1、GB/T 17854-1999 前乏主区二2本标准是根据ISZ3324-1988(不馒钢埋弧焊实芯焊丝及焊剂制定的，在技术内容上与该标准等效。本标准将焊丝焊剂编写在一个标准中，以便使用单位更好地选择和使用。本标准的附录A是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位z哈尔滨焊接研究所、广西龙头焊剂厂、洛阳市焊剂厂。本标准起草人3储继慧、温安然、李春范、朱任超、崔文援、陈默。32() 中华人民共和国国家标准埋弧焊用不锈钢焊丝和焊荆GB!T 17854-1999 Stainless steel electrodes and fluxs fol sub
2、merged arc welding 1 范围本标准规定了埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容囚本标准适用于堤弧焊用不锈钢焊丝和焊剂。此类焊丝和焊剂的熔敷金属中格含量应大f11; .锦含量应小于38%。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB!T 1954-1989 储媒奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB!T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB!T 4334. 5-1990 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方
3、法JB!丁7948.8-1999熔炼焊剂化学分析方法铝蓝光度法测定磷量JB/T 7948. 11-1999熔炼焊剂化学分析方法燃烧腆量法测定硫最YB/T 5092-1996 焊接用不锈钢丝3 型号分类3. 1 型号分类根据焊丝焊剂组合的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分。3.2 型号编制方法字母F表示焊剂;UF后面的数字表示熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面:后面表示焊丝的牌号.焊丝的牌号按YB!T50920 3. 3 完整的焊丝-焊剂型号举例如下zF 308 L-HOOCr21NilO 4 技术要求4. 1 焊丝4. 1. 1 焊丝化学成分应符
4、合表l规定。国家质量技术监督局1999-09-03批准表示焊丝牌号表示熔敷金属中碳含量较低表tt熔敷金属种类代号表示焊J2000- 03-01实施GB/T 17854-1999 表l焊丝化学成分% 化学成分牌号t s. Mn P S C, Ni Mo 其他HOC, 21Ni 1 0 0.08 O. 030 9.50-22.00 9.00-1.00 HOOC, 21Ni1 0 O. 03 0.020 H1C, 24Ni13 i O. 2 23.00-.25.0。12.00-14.00 HC, 24Ni3Mo2 2.00-3.00 O. O-)O H lC, 26Ni21 0, 15 1. ()O
5、 25.00- 28.00120, 00- 22.00 。60HOCr19Ni12Mo2 0.08 2. 50 0, 030 HOCr19Ni12Mo2 18.00-20.00 11. 00-;.0 2.00-3.00 0.03 10.020 日OO(丁r19Ni12Mo2Cu2Cu: 1. 00 2.50 HOCr19:-.Ii14Mo3 18.50-20.50 13.00- 15.00 3.00-4.00 l).08 HOC, 20Ni1 ONb 119.00-21. 50 9.00-1.00 Nb , 0 X C % -1. 00 0.0注。H1Cd3 O. 12 1. 50-13. 5
6、0 0.50 O. 60 0.60 H1Cr17 O. 0 lG , 50-17. 00 注表中单值均为最大值。2 根据供需双方协议，也可生产表中牌号以外的焊丝。4.1.2 尺寸焊丝尺寸应符合表2规定。表2焊丝尺寸mm 公称宣径极限偏差1.6.2.0.2.5 。O. 10 3.2.4.0.5.0.6.0 。.12 注:根据供需双方协议.也可生产其他尺寸的焊兽。4.1.3 焊丝表面质量焊丝表面应光滑，不得有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。但允许有深度不超过直径偏差之半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷，软态钢丝允许有氧化色。4.2 焊剂4. 2. 1 焊剂为颗粒状，其颗粒度应符合表3规定，但根
7、据供需双方协议的要求，允许制造其他尺寸的焊剂。表3焊剂颗粒度要求普通颗粒度细颗粒度2. .:0 mm(8目)2% 2.00 mm(10目)运2%4.2.2 焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及真他杂质的质量百分含量不得大于O. 30 % , 4.2.3 焊剂的硫、磷含量!;)? J但GB/T 17854-1999 焊剂的硫含量不大于0.060%.磷含量不大于0.080%。根据供需双方协议，也可制造硫、磷含慧更低的焊剂。4.2.4 焊.IIJ焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑咽不应产生较严重的咬边现象。4. 3 熔敷金属化学成分焊丝和焊
