1、、中华人民共和阔国家标准刨切单中反Sliced veneer GB 13010 91 国家技术监督周1991-05-03批准并发布1992 01 01实施395 1 $：题内容与适用范围本标准规定了倍！切单板的术语，分类，技术要要求，检骏方法，检验规则，以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于作为装饰材料熙的木材翻i切单板，本标准不适用于人造木质包j切单饭。2 引用标准GB 2828 遂批被查计数鹅祥程序及抽样表运瘤子连续批的检查GB 3505表面粗糙度术语表踊及其参数GB 9846. 2胶合板术读和定义GB 9846. 11校食板含水率的测定GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数
2、值3 术语3. 1 包tl切单极Slicedveneer 湾也j切加工方法生产的薄片状木材。3.2 径向刨切单板guarter-sliced vene盯板画年轮呈近以平行线状排列的单板。3,3 弦向极j切单板plain-sliced veneer 板面年轮呈V形和曲线状排列的单饭。3,4毛边等扳回时immedveneer 未经切边的单板。3,5 齐边单板trimmed vene盯经过切边的单板。3.6 规格单饭dimensionveneer 按要求尺寸裁剪成一定规格的单板a4分类4.直接木材纹理分z径：每单板、弦向主事板。4.2 按板边加工状况分：毛边单板、齐边单板。4,3按加工方式分z横向包
3、l切单援、纵向刨切单板85 技术要求s. 1 包j切且在板Jfl材树种生产刨切单板宜选用材质细致均匀、花纹美丽的树种，并根据不同用途合理选用。常用树种有z吉哥哥？树玉手孔材z水烧梅、烁木合作木）、锥木、黄菠萝、揪木、榆木、核桃木、山枣、泡桐等。阔叶树散孔材锻木、桦木、撮木、荷木、水青冈、铺术及棺木等g396 针叶树材陆均松、红松、红豆杉、云杉、冷杉及福建柏等。s.2 刨切单板规格尺寸及公差s.2. 1 刨切单板的公称尺寸及允许公差应符合表l规定。mm亵1名称公称尺才小于o.s以005进位）厚度o. 5 1 （以005进位大于1（以o.1进位直匾自60起以5进位）长If 自400起以10进位）注
4、，经供需双方商定可以生产其他规格的产品s. 2. 2 齐边单板宽度差每lOOOmm长不得大于lmm,5.3 刨切单板含水率允许公差土o.03 士o.04 士o.06 ; 4 。-i-9 。刨切单板产品出厂时含水率为8%16%。经供需双方商定可以提供规定限值以外的单板。S.4刨切单板表面粗糙度5.4. 1 单板表面粗糙度的术语、参数，按GB3505的规定执行。本标准选用参数凡、R，及儿，其粗糙度参数值范围见表2.m襄2垂数值R, R, R, 材种阔叶树耳孔材骂王30 150.(250 阔叶树散孔材.(20 .(100 骂王150针叶树材5.4.2 木材表面缺陷，如节子、虫眼、夹皮、裂纹及收缩等引
5、起的不平，不属于表面粗糙度的范围。s. 4. 3在粗糙度数值指标内包含了由木材中年轮、导管和管胞等引起的轮廓偏差。s.4.4本标准提供的单板表团粗糙度数值均由单板紧面侧取。5.4.5 优先选用R，为评定粗糙度的指标。s.4.6按GB12472选用R，.为附加的粗糙度参数，各材种刨切单板表面的R.，值均不大于lOOpm/mm。5.4.7 单板表面粗糙度在产品评优、仲裁等情况下作为必测指标。s.s 刨切单板外观质量s.s. 1 刨切单板根据外观质量分为特级、一级和二级，各等级外观质量的要求应符合表3规定。s.s.2 刨切单板外观质量中所列缺陷的术语和定义，按GB9846. 2的规定执行。397 襄
6、3各等级允许鲸陷数量辑路名称捡量项吕特级一辍二级每米t主植面植宽120n1n1I I (I）节子、孔捕、夹直等上总个数i挺直120mm2 2 2 阔叶树材20 （小于5不计不限不限活节最大单个径，mm针叶树材5 (,j、于2革计10 （小于5不计20 (!J、于10不计学常常最大单个长径，mm平先许10 （小子5不计20 (/j、于5不计死节最大单个长径，mm不血许不允许4 （小于2不计孔濡吉虫孔矗立单个桂径，mm不先许2 （小于o.5革4 （小于2丰富草草计密集平计t盘色20 （小于10平计30 （小于10不计亮皮最大单个置，mm不兔许深色革允许15 (Jj飞子5革计树脂囊矗）最大单个匪，m
7、m革啊！匾5 10 (2）变色真菌、化学变色本超过板商积，%轻微5 20 异色心边材不超过植面坝，%轻徽10 允许f奇心桥不起过握iil!积，%不先诗。色泽羁费革攫允许(3腐朽不超过植面积，%军允许不允许不允许宽踵，mm闭告开口（的理直缝网告o. 2以下闭骨o. 5以下长Jf不超过量长，%5 平先许10 5 15 10 (5）毛刺掏痕不越过植面秧，%不允许I 5 (6）刀痕、划痕l!l .凸量不越过扳厚，%不先许5 10 (7）边、角最摘允许有尺寸公差范回以内的最损位z经供糟双方商定，可以允许褒3规定以外的融陪存在。幢自由计量z以实测报长数经4会5人嚣的数锺乘以辑米茸摄雷克诗簸路数量e6 4曲
