1、ICS 27.200 J 73 :才:中华人民共和国水产行业标准SC/T 9011. 4-2006 冻结装置试验方法第4部分:流态冻结装置试验方法Test method for the freezing plant Part 4: Test method for the fluidized bed freezer 061018000008 2006-07 -10发布2006-10-01实施中华人民共和国农业部发布前SC/T 9011 冻结装置试验方法分为4个部分:一一第1部分:总则;一一第2部分:平板冻结装置试验方法;一一第3部分:隧道冻结装置试验方法;一一第4部分:流态冻结装置试验方法。SC
2、/T 9011.4-2006 本部分为SC/T9011的第4部分，给出了流态冻结装置试验方法中的一些特殊要求。希望使用水部分的各方，将本标准的第1部分与本部分一起使用。本部分由中华人民共和国农业部提出。本部分由全国水产标准化技术委员会归口。本部分起草单位:农业部冷库及制冷设备质量监督检验测试中心、上海水产大学、浙江上风集团公本部分主要起草人:万锦康、曹广荣、吴稼乐、朱富强、陈坚、俞骏、徐灿根、董汉祥、委锦培。I SC/T 90门.4-2006冻结装置试验方法第4部分:流态冻结装置试验方法1 范围本部分规定了流态冻结装置的风速测定、降漏、冻结能力、单体率、破损率、百冷量、耗电量、凝露、融霜、噪声
3、、电气性能等试验方法。本部分适用于被冻食品彼此分离成单体，并悬浮在低温空气中，具有某些类似流体性质的流动并被冻结的食品冻结装置。2 规范性引用文件F列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分;然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。JB/T 4330 制冷和空调装置噪声的测定SB 227食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求SC/T 9011.1-2006冻结装置试验方法第1部分:总则3 凤速测定试验3.1 常温空载工况下测定
4、3.1.1 在冻结装置未进行冻结工作条件下，正常关闭隔热箱体门、孔，启动装置内风机及传送机构，测定各测点的风速。3.1.2 在隔热箱体内部与多孔槽或网带食品承载面垂直的上方200mm 300 mm处，沿食品承载面均匀分布，测点布置如罔1所示。200-500 B一一多孔槽或网情宽度+ -一一风速视li飞寸 飞 专? 飞出寸飞回专:t+ 1 Oxl000 护200-500图1风速测点布置SC/T 9011 .4-2006 3.1.3 对风速可调的装置，应分别测定最大和最小风速。3.1.4 各测点风速应在设计要求平均风速的:1:0.5 m/s偏差范围内。3.1.5 绘制风速图表。3.2 冻结运行工况
5、下测定3.2.1 在冻结装置进行食品冻结时测定各测点的风速。3.2.2 测点选取，同3.1.2。3.2.3 各测点风速应满足3.1.4要求。3.2.4 绘制风速图表。4 渗热试验试验方法、要求、结果整理，均遵照SC/T9011.1-2006中附录B进行。5 降温试验5. 1 试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，室温为(30:!:1)t:。5.2 温度测点布置，在满足附录B的基础上，隔热箱体内部应增补测点，可在每1000 mrn X 1 000 mrn 1M积的几何中心选取一测点。5.3 试验开始前，打开隔热箱体的门、孔，使箱体内、外充分换热，达到温度一致。5.4 试验开始，熄灭隔热箱体
