1、JB!T 9094-1999 前-2 仁3本标准是对Z1Jl6 008-1990(液化石油气设备紧急切断阀技术条件的修.r 0 木标准与ZBJ16 008-1990相比主要技术差异如下1 .标准的结构、技术要素及表述规则按GB!T1.3-1997迸行修改，2. ZB 1 6 008 1990技术要求中间体最小壁厚计算公式中括号内分子户(d，-2)改为户(dlT24UL先导阀的材料Ilrl8Ni9改为用不锈钢或碳素钢表团镀镇磷;4.超温关归1性能由阀门本身温度达到70C土5(、改为7，)(土:lC ; 5先体试验的试验压力和试验h法由按GR4D81改为按GB!T13!J27 , 6.易熔兀件熔融
2、试验，熔融温度70C土3C改为75土3Cn本标准自实施之日起同时代替ZB116008-19900 本标准由全国间门标准化技术委员会提出并归门卒标准起草单位:北京阀门研究所。本标准主要起草人:陆培丈。)G8 中华人民共和国机械行业标准液化石油气设备用紧急切断阀技术条件.I B/T 9094 .1999 1 范围Emergency shuloff valve for LPG equipment Technical specification 代替ZBlG川时90 本标准规定了紧急切断阀及过流阀的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志与供货要求c本标准适用于液化否油气储运设备用紧急切断阀及过流阀，也
3、适用于液氨储运设备t使用的紧急切断阀及过流阀。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条义。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GH/T 699-1988优质碳素结构钢技术条件G13/T 1220-1992 不锈钢棒G13/T 4240-993 不锈钢丝GI3/T 9113. 1 9113. 26. .1988 整体钢制管法兰GB/T 12220-1989通用阀门标志G13/T 12228-1989 通用阀门碳素钢锻件技术条件G13/T 12229-1989 通用阀门碳素钢铸件技术条件G13/T 1
4、3927-1992通用阀门压力试验JB/T日697-1993拖拉机电气设备基本技术条件JI3/T 7748 1995 阀门清洁度和测定方法JI3/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 7928-1999通用阀门供货要求3 术语3. 1 紧急切断阀安装在槽车(罐车)、储罐或管道上，出现事故时，用于动或自动快速关闭的阀门。3. 2 过流阀当管道巾介质的流量超过额定值所引起的压差而自动关闭的阀门。3. 3 额定流量过流阀自动关闭前允许通过的最大流量。3.4 关闭时间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以s表示。国家机械工业局1999-07 -12批
5、准2000 - 01 . 01实施569 ,1 B/T 9094 - 1999 3. 5 内置式主霎部分在罐内的紧急切目前阀。3-6 外置式安装在罐外11缘k或管道上的紧急切断阀04 分类4. 1 结构形式4. 1. 1 管道用紧急切断阀的结构形式如图I所示。4. 1. 2 汽车槽车用紧急切断阀的结构形式如阁2、图3所示。4. 1. 3 火车罐车用紧急切断阀的结构形式如国4所示。4. .4 球罐用紧急切断阀的结构形式如图5、罔6所不。J 油缸盖密封环汕牵头弹簧油缸体阀轴阑座LJ. D, 口因1570 、飞JB!T 9094-1999 7 7 , 7 7 他叫卧E 理讲幅歌川机/ 榈哇M节由RE
6、a晶坦H 11 !i!l 。JE 1、斗】气卜国4ucu国回国 阀盖过流间瓣阎杆过流阀体定位块袖缸D 、同 DN J5)N 80 l 罔5图44.2 li塞上弹簧阀瓣下弹簧F阀矗紧急切断阀的型号编制方法如下:型号编制方法JB/T 9094 - 1999 Dl 1川)-DN300 图6口巳亡3D C二=二1亡3D-二类型单纯紧急切断阀紧急切断阅与过流限制阀组合紧急切断闽、过流限制阀和截止阀组合紧急切断阀、过流限制阀和球阀组合公称压力一一-阀门密封面材料阀体形式安装方式连接方式一一传动方式类型代号QD QG QGJ QGQ f、5 技术要求5. 1 参数传动方式被压机械气功连接型式法丛快装接头安装
