1、 D 93 JB/T 53524 2000 单绳缠绕式矿井提升机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5352494单绳缠绕式矿井提升机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5352494 相比，主要技术内容改变如下： 对技术内容作了调整； 对关键技术项目和方法作了具体规定。 本标准依据的产品标准是 JB/T 26461992单绳缠绕式矿井提升机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5352494。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位
2、：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：牟心捷、邵华光、谭翔、刘方、刘建萍。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 811787 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5352494。 JB/T 53524 2000 1 1 范围 本标准规定了单绳缠绕式矿井提升机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定单绳缠绕式矿井提升机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581996 形状和位
3、置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 JB/T 26461992 单绳缠绕式矿井提升机 JB/T 32771991 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站 JB/T 37211999 矿井提升机盘形制动器 闸瓦 煤矿安全规程 （ 1992 年版） 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。
4、 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准单绳缠绕式矿
5、井提升机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53524 2000 代替 JB/T 5352494 2000-10-01 实施 JB/T 53524 2000 23. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近 5 年内的先进水平。 3. 2 质量等级指标 单绳缠绕式矿井提升机的质量指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关 键 项 目 合 格 率 主 要 项 目 合 格 率
6、 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93 优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 钢丝绳最大静张力 kN 钢丝绳最大静张力差 N 1 整机性能 卷筒直径 D m 符合 JB/T 2646要求 径向 直径为 23. 5 m mm 5 4 3 跳动 直径为 45 m mm 7 5 4 缠绕层数 符合 JB/T 2646要求 2 部件性能 主 轴 装 置 离合性能 s 打开时间 20，合上时间 25 制动盘端面
7、全跳动量 mm 0.5 0.4 0. 3 制动系统空行程时间 s 0.30 0.20 0.17 制动力矩倍数 K 3 紧急制动减速度 a m/s2符合煤矿安全规程规定 油压 25 MPa h 24 h 无油迹 渗 漏 油压 1.6 MPa min 10 min 允许有油迹，但不成滴 3 综合技术要求 主轴承温升 20 机械部分无故障工作时间 h 10000 20000 30000 第一次大修期限 h 15000 30000 45000 机械部分使用寿命 1054 可靠性与寿命 减速器使用寿命 h 5 1047.5 104JB/T 53524 2000 3 表 2（完） 数值或要求 序号 质量要
8、求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 碟形弹簧使用寿命 循环次数 5 105弹性棒销联轴器用棒销 h 5000 4 可靠性与寿命 盘形制动器闸瓦磨损率 108cm3/N 2. 5（ 100） 主电动机（属主机厂配套） 5 配套性 电 控 满足相应等级要求 人身安全防护 影响安全的运动部位有防护设施 确有防护作用 设备安全防护设施： 拖动、控制、操纵、监测等必须设有联锁和保护装置 符合煤矿安全规程规定 安全标志： 标记、声、光信号 明显、清晰 6 安全、卫生 整机在操纵台司机位置处的噪声（无隔音室） dB（ A） 85 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 产品装配、涂漆
9、和包装质量项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序 号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 在无负荷下，启动活塞运动的最低油压 MPa 0.3 0.2 0.1 1 在设计油压下，闸瓦实际行程与设计行程的差值 % 10 8 6 1 1 盘 形 制 动 器 组装后在 1.25 倍设计油压下保持 10 m in各密封处 不渗油 1 2 制动盘端面全跳动mm0.5 0.4 0.3 1 3 深度指示器连续运转 灵活、平稳，无卡阻和震动 1 外啮合齿轮副接触斑点 按 GB/T 100951988表 C2 1 内啮合齿轮副接触斑点 按 GB/T 100951988表 C
10、2 1密封性 各结合面和密封处无渗油 1 4 减 速 器 噪 声 dB（ A） 85 84 83 1 残压 p0MPa 按 JB/T 32771991 中表 2 规定 1 残压 p0与最大设计油压 pma x之间可调级数 20 1 一级制动油压 p1，在最大延时时间 7 s 内其下降值 MPa 按 JB/T 32771991 中 4.11 规定 1 各液压阀动作可靠性 动作五次， 100%可靠 1 5 液 压 站 密封性 油压为设计油压 1.25 倍时，在 5 min 内不显油迹 1 JB/T 53524 2000 4表 3（完） 数 值 或 要 求 序 号 项目名称单位合格品 一等品 优等品
