪制零件的表面粗糙度不检查，由模具保证。27 HB 6851-93 8 试验要求和方法8.1 抗剪强度8. 1. 1 环槽锄钉的钉杆应进行剪切试验，其破坏剪力按表50表5寸515900 最小双面破坏剪力IN丁l6 钉杆直径d mrn 4 材料TC4 35800 8.2 锄接及拉脱试验8 . 2.1 锄接试验所用的佛接工具和方法应与直接用于生产的工具和方法相一致。8 . 2.2 试验时夹层厚度应
6、符合标准规定，钉孔直径d+O.lmm，复合材料制孔时应倒角。8 . 2.3 环槽销钉的拉脱力按表60表6钉杆直径d mm 4 5 6 钉杆代号钉套代号最小拉脱力I)NHB 6847 HB 6848 GJB 381.10 4690 10200 17100 HB 6849 F由6850HB 6843 HB 6844 E由68462814 6120 10260 E也6845注:1)在7以内斜面上佛接时的拉脱力允许降低5%08 . 3 夹紧力8 . 3.1 环槽钢钉的最小夹紧力为理论拉脱力的50%，按表70表7钉杆直径d mrn 4 5 .6 最小夹紧力时GJB 381. 10 2345 5100 8
7、550 N 也461410 3060 5130 8.4 拉一拉疲劳试验8.4.1 环槽锄钉应进行室温下的拉一拉疲劳试验口28 HB 6851-93 8.4.2 拉一拉疲劳试验的载荷按表8。表8载飞荷飞、1士1Z%N 钉杆直径飞d飞飞m飞n飞4 5 6 GB 381.10 2820 6130 10280 HB 6846 1690 3670 6160 GJB 381.10 282 613 1028 HB 6846 169 367 616 一-一晶8.4.3 单个环槽娜钉的疲劳试验应延续到破坏，或达到50000次循环，以首先出现的情况为准c8.4.4 环槽娜钉应能承受平均寿命超过30000次循环(用
8、破坏时的实际循环次数或60000次循环，取二者中的较小者来计算试样的平均值)，而单件试样应超过150次循环。8. 5 试验方法8. 5. 1 拉脱试验方法按GJB715 .230 8. 5. 2 抗剪试验方法按GJB715. 260 8. 5.3 夹紧力、拉一拉疲劳试验方法见附录A，试验程序按GJB715 .300 9 使用要求9.1 环槽锄钉用于复合材料结构连接并采用铝钉套时，应加垫圈隔离，见图110此时，钉杆应相应加长。环槽钢钉垫圈厚度图129.2 环槽锄钉适用于在70以内的斜面及半径R50mrn内、外圆弧面上直接进行锄接，哪接29 HB 6851-93 时斜面或因弧面必须在与钉套接触的一
9、面。9.3 钥接后钉套应紧贴夹层表面，不得松动，表面应光滑，允许有因收压工具引起的压印c9. 4 锄接复合材料结构时，复合材料不允许有分层和压痕。10 验收规则10. 1 产品应由制造厂的技术检验部门进行检验，制造厂应保证所有出厂的产品符合本技术条件和相应标准的要求，并在每批产品中附有合格证。10.2 环槽锵钉钉杆和钉套应成批提交验收，批量大小应在订货合同中注明，每批数量不应超过15000件，每批应由同一型式、尺寸及同一炉号材料制造并按同一规范进行热处理的例钉钉杆或钉套组成。10.3 尺寸验收的抽样方案按表90表9AQL AQL 人QLAQL 0.065% 1.0% 2.5% 4.0% 批量A
10、D LQIO% AD LQ,o% 人。LQ10% AD LQ,o% 三二28032 。1. 2 。16 2 16 3 20 281-500 50 。1. 2 7.6 3 13 5 18 501 - 1200 80 。1. 2 2 6. 5 5 11 7 4 1201-32; 125 。1. 2 3 5. 4 7 9.4 : 10 ; 12 3201 200 。1. 2 5 4.6 10 7.7 14 10 注:如果批量小子样本大小则100%检查。10.3. 1 抽查项目及合格质量水平(AQL)按表100表10类别第一类101 102 103 104 105 106 107 108 109 、，
11、-u Q A-d，、-平-v却在一。量一l质一格-A口一抽查项目沉头角度锁紧环槽尺寸钉杆直径头下回角头部对杆的同轴度光杆长度L头部支承面对杆的垂直度钉套高度钉套内、外径30 类别第二类201 202 203 204 205 第三类301 H 6851-93 续表10合格质量水平(AQL)2.5% 4.0% 10.3.2 沉头环槽娜钉的钉头高度用卡规检查，见图12。D3 _1 l , . I 比图12抽查项目总长度平圆头头部直径和高度尾瑞环槽钉套的角度钉头支承面的平面度其它10.3.3 从检查批中随机抽样，逐项进行检查，并分类记录不合格品数，如每类不合格品数不大于合格判定数(AC)，则该批锄钉可
