1、中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)G8/T 1 2967. 3 . 91 Anodizing of aluminium and aluminium alloys-Copper accelerated accti1 主题内容与适用范围本标准规定f知及铝合金阳做氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验方法。本标准适用于评定氧化膜的抗盐雾腐蚀能力，也适用于同-种氧化膜的工艺质量比较。由j影响氧化膜腐蚀的|均素很多，所以本标准不适用对被试氧化膜在其它环境中抗蚀饨的评定反与其他种氧化膜的抗蚀性的对比。2 引用标准GB 6161 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的
2、电镀试样的评级3 试验溶液3. 1 将分析纯的棋化纳溶于蒸馆水或去肉子水巾，使其浓度为50土5g/L。3. 2 在氧化制溶液(3.1)中加入分析纯二氯化铜(CuCI， 2矶时，使其放度为O.26士0.02g/L(戎0205-+- 0.015 g/LCuCI。3. 3 用分析纯冰附酸和氢氧化饷将溶液(3.2)的pH值调歪3.O3. l，pH值院在25C8j itJ pH i l训桂，或用精密pH试纸进行门常检测。3. 4 济液在使用前必须过滤，以免堵塞啧啧。4 试验设备4. 1 以验设备应用抗盐军豆腐蚀的材料制成。4. 2 u贯穿箱的容和l不小rO. 2时，通常大于O.4肘。箱顶部的形状，应使凝
3、聚其上的液滴不落在试样上。梢的尺寸和形状，r;使箱内收集液的培符合7.2条的规定。4. 3 箱内各位近的温度应符合7.1条的规定，并保持恒温。温度叶和自动控温JG1tM巨箱的内唯州小小FIOOmm，并能从箱外读数Q4.4 啧雾装段出能控制压力和1温度的洁净空气椒、niJl雾器、贮液槽和jJj板组成。喷雾用压缩?在气.喷穿用压缩空气应预先过滤除去油和杂质再通过装有蒸f白水的饱和培湿化。也相塔的温度lt箱内温度高IO20C气源的压力lil为70-170kPa 0 rj液槽，)句有恒定液f立的装FEF俨Jf可板，)jj以防11:.盐穿白接同i射试样国家技术监督局19910604批准19920301实
4、施i.i S GB/T 1 2967. 3 9 1 调节喷雾JT力、饱和塔内水温和挡极的位霄，可使箱内喷雾分布均匀町并使在/;.子沉降iii度反收集液的氧化制浓度达到I7. 2条的规定c4. 5 在箱内至少放两个盐雾收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器由训00mm的漏斗插入白费!度的容器组成。每个收集器的收集面积约为80cdo卢们放臣的位段，应只收集盐雾。4. 6 试盼设备在试验前必须清洗干净。5 试样5. 1 试样的类Ii、数量、形状和尺寸，应根据产品标准或供需双方的协议而定5. 2 试验前试样必须清洗干净。清洗厅1;&视试样表面li染程度而定。清洗溶剂对试样哀而)_d.Jt斗腐蚀作用
5、。试样洗净后应避免再污染。5. 3 切取i式样时，小能破坏切寄(附近的氧化膜曰除另有规li:外.切割l正必须用油漆、石蜡或粘结胶带等加以保护。E 试样放置6. 1 试祥在试验箱内，不能受到盐雾的直接喷射。6. 2 试样的被试面朝r.，:i丰与竖直线成15.30。角，通常成20角。表面不规则的试样，也以尽叫他符合此规定。6. 3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离，应保证盐雾自由降洛在试样的测试面上。上层试样或支架k的液i商不能落在下层试样|。6. 4 试样的支架必须用玻璃、塑料等非金属材料制成。悬挂试样的材料，必须用人造纤维豆ut它绝缘材料制成c7 试验条件7. 1 喷雾箱的温度
6、，在试验期内应恒定为35土2C.7. 2 盐雾沉降速度。经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液.应为J.-_ 2 mL/80 cm h气收集液的id也纳浓度，应为50土10g/L，pH值成为3.J3. 3 , 7. 3 喷雾溶液不能重复使用。7. 4 为了比较不同试验军或不同H期的试验条件，可用镇板校准。校准方法地附录An B 试验周期8. 1 试验时间应按产品标准或供需双方的协议而定u推荐的试验时间U为七日、16、21、32、10、.1R、56、6.1、72h。8. 2 在规定的试验期内，喷雾不能中断。只有当观察试样或必须在箱内贮槽中补充i容液IH.能短时11汗故雾稽。8. 3 需经常检查表
7、而最初腐蚀JJi的试样，不能|叶预定试验周期的试样起试盼。8. 4 对)1)j定周期的试验，可按试验周期开箱检费。在位夜过程中不能损坏测试面们8. 5 试扮结束后，取出试样，自然干燥。.5 1 h;冉用不高于40C的洁净流水轻轻情恍小心除去试中在表面的盐雾溶液残留物，立即将试样用不超过200kPa的压缩空气或吹风机吹L果用说明n IS 37O推荐的试验时li1J :人6、24.48、96、240、.180、720ho i SI GB!T 1 2967. 3 -. 91 B 试验结果的评定为了满足不同的试验目的，试验结果可以采用多种评定方法，如质量检测、显微观测、力学性能检测等。通常的评定方法，
8、是由产品标准或被试氧化膜的要求而定。一般试验的规范记录;而考虑下列方面，a. 试验后的外观，b. 除去腐蚀产物后的外观; 开始腐蚀前所经历的时间;d 腐蚀缺陷，直r1点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。这些缺陷按GB6461有关规定进行评定户10 试验报告试骏报告一般包括下列内容za 本标准号，b. 被测试样的说明;c. 试验时试样表面的倾斜角度;d 试验植度，e. 试验洛液的浓度及pH值$1 盐雾沉降速度，g. 试验周期，h. 采用的评定方法和结果乡i. 为了检查试验条件的准确性特意放在试验箱内的参考试样的性质及其所得到的结果。J r) () A1 概述GB/T 12967. 3 - 91 附录
9、A试验条件的校准(参考件)本附录规定f评价喷雾箱在给定条件下腐蚀效果的方法，得到的结果可和不同试验室或同试验雯而不同时间的试验条件进行比较。A2 试验试样A2.1 试样应为Ni99.0%、C，O.15%、S，O.Ol%、Fe，O.4%、Cu二0.25%的镰板，板厚约1mrn，试样尺寸为1X b ,mm ,!OOX 75. A2.2 试祥在第一次使用时，应用1占有轻质氧化筷浆的刷子清洗试样，再放入流动清水中冲准，然后在温度为2l24C的盐酸榕液(1十。中浸泡2min，用热水冲洗，于105C的烘箱中干燥，冷却至室温并称量。A2.3 试验结束后.除去腐蚀产物，得到良好的表面，以便下次试验再用。A3 试样的放置在试验箱内，试样朝上的表面应面向喷雾入射方向，并与竖直线呈300倾角。试样的t面边沿应与喷雾收集器的顶部在同一水平曲.上.试样支架应由惰性材料制成或涂覆。A4 失重的测定A4.1 试验24h后，试样用冷水冲洗以除去残留的盐雾，再在温度为2124C盐酸溶液。十的中浸泡2 min，除去腐蚀产物，然后在水中冲洗，在105C的烘箱中干燥，冷至室混，称其质量。A4.2 放置在箱内四个角上的每一个试样，经24h喷雾后，质量损失应为3570mg , 附加说明本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由西南铝加工厂负责起草。本标准主要起草人石毓芬、陈绍康。1的l
