1、YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 036.4 92 冶金设备制造通用技术条件高锚钢铸件1992-12-05发布1993-07-01实施中华人民共和国冶金工业部发布中华人民共和国冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件高锚钢铸件1 主题内容与适用范围YB/T 036.4-92 本标准规定了高锺钢铸件技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书。本标准适用于冶金设备包括矿山、冶炼等及零部件的承受冲击磨损作用的高锚铜铸件。2 引用标准GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 229 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 5
2、680 高健钢铸件技术条件GB 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6394 金属平均晶粒度测定方法YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术条件包装3 技术要求3. 1 铸造高锤钢分为五种牌号，其化学成分应符合表1的规定。表1% 化学成分牌号适用范围C Mn Si S P Cr ZGMn 13-1 1. 101. 50 主三0.09低冲击件ZGMn 13-2 1. 001. 40 o. 300. 80 0.09 普通件ZGMn 13-3 O. 901. 30 11. 0014. 0。O. 04 O. 08 复杂件ZGMn 13-4 O. 901. 20 O. 07 高冲击件O.
3、300. 60 ZGMn 13-5 O. 901. 30 O. 07 1. 502. 50 特殊耐磨件3.2 铸件材质牌号应在图样或订货协议中规定，如无规定时，则由制造厂根据铸件用途来决定。3.3 铸件必须进行水韧处理，水韧处理后试样的力学性能应符合表2规定。中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993-07-01实施YB/T 036. 4-92 表2AA! % t I5 I1b 115 冲击功AKUHB N/mmz % J ZGMn 13-1 二注635主主20ZGMn 13-2 二三635主主20230 ZGMn 13-3 二685二25二三120ZGMn 13-4 二二735
4、二二35ZGMn 13-5 二注135二主153. 4 金相组织3.4. 水韧处理后的金相组织应为奥氏体，允许晶内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。3.4.2 晶界、晶内平均直径小于或等于5mm的未溶碳化物在任一视场下，最多不超过3块，见图A4，W3级。3.4.3 晶界析出碳化物的最大量应为细条状及颗粒状沿晶界呈断续网状分布，见图Al1，X3级。3.4.4 晶界和晶内析出和未溶碳化物超过3.4.2和3.4.3条规定时，可在产品上取样复查或重新水韧处理后复查，但复查不得多于一次。3.4.5 过热碳化物沿晶界呈断续网状为合格，见图A17，G2级。3.4.6 非金属夹杂物总和(氧化物+硫
5、化物应不超过夹杂物评级图A26、图A27的4A和4B级，超过规定时可在产品上取样复查。3.5 铸件的主要尺寸、几何形状、重量等应符合图样或订货协议的要求，在图样或订货协议中未作规定时应符合表3、表4、表5、表6、表7、表8的规定。表3铸件尺寸偏差口1日1铸件最铸件安基本尺寸大尺寸装位置3150 十2.5+2.5 +3.0 -3.0 一3.0 -4.0 安装面(+30) (+40) 主三500(+30) -2.5 2.5 -3.0 非安装面士3.0士3.5士4.02 币与.0+2.5 +2.5 +3.0 +5.0 -3.0 -3.0 -4.0 一5.0-7.0 安装面(叫(+70) 5011 2
