1、ICS 27100；2306030J 98 蝠宦中华人民共和国国家标准GBT 1 0869-2008代替GB 10869-198920080131发布电站调 节 阀Control valves for power station2008-07-0 1实施丰瞀徽鬻黼警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉19前言1范围2规范性引用文件3术语-4订货要求5性能要求6技术要求7检验与试验8质量证明书9标志、包装、保管和运输附录A(规范性附录)检验规则附录B(资料性附录)附录C(资料性附录)附录D(资料性附录)附录E(资料性附录)目 次订货指南泄漏量试验方法额定流量系数的测量基本误差、回差、死区和额定行
2、程偏差试验方法GBT 10869-2008一1一413刖 置GBT 10869-2008本标准代替GB 10869-1989电站调节阀技术条件。本标准与GB 10869-1989相比主要变化如下：本标准的名称改为电站调节阀；增加了规范性引用文件的导语部分和增减了规范性引用文件(1989版和本版的第2章)；按照GBT 172131工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则对术语进行了修订和增减(1989版和本版的第3章)；增加了订货要求(本版的第4章)；增加了性能要求(本版的第5章)；修改了技术要求(1989版的第4章和本版的第6章)；修改了检验与试验(1989版的第5章和本版的第7章)；增加了质
3、量证明书(本版的第8章)；一修改了标志、包装、保管和运输(1989版的第6章和本版的第9章)；增加了检验规则(本版的附录A)；增加了调节阀订货指南(本版的附录B)；增加了泄漏量试验方法(本版的附录c)；增加了额定流量系数的测量(本版的附录D)；增加了基本误差、回差、死区和额定行程偏差试验方法(本版的附录E)。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录c、附录D、附录E为资料性附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SACTC 262)提出并归口。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会锅炉分技术委员会(SC 1)组织修订。本标准起草单位：哈尔滨哈锅阀门股份有限公司、上海发电设备成套设计研
4、究院。本标准主要起草人：宋一新、张瑞、王泽清、万胜军、陈秀彬。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB10869-1989。电站调节阀GBT 10869-20081范围本标准规定了电站调节阎的术语、订货要求、性能要求、技术要求、检验与试验、质量证明书、标志、包装、保管和运输等方面的要求。本标准适用于火力发电机组汽水系统及燃油系统用调节阀(汽轮机调速系统用调节阀不在此范围内)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本
5、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GBT 1047-2005，ISO 6708：1995，MOD)GBT 1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用(GBT 1048-2005，ISOCD 7288：1996，MoD)GBT 4213气动调节阀GBT 12221金属阀门结构长度(GBT 12221-2005，ISO 5752；1982，MOD)JBT 3595电站阀门一般要求JBT 5223工业过程控制系统用气动长行程执行机构JBT 8219工业过程测量和控制系统用电动执行机构3术语下列术语适用于本标准。31调节阀cont
6、rol valve过程控制系统中由动力操纵来调节流体流量的装置。它由执行机构和阀门组成。执行机构能按照控制系统发出的信号，改变阀门内部节流件的位置。32执行机构actuator将信号转换成相应的运动，改变控制凋节阀内部调节机构(节流件)位置的装置或机构。该信号或驱动力可以是气动、电动、液动或它们的任何一种组合。33基本误差 intrinsic error调节阀的实际上升、下降特性曲线与规定的特性曲线之间的最大偏差。用调节阀额定行程的百分数表示。34回差hysteresis error同一输入信号上升和下降的两相应行程值间的最大差值。用调节阀额定行程的百分数表示。35死区dead ban输入信号