6、内部照明灯，正常启、闭门、孔，记录隔热箱体内、外初始温度，启动制冷机织和循环风机，开始降温。5.5 试验进行中，温度记录时间间隔为10min，直至隔热箱体内温度降到设计温度土1t:。5.6 试验结果应包含F述内容:a) 绘制各温度测点位置示意图，列表记录各对应测点每一测定时刻的温度测量值;b) 绘制降温曲线图;c) 降温时间由式(1)计算t1T=T2-T1. (1) 式Ijl: T1-一开始降温时刻，单位为小时(h);72-一温度降到设计温度时刻，单位为小时(h)0 6 冻结试验6.1 食品中心温度及冻结时间的测定6.1 .1 将数字温度计探头予插入被测食品中心，记录食品从进料口、冻结完成后到
7、出料口所需的时间，歧冻钻前、后食品中心温度。6. 1. 2 如果由于冻结食品个体较小(如t10 mm)或其他原因，无法用以上方法测定食品中心温度时，III采用隔热箱法。隔热箱外形尺寸为300mrnX 300 mrnX 450 mrn(a X b X c)，箱壁厚为50mr丑泡沫塑料。如图2所示:2 a) 在食品进入进料口冻结前，用隔热箱取样，箱内散粒食品高度可取250mrn，此时可将温度测点.fu在散粒食品立方体的几何中心，如图上的f点，持续测温6min-9 min，记录温度读数，此即代表冻结前食品的中心温度;b) 在冻结装置的出料口，用同样的方法，采取冻结食品样品，但必须注意，第一A箱冻结食
8、品装料后不作测定，1Omin后倒掉，从第二箱开始可作测定。这样可以测得冻结后食品的中心温度:箱内散粒食品高度=d - 50 mm=250 mm 点f为箱内散粒食品立方体的几何中心圄2隔热箱尺寸示意图SC/T 9011 .4-2006 T c = t C1 + ( - 0 . 5t) . (2) 式中:tc一一-冻结食品的中心温度，单位为摄氏度(t); tC1一一隔热箱法测得的冻结食品料堆几何中心的温度，单位为摄氏度(t)。6.1.3 用于试验的食品应符合SC/丁9011.1-2006中4.2规定。并按有关工艺要求进行冻前预处理。6.1.4 在制冷机组，循环风机、传送机构等正常运行条件下，使隔热
9、箱体内部温度保持在标准或设计温度i1t。6.1.5 启动传送机构，按正常生产要求投入批量食品进行冻结试验。当食品进入冻结装置时，层厚应均匀。6.1.6 记录食品中心温度测定值及进、出冻结装置的时间。6.2 冻结能力测定6.2.1 冻结装置在符合正常连续生产条件下，测定其在单位时间内的产量。6.2.2 用于试验的食品应符合SC/T9011.1-2006中4.2规定。6.2.3 在正常满负荷连续生产运行时，在计时器，称量器正常工作条件下，称出任意1h内中心温度达到规定的冻品质量。6.2.4 记录试验时间及试验时间段内的食品总质量。6.2.5 结果整理冻结能力按式(3)计算:D=G/T仇. . (3
10、) 式中:D一一冻结能力，单位为千克每小时(kgih); G一一试验时间内冻品总质量，单位为千克(kg); T的一一试验冻结时间，单位为小时(h)。6.3 冻结装置需冷量试验6.3.1 本项试验应满足SC/T901 1. 1-2006中4.7要求。6.3.2 冻结装置应在制冷工况稳定，正常连续生产条件下进行本项试验。6.3.3 空气侧试验应满足SC/T9011.1-2006中4.7.1要求。6.3.4 温度测点布置的要求与5.2相同。试验周期应有一定时间间隔，有4组以上、每组时间间隔不少于15min的温度测量记录。3 SC/T 9011.4-2006 6.3.5 制冷剂侧;晗差法试验应满足SC
11、/T9011.1-2006中4.7.2要求，并应与空气侧热平衡法试验同时进行。6.3.6 需冷量测试结果，在满足6.3.5基础上，取空气侧和制冷剂侧同时所得测试结果的平均值。6.3.7 如果进行现场试验，可以不考虑制冷剂侧的测试。6.3.8 试验结果应包含下述内容:4 a) 被冻食品的耗冷量由式(4)计算Qs= C(h1h2)/(3600 X T仇).(4) 式中:Q，一一被冻食品花冷量，单位为千瓦(kW);G一一试验时间内冻品总质量，单位为千克(kg); h1一一被冻食品初始熔值，单位为千焦每千克(kJIkg); h一一一被冻食品终了熔值，单位为千焦每千克(kJlkg); 丁的一一试验时间，
