1、ICS 2 1. 160 J 26 GB 中华人民共和国国家标准GB 25751-2010 压缩气弹簧技术条件Compression gas spring technical specification 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GB 25751-2010 目U自本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:北京第三纺织机械有限公司、常州气弹簧有限公司、中机生产力促进中心。本标准参加起草单位:北京吉信气弹簧制品有限公司、昆山金发液压机械有限公司、兰提市双冠
2、汽车部件制造有限公司、上海震飞汽车零部件有限公司、宁波经济技术开发区一力阻尼器有限公司、南京中强气弹簧制造有限公司、奉化市仁龙机械有限公司、磊最氯气弹簧技术与设备研究所、贵州龙飞气弹簧有限责任公司。本标准主要起草人:魏有财、施与秋、姜膺、施与效、梁一民、宁成、周正明、窦智、吴小雁、俞愉、应端忠、罗明来、董喜刚、尹俊岗。I GB 25751-2010 压缩气弹簧技术条件1 范围本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输、贮存要求等。本标准适用于以氮气或其他惰性气体为储能工作介质的气弹簧。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的
3、引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定CGB/T1771-2007 , ISO 7253:1996 , IDT) GB/T 1800.1 产品几何技术规范CGPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础CGB/T 1800.1-2009, ISO 286-1: 1988 , MOD) GB/T 1805 弹簧术语GB/T 2348 液压气动系统及元件缸内径
4、及活塞杆外径CGB/T2348-1993 ，r叫ISO3320: 1987) GB/T 2349 液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划CGB/T 2828.1-2003 ,ISO 2859-1:1999 ,IDT) GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验CGB/T10125-1997, eqv ISO 9227 :1 990) QC/T 484 汽车油漆涂层QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层3 术语、定义、符号及说明G
5、B/T 1805和表I确立的术语、定义、符号及说明适用于本标准。表1术语定义或说明符号气弹簧由一个密闭缸筒和可以在缸筒内滑动的活塞及活塞杆组件组成gas spnng 的以氮气或其他惰性气体为储能介质的弹性元件压缩气弹簧元外力作用下活塞杆呈自由伸展状态，并承受压力的气弹簧compresSlOn gas sprmg 活塞杆直径气弹簧活塞杆直径d piston rod diameter 缸筒内径气弹簧缸筒内径D1 cylinder inner diameter 缸筒外径气弹簧缸筒外径D, cylinder outer diameter 单位口1口1口1口1盯1盯11 GB 25751-2010 表1
6、(续)术语定义或说明符号单位行程活塞杆从全伸展状态到压缩至最小尺寸时的轴向位移S 口1盯1stroke 伸展长度全伸展状态下气弹簧的有效长度L mm extended length 启动力start-up force 气弹簧在伸展状态保持一定时间后压动活塞杆所帘的初始力Fo N 一个循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展各一次one cycle 标称力供需双方确认的图样及产品上标注的力矶、凡、F，)Fx N specified force 最小伸展力在伸展过程中，离工作行程起点处规定采力点C处测得的力F, N minimum extension force 最大伸展力在伸展过程中，离工作行程终点处规
7、定采力点C处测得的力F, N maximum extension force 最小压缩力在压缩过程中，离工作行程起点处规定采力点C处测得的力F, minimum compress force 最大压缩力在压缩过程中，离工作行程终点处规定采力点C处测得的力F. N I maximum compress force 公称力anominal force F，二(F，十几)/2，公称力a是气弹簧综合特性的指标之一F, N 公称力bFb = (F2十几)/2 ，公称力b二般用于弹力比率计算Fb N nominal force 动态摩擦力F,= (F, -F, )/2 F, N dynamic frict
