1、.JT 中华人民共和国交通部部标准JT4183-82 船用锅炉鼻接、焊键检查、热处理技术要求1982-06一10发布1983-04-01实施中华人民共和国交通部批准目录1 焊接材料.0 e. O.O I!I., oe.o. . . .80. .0. .川.(21) 2 焊缝坡口.000 IIIO :t 111.0. ;fI O . 00. 0111. 0. .0011 0. .9 011. ,.80 :1 .1100 . . .0011. 0 . (21) 3 装配定位110110.11. 80 0308 ()O) 000 :. 0. 8. . .0 8111. (,. . .0 00.0.
2、0. 0.0 0. 000 00. .0. 0$111 (25) 4 焊接00. .0 .980 , fleO.O iIO 118ct 8 O Il IfII .fte 110ft O.C OftO .0.00.8.eO.oe (25) 5 焊缝质量检查.000011:3 ea oee l e CI IIIQI f Oe0 1 1188111. G a 0 1II 0 0. 0. fI. . . eo a. 0: 0. .111 . 800 0.80 (1 e. . (1 00 (1 (1 0 e. 0 (1 0 .8 oe (25 ) 6 焊缝缺陷修补.0 &(jI.，oCo!oe口1 G
3、0=0 句。00(1. .00 0. 000 .(1. 8 .g. r 0 11.111 110110 . (1 0.0.(27) 7 热处理.eee. 00) . .e 000 .C:O.。.00 000 . .0 8IDO 08. .0. 00$ . .a t)0 0. 11. (27) 附录A船用锅炉本体自动埋弧焊对接接头的坡口型式。.0118 .eo 001100 110111 000 -l C. .0. .0 0.,.(29) 附录BCB828一75船体焊缝射线探伤(摘录).o. .011. 0 (1 8 Ob Jl 0 11 0. 0. 0. (31) 附录CCB827一75船体焊
4、雄超声波探伤(摘录)tI.oe 0 . .川.tI. 111. 0.0 0111 4;1 . . 1108000 olO . .0 (32) 19 中华人民共和国交通部部标准JT4183-8Z 船用锅炉焊接、焊缝检查、热处理技术要求本标准适用于工作压力不大于25kgfjc时，蒸汽温度不超过3500C的锅炉受压元件在修造时的焊接、焊缝检查、修补及其在焊接后的热处理。1 焊接材料锅炉修造时采用的焊条、焊丝、焊剂应符合表1的规定，它必须具有合格的质量证明文件。表1焊接方拉! 焊接材料牌号l 钢材钢号|钢板!15g、2g、16Mng手工焊IT422、T426、T427、T502、T507I炉管I10、
5、20圆钢I15、20、25|焊兰H川、H08M且Al l 一一一二一-一-一-_二i铜板I15g、20g1焊齐l!430、4311 自动埋弧焊卜工二二二一一一 i 焊丝.HI0Mn2 l一-一-一一-一一-一-!铜板I22g、16Mng焊剂!330、350I 注z采用的焊接材料，应使烙J敏金属的机械性能不低于基本金属的该项性能的下r12 反面挑缝根后施焊双反面挑缝根后施焊12 4.i)土CGtt土3面焊8二三61.不用垫板国吕而单面焊双面成2.用焊剂垫或铜垫板J5L-型22 n/-E nu-一表白一上的-续TEE 截面形状焊缝应用范围坡口单面焊双面成型用钢垫板6 仑-Y雨川V一罚川同i一二L下
6、b二6注z表中已为焊件厚度(皿m); 坡口允许偏差s间隙土0.5mm、钝边士1mm;焊缝隆起高度:;-5mmp受火部分元件的焊接，不准采用钢垫板留在焊缝的坡口。2.4 锅炉本体自动埋弧焊对接接头的坡口可参考附录A规定。2.5 不同厚度的焊件进行对接焊时，若厚度差2 - 1超过表8的规定值，应将较厚的板边进行削斜，_，其削斜长度至少应为两板厚度差的4倍(固1)。t-r/叫鼠、w王下表8m日1较薄板的厚度允许厚度差1 2 图12.6 T形接头适用于焊接较小的难以开坡口的焊件，且不能用对接焊的特殊结构，如锅炉人手表4截状一焊缝面形应用范围坡口?卜U主L_lk飞飞豆子己623 JT4183-82 续上