8、验方法6-1 厚度i费：最测量工具：千分尺，测量表团直径（161)mm，分度的读数精度为o.Olmm，可选用公法线千分尺。测量方法z沿单板两长边lie板边1020mm处，取端部、中部共四点避开木材特殊结构部分）测量，精确到O.Olmm，取其算术平均值表示该张板的厚度，精确至O.Olmm, 岳2宽度和长度测量测量工具：读数精度lmm的钢卷尺a测量方法s取板的宽度（吉普I草木纹方向）和度（顺水纹方向的中间位置测量，检测毛边板棉絮It应在最小板宽处理整量，精确至1自由。6.3 齐边单板宽度差测量测量工具2读数精度。.5m1恕的金属室尺。398 测量方法用直尺测量单板两端边的宽度，精确$1JO. 5m
9、m 实测单板宽度差宽度差 1000 （精确至O.lmm) 实测单板长度6.4含水率测定平时生产过程中检验，用术材水分测定仪，但必须事先就不同树种校准水分测定仪测量值与实际含水率之间的误差。抽样检验时，从每张样本的两端和中部各取试样一片，长度不小于200mm，测定程序和结果计算按GB9846. 11的有关规定进行。样本的含水率以三片试样含水率的平均值表示，精确至1%06-5单板表面粗糙度测定见附录A、附录B（补充件）0 7检验规则7, 1 生产厂应按本标准规定的技术要求，结合本厂检验制度，对刨切单板进行检验，并按不同外观质量确定单板等级。1.2 产品出厂检验和需要进行形式检验时检验技术要求中规定
10、的全部内容，并按GB2828 的有关规定执行。1.2. 1 对检查批的产品检验，采用二次抽样方案，样本应从检查批中随机抽取。从每捆单板中抽样时，应在单板捆的上、中、下不同位置随机抽取。7, 2.2 检查外观质量时，使用一般检查水平L合格质量水平4。其批量、样本大小与合格质量水平的关系见表4o张表4批量植围样本样本大小罩计样本大小合格判定数不合格判定数第一20 20 I 3 151 280 第二20 40 4 5 第一32 32 2 5 281 500 第二32 64 6 7 第50 50 3 6 501 1200 第二50 100 9 10 第一80 80 5 9 1201 3200 第二80
11、 160 12 13 第一125 125 7 11 3201 10000 第二125 250 18 19 第一200 200 11 16 10001 35000 第二200 400 26 27 第一200 200 11 16 35001 150000 第二2CO 400 26 27 . 7.2.3 检查尺寸、含水率及粗糙度时，使用特殊检查水平s4，合格质量水平6.5，其批量、样本大小与合格质量水平的关系见表50399 张襄5罩计样合格不合幅批量范围样本样本大小本大小判定数判定数第一8 8 。3 151 280 第二8 16 3 4 第一8 8 。3 281 500 第二8 16 3 4 第13
12、 13 I 3 501 1200 第二13 26 4 5 第一20 20 2 5 1201 3200 第二20 40 6 7 第一20 20 2 5 3201 10000 第二20 40 6 7 第一32 32 3 6 10001 35000 第二32 64 9 10 第50 50 5 9 35001 150000 第二50 100 12 13 1.2.4批合格或不合格的判断若在第一样本中发现的不合格品数小子或等于第一合格判定数，则判断该批是合格品，不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则判断该批是不合格品，若是不合格品数大于第一合格判定数同时小于第一不合格判定数，则抽第二样本进行检查。在第一
13、和第二样本中发现的不合格品总数小于或等于第二合格判定数，则判断该批是合格品，若大于第二不合格判定数，则判断该批是不合格品。1.2.s判定的不合格产品应降等级或由供需双方协商解决。7,3刨切单板按公称尺寸计量，以平方米或立方米为单位，精确到O.Olm或O.00lm3。7,4 生产厂应有质量检验部门对产品的鉴定证明。同一树种、厚度、等级的单板填写一张检验报告，检验报告内容见附录c（补充件。8 包装、标志、运输和贮存s. 1 包装s. 1. 1 由同一木方刨切的单板按等级、规格、顺序分别打成捆，包扎要牢固平整，避免单板破损。s. 1.2单板捆按树种、等级、厚度包装成大包，包装时应根据贮存和运输需要及