8、ion force 伸展速度活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度v mm/s extend speed 气体阻尼段活塞杆伸展过程中，活塞运动受气体阻尼作用的区域口1口1gas damper part 液体阻尼段liquid damper part 活塞杆伸展过程中，活塞运动受液体阻尼作用的区域口1口1采力点动态或静态检测时力值的采集点C 口1口1measunng pomt S三80mm,C=5 mm;S80 mm ,C=lO mm 弹力比率force ratio =Fb/F， 4 型式4. 1 气弹簧的外形及力位移曲线见图1。2 F A 液体阻尼段M 气体阻尼段D 行程S伸展长
9、度L图14.2 气弹簧连接件的型式及代号见图2，其他连接型式由供需双方商定。-s3 U 双耳。一单片B一一万向球头固2L一一单耳GB 25751-2010 3 GB 25751-2010 5 标记5. 1 标记方法气弹簧的标记由代号、活塞杆直径(可不标出)、缸筒外径(可不标出)、行程、伸展长度和标称力值组成。规定如下:YQ XX/XX-XXx-XXXX FxXXXX 了协力值一一伸展长度-一行程5.2 标记示倒缸筒外径活塞杆直径压缩气弹簧代号例1.压缩气弹簧的活塞杆直径10mm，缸筒外径22mm，行程200mm，伸展长度500mm，最小伸展力Fl(举力)为650N。标记为:YQ 10/22-2
10、00-500 Fl650或YQ200-500 Fl650 例2.压缩气弹簧的活塞忏直径8mm，缸筒外径18mm，行程150mm，伸展长度100mm，公称力Fa为350N o 标记为:YQ 8/18-150-400 Fa 350或YQ150-400 F.350 6 技术要求产品应符合本标准的要求，并按供需双方确认的产品图样及技术文件制造。制造产品所选用的材料与涂镀层应符合应用区域的安全和环境保护法规。6. 1 尺寸及外观质量6. 1. 1 D2/Dl应不小于1.1，气弹簧活塞杆的直径及行程应按GB/T2348和GB/T2349选用，特殊要求由供需双方商定。6. 1. 2 气弹簧的伸展长度公差应符
11、合GB/T1800.1中IT16级精度的规定。6. 1. 3 气弹簧活塞杆的涂镀层应均匀，表面应光洁，不应有伤痕、起泡、脱皮、麻点、针孔、结瘤等缺陷。6. 1. 4 除活塞杆外的其他外露零件的涂镀层应均匀、不应有红锈、脱皮、起泡、粗糙和漏镀(工艺孔与小于1mm孔内除外)等缺陷。6. 1. 5 气弹簧缸筒油漆涂层应符合QC/T484规定，油播涂层应均匀，不应有露底、明显麻点、严重流挂。6.2 力特性标称力大于100N以上的气弹簧应按50N的整数倍数确定力值。气弹簧在压缩和伸展过程中不应有卡阻和明显的抖动的现象。6.2. 1 标称力Fx和动态摩擦力Fr标称力值极限偏差与动态摩擦力应符合表2的规定。
12、特殊需要时，由供需双方商定。4 标称力值主三100101-200 201-400 401-600 601-800 801-1000 1001-1200 1200 6.2.2 启动力F()气弹簧启动力应小于1.5F3 0 6.2.3 弹力比率表2标称力值的极限偏差+15 5 +20 -10 +30 15 +40 -20 斗50-25 +60 -30 +70 -35 +80 -40 气弹簧弹力比率根据使用情况由供需双方商定。6.2.4 液体阻尼段气弹簧液体阻尼段长度根据载荷情况由供需双方商定。6.3 伸展迪度亘GB 25751-2010 单位为牛最大动态摩擦力F，25 30 40 60 80 10
13、0 130 150 气弹簧伸展速度E应在50mm/s350 mm/s之间。特殊需要时，由供需双方商定。6.4 耐高低温性能气弹簧经1100C的高温储存后，再经400C和80oC 2次高低温循环试验后，不应产生失效，其公称力F.的衰减量应不大于5%。6.5 循环寿命6.5. 1 常温循环寿命经高低温试验后的气弹簧，再经25000次循环寿命(行程200mm时，按实际行程;行程200mm时，按200mm行程)试验后，其公称力凡的总衰减量应不大于13%，动态摩擦力应符合表2的规定，油液带出量应小于0.5go 6.5.2 环境循环寿命使用环境恶劣的气弹簧经-400C1 000次和80oC 1 000次高
14、低温动态循环寿命试验后，其公称力F.的衰减量应不大于5%。经高低温动态循环寿命试验的气弹簧，再经常温18000次循环寿命(行程200 mm时，按实际行程;行程200mm时，按200mm行程)试验后，其公称力F.的总衰减量应不大于13%，其动态摩擦力应符合表2的规定，油液带出量应小于0.5g。注1:6.5.1和6.5.2不同时要求。注2:要求6.5.2时不应要求6.406.6 抗拉性能气弹簧产品的抗拉性能应符合表3的规定。5 GB 25751-2010 表3单位为牛拉力受拉部位最小截面尺寸/mm气弹簧力特性不变允许气弹簧失效，但不得断裂与肢解5 1000 2000 6 1 500 3000 8