6、50 (+30) (+30) (+40) -2.5 一2.5-3.0 -4.0 -5.0 非安装面士3.0士4.0 士4.5士6.0士7.02 YB/T 03 6 .4-92 续表3自1自1铸件最铸件安基本尺寸大尺寸装位置3150 +3.0 十3.0十3.5十4.0 +6.0 +6.0 +6.0 3.5 -4.0 一5.0-5.5 一7.0-8.0 一10.0安装面1251-3150 (+35) (+40) (+50) (+55) (+70) (+80) (十四0)-3.0 一3.0-3.5 -4.0 一6.0-6.0 一6.0非安装面士4.0 士4.5士5.0士6.5士8.0士10.0士12
7、.0+3.0 +3.0 十3.5十5.0十6.0+6.0 +6.0 +6.0 安装面一3.5- 4. 0 -5.0 6.0 -8.0 -9.0 一12.0-14.0 3150 (+35) (+40) (+50) (+60) (+80) (+90) (叫(+uo) 一3.0-3.0 一3.5一5.0-6.0 -6.0 -6.0 -6.0 , 、 非安装面士4.0士5.0士5.0士7.0士9.0土11.0土13.0士16.0注:括号内的数值，适用于内侧作装配面的铸件。表4铸孔(包括半圆孔、方孔、缺口等)尺寸偏差口1口1直径或孔的边长主三3031-60 61-100 允许偏爱值+2 +3 +4 。一
8、1一l表5孔与孔或孔与边问距的尺寸偏差mm 基本尺寸偏差120 121-250 251-500 501-800 801-1200 I 1201-2000 士1.5士2.0士3.0士4.0士5.0士6.0表6平面度偏差mm 基本尺寸L主二200201-500 501-1200 1200 2000 偏差率，%0.3 表8铸件重量偏差铸件重量，kg1200 偏差率，%I 7 I 6 I 5 I 4 I 3 I 2 3.6 铸件表面平整，浇口、胃口、多肉、粘砂等应清除干净。3. 7 工作面不许有裂纹，非工作面裂纹在不影响使用和外观情况下允许焊补。3.8 铸件的气孔、砂眼、缩孔、疏松等铸造缺陷允许焊补，
9、但焊补后不得影响使用和外观质量。3. 9 铸件较大部分焊补后，应再次进行水韧处理，但不得超过两次。3 YB/T 036.4-92 3.10 铸件挠曲变形，允许在水韧处理后进行冷态矫正。3. 11 铸件的加工余量应符合表9的规定。表9加工余量mm 基本尺寸加工余量主5005001 000 11 0002 0001 2000 67 78 89 910 4 试验方法4.1 铸件化学成分应按熔炼炉逐炉检验，样键应在盛钢桶内或浇注中途制取。化学成分的仲裁分析按GB 223的规定进行。4.2 铸件表面粗糙度按GB6060.1进行评定。4.3 力学性能和金相组织试块按图1或图2单独铸出;试块与铸件应同炉进行
10、水韧处理;金相试样应在距试块表面大于6mm处制取。220 220 4.4 力学性能试验4.4.1 拉伸试验按GB228的规定进行。4.4.2 冲击试验按GB229的规定进行。4.4.3 布氏硬度按GB231的规定进行。|￥J 1 120 图24.5 碳化物检验，在任一视场下选择最严重处评定，评定视场向Omm，放大倍数为500倍。4.6 夹杂物检验，在任一视场下选择最严重处评定，评定视场向Omm，放大倍数为100倍。4 YB!T 036.4-92 5 检验规则5. 1 铸件由制造厂技术检查部门检查和验收，订货单位有权进行复验。5.2 铸件应逐炉进行下列项目的检验，其检验结果作为验收的依据:a.