14、单板含水率的高低，采取相应的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用带攒的夹板（锯材或人造板等硬质包装材料）夹住，然后用钢带或塑料带等打包，包装要牢固，避免破损。s. 1.3 包装夹板的含水率不得超过20%。s. 1. 4 短距离汽车运输时，可采用简易包装。特殊要求的单板可用木箱包装。s.2标志400 s. 2. 1 每捆单板表面应有树种名称、木方编号、规格、单板种类、等级和单板数量等标志内容，标志必须清晰。s.2.2 每个大包上应有标牌，写明生产厂名称和商标、树种名称、单板种类、等级和厚度、单板数量及产品标准号等内容。s.2.3 大包上应有运输和防潮标记。83 运输和贮存要用清洁、干燥、带篷
15、的运输工具运输刨切单板，防止各种损伤，运输和贮存中不得受潮。401 附录Atill切单极表面粗糙度的iJ!il （补充件）Al 粗糙度参数凡、R，、矶的测定Al. I 仪器s木质材料表面或其他适合于木材表面的程糙度测定仪。测量范E自0 1600m, 测量误主.5%。可直接测量三种参数或显示打印其数值并记录表l!if粗糙度轮廓跑线。Al. 2试样要求Al. 2 1 根据不同仪攒的要求，从每张拍检样本上截取大小合适的试样二片。试样应取自拳板表窑比较草草糙的部分，组成避开木材异常结构处。Al. 2. 2 为保证测试时单板平整，试样可用速粘型胶粘弗j复贴在厚度均匀、表面光滑的基材上复贴时甩手稍施压力p
16、OJ，以免影响单板表疆的粗糙度aAt. 3根据表面粗糙程度确定测量时的取样长度与评定长度，考虑到木材表面变异较大，对于刨切单板，一般取样长度为2.5mrn和Smm，评定长度等于或大于取样长度的5倍。AI. 4 根据锁切单板加工及木材表西辍糙纹理形成的特点，单板表在吉程糙131:一般在婆豆木纹方向测量。Al. S 测定结果评定At. S. 1 参数R.,R, R，的确定R. （轮廓算术平均偏差）：取样长度内轮廓偏距绝对僚的算术平均值。R，唁i引R, （微观不平度十点高度）：取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大谷深的平均值之初。2:;Yp; + 2:;Y, R，户飞11 5 R, （轮廓
17、最大高度）：取样长度内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。选定取中学长度与评定长度激行测量时，参数反革的数值一般可通过仪表读出或出计算机控制处理Jlfll呈示、打印出。参数凡、R，之值也可1i接显示打印，或是在所记录的表商轮廓曲线上，确定取样长度和基准线，根据公式、定义及轮廓高度的放大倍率计算出。主要根据测定仪器的功能源定。Al. 5. 2 由于木材表团的不均匀性，在同一试样上可连续或间断测最几个评定长度。试样的参数值以各评定长度数值的算术平均值表示，中学板的参数值以两片试样之僚的算术平均值表示c精确jljo. lm。AI. 6参数R，、凡、R，可根据需要及测试条件逃测，优先选用参数R,.A2照粗糙
18、度样板确定极糙度的方法402 在元检测条件或生产中质量检验时可采用样板法。A2. 1 生产厂可从常用树种刨切的单板中，根据切削方向、生长轮、纹理及粗糙程度等因素，选择具有代表性的单板，制成300mm（顺纹）200mm的样板，样板表面粗糙度应由技术监督部门通过仪器测定、校验并核准。每套样板应有备品，磨损后及时更换。A2. 2样板与被检单板应置于均匀散射的光照下用目测比较确定。附录B刨切单板表面粗糙度附加参数R，的jlj定（补充件）Bl仪器木制件表面粗糙度仪测量长度200; 20mm 量程99.9m/mm 示值误差土3%触针尖端半径1. 5mm B2试样要求按附录A的Al.2规定执行。B3 测量时
19、在单板紧面沿垂直木纹方向测定，可根据表面粗糙程度选择测量长度，对于比较粗糙的表团应选用200mm,B4测定结果的评定R，.给定长度（L）内各单个微观不平度的高度伪，）之和除以该测量长度。R,.(m/mm) = 5:,h,/L .， R，.的数值由测量仪器直接显示出，样板的参数值以两片试样之值的算术平均值表示，精确到O.lm/mm。生产单位树种一一一规格（厚度数量(m或m)撞验项目外观质量规幡尺寸粗槌度吉水且把检验技术负责人。厚度宽度任度宽度量附录C刨切单板的检验报告（参考件）（宽度）（长度）（张）本纹方向检验数量检验单位等级检验结果评定意见403 附加说明：本标准由中华人民共和雷林业部提出。本标准出中国林业科学研究院木材工业研究所归口，本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所、长春胶合板厂、昆明木材厂、全阔家具标准化震缘检澳中，心、上海木材一厂、短台木材工业公均等单位负责起董事。本标准案要起草人黄征鸿、韩启鹏、张荫彬、王阿根、关绍娴。404