15、3000 6000 10 4000 8000 12 5000 10000 注1:非金属连接件，由供需双方商定。注2:受拉部位最小截面积尺寸大于12由供需双方商定。6. 7 耐腐蚀性能6.7. 1 气弹簧经96h中性盐雾试验后，不应有起泡、脱皮和腐蚀缺陷;杆端、管端螺纹与孔口不应起泡、脱皮。6.7.2 镀硬锚活塞杆经48h中性盐雾试验后，其杆身不应有起泡、脱皮和腐蚀缺陷;杆端螺纹与孔口不应起泡、脱皮。6.7.3 其他外露零件的耐腐蚀性能应符合QC/T625中相应涂镀层的规定。特殊需要时，由供需双方商定。7 试验方法7. 1 尺寸及外观7. 1. 1 尺寸用分度值不大于0.5mm的专用或通用量具检
16、验。7.1.2 外观质量采用目测检验。7.2 力特性7.2. 1 试验条件检测在200C士2oC环境中进行。检测前气弹簧始终在伸展状态，不得压动活塞杆。并将样品放置在20oC士2oC环境中2h以上。试验测量速度为400mm/min，测力精度不低于1%。注:变阻尼气弹簧、压阻尼气弹簧测试速度为100mm/min-300 mm/min。7.2.2 试验方法力特性试验方法分动态试验和静态试验，应尽量采用动态试验方法。7.2.2. 1 动态试验将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上，开机第一个循环记录启动力;第二个循环记录采力点C处伸展力和压缩力F1、F2、R、凡，并计算公称力、动态摩擦力和弹力比率，绘
17、出力-位移曲线。同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象。7.2.2.2 静态试验将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上，开机第一个循环记录启动力;第二个循环记录采力点C处的伸展力和压缩力矶、F2、凡、丑，并计算公称力和弹力比率，绘出力位移曲线。静态测试采力点C处停留时间为3s，同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象。7.3 伸展速度7.3. 1 试验条件检测在200C士2oC环境中进行，检测前应将样品放置在200C士2oC环境中2h以上，计时器的分6 度值不大于1/100So 7.3.2 试验方法GB 25751-2010 将气弹簧活塞杆垂直向下装夹于试验机上，开启试验机，按规定的行
18、程压入活塞杆，然后撤除外力使活塞杆自由伸展，测定伸展时间t和伸出行程S，按下式计算伸展速度(平均速度元。式中:百一一伸展速度，单位为毫米每秒(mm/s); S 行程，单位为毫米(mm);t一一伸展时间，单位为秒(s)。7.4 耐高低温性能v=S/t 将气弹簧放置在1100C士5oC高温试验箱中保温1h.取出后在常温环境下放置2h。再将气弹簧置于-400C士2oC环境中4h，然后将气弹簧置于80oC士5oC环境中4h，以上为一个高低温循环试验。将经过高低温试验的气弹簧按7.2检测力特性，并计算公称力凡的衰减量。7.5 循环寿命7.5.1 常温循环寿命经过高低温试验的气弹簧活塞杆向下装夹于带有集油
19、装置的试验机上，以4次/min6次/min(变阻尼气弹簧、压阻尼气弹簧为3次/min5次/rnin)的频率进行循环寿命试验，试验时活塞杆应自由伸展，循环25000次后按7.2检测力特性，并计算公称力F.的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。试验过程中气弹簧缸筒温度不应大于50oC。7.5.2 环境循环寿命将气弹簧活塞杆向下装夹于带有集油装置的高低温动态循环试验机上，试验环境温度降至-40 oC，以2次/min4次/rnin的频率进行1000次循环寿命试验，取出后按7.2检测力特性，并计算公称力凡的衰减量。再将气弹簧装夹于试验机上，将试验环境温度调升至800C士5oC，以
20、4次/min6次/min(变阻尼气弹簧、压阻尼气弹簧为2次/min5次/rnin)的频率进行1000次循环寿命试验，取出后按7.2检测力特性，并计算公称力F.的衰减量;然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。经高低温动态循环试验后的气弹簧再进行18000次常温循环寿命试验，按7.2检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。7.6 抗拉性能将伸展状态的气弹簧固定在试验机上，以1rnm/rnin2 rnm/min速度按表3的规定值加载，保持3 min，卸载后按7.2检测力特性或观察。7.7 耐腐蚀性能气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T1771或
21、GB/T10125规定进行。8 检验规则8. 1 缺陆气弹簧不符合产品技术标准、图样所规定的技术要求，即构成缺陷。按照缺陷的严重程度分为za) A 关键缺陷;b) B 主要缺陷;c) C 次要缺陷。缺陷项目见表407 GB 25751-2010 A关键缺陷项目耐高低温性能6.4 循环寿命抗拉性能8.2 抽样方法8.2. 1 检验批6.5 6. 6 表4B主要缺陷项目C次要缺陷项目尺寸6. 1. 2 外观质量6.1.3、力特性6.2 6.1.4、耐腐蚀性能6.7 6. 1. 5 安全标识9.1 a) 检验批必须是合格的气弹簧产品，280件气弹簧为一检验批。若产品数量大于280件，则由检验人员任意