11、化学成分;b. 几何形状及主要尺寸;c. 表面质量;d. 碳化物;e. 夹杂物。5.3 力学性能，在工艺稳定的情况下定期抽检(有规定者除外)。6 包装标志和质量证明书6.1 产品出厂包装按YB!T036.21规定执行。6.2 铸件应有制造厂标志。6.3 铸件出厂时应附有产品合格证明书:a. 制造厂名;b. 产品编号或订货合同号，c. 材质牌号和化学成分及其他的检验结果;d. 出厂日期;e. 订货协议中规定有特殊项目时，还应附有特殊项目的检验结果。5 A1 基体组织奥氏体见图ALA2 碳化物评级YB!T 036. 4 - 92 附录A高锺钢金相组织补充件)A2.1 浸蚀剂z可选用4%硝酸酒精、甘
12、油混合酸(HN03: HCl :甘油=1 : 2 : 3)或过饱和苦味酸等。A2.2 放大倍数:500X。A2.3 评定视场:向Omm，选择最严重处。A2.4 未溶碳化物评级见表Al。表Al不同级别未溶碳化物的特征级别特征Wl 晶内或晶界有单个平均直径小于5mm的未溶碳化物W2 晶内或晶界有2个平均直径小于等于5mm的未溶碳化物W3 晶内或晶界有3个平均直径小子等于5mm的未溶碳化物W4 晶内或晶界有多于3个平均直径小于等于5mm的未溶碳化物W5 晶内或晶界有平均直径小于等于5mm的未溶碳化物，并有聚集W6 未溶碳化物呈大块状沿晶界分布有部分聚集W7 未溶碳化物呈大块状沿晶界分布有大量聚集注:
13、平均直径小于2mm的未溶碳化物在评级时不予计数。A2.5 析出碳化物评级见表A20表A2不同级别析出碳化物的特征级别特征Xl 少量碳化物以点状沿晶界分布X2 少量碳化物以点状及短线沿晶界分布X3 碳化物以细条状及颗粒状沿晶界呈断续网状分布X4 碳化物以条状沿晶界呈网状分布X5 碳化物以条状沿晶界呈网状分布，晶内并有细针状析出X6 碳化物以条状及羽毛状沿晶界两侧呈网状分布X7 碳化物以片状及粗针状沿晶界两侧呈粗网状分布A2.6 过热碳化物评级见表A3。表A3不同级别过热碳化物的特征级别特征Gl 少量共晶碳化物呈星形沿界分布G2 共晶碳化物呈星形或颗粒状沿晶界或晶内分布G3 共晶碳化物沿晶界呈断续
14、网状分布G4 共晶碳化物沿晶界呈粗网状分布6 图号图A2圈A3图A4图A5图A6图A7图A8图号图A9图AIO图All图A12图A13图A14图A15图号图A16图A17图A18图A19036.4 - 92 A3 YB / T 晶粒度评级按GB6394中第4条规定进行。A4 夹杂物评级A4.1 评定视场:80mm，选择最严重处。A4.2 放大倍数:100X。A4.3 夹杂物评级见表A4。夹杂物评级表细系级别图号粗系级别图号(直径约8m)(直径约12m)1A 图A201B 图A212A 图A222B 图A233A 图A243B 图A254A 图A264B 图A275A 图A285B 图A29表A
15、40.0 一气飞/ JF /? /11 饵，葛飞tt 7 Wl 图A2A 图AlYB/ T 036 . 4- 92 图A3W2 图A4W 3 / , 、唰_，曾报价- 图A5W 4 图A6W5 8 YB/ T 飞、，世图A7W6 图A9Xl 036.4 - 92 图A8W7 /轧，、./ - Jf / 图AIOX2 .,._ -_ 9 广、/图AllX3 图A13X5 10 . 、YB/ T 036.4 - 92 -/ / / 图A12X4 图A14X6 YB / T 036.4-92 e、I 矿，l! 图A15X7 图A16Gl 图A17G2 11 YB/ T 036.4-92 图A18G3
16、 图A19G4 图A20lA 图A21lB YB/ T 036.4 - 92 图A222A 因A243A .,. 嘈 、_ 因A232B 图八253B 1: YB/ T 036.4 - 92 图A264A 图A274B . ， 飞、, , e, 飞嘻 4 , ,. , . , , . ) , J , . , , . -酶-图A285A 图A295B 14 YB/T 036.4-92 附加说明:本标准由冶金工业部机械动力司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本标准由鞍钢机械制造公司负责起草。本标准主要起草人杨凤琴。本标准水平等级标记YB/T 036. 4-92 1 15 N!叮-20(京)新登字023号同国问中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件高锚铜铸件YB/T 036. 4-92 * 中国标准出版社出版(北京复外三里河)中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印 开本880X12301/16 印张1Y4字数29千字1993年8月第一版1993年8月第一次印刷印数1-2000蜂定价2.70元标目21656书号:155066 2-8634 祷