7、表截而形坡口在注z表中b与0，为焊件厚度(mm)，且0，0;+ 0.5 _ ._，.， + 0.5 坡口允许偏差z间隙-2mm，钝边-1焊缝隆起高度+2- 0.5 孔门加强国等。其形式应符合表4规定。状焊llllllj 应用范回提06 反面挑缝根后封底012 反面挑缝根后施焊2.7 现场修理锅炉时，使筒体圆周焊缝大多能在俯焊情况下成形仅封底为仰焊)，从-侧板面坡口变更至另-侧板面坡口的过渡段不得小于100mm(图2)。钝边收口斜面飞C二3乙二c_)乙二c7巳图22 4 JT4183-82 3 莓自己定位3.1 焊件装配时在坡口及其两侧各20-25mm区域内清除表面铁锈、氧化屑、泥污、潮气及油垢
8、。3.2 焊件装配需进行定位焊时，其定位焊的厚度不得超过焊件厚度的一半，且不得大于4mm，定位焊长度为最大焊件厚度的3-4倍，且不得小于50mm;定位焊间距应根据焊缝长度及焊件结构情况而定。一般为150-250mm，焊缝相交处不可设置定位焊。对反面不能封底的焊缝，不允许在焊缝上进行定位焊。4 焊接4.1 锅炉受压元件的焊接工作应由经考试合格，并发给证件的焊工担任，在施焊过程中须采取适当的防止焊接变形的措施。4.2 焊接工作应在气温高于50C井有防止风、霜直接侵袭装置的环境下进行。若在气温低于50C的环境中施焊，应符合下列要求23. 焊件在施焊区域应清除霜、雪及冰pb. 施焊前应用火焰或其它方法
9、预热焊区(焊缝中心线两侧100.200mm)，其温度不低于800C;C. 气温低于-150C时，不应在焊缝全部冷凝后挑除缝根。4.3 锅炉钢板进行焊接或堆焊时，在下列情况下焊前可不预热，焊接时不伴随加热及焊后自然冷却。a. 含碳量不超过0.24%; b. 含锚、镇、铜各不超过0.3%。4.4 锅炉铜板焊接前，应将施焊面坡口内的定位焊全部挑除干净。当进行第一道手工底焊时，须用直径不大于4mm的焊条。4.5 在进行封底焊或反面焊缝施焊前，如系手工焊，应对焊妥的正面焊缝根部的金属挑除，其深度须将未焊透、夹渣、气孔等缺陷全部去净，它一般不少于2- 5 mm。如系自动焊则仅须将定位焊全部挑除。在施焊过程
10、中，不应在未焊完前，对焊件进行技正。4.6 施焊后的焊缝金属应紧密，不应疏松多孔、夹渣及裂缝。基本金属与焊缝金属接合处或各层焊珠之间，必须保证焊透。焊缝金属应为均匀细致的鳞状，表面上(包括焊缝始末两端不允许有弧坑、气孔、夹渣、裂缝及其它类似的缺陷。焊缝金属过渡到基本金属应平)1顶，不得有咬边及熔瘤和未熔填的弧坑。装配过程中拆除耳攀、定位马板时的残余焊疤，应在焊接工作完毕后铲除磨平;对受损伤的板壁必须焊补后磨平。5 焊缝质量检查5. 1 外表检查5.1. 1 施焊前的坡口外形与施焊后的焊缝尺寸应符合2.3、2.4或有关施工图纸的规定。5. 1. 2 焊缝表面应均句致密、成形良好。不应有裂纹、咬边
11、、溢流、焊瘤、表面气孔及未;塔填的弧坑等缺陷，并须在内部检查前消除。502 内部检查5.2.1 焊缝内部检查必须作无损探伤，可按下述任一方法进行。a. 射线透视一-x光、射线zb. 超声波探伤。5.2.2 锅炉修造后焊缝透视或探伤的位置及长度，应包括焊缝的交叉点和其它焊缝质量可疑之处在内，透视长度百分比应符合表5规定。5.2.3 射线透视的焊缝质量等级应符合CB828一75船体焊缝射线探伤的规定(附录B);并以其二级25 JT 4183-82 焊缝为合格。表55.2.4 超声波探伤的焊缝质量等级应符合CB827一75船体焊缝超声波探伤的规定(附录。，并以其二级焊缝为合格。超声波检查的焊缝两侧，