7、正、反方向的变化不致引起阀门流量有任何可察觉变化的有限区间。死区用调节阀输入GBT 10869-2008信号量程的百分数表示。36行程travel阀内节流件从关闭位置起的位移。361额定行程rated travel节流件从关闭位置到指定全开位置上的位移。362相对行程relative travelh某一指定开度上的行程与额定行程之比。363额定行程偏差deviation of rated travel实际行程与额定行程之差，用额定行程的百分数表示。37额定流量rated flow在规定的试验条件下，流体通过调节阀额定行程时的流量。38泄漏量leakage在规定的试验条件下，流体通过安装后处于关
8、闭状态的阀的流量。39流量系数flow coefficient在规定条件下，即阀的两端压差为01 MPa，温度为5C40的水，某给定行程时流经调节阀以th或m3h计的流量数。391额定流量系数rated flow coefficient凰额定行程时的流量系数值，调节阀给定的流量系数通常是指额定流量系数。392相对流量系数relative flow coefficient中相对行程下的流量系数与额定流量系数之比。310固有流量特性inherent flow characteristic相对流量系数与对应的相对行程之间的关系。3”可调比 inherent rangeabilityR在规定的偏差内，
9、阀门最大流量系数与最小流量系数之比。312阻塞流choked flow不可压缩或可压缩流体在流过调节阀时所能达到的一种极限或最大流量状态。无论何种流体，在固定的入口条件下，压差增大而流量不进一步增大就表明是阻塞流。2GBT 10869-2008313液体压力恢复系数liquid pressure recovery factorFL在阻塞流条件下，实际最大流量与理论的非阻塞流的流量之比。314液体临界压力比系数liquid critical pressure ratio coefficient在阻塞流条件下，节流处压力与调节阀人口温度下的液体饱和蒸汽压力之比。315斜率偏差slope devia
10、tion流量特性曲线上相邻两点连线斜率的允许偏差。4订货要求为便于买方订货，附录B给出了调节阔的基本订货要求指南。5性能要求51 总则除买方特殊要求外，在规定条件下，调节阀的基本误差、回差、死区、额定行程偏差、固有流量特性、噪声水平、泄漏量等性能指标应分别符合5255的规定。52基本误差、回差、死区、额定行程偏差除非有特殊要求，调节阀的整机基本误差、回差、死区及额定行程偏差应不超过表1的规定。表1 调节阀的整机基本误差、回差、死区、额定行程偏差 以表示项目 电动调节阔 气动词节阀基本误差 25 士2回 差 1 5 2死 区 3 O 8额定行程偏差 Z 2553固有流量特性偏差531斜率偏差在相
11、对行程=o1o9之间，实测的固有流量特性益线每相隔10额定行程对应两点连线的斜率的允许偏差，为制造厂在流量特性中规定的该两点连线斜率的05倍2倍。532流量系数偏差在相对行程=o1o9之间，各相对行程的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定值的偏差不应超过土10(1垂)“2。533额定流量系数偏差额定流量系数(Kv)的实测值与规定值的偏差应不超过士10。54噪声调节阀正常运行时，在调节阀出口中心线同一水平面下游1 ni并距管壁1 m处，其噪声声压级应不大于85 dB(A)。55泄器量调节阀的泄漏量应符合表2的规定。3GBr 10869-2008表2调节阀的泄漏等级及试验方法泄漏等级 阀座最大泄漏
12、量 试验方法等级I等级 05额定流量 A型等级 01“X额定流量 A型等级 001“X额定流量 A型等级V 每毫米通径压差01 MPa允许泄漏量(水)510_1 2 m3s B型8通径是指阀座的内径。6技术要求61调节阀的技术要求应符合JBT 3595的有关规定。62调节阀的公称压力应符合GBT 1048的规定。63调节阀的公称尺寸应符合GBT 1047的规定。64调节阀的固有流量特性推荐直线、等百分比、快开和抛物线特性。其他特殊流量特性应由制造厂和买方协商确定，但制造厂应给买方提供流量特性曲线。65制造厂应提供调节阀的额定流量系数(K。)。66调节阀的额定流量按表3中公式计算，计算燃油的额定
