1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T 036. 17- 92 1 主题内事与适用范围本标准规定了机械加王件的通用技术要求。本标准适用于冶盘设备包括矿山、冶炼、轧钢、环保等制造中的机械加E件.2 引用标准Gll3 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角Gll145 中心孔。111031表团粗糙度参数且其数值GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 6403.2 润滑槽GB 6403.4 零件倒圆号倒角。B6403.5 砂轮越程槽GB 11335 未注公是角度的极限偏差JB/Z 228 攻丝前钻孔用麻花钻直径YB/T
2、 036.2 冶金设备制造通用技术条件铸铁件YB/T 036. 3 冶金设备制造通用技术条件铸钢件YB/T 036. 7 冶金设备制造通用技术条件锻件YB/T 036.11 冶金设备制造通用技术条件焊接件3 -般要求3.1 机械加王件应按规定程序批准的图棒和技术文件加工并符合本标准的规定。3.2零件的原材料必须符合图样规定，如雷代用应经原设计或技术主管部门批准，3.3 零件毛坯必须经检验告格后，方可投入加工.在加工过程中发现的铸、锻件毛吨缺陷，应搜YB/T 036.2、YB/T036. 3, YB/T 036. 7标准的规定修补，经检碰告格后，方可继续加五，3.4 零件应按工序加工、检验，在上
3、道工序告格后方可转入下道工序加工3. 5 零件加工表面不允许有锈蚀和影响性能、寿命的磕、碰、划伤等缺陷-3.6零件加E后产生的毛刺、飞边应清除干净a3.7未诠倒圆、倒角尺寸，又元锐棱要求的尖角、锐边应律倒钝自袖、茸类苓件附符合在1的规定.;1;他字件按O.5X 45倒钝。中华人民共和国冶金工业部1992.12-05批准1993-07-01实施463 YB/T 036.17 92 茬138 砂轮越程梢向符合GB6403.5的规定。3.9 平件1丰火后的表町不应有氧化皮。经精加1仁:后的配合面.;院有退虫、烧伤、裂纹等缺陷皮影响使用的氧化层fl血。4 未注表面粗糙度要求4.1 未ft:击西粗糙度的
4、机械加工击而应符合下列要求a. 钻在、长孔在面粗糙度牵敖R.值不大r12. 5 fm; b. 迟刀槽、螺纹退刀楠、樱形槽、润滑槽茬面粗糙度参数R.i直不大于6.3mC. 阴角和I倒角战内因(倒)角与它相连的精表面相同、件困(倒角l.j它相连的粗表面相间的现注。4.2 而统1(镀、刷镀等的表面，在电镀、帆镀f.f手之前的表面粗糙度股达到成品表团租糙度的要求。4.3 夜日:加J击而不允许存脱皮现象.同一表面的液压次数不得超过3次。海压前在面粗糙杏数R.，但不大-r3. 211m。5 未注尺寸公差要求5.1 I号样u己注线性尺寸的极限偏哇，根据实际需要投GB1804远用见在2)，在Z线性尺寸的极限偏
5、差数值尺寸什段-L_，-差等现l一一-一一一一一(1.;:;-3 I 3-6 I、5-30130-12:l二飞|二;江lz:1:;:1二;斗一一精密报)j- O. O， +0.05 +0.1 芒。.15士0.2士。3士0.5m (巾等组 O.! 士0.1士。2-1- 0.3 于0.5才二0.8+1. 2 +2 +3 +4 ，.(粗糙扭)斗。z+0.3 士0.5士0.8士l.Z士2士3+4. +5 牛6卜一 (究相提)士0.5士1士:1.5?仨2.5士4士6士8士10.:1:- 12 il 采ltlGH1804规童的酷公董.，且在图样上、技术立件标准中用t草帽唯号和世盖等辑持号表示出来。例如=注
6、咱中等现时，提示J.J:GB 1804 - m 5.2 罔样t来i玉的回角半径及倒角高度的极限偏羔，根据实际情况按GB1804选用(见表3)。1fi YB!T 036.17-92 在3倒圃半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值只寸分段2去是筹组-3 36 .-6-30 二30们精密级+0, 2 士0.5士1 2 m (中等级c(粗槌级)土0.4+1 :1.- 2 +4 贾极组白宫倒圆半在与倒角高度的吉且见GB6403.4 , 5.3 图样上未注的配合锥度和角度的允许偏差应符合表4的规定g非配合的锥度和角度的允许偏差.按GB11335的规定选用(见者川。基卒尺寸I.mr;n偏量(士)草本尺寸.，mm偏
7、差(士)注:(1)锥度偏蛊搪锥体章线性匮L确定e(2)角度偏差接角度匍边长度L确定.公草等级c(粗糙级v (最粗辑住:CD角路E偏锺值按角It:姐边确定.表4表530-巳010人360-500 230 E 度.mm二4.00士10士15国P茜为圆锥角.锥匮从113.lf11 500的回镀按圆锥长匮确定.幢度大于1的圆锥撞圃幢章蜡民厦确定.5.4 图样上未注盲孔深度的允许偏差应符合表6的规定。孔悔偏差50 +3 0 表650-100 +5 0 5.5 一雨为加工面.一面为非加工商的未注尺寸偏差陀符告下要IJ规定.100-400 斗80 a 铸仲、假仲、焊接件应分别符合相应的YB!T036.2、Y
8、B!T036. 3. YB/T 036. 7. YB!T 036. 11 中规定的非加L回未注公差尺寸允许偏差的70%;b 铸件、锻件的凸缘或壁厚允许减薄，当壁厚等于或小-f-l0mm 时，其减薄量不得大于暖厚的10%;当壁厚大于10mm时，其减薄量不得大于壁厚的15%。.165 YB/T 036.17-92 6未注形状和位置公慧要求6.1 直线度和平面度应符合GB1184表1中的c级规定，其公差值见表7。表7主参黠10 主1625 40 63 L ;:;10 -16 -25 -40 -63 -100 企望值0.03 0.04 0.05 0.06 。.080.10 主参世250 40Q 630