12、应按检验部门的要求范围，清除氧化屑和飞溅金属，并打磨光)1顶，保证探头与被检查的构件良好接触，如对探伤的焊缝有疑问时，应以射线透视进行补充检查。5.2.5 焊缝无损探伤时，如发现有不注=长江水系钢船的锅炉工作压力8kgfjcm2时，纵缝可检查允许的缺陷，且有延伸可能时须对该段焊25%，环缝可检查15%。缝的相邻两段进行补充探伤。有缺陷的焊缝经修正后应重新进行无损探伤。5.3 机械性能检查5.3.1 检查的试板须与新制构件使用同一材料，相同的焊接与热处理工艺F试样厚度与新制构件相同，宽度为(115+ 115) mm，长度为450mm。一台锅炉的试板制取数量应按表6规定。锅炉工作压力Pg焊缝长度百
13、分比修造内容纵缝i环缝(kgfjcm2) Pg三二525% 15% 焊装新件5 20两面自动焊020 一面手工焊，另面自动焊JT4183-82 附录BCB828-75船体焊缝射线探伤摘录(参考件13. 各级焊缝均不允许有裂纹、未焊透、未熔合、针孔和住孔等缺陷。14. 各级对接焊缝除13条的规定外，可存在其它缺陷，其缺陷大小及在标准段内的允许限按表30 表8mm 汪二:?!二1 干| 二l 之兰斗二句Ulf3叩叶-617川l尸7丰:午L丘旦l;山;斗尹l叫川主i3t飞;J(:tl厅目兰引1布1:仨l性J片阳古川l飞目i1|U;1古(山丰兰=u川主=言l川二-立出i;二二l;划l;-比fl山J7=
14、|-引才号妇扫|口阳号川|口号引lf妇|;引|引;却1+1剖|厅f妇二引|t号15. 一般角焊缝除13条的规定外，可存在其它缺陷，其缺陷允许值按表8第四级板厚35mm所规定的限值评定。16. 密集缺陷评定规定如下z( 1 )任取100mm标准段内，分散累计或连续长度均不允许超过表8中的限值。( 2 )任取100mm标准段内，未达到限值时，可允许其他缺陷存在，但缺陷累计长度不得超过表中密集缺陷的限值。( 3 )两处密集缺陷在100mm标准段内，同时能取到部分的情况下，则未取到部分长度也应算在同一标准段内评寇。( 4 )当存在密集缺陷时，全片缺陷累计长度不得超过表8中密集缺陷限值的1.5倍。17.
15、 链状缺陷评定如下z( 1 )任取100mm标准段内，分散累计或连续长度不允许超过表8中的限值。( 2 )任取100mm标准段内，未达到限值时，可允许单个缺陷存在，但数量不准超过表3中单个缺陷累计长度的50%，且缺陷总长度不超过链状缺陷限值。在同时存在密集缺陷情况下，按16条(2 )评定。( 3 )两处链状缺陷在100mm标准段内，同时能取到部分的情况下，则未取到部分长度也应算在同一标准段内评定。( 4 )当存在链状缺陷情况下，全片缺陷累计长度不得超过30mm。18。经射线拍片不合格焊缝，在返修后，应重新进行拍片，直至合格为止。31 JT4183-82 附录CCB827-75船体焊缝超声波探伤
16、摘录(参考件18. 各级焊缝，均不允许存在未焊透、未熔合、裂纹、针孔、柱孔以及类似于上述反射讯号特征的缺陷。19. 各级焊缝除18条规定外，可存在其它缺陷，其缺陷大小，允许限值按表2。表2mm 气二;二等级-一四. 一一探头极后-缺移陷动飞分距I气335 3680 单向个缺陷探头沿焊缝方移动的允许最大距68 917 610 1118 812 1319 1014 15-23 离二十一单个密向集缺陷探头沿焊缝方移动的允许最1319 2026 1521 2228 17-23 2430 19-25 26-33 大距离二一一一上述缺陷在方300mm内探头沿焊缝向移动元56-66 50-60 61-71
17、56-65 66-76 许总长._-因-可也-呵飞.=-，二唱=_-型团同哩占.，、-飞._且哩. ，.-=-=咽.-.咱也.日.哩-回国、4且，注2表中数值与被探件厚度相对应，中间数值用插入决定。20. 一般角焊缝除18条规定外，可存在其他缺陷，其缺陷允许值按表2第四级、板厚3680mm 所规定的限值来评定。21. 按一定百分比抽查的焊缝，在探测段一端或两端发现有不允许存在的缺陷延伸时，则必须在一端或两端作扩大探测。32 22. 经超声波探伤的不合格焊缝，在返修后9应重新进行探测，直至合格为止。附加说明z本标准由交通部标准计量研究所提出。本标准由上海船厂、船检局上海办事处、立新船厂、东风船厂等负责起草。本标准主要起草人张平、庄永泉、王一鸣。