8、.IIJ组合的熔敷金属化学成分应符合表4规定。表4熔敷金属化学成分化学瑾分焊剂型号C Si I Mn p s C, Ni F308-HX X X 0.08 18. O刀.0I 9.011.(l F308L-HX X X 0.04 0.040 I F309-HX X X 0.15 22. ().25. 0 12.0H.O F309Mo-H X X x O. 12 F3 10-HX X X O. 20 O. 50 0.030 25. ().-., 28.。20.0- 22. 0 F316-HX X X ().08 2. 50 1. 00 队叫F316L-HX X X 17.020.0 1l.014
9、.0 O. 04 F316CuL-H X X X F317-HX X X 0.040 i 12014.o 0.08 18.0-Zl. 0 F347-HX X X 9.0-11.0 F410-HX X X 0.12 11. O 13. 5 1. 20 0.60 F430-HX X X 0.10 15.0-18.0 注1 表中单值均为最大值.2 焊剂型号中的字母L表示碳啻量较低。4.4 熔敷金属力学性能焊丝与焊剂组合的熔敷金属拉申试验结果应符合表5规定。表5熔敷金属力学性能3)拉申试焊剂型号抗拉强度矶.MPaF308-HX X X 520 F308L HXXX 480 F309日XXX520 F3
10、09Mo-H X X X 550 F310-HX X X 520 F316-HXXX F316L-HX X X 480 F316CuL-HX X X Mo 2. 003. 00 2. 00- 3. 00 i i 1. 20._Z. 7S 3. OO4. OO! 验占主他。/0 Cu ,l. 00 2.50 Nb ,8XC%-I. OO 伸长率哉，%30 25 30 122 GB/T 17854-1999 表5(完)拉伸试验悍剂型号抗拉强度(10.MPa 伸长率乱.%F317-H; X X 520 2 V F3H-HXXX F1l011_HX X X 440 20 F130 HXXX 450 1
11、7 )试样加工前经840870C加热2h后，以4、:j55 C/h的冷却速度炉冷至:590C .随后节冷。2)试样加工前经760-.7831日热2h后，以小fEi5Cih的冷却i皇陵炉冷至390(随后空玲。3)在中的数值均为最小值。4.5 熔敷金属耐腐蚀性能 熔敷金属耐腐蚀试验由供需双方协议确定4.6 熔敷金属铁素体含量熔散金属铁素体含量由供需双方协议确定。5 试验方法5. 1 试验用母材5. ,. , 化学分析用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢饭。在符合5.3. 3条规定时，也可采用与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、碳钢或低合金制扳。5. ,. 2 熔敷金属拉伸试验用母材应为与熔敷金属
12、化学成分相当的不锈钢板。如母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当，应采用与熔敷金属相同类型的焊接材料在坡口面和垫板面堆焊隔离层.隔离层厚度加11.:后不得小于3.0mm，在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方法。但仲裁试验时.必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面和垫板面有隔离层的试板。5. 2 焊丝化学成分及表面质量5. 2. , 焊丝化学成分分析从焊丝上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GH/T 223. 1 223. 77见附录A(提示的附录)J进行。5.2.2 焊丝表面质量按4.). 3要求.对焊丝逐盘(卷)任一部位进行目测检验。5. 3 熔敷金属
13、化学分析5. 3. 1 熔敷金属的化学分析试样制备，应在厚18mm以J-.长150mm以上，宽75mm以上试板上进行堆焊。5. 3. 2 焊接应为平焊位置，道间温度150C以下。5. 3. 3 当母材采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板时，熔敷金属化学分析试样应取自4层以上z当母材采用与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、碳钢、低合金钢板时，熔敷金属化学分析试样应取自5层以上c5. 3. 4 熔敷金属化学分析试样也可以从熔败金属拉伸试样断口处或其他熔敷金属处制取。仲裁试验时.应从堆焊金属上取样。5. 3. 5 化学分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验院按GB!T223. 1 223.