12、单位为小时(h)。b) 冻结装置耗电量由式(5)计算NXT她=(NFE十NFA)X T必.(5) 式中:N一一冻结装置输入功率，单位为千瓦(kW);T，一一试验时间，单位为小时(h); NFE一一冷风机电机输入功率，单位为千瓦(kW);NFA一一防冻设备加热功率，单位为千瓦(kW)。c) 隔热箱体渗热1)由式(6)、(7)、(8)计算QL = LKF( tWH - tND) . (6) tWH= (艺tWHJI.(7) Z二1tND= (三JM)/. (8) ，二式中:QL一一隔热箱体渗热量，单位为千瓦(kW);LK广一隔热箱体渗热系数，单位为千瓦每摄氏度(kWIC);tW/l一一隔热箱体外部
13、环境空气的平均温度，单位为摄氏度(C); t.V)一一-隔热箱体内部空气的平均温度，单位为摄氏度(C); tWHZ-一一隔热箱体外部环境第i测点空气温度，单位为摄氏度(C); tM)i一一隔热箱体内部第i测点空气温度，单位为摄氏度(C) ; 一一隔热箱体内、外测温点数。d) 制冷剂侧制冷量由式(9)计算Qr = Wv (H2 -H1)一1842 X Wo (tr1 - tr2) . (9) 式中:Qr一一制冷剂测制冷量，单位为千瓦(kW);Wv一一一制冷剂质量流速，单位为千克每秒钟(kg/s); 1) 水吵ih.包括ill、:1料门渗热及传送带进、出引起的渗热。Wo一一制冷剂中含油比率，单位为
14、千克每千克(kglkg); H1一一制冷剂液体进入空气冷却器的焰，单位为千焦每千克(kJlkg); H2一一-制冷剂气体离开空气冷却器的始，单位为千焦每千克(kJIkg); trl一一制冷剂进入空气冷却器温度，单位为摄氏度(t:) ; tr2一一制冷剂离开空气冷却器温度，单位为摄氏度(t:) 0 e) 制冷剂的质量流速由式(10)计算SC/T 9011.4 2006 Wv= 4190 Ww (.tw) :t Hd/(.H + 1842. Wo .tR) . . (10) 式中:Ww一一进、出冷凝器冷却水的质量流速，单位为千克每秒钟(kg/s); HL一一冷凝器渗热损失，单位为千瓦(kW);.t
15、w一一冷凝器进，出水温差，单位为摄氏度(t:); .tR一一油与制冷剂1昆合物进、出冷凝器的温差，单位为摄氏度(t:) ; .H一一制冷剂进，出冷凝器的熔差，单位为千焦每千克(kJlkg); w。一一制冷剂中含油比率，单位为千克每千克(kglkg); Wv一一制冷剂质量流速，单位为千克每秒钟(kg/s)。f) 冻结装置空气侧制冷量Qe由式(11)计算Qa=Q.，十N+QL.(11) 式中:Qa -空气侧制冷量，单位为千瓦(kW);Qs一一被冻食品耗冷量，单位为千瓦(kW);N一一冻结装置输入功率，单位为千瓦(kW);QL一一隔热箱体渗热量，单位为千瓦(kW)。6.3.9 冻结装置需冷量由下列公
16、式给出:a) 在恒温室试验条件下由式(12)计算QlJX = ( Qr + Qa ) 12 . (1 2) b) 在现场试验条件下由式(13)计算QDX= Qa . (1 3) 式中:QDX一一冻结设备需冷量，单位为千瓦(kW);Q一一制冷剂侧制冷量，单位为千瓦(kW);电一一空气侧制冷量，单位为千瓦(kW)o6.4 单位质量冻晶耗电量测定6.4.1 本项试验可以与冻结能力的测定同时进行。6.4.2 测定整个冻结装置消耗的平均总功率Nzt包括风机电机耗功率、与冻结装置配套的内、外传动装置电机耗功率，以及为保证冻结装置正常工作的电力消耗。6.4.3 试验要求冻结装置在符合正常连续生产条件下运转，
17、在同一时间段内，测得中心温度达到规定的被冻食品的总质量以及整个冻结装置消起的总耗电量。6.4.4 试验结果中单位质量冻品耗电量E按式(14)计算:E = (Nzt X Tsh )/Gt . (14) 式中:5 SC/T 9011.4-2006 E一一单位质量冻品耗电量，单位为千瓦小时每千克(kWhlkg); Nzt -某时间段测得的冻结装置或设备平均输入功率，单位为千瓦(kW);(有电量测定功能的仪表可将该时间段电量值替代NztX T，必值。)T仇一一试验时间，单位为小时(h); Gt一一与测得冻结装置输入总电量同一时间段内冻品的总质量，单位为千克(kg)。7 单体率及破损率7.1 试验规定在