9、 1000 1600 二，.2500L -400 -630 -1000 -1600 -2500 4 000 公差值0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 1主E表中字母L表示长度6.2 同轴度和对称度应符合GB1184表2中c级规定，其公差值见表8.主参敬已于11-3 3-6 d ,B.L 去量值0.04 0.06 0.08 主参散250 500 800 d.H.l. -500 -8例】-1250 公差值0.40 0.50 0.60 6.3 圆度公差值应不大于尺寸公差值6.4 平行度公差应符合下列规定:表8西-1010-18 0.10 0.12 1250 2000 -200
10、0 -3150 0.80 1. 00 a 平行要素标有符号时，应在尺寸公差范围之内，18-30 30-50 0.15 0.20 3150 5000 -500() -8000 1. 20 1. 50 100 主160 -160 -250 0, 12 0.15 4000 .6300 -6300 - 10 000 0.80 1. 00 50-120 12-2S0 0.25 0.30 8000 -10000 2.00 b 平行要素不标符号时，由平面度、直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分IJ控制。6.5 垂直度和倾斜度公羞由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。6.6 圆跳动和圭跳动的公差
11、值不应大于该要章的形状和位茸的未注公差的综合值.6.7 在同一中心线(或同圆周)上的任意两个螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差，应符合表9规定.表9螺栓规格民Ml中1中2中z户巾3中42如146忡忡中7剌M9。MIOO 通孔直徨6.6 叫吵21263 3 391 45 52 叫冲。|叫96107 建如十0.25土0.3士0.5士.0士1.5士2.0士3+3.5 喝茶土Q.125土0.1:1: 0.25 士0.5土0.75士.0士1.5土1.756.8 在lJ轴颈或轮缎子LJ需制作两个以七愣槽，并在装配k有相互位同要求时，真相对位轩的角度偏差陀符合吉10的规定。466 YB/f 035.1792 在1
12、0铀(fLl直径角度偏重5.9轴键槽且轮缎键槽对袖及轮载轴线的对称度公差值IL符合GB1184埋定巾表2的I乡级精度要求(见表11)。键槽两侧面的平行度公差应控制在尺寸公差之半范围内。键槽宽1l!公望值7 其他规定表117.1 润滑槽必须光滑、平整、倒钝锐边.并符合GB6403.2的规定a飞、12D。207.2 不影响产品性能、强度、寿命的工艺性中心孔、吊装于L允许保留。中心孔的型式相尺寸根据需要按G13145或其他有关标准规定选用.7.3 成组加t的零件应成组作标记a7.4 螺纹lJH应符合下列规定sa. 螺纹表面不允许有黑皮、乱扣、毛刺等缺陷。螺纹工作面未注表面粗糙度时，其表面粗糙度委主数
13、几值不大于12.5m，b. 来注螺纹精度等级时，其螺纹公差可按相应标准的粗糙级执行:c 螺纹长度偏差r-在符合表12的规定可表12螺绞结构图倒偏辈螺辑结构四制偏草内蝇妓冒十1.SPl) 内螺挂 1. :_-, P 外螺妓有+ 1. 5 P 外鲤业营J. 5P 注，1)P茬加醺距。d. 螺纹收尾、肩H、退刀槽、倒角应按GB3的地走执行5e 普通螺纹攻丝前钻孔用麻花钻，直径应按JB/Z228的规定执行e6 7 YB/T 036.17-92 f 丝杆喘部第A圈螺纹、螺牙院修整，其牙尖厚度不得小于1mmo 7.5 不影响零件功能的圆角、梭角、键槽、钻孔底面或平面.允许按已有刀具形状加几倒圆、钻孔底面、
14、锦孔平面允许按以下规定改变形状和尺中，主J功能在丽相连接的1rJi.注明，以咄确允许变更的尺寸范围u7.5.1 镜削加王的困角和棱角允许呆用不同于图样规定的圆角和棱角(见图口。:究工琶琶Itl1 7.5.2 钻iL底面形状允许最用不同端部形状的麻花钻，如下列的端部形状(见图2)。w-w打量二图27.5.3 锦孔时平回允许将单个沉孔改加工市共同的沉孔(见图3).随队叩企江、1)，1她图37.6 图拌上未注过盈配合的轴颈，不允许有倒锥巳允许在导人端制造出导向锥体，锥体尺才推荐按去13选取，但其导向锥氏度不得超过配合部位氏度的15%。表13d 2S0 -二)O11-勾8 标记、转运、保管8.1 检脆合格的零件经防锈处理后成放在干燥、通风、避雨雪、无腐蚀的仓库内保管。转运产品时，向ljj168 YB/T 036.17一.92扯;击丽损伤政形。8.2 经检验合格后的苓件，应盲制造厂质检部门的合格标记或合格证明艳。8.3 要求标记的车件，应在醒目的非配合在商打出标记.具体方法政内容，由制造厂自行舰定巳8.4 本件的防锈、包装按有关防锈、包装的标准执行E附加说明，4标准向冶金工业部机械动力司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口n丰标准由西安冶金机械厂负责起草。中标准主要起草人张可仪、周合洲。69
