1、GB/T 10454-2000 前本标准对GB/T10454-1989做了如下主要修改zJ.由于集装袋本身即为柔性容器，本标准名称由原来的柔性集装袋正式更名为集装袋；2.参考日本工业标准JISZ!651 1988对集装袋的尺寸公差作了修改53.标准中增加的表2、表3所列公称容棋是根据实际容积下靠圆整（保留至百位数）所得，公称容积与实际容积之比为99%99.5%; 4.为保证装卸安全，取消原标准中顶吊和侧吊结构，全部为底吊结构$5.加强了对集装袋缝制技术要求。本标准第一次修订本标准的附录A为提示的附录。本标准由中国包装总公司提出本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准起草单位铁道部标准计量研
2、究所、交通部标准计量研究所。本标准主要起草人z张锦、赵蜻字、自志钢、熊才启。中华人民共和国国家标准GB/T 10454 2000 集装袋代替GB/T10454 1989 Flexible freight container 1 范围本标准规定了集装袋的分类结构、技术要求及检验要求等。本标准适用于容积在（0.52.3)m之间、载重在（5003OOO)kg之间的集装袋。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样
3、表（适用于连续批的检查）GB/T 4122. 1 1996包装术语基础GB/T 17448 1998 集装袋运输包装尺寸系列3 结构、分类和代号3. 1 集装袋结构及各部分名称见图L进料口图1集装袋各部分结构示意图3.2 集装袋分类和代号见表1。国家质量技术监督局2000句07-17批准2000 12 01实施形状回形方形3- 2. 1 箱形方形袋体，只可打开上盖3- 2. 2 半敞形GB/T 10454 2000 表1集装袋分类和代号结构非圭开口有出料口圭开口无出料口箱形半自配形圭敞形方形袋体，除上盖以外，另有一个侧面可以敞开。3- 2. 3全敞形方形袋体，整个袋体可以平摊成个平面。4 技术
4、要求4. 1 尺寸4. 1. 1 圆形集装袋尺寸系列见表2。表2圆形集装袋尺寸系列点800 850 900 950 1 000 500 1日80820 790 710 600 1 200 I 100 950 850 770 700 I 400 I 250 1 100 990 900 800 1 600 I 450 I 250 1 150 1 050 900 I 600 I 450 I 300 I 150 1 000 I 800 I 600 I 400 I 300 1 100 I 750 I 550 I 400 I 200 I 700 I 550 I 300 1 650 I 400 l 800
5、1 500 1 600 I 700 I 800 1 900 2 000 2 JOO 2 200 2 300 代号YF YQ YW FX FB FQ 宵lffi1 JOO 1 200 1 250 1 300 750 850 710 950 800 740 1 050 890 820 760 1 150 980 900 830 I 300 I 050 980 910 I 400 1 150 1 050 980 1 500 I 250 1 !50 I 050 1 600 I 350 I 250 I 150 1 7CO I 450 1 300 I 200 I 800 I 5CO I 400 I 300
6、 1 608 1 500 I 350 1 700 I 550 I 450 I 800 I 650 I 500 1 750 1 600 1 650 1 750 GB/T 10454 2000 4. 1.2 方形集装袋尺寸系列兑表L表3方形集装袋尺寸系列出800 850 908 950 500 800 700 600 950 850 750 700 1 100 1 000 900 780 800 1 250 1 100 1 000 900 900 I 400 1 250 I 150 1 000 I 000 1 400 1 250 I 100 1 100 1 350 I 250 I 200 I 35