22、划分若干个以280件为一批的检验批，然后随机确定一检验批为抽验对象。b) 如果产品数量小于280件，则不宜作为检验批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样，或按实际批量在GBjT2828. 1的表1中查找相应字码和选取样本。8.2.2 样本选取8.2.2. 1 非破坏性检验项目共用一个样本，如果产品数量大于150件，按GB/T2828.1中规定的一般检验水平1，样本大小字码E，按正常检验一次抽样方案，抽取13支气弹簧;如果产品数量不大于150件，则按8.2.1的b)选取样本。8.2.2.2 耐高低温性能、循环寿命、抗拉性能、耐腐蚀试验是破坏性试验，属型式试验项目，检验时按GB/T 2828. 1
23、中规定的特殊检验水平5-1，样本大小字码B，正常检验一次抽样方案，力特性、耐高低温性能、循环寿命、抗拉性能试验共用一组样品，耐腐蚀性能试验用一组样品，各抽取3件气弹簧。8.2.3 接收质量限AQL与接收数AcA缺陷项目、B缺陷项目的接收质量限为4.0，接收数为0。C缺陆项目接收质量限为6.5，字码E时，接收数为2;字码D时，接收数为108.2.4 根据产品质量的稳定程度，可按GB/T2828.1转移规则，在正常检验、放宽检验、加严检验之间进行转移。当放宽检验时，一般检验水平1，样本大小字码E，按放宽检验一次抽样方案，抽取5支气弹簧样本;样本大小字码D、B时，则分别抽取3支、2支气弹簧;当加严检
24、验时，抽样数同8.2.2。8.3 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.3. 1 出厂检验所有产品交付前必须作最终检验，检验项目见表50表5检验项目检验类别标称力值必检外观必检伸展长度按8.2抽检力特性曲线按8.2拍检8.3.2 型式检验有下列情况之一时，一般应进行型式检验za) 新产品或老产品转产定型鉴定时;b) 产品的设计、结构、材料、工艺有较大变动时;c) 关键工序设备、人员有较大变动时;8 检验方法和要求符合表2的规定按7.1.2进行，符合6.1.3-6. 1. 5和9.1的规定按7.1.1进行，符合6.1.2的规定按7.2进行，符合6.2的规定d) 正常生产的系列产品一定时期后
25、;e) 产品出现重大质量问题时;。产品停产一年以上再投产时;g) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;h) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。GB 25751-2010 d)和h)的型式试验按8.2进行。其他的型式检验按GB/T2829规定进行，抽取6支气弹簧，分3组，每组各2支，按表6进行检验。表6组别1 2 力特性6.2 检验项目耐高低温性能6.4耐腐蚀性能6.7 循环寿命6.5 抗拉性能6.6 样件数2 2 判别水平I 判定数组0 ,1J 不合格质量水平RQL40 9 标识、包装、运输、贮存9. 1 安全标识每支气弹簧产品必须在明显位置标注安全标识。9.2 产品标识每支气弹簧
26、产品应在明显位置标明由供需双方商定的下列内容:a) 需方或供方商标;b) 产品代号、型号或件号;c) 供方名称、代码或需方名称;d) 交付日期或生产批号。9.3 包装箱标识气弹簧包装箱上应有由供需双方商定的下列内容:a) 产品名称、型号、件号、订单号或条形码;b) 供需方名称、代码或地址;c) 产品数量zd) 外形尺寸、毛重、净重;e) 生产日期;f) 标注谨防高温、小心轻放等。9.4 包装9.4.1 包装箱内每支气弹簧之间应有柔性材料保护。9.4.2 每箱毛重不应大于30kg。9.4.3 包装箱内应附有质量部门盖章的合格证书。9.4.4 包装箱的材料由供需双方商定。3 尺寸6. 1. 2 外
27、观质量6.1.3、6.1.4、6. 1. 5 安全标识9.1 2 9 GB 25751-2010 9.5 运输按供需双方商定的运输方式发运。9.6 贮存气弹簧产品应贮存在干燥、通风的库房内，周围元酸、碱或其他腐蚀性气体。在正常保管情况下，1年内不应有镀层锈蚀、油漆剥落等情况发生，力的标称值衰减量不得大于5%。10 OFON-mh的N闰。国华人民共国家标准压缩气弹簧技术条件GB 25751-2010 和中，唔中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数20千字2011年8月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年8月第一版* 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066. 1-42609定价GB 25751-2010 打印日期:2011年8月24日F002A