12、接收，否则予以拒收。10.4 性能试验的抽样方案按表110表11500 501-12 1200-32 32 剪切试验3 5 8 10 镑接及拉脱试验6 10 16 20 夹紧力J)3 5 8 10 拉一拉疲劳试验1)3 5 5 5 氢、氧含量13 3 3 3 合格判定数(AC)。注:1 )在试制鉴定、转厂生产、材料供应及工艺方法改变时才做(同一直径仅取一种长度进行)。31 HB 6851一9310.4. 1 在工艺方法及加工质量稳定时(征得质量检验部门同意后)，允许每一种直径锦钉仅需选一种长度规格进行试验。10.4.2 不能进行剪切和拉脱试验的短锄钉(L 2d )，应用同批材料做成标准试样与该
13、批锦钉同时热处理后进行试验。10.4.3 从检查批中随机抽样，逐项进行检查，所有试验项目的样品全部合格，则该批钢钉可接收，否则予以拒收D10.5 外观检查项目按表12，抽样方案按表9。表12类别合格质量水平(AQL)抽查项目第一类0.065% 101 裂纹检查第二类1.0% 201 毛刺、划伤、压伤及其它机械损伤、工具痕迹10.5. 1 从检查批中随机抽样，如果不合格品数未超过合格判定数(AC)，则该批锄钉予以接收，否则予以拒收。10.6 对过热、晶粒胀大及头杆处流线的检查，抽样方案按表11中拉一拉疲劳试验的方案，剖切位置按图13c门包装和标志d mln!d nun 进行宏观和微观检查的剖切位
14、置图1311 . 1 制造厂将出厂锄钉用鲸腊醇(十六醇)按GJB134.6附录B进行润滑c11. 2 其它包装和标志按GB90。32 HB 6851-93 附录A钉孔配合的选择原则和有关试验方法(参考件)本附录推荐了环槽锄钉钉孔配合的选择原则和有关试验方法。A1 钉孔配合的选择A 1.1 环槽例钉的钉孔配合是采用标准尺寸的钉杆，根据结构受力情况，选择不同精度的孔而获得不同性质的配合，这样可减少钉杆的品种。Al.2 钉孔的精度及粗糙度应根据结构受力情况在图样或有关技术文件中注明。A2 试验方法A2 .1 拉脱试验以下推荐两种拉脱试验方法。A2. 1.1 平板式，见图Alo上平桓注:铺撞时上下平板
15、垂直放置; 拉脱在拉力试验机上进行。A2 .1.2 圆筒式，见图A20图Al平板式拉脱示意图33 HB 6851 -93 llGil 环槽钢钉图A2试验件的镑接如图12所示。拉脱可在拉力试验机上就在压床上进行，在拉力试验机上做拉脱试验时，不需要应变仪。从拉力试验机的刻度盘上直接读出拉脱力数值;在压床上测试拉脱力时，导线应和应变仅相接。测试前应在拉力试验机上对应变器进行标定，根据不同的拉力和相对应的应变值绘制成标准曲线，在测环精哪钉的拉脱力时，根据拉脱时的应变性就可以从座标直线上找到对应的拉脱力。该夹具既可测拉脱力，也可测夹紧力，用同一个环槽锄钉即可口拉脱时，压板上的销往穿过夹层板上的孔，对内支
16、座施加压力，从而对环槽例钉进行夹层极应变片应变器A2. 1.3 A2. 1.4 拉脱。A2 .2 夹紧力试验用图A2方法，利用应变仪进行夹紧力测试。a.哪接前，将电线与应变仪接通;b.校对应变仪，使指针对0位;C.钢接;d.读出锄接后应变仪上的读数值，再根据该值从标准曲线上查出对应的夹紧力数值。34 内支座圆筒式拉脱示意图注: HB 6851-93 A2 .3 拉一拉疲劳试验A2 .3. 1 试验应在拉一拉疲劳试验机上进行，试验夹具按图A3，应保证所加载荷通过试件中心线。A2 .3.2 试验时不允许有因外加载荷或安装过程的作用而产生预应力，试验夹具应能采用可换垫片调整，以消除安装后的预加载荷，试验应在最大夹层状态下进行。A2.3.3 在试验座架上的任何地方都不允许使用万向接头或球面支承座。/，- 环槽钢钉钉孔中心线对这些表面的垂直度不大于15附加说明:本标准由中国航空工业总公司提出。杯座内须有安襄沉头紧固件用的埋头孔去接角，以便在凸头或平头环槽钢钉钉头至钉样的转接圆弧处保持闹赚夹具材料:合金钢内二月240MPo.本标准由中国航空工业总公司三0一所、六四0所、三一一七厂和一三二厂负责起草口本标准主要起草人:杨馨拟、王力平、程为稼、顾中灼、隋明丽、刘剑霄。35