7、0 I 300 1 450 I 400 I 500 I 600 I 700 I 800 I 900 2 000 2 100 2 200 2 300 4. 1.3 尺寸公差圆形集装袋尺寸公差z直径为土2%，高为3%。方形集装袋尺寸公差z边长为土2%，高为士3%。4.2 基布、吊带的技术要求4. 2. 1 基布的物理性能指标应符合表4的规定。4. 2.2 基布裁剪应元散丝。I 000 1 JOO 700 800 9口。750 1 000 850 I 100 900 I 200 1口00I 300 1 100 I 400 I !50 I 250 I 300 I 400 4. 2. 3 吊带、吊绳抗拉
8、强度和伸长率必须符合表5的规定。表4基布物理性能指标4袋体基布I 960 二三828 I 960 40 GB/T 10454-2000 表5吊带物理性能指标抗拉强度F达到式。的规定NI根伸长率S负荷为抗拉强度F的30%时伸长率% 式中，F一一抗拉强度，N粮gW一一最大载重量，NiF弓X6” 吊带吊绳根数，环形连接时为2町6一一安全系数。4.3结构技术要求4. 3. 1 瞟箍强度应达到基布强度二倍以上4. 3-2厦箍必须缝在吊带外部，以槽加吊带受力强度，25 4. 3. 3有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增加边缝强度4.4缝制技术要求4.4.1 边缝的抗拉强度，必须达到基布强度的67%以上
9、4.4.2底缝的抗拉强度，必须达到基布强度的42%以上( I ) 4.4.3缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直4.4.4 集装袋要求平直挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹，袋体印刷图案清晰，位置准确5试验5. 1 谅锺环境条件试验在温度为（20士2），相对湿度为（65土5）%的状态下进行，除另有规定外，试片应在试验前一亦时就放在上述条件下5.2取样要求从制造集装袋的基材或在袋体上选取试料如发生争议，以后一种方法为准。5.3试验方法5. J. 1 尺寸测量在基布不拉伸的状态下，将集装袋摊平，回形集装袋
10、测量两个不同部位的直径并取平均值，然后再根据折径换算成所需要的直径方形集装袋测量两个相邻侧丽的上边和下边，求其边长平均值集装袋的高度是测量袋主体的上底至下底的两个不同部位的高度，并求其平均值5. 3. 2基布测试5. 3. 2. 1 试样的制备从试样的纵、横向上取宽60mm,-ts;: 300 mm的试片各5片（见图2），每片试片再精确JIJ50 mm宽，如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应除去，5. 3. 2. 2抗拉强度及伸长试验在试片中心划上100皿m的标绩（见图2），在标线外各约25mm的位置装在抗拉试验机的夹具上，GB/T 10454 2000 以约200mm/min的速度拉伸，直
11、到试片断裂为止，测出此时的最大负荷和这时的标线间距，伸长率可根据式（2）计算。L 100 4申长率们%一一x 100 100 式中zL表示最大负荷时的标线间距，mmo100 300 图2基布试样示意图5, 3. 2. 3 耐寒性试验( 2 ) 。 从材料的纵、横方向上取宽20mm，长JOOmm的试片各2片，把该片放在一35的恒温箱内2h 以上，将试片拿出对着长度方向对折成180，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。5,3.2.4 耐热性试验从试料的纵、横方向上取宽20mm，长30mm的试片各2片。将其表面重叠起来，在上面施加g,8 N的负荷，放入80的烘箱内1h，取出后立即将2块重叠试片
12、分开，检查表面有元粘着、裂痕等其他异常情况。5, 3, 3 吊带、吊绳测试方法5. 3. 3. 1 取样方法在集装袋吊环处截取适当长度的吊带试样，吊带试样至少为两块。5.3.3.2 伸长试验将试样装在抗拉试验机上，施加196N的涨紧负荷后，如j出200mm间距的标线，以约JOOmm/min 的速度拉伸，当负荷达到抗拉强度F的30%时，测出标线的间距。伸长率可根据式（3）计算。L - 200 伸长率以灿一一一x 100 200 式中zL 表示负荷达到抗拉强度F的30%时的标线盹距，mmo5, 3. 3. 3 抗拉强度试验. ( 3 ) 将试样装在夹具间距为220mm的抗拉试验机的夹具上，以约10