13、流量时应在液体额定流量公式中增加黏度修正系数。表3流体额定流量公式条件 户10 额定流量系数 A A A 附录D300mill免试)11 固有流量特性 A 53 附录DA2型式检验有下列情况之一者，调节阀应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构形式、尺寸等有较大改变可能影响产品性能时c) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；d) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。附录B(资料性附录)订货指南GBT 1 0869-2008用户名称 项目阀门型号 阀门规格 数量台阀门用途工况 最大 正常 最小流量(tb)介质温度入口压力MPa出口压力MPa关闭压差
14、MPa设计压力MPa 设计温度流量特性 直线口等百分比口抛物线口快开口 泄漏等级结构形式 角式口 直通口 其他口驱动方式 手动口 电动口 气动口 其他口执行机构要求8配管材质5 人口 出口人口配管尺寸：对焊连接口出口配管尺寸：连接方式4人口法兰DN ；PN法兰连接口出口法兰DN ；PN噪声等级dB(A)1执行标准4特殊要求8如果用户未提出要求，按制造厂标准提供。7GBT 10869-2008c1 A型试验方法附录C(资料性附录)泄漏量试验方法C11试验介质为540C的清洁气体(空气或氮气)或液体(水或煤油)。C12试验介质压力为o35 MPa，当阀的允许压差小于035 MPa时用规定的允许压差
15、。C13压力的测量精度为2。C14泄漏量的测量精度为土5。C15试验介质应从规定的阀体人口端进入，出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接。C16执行机构应调整到规定的工作条件下，如果使用的气体对正常关闭产生强烈冲击力时，应当采用弹簧或其他措施。如果试验压差低于阀门最大工作压差时，不应对阀座负荷作任何增值补偿。c17用水做试验时，应当注意排除阀体和管道中的气体。C2 B型试验方法c21试验介质为540洁净的水或煤油。C22试验时，介质压差应为最大工作压差或根据协议确定，最小压力降不得小于o7 MPa。c23压力测量精度按C13的规定，泄漏量的测量精度按c14的规定。C24试验介质应从规定的
16、阀体入口端进入阀体。阀门关闭件处于开启状态，阀体组件包括出口部分及其连接管应全部充满介质，然后急速关闭。C25调整执行机构，使其符合规定的工作条件，按照c22的规定进行泄漏量试验，执行机构的有效关闭力应是规定的最大值，但不得超过最大值。C26当泄漏介质流量稳定时，应对其观察一段时间，以便得到C13规定的精度。D1试验设备D11流量试验装置流量试验装置的安装按图D1。附录D(资料性附录)额定流量系数的测量GBT 1 0869-20081压力源；2试验段前节流阀；3温度传感器；4流量传感器i5 试验阀门；6试验段管路；7试验段后节流阀；8压力测点。图D 1流量试验装置D12标准试验段管路a)标准试
17、验段管路由阀前后的两个直管段组成，直管段应有足够的长度，以保证液体流速均匀，具体要求参见表D1。试验段管路的公称尺寸应与试验调节阀的公称尺寸一致。表D 1 标准试验管段的布置及参数阀前直管段 阀前取 阀后取 阀后标准试验管段的布置 压孔距 压孔距 直管段么二二=l煎塑一征三酚l钲20D 2D 6D 10DL!兰j试釜调节阎E!旦一b)试验段管路的内表面应无铁锈、氧化皮及任何足以引起激烈紊流的不规则形状。c)试验段管路的中心线应对准试验阀门的人口与出口的中心线，其同轴度应符合表D2的要求。9GBT 10869-2008表D 2试验段管子同轴度管子尺寸Dmm 同轴度2550 O851159 161
18、60以上 1管子直径d)试验管路不应有收缩，人口和出口应一样。D13取压孔取压孔应按表D1的要求和图D2的结构设置，其孔径d为公称尺寸的110，最小为3 mm，最大为12mm，长度L为25 d5 d。阀前后取压孔径应相同。图D 2取压孔示意图D14压力表接点a)压力表在任何情况下都不应插人管子内部，试验阀前后的两个压力测点的接点应当保持水平；b) 阀前测压点应距试验阀人口2D，见表D1；c) 阀后测点应距试验阀出口6D，见表D1。D2流量测量a)可以用流量孔板、电磁流量计、涡轮流量计或其他仪表测量流量，测量精度应符合D3的规定；b)流量计可安装在试验阀前或试验阀后，但当试验管路有泄漏和吸人空气