11、 项数6 机械转速继电器动作转数 符合煤矿安全规程规定 1 7 操纵台制动手把和操纵手把 方便、灵活、安全、可靠 1 防锈等级 St2 St3 Sa2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 8 外 观 质 量 整机外露面 良好 1 箱外标记 统一、准确产品总图、基础图、成套发货表、出厂文件及其目录 1 产品安装使用说明书 1 随机 技 术 文 件 产品合格证 齐全 1 包装箱、捆扎件、加工外露表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 9 包 装 实物与文件 相符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定
12、的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 与主轴承配合处轴径尺寸公差带 P6 2与主轴承配合处轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 2与调绳离合器轮毂配合处直径公差带 u6 1 与调绳离合器轮毂配合处表面粗糙度 Ra3.2 m 1 与固筒支轮配合处直径公差带 U6 2与固筒支轮配合处表面粗糙度 Ra3. 2 m 2与游筒支轮配合处直径公差带 e8 2 与游筒支轮配合处表面粗糙度 Ra1. 6 m2 力学性能按图样要求 1 1 主 轴 探伤不允许有影响机械强度的疏松、裂纹、夹渣、缩孔等缺陷 1 制动盘表面粗糙度 Ra3.2 m 2 卷筒径向全跳动 5 mm 1 对接焊缝探伤
13、检查 2 级 1 2 卷 筒 游动卷筒与跳绳离合器内齿圈配合处直径公差带 f7 1 与主轴配合处直径公差带 H7 1与主轴配合处表面粗糙度 Ra3.2 m 13 固筒左支轮 铸钢件表面粗糙度 Ra50 m 1JB/T 53524 2000 5 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 与主轴配合处直径公差带 H7 1与主轴配合处表面粗糙度 Ra3.2 m 14 固筒右支轮 铸钢件表面粗糙度 Ra50 m 1内孔直径公差带 H7 1内孔表面粗糙度 Ra3.2 m 1 5 游筒支轮 铸钢件表面粗糙度 Ra50内孔直径公差带 H7 1内孔表面粗糙度 Ra3.2 m 16 调绳
14、离合器轮毂 铸钢件表面粗糙度 Ra50 内孔直径公差带 H9 17 调绳油缸 内孔表面粗糙度 Ra1.6 m 1活塞外圆直径公差带 f9 1活塞外圆表面粗糙度 Ra0.8 m 1 活塞杆外圆直径公差带 f9 2活塞杆外圆表面粗糙度 Ra0.8 m 28 活塞杆 活塞外圆对活塞杆的同轴度 0.025 mm 1 内孔直径公差带 H9 1内孔表面粗糙度 Ra0.8 m 1 外圆直径公差带 d11 1 外圆表面粗糙度 Ra6.3 m 1与密封圈接触处直径公差带 H9 3与密封圈接触处表面粗糙度 Ra3.2m 3 9 制动器油缸 与密封圈接触处直径对内孔直径的同轴度 0.04 mm 3 外圆表面淬火硬度
15、按图样要求 2 外圆直径公差带 f9 2外圆表面粗糙度 Ra0.8 m 2 内孔配合表面直径公差带 H12 1内孔配合表面表面粗糙度 Ra6.3 m 110 活 塞 两外圆的同轴度 0.04 mm 1 内孔配合表面直径公差带 H7 1 内孔配合表面表面粗糙度 Ra3.2 m 1外圆配合表面直径公差带 f9 1外圆配合表面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 内孔对外圆的同轴度 0.025 mm 1 11 筒 体 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 1JB/T 53524 2000 6表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 高速轴齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求 2 大齿轮硬
16、度和力学性能符合设计图样要求中间轴齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求 2 精度等级 符合设计图样要求齿距累积公差 Fp符合 GB/T 100951988表 1 2 齿距极限偏差 fpt符合 GB/T 100951988表 5 2齿形公差 ff符合 GB/T 100951988表 4 2 12 减速器高速 轴及 输出 轴齿 轮精 度 齿向公差 F符合 GB/T 100951988表 8 2热处理硬度 4349 HRC 1 刚度按图样要求 1 13 碟形弹簧 内外径同轴度 0.1 mm 1 14 闸 瓦 摩擦系数按 JB/T 3721 1 注：有者为关键项目。关键项目 3 项，主要项目 86 项。
17、 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过 40； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB（ A） ； c) 电源电压波动偏差 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序 号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 制动系统空行程时间，采用电秒表法 405 型电秒表 0.01 s 2
18、制动力矩倍数 K，采用功率法 功率表 1.5级 3 紧急制动减速度，采用电秒表法 405 型电秒表 0.01 s 4 闸瓦摩擦系数、磨损率，按 JB/T 3721 规定试验 注：仪器规格中也可使用同等精度的其它型号仪表。 JB/T 53524 2000 7 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序 号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 常规检验 拉力机 冲击试验机 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 规定 千分尺 游标卡尺 3 表面粗糙度 对比 粗糙度样块 4 硬 度
19、 硬度计5 形状与位置公差 按 GB/T 1958 规定 6 齿轮精度 按 GB/T 10095 规定 齿轮精度检查仪 0.0005 mm 5 检验规则5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原
20、始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535242000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 单绳缠绕式矿井提升机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53524 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000081 机械工业标准服务网： http:/www.JB