13、0mm/min的速度拉伸，测出断裂时的抗拉强度。5, 3.4 连接部测试方法5, 3. 4, 1 取样方法从缝制试样上取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm，耳部宽25mm的试片5块（在剪取耳部及试片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则保留，否则应除去见图3）。GB/T 10454 2000 B口。100 300 图3缝边和缝底示意图5. 3. 4. 2 抗拉强度测试将试片装在夹具上，夹具上的距离为ZOOmm，拉伸速度为200mm/min，测出断裂时的抗拉强度。5. 3. 5 整袋测试方法5. 3. 5. 1 周期性提吊试验将内容物均匀
14、地填人集装袋至满负荷，挂上相当于最大载荷两倍的负荷，有限期用袋做七十次，一次性用袋做三十次，反复提升。集装袋是否合格，主要看内容物和袋体是否有异常情况发生，连接都是否破损，没有即表示通过此项试验。5. 3. 5. 2 垂直跌落试验将满负荷集装袋，用起吊设备使之吊起，袋底离开地面O.8 m以上，然后向坚硬平整的地面一次垂直落下，如果内容物元溢出，集装袋袋体元破损情况，即表示通过此项试验。5. 3. 5. 3 如压试验把满负荷集装袋放在加压机上进行加压试验，加压机所加的压力为集装袋满载重量的四倍，或者采用静载方法，即四层满载袋的自重，加压时间为八小时以上，在此试验中内容物不溢出和袋体无破损情况，即
15、表示集装袋通过此项试验。5. 3. 5. 4 倾倒试验把满负荷的集装袋堆叠起来，高度为三层，然后用绳索扣住顶袋并将其拉倒，再观察其性能，在此试验中集装袋不发生基布和缝线部位的破损情况以及其他异常情况，即表示集装袋通过此项试验。5. 3. 5. 5 正位试验便满负荷集装袋旁侧横卧在地，用起吊设备挂上集装袋的一个或两个吊耳（如果有四个吊耳），至少以o.1 m/s的速度吊提到直立位置，并使之充分离地。在此项试验中，集装袋的袋体以及袋体和吊带的缝接部分不发生异常情况即表示集装袋通过此项试验。5. 3. 5. 6撕裂传播试验把满负荷的集装袋直立在地面，在袋的侧面偏下任意部位以45通过集装袋主轴;l!tj
16、长为100mm 的切口，然后将此吊袋吊离地面，保持五分钟以上再降至地面，切梨伤口长度的传播不超过25%，即表示集装袋通过此项试验。6检验规则集装袋检验分为出厂检验和型式检验。6. 1 出厂检验本标准第4章均为出厂检验项目a6.2 型式检验6. 2. 1 本标准第4章和第5,3. 5项均为型式检验项目。s. 2.2 型式检验的条件有下列情况时应进行型式检验2a）新产品的生产试制定性鉴定：b）产品停产三个月，恢复生产时3GB/T 104542000 c）正式生产后，原材料或工艺技术有较大变动时，d）正常生产，每半年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$0国家质量监督机构提出型式检验
17、要求时，s. 3 抽样和判定方法s. 3-1 批量的确定g生产厂以每月产量为一批，用户可按定货数量确定。s. 3. 2 检查水平的确定z按特殊检查水平S-2确定。s. 3. 3 检查的严格度正常检查一次抽样方案。s. 3. 4 合格质量水平的确定z强度检测项目AQL6. 5；外观检测项目AQL150 7 标志、包装、运输、储存7. 1 产品标志每只成品集装袋主侧面上应印刷有下列标志a）产品名称，b）商标；c）产品型号sd）制造厂名ge）制造日期；。产品有效期。7.2 包装标志7.2. 1 集装袋的包装方式和要求，由供需双方商定。7.2.2 集装袋成品的包装中应附有产品合格证和使用说明书。7.
18、2. 3 集装袋运输和储存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。7.2.4 集装袋应仓库储存，仓库应通风良好。A1 命各方式曰一回国1一一表示集装袋的容积，L;GB/T 10454-2000 酣景A（标准的附录）集装袋型号的命名Z一一表示集装袋的最大载荷，1000 kg; 3一一表示集装袋的基本形状。注：各部分的形状且表，A2 示例说明例1:1000-1-Y 表示一种容积为1000 L，最大载重能力为1000峙的圆形结构的集装袋。例212500. 2-F 表示一种容积为2500 L，最大载重能力为2000 kg的圆形结构的集装袋。例3:1500-1.5-F表示一种容积为1500 L，最大载重能力为1500 kg的圆形结构的集装袋