19、时，安装点应能保证流量测量精度。D3测量精度a)流量的测量精度为2；b)调节阀前后压差的测量精度为-I-2；c)试验流体的入口温度的测量精度为土2；d) 阀门行程测量精度为额定行程的05。D4试验介质试验介质为540的清洁水。D5试验压差调节阀前后的试验压差应在0035MPa01MPa范围内。为使阀后的管路充满介质和防止介质突然汽化，试验阀前压力应高于或等于表D3所列的最小值。1 0表D 3阀前最小试验压力GBT 1 0869-2008压差MPa 0035 0040 0055 0070 0080 0095 0100FL(按本标准n 8) 阀人口压力P。MPaO5 0280 0320 0440
20、0560 O640 0760 080006 0190 0220 0300 0380 0440 0520 055007 O150 0160 0 220 0280 0320 0380 040008 0150 0 160 O170 0210 0250 0290 031009 0150 O 160 0170 0190 0200 0230 0240D6额定流量系数(Kv)的计算公式(D 1)K。一竺一 lopy式中：K。额定流量系数；Q流量，单位为立方米每小时(m3h)；p阀前、后压差，单位为兆帕(MPa)；y液体密度，单位为克每立方厘米(gcm3)(水为1)。D7试验方法D71 试验阀门应在三个不同的
21、压差下进行试验，压差应符合D5的规定，每次增量不少于0015MPa。D72在下述阀门行程下分别测定流量和压差值。a)在100额定行程；b)每隔10额定行程测一次；c)在到达最低调节点时。D73将测量数据代人式(D1)求得流量系数，取三次试验的算术平均值即为该阀相应的流量系数。D74将额定行程时的测量数据代人式(D1)，取三次试验的算术平均值即为该阀的额定流量系数。D8压力恢复系数FL的测定D81 使试验阀处于100额定行程上，测定最大体积流量QD82阀前压力P，固定，系统后的节流阀全开，测出试验阀的最大压差。D83第二次试验压差为第一次试验时最大压差的90，此时测出的流量与第一次最大压差下测出
22、的流量应相差在土2范围内，则在最大压差下测出的流量为Q。如超出上述范围，应取更高的阀前压力，将试验重复进行一次。D84按式(D2)计算F。n Q。01Kv,(Plo9p，)y式中：FL液体压力恢复系数；Q。最大体积流量，单位为立方米每小时(m3h)；GBT 10869-2008Kv额定流量系数；P，阀前压力，单位为兆帕(MPa)；P，阀入口温度下的液体饱和蒸汽压力，单位为兆帕(MPa)y液体密度(水为1)，单位为克每立方厘米(gcm3)。附录E(资料性附录)基本误差、回差、死区和额定行程偏差试验方法GBT 10869-2008E1基本误差试验将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构，
23、测量各点所对应的行程值，并按式(E1)计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。d。一生：生100(E1)L式中：8。一一第i点的误差；z，第i点的实际行程；L第i点的理论行程；L调节阀的额定行程。除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25、50、75、100五个点。测量仪表的基本误差应小于试验调节阀基本误差的14。E2回差试验试验程序与E1相同，在同一输入信号上所测得的正、反行程的最大差值的绝对值即为回差。E3死区a)缓慢改变(增大或减小)输入信号，直到观察出一个可察觉的流量变化，记下这时的输入信号值；b)按相反方向缓慢改变(减小或增大)输入信号，直到观察出一个可察觉的流量变化，记下这时的输入信号值；c) 上述a)、b)两项输入信号之差即为死区，死区应在输入信号量程的25、50和75三点上进行试验。其最大值不得大于52的规定。E4额定行程偏差将输入信号输入执行机构，使阀杆走完全行程，按式(E1)计算额定行程偏差。