7、型式内置外量阀体形式直通角式阀门密封面材料尼龙塑料费E塑料含金钢JB/T 9094 . 1999 5. 1. 1 阀门的最高工作压力为罐体的设计压力，按表1的规定。表l 代号Y J q 1t 与4 代号代f 3 l F H 号号充装介质种类公称压力PN丙烯丙烧T 烧丁烯I二烯丁镜和丙烧为主要成分的搜告气体，丁皖的l告比率在70%(克分子)以上者5. 1. 2 阀门的工作温度为40+50C 5.2 阀体5. 2. 1 阀体最小壁厚按下式进行计算户(d，+ 2) l , f二1.51 , . . . I一L2占，J-1.2户式中:t阀体壁厚的最小计算值，mm;p 设汁压力，取公称压力PN.MPa;
8、 8, 常温下材料的许用拉应力，N/mm;574 ,.5 卜2.5 1. G 1. 6 1. 6 1. 6 MP 最高工作压力2. 20 . RO 1. 1 () 1. 1() 1. 1 (J 1. 1 (1 JB/T 9094 - 1999 d, 阀门进口百径，mm;c 附加裕量，mm，由设计者决定，可取13mmc 5.2.2 法兰连接尺、I按GB/T9113.1 9113. 26的规定。5. 3 材料紧急切断阀用的材料应耐液化石汹气腐蚀及40 C的低温，液氨用紧急切断阀的材料不允许用制材。5. 3. 1 碳京钢铸件按GB/T12229的规定、5. 3. 2 碳素钢锻件按GH/T12228的
9、规定25. 3. 3 先导阀应选用不锈钢制造并符合(泊/T1220的规定.其表面应经热处理;也可用碳素钢制造并应符合GB/T699的规定，其表面应镀锦磷;其表面硬度不低于HV874 5.3.4 与介质接触的螺旋压缩弹簧应用lCr18).Ji9制造并应符合GB/T424日的规定。5. 3. 5 易熔寒所用易熔合金应确保75C士5C时熔融;其化学成分按表2的规定。表2Bi Pb 50 Yo 25刘5. 3.6 0型密封圆应选耐液化石油气或液氮的材料。5. 4 性能要求5. 4. 1 密封性能Sn 12. 5 Crl 12. 5 y: 试验压力为各用0.1MPa和最高工作压力，试验介底为空气(或氮气
10、)，渗漏量不得大于2; v 按5.3 动作试验飞Jv 按5.4 过流性能试验v 、J按5.5自然闭It试验按5.6撮动试验按5.7 卜一一反复操作试验、/按5.8卜一易熔元件熔融试验飞J按5.9 阀体最小壁厚按4.2. j 际志v 按i.1 内腔清洁院检查、J外观检查v 、/?2 型式检验持拉和试验古怯GB;T 139Z 一一j且J6697常规草.lcH I!j Jl1、, S JH/I7937 577 .I B/T 9094 -.1999 7. 2. 1 有下列情况之一者应进行型式检验a)新产品或老产品转生产时的试制鉴定;bJ正式生产时，定期或职累定产量后应周期进行此检验;c)正式生产时，如
11、结构、材料、工艺有较大战变.可能影响产品性能时;dJ产品长期停产后恢复生产时;e)出厂检验结果与t次型式检验有较大差异时;f)质量监督机构提出型式检验要求时。? 2. 2 础式检验采取抽样检验。检验样品可从生产厂质检部门检验合格的库存广品中随机抽取或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取，每规格抽样的最小批量平时抽样数量按表7的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表7的限制，抽样数量仍按表7的规定。表7公称通才手DN.lhm 供抽样最少台数抽样fT数二10020 3 7.2.3 型式检验项目、技术要求、民验和检验方法按表6的规定。7.2.4 型式检验中每台被检阀门的壳体试盼、外漏试验、气密试验结果必须符合表6中相应技术要求的规定;其余检验项目巾若有一台阀门项指标不符合表6中技术要求的规定，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数，再次检革命时全部检验项H的结果必须符合表日中技术要求的规定.否则判为不合格。8标志标志按Gll/T12220的规定。9 供货要求供货要求按JB/T7928的规定e,78