18、装置正常、连续冻结运行中，能称出冻结食品中心温度达到规定的合格冻品之后的任意1h内进行试验。7.2 试验结果7.2.1 从任意1h内取得的冻品总质量中分拣出粘连冻品后，称量剩余的冻品质量，按式(15)计算其单体率。Xj=旦1X 100 . . . . . . . . . (15) 丰z式中:Xj一一单体率，单位为百分率(%); ml一一单体状冻品质量，单位为千克(kg); m一一所取的1h内总的冻品质量，单位为千克(kg)。7.2.2 从任意1h内取得的冻品总质量中分拣出破损的冻品质量，按式(16)计算其破损率。式中:X2一一破损率，单位为百分率(%); X?=旦1X 100 . (16) -
19、 m mj一一破损的冻品质量，单位为千克(kg);m一一所取的1h内总的冻品质量，单位为千克(kg)。8 凝露试验8.1 试验方法本项试验应在冻结试验结束后进行。整个冻结装置应处在正常运行状态，箱内温度应稳定维持在设计温度:t1 c。测定隔热箱体外环境温度与其外表面平均温度之差。试验结果，箱体外表面不应有凝露水流淌，或符合不产生凝露的温差条件。8.2 试验要求8.2.1 本试验应在元日光直射、元各种热流影响的室内进行。环境温度为(30:t1)C ，风速小于0.5m/s，相对湿度为75%士5%。8.2.2 整个冻结装置应在正常运行条件下工作，但不必进行食品冻结生产。8.2.3 隔热箱体内达到设计
20、冻结温度士1C时，应保持稳定，并在连续运行6h后，每隔30min记录1次温度测量值，应有连续4组以上读数，取其平均值。8.3 温度测点选取8.3.1 在满足SCIT9011.1一2006中附录B温度测点布置的基础上，应在隔热箱体外表面下列4处增补测点:a) 某一隔热板的中心位置;6 SC/T 9011.4-2006 b) 板间接缝位置;c) 接缝交叉位置;d) 门的中心位置。8.3.2 各增补测点要求:在每一测点的几何位置上，应在隔热箱体外表面上布一点(测表面温度)，并通过该点垂直于箱体外表面距离100mm处同时布一点。8.4 试验结果a) 观察隔热箱体外表面凝露情况;b) 温度差由式(17)
21、计算t = tWH - tW . (17) 式中:tWH一一隔热箱体外部环境空气的平均温度，单位为摄氏度(t); tWB一一隔热箱体外表面的温度，单位为摄氏度(t)。9 融霜性能试验9.1 试验方法应紧接冻结试验后进行:如为自动融霜，应观察融霜开始和结束的全过程;如为半自动融霜，则应按下融霜按钮。如为间歇式工作，也可在停机后打开箱门，观察融霜结果。融霜完毕后，检查冻结装置能否自动恢复正常运行。观察融霜结果，应元残冰或霜，排水良好。9.2 试验结果a) 记录冻结装置融霜起始温度、时间、融霜结束温度、时间，箱内温度回升值;b) 记录冻结装置融霜方式及方法;c) 融霜结束观察有元残冰或霜及排水情况;
22、d) 融霜控制器工作是否灵活、可靠，是否自动恢复正常运行。10 噪声测定试验按B/T4330进行。11 电气性能试验按SB227进行。12 测量仪表按SC/T9011.1-2006中第7章执行。7 COON-寸.FFOOHum 中华人民共和国水产行业标准冻结装置试验方法第4部分:流态冻结装置试验方法SC/T 9011.4-2006 中国农业出版社出版(北京市朝阳区麦子店街18号楼)争夺9号争夺(邮政编码:10002却6网址:www.cca叩p.c口中国农业出版社印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经销印张0.75字数7千字2006年9月北京第1次印刷印数:)-500册定价:10.00元没关争斗开本880mmx1230mm 1116 2006年9月第1版书号:16109 887 版权专有僵权必究举报电话:(010) 65005894