14、77进行。5.4 熔敷金属力学性能试验5. 4. 1 力学性能试件制备5.4.1. 力学性能试件制备按图1规定自焊前焊剂按制造1推荐的条件烘干，在平焊位置施焊。5.4.2 焊前试件JillJ以反变形或拘束，防止角变形。角变形超过50的试件rJY.予以报废，不允许娇iE0 F ，.二生GB/T 17854- 1999 5.4.1.3 若需方元特殊要求时，试验焊丝采用直径为4.0mm或3.2mm，按表6中规定的规范进行焊接。采用其他直径焊丝时，焊接规范应由供需双方协议确定。表6参考焊接规范焊丝直径焊接电流焊接电压电流种类焊接速度焊丝干伸长| m/h mm A V 口313. 2 500 23 22
15、- 35 土2030土2交流或直流土1.54.0 25 25-38 5.4. 1.4 预热及道间温度，对F410、F430型为150250C.其他为15150C。每一焊道施焊前，道间温度庇控制在规定的范围内，并在试件中部距焊缝中心线25mm处测量。每道焊后，试件应冷却到规定的温度范围内。如果焊接中断，重新焊接时，需将试件预热到规定的道间温度范围内。EA 隔离层。的【凡，飞I cA 、3I飞同属离居15 3D O N ( 飞、N 15 几注目。注150T 50 I N叫爪川15 图l力学性能试件制备5.4.1.5 第一层焊12道，焊接电流可比表6中规定值稍低，最后一层焊34道，其余各层焊23道。
16、焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不得超过3mm。5.4.2 熔敷金属拉伸试验5.4.2.1 熔敷金属拉伸试样取样位置应符合图1及图2规定。熔敷金属拉伸试样尺寸应符合图3规定。5.4.2.2 熔敷金属拉伸试验按GB/T2652进行。拉伸试样图2熔敷金属抗伸试样取样位置525 GB/T 17854-1999 其余V.10主o.2 50 60 图3熔敷金属拉申试样及尺寸5. 5 熔敷金属耐腐蚀性能试验熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T4334.5或供需双方协议确定的其他适宜的方法进行。5. 6 熔敷金属铁素体含量测量熔敷金属铁素体含量测量应按GB/T1954进行，也可以按供需双方协议的方法
17、进行。5. 7 焊剂质量检验从被检验焊剂中(见6.2.2)用四分法分划取出不少于100g的焊剂作下列项目检验。所用称样天平感量不大于1mgo 5. J. 1 焊剂颗位度检验5.7.1.1 检验普通颗粒度焊剂时，把0.450mm(40目)筛下和2.50mm(8日)筛上的焊剂分别称量。检验细颗粒度焊剂时，把0.280mm(60目)筛下和2.00mm(10目)筛上的焊剂分别称量。分别计算出0.450 mm(40目)、0.280mm(60目)筛下和2.50mm(8目)、2.00mm(10目筛上的焊剂占总质量的百分比。5.7.1.2 按式(1)计算颗桩度超标焊剂的百分含量。式中，m一超标焊剂质量，g;m
18、。一一焊剂总质量，g0 5.7.2 焊剂机械夹杂物检验颗粒度超标焊剂=m/mo X 100% 5.7.2.1 用目测法选出机械夹杂物，称其质量固5.7.2.2 按式(2)计算机械夹杂物的百分含量。机械夹杂物=m/mo X 100% 式中，m机械夹杂物质量，g;mo 焊剂总质量.g。5.7.3 焊剂的磷、硫含量检验焊剂的磷、硫含量按JB/T7948. 8和JB/T7948. 11进行测定。5.7.4 焊剂焊接工艺性能检验( 1 ) .( 2 ) 焊接力学性能试板时，同时检验焊剂的焊接工艺性能，逐道观察脱渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬边等情况。6 幢瞌规则焊丝、焊剂由制造厂质量检验部门按批检验。6
19、. 1 批量划分526 GB/T 178541999 每批焊丝应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同交货状态的钢丝组成。每批焊剂应由同一批原材料、同一配方、同制造工艺制成。每批焊剂最高量不应超过10t 0 6.2 取样方法6.2. 1 焊丝取样，从每批焊丝中抽取3%，但不少于2盘(卷、捆)，进行化学成分、尺寸和表面质量检验。6.2.2 焊剂取样，若焊lfJJ散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊lfJJ至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。把捕取的焊剂混合均匀，用四分法取出5kg，供焊接试件用，其余的5kg用于其他项目检验。6.3 验收每批焊丝质量按6.
20、3.16. 3. 3规定验收。每批焊lfJJ质量及焊丝焊剂组合的熔敷金属力学性能检验，以直径4.0mm或3.2mm的焊丝检验结果判定。6. 3- 1 每批焊丝化学成分检验结果应符合表1规定。6. 3- 2 每批焊丝尺寸检验结果应符合表2规定。6. 3- 3 每批焊丝表面质量检验结果应符合4. 3规定06. 3- 4 每批焊剂质量检验结果应符合4.2规定。6. 3- 5 每批焊丝焊剂组合的熔敷金属化学成分应符合表4规定团6. 3- 6 每批焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能应符合表5规定。6. 3. 7 每批焊丝焊剂组合的熔敷金属耐腐蚀性能试验及铁素体含量测量结果根据供需双方协议评定。6. 4 复
21、验任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。复验拉伸试验时，抗拉强度及伸长率同时作为复验项目，加倍复验结果应符合对该项检验的规定。7 包装、标记和质量证明书7.1 包装7. 1. 1 焊丝7.1.1.1 包装形式为带焊丝盘、不带焊丝盘和桶装包装，每种形式的包装尺寸和质量见表7。经供需双方协议也可以采用其他形式的包装。表7包装尺寸和质量焊丝尺寸焊丝净质量轴内径盘最大宽度盘最大外径.m kg mm 虹、口123 1.6-6.0 10 , 25.30 带焊丝盘305土365 ,120 445 , 430 2.5-6.0 45.70.90 供需双方协议确定125 800 1. 6-6.0 革带焊丝盘装按供
22、需双方协议1. 6-6.0 桶装按供需双方协议7.1.1.2 焊丝包装应能防止焊丝在正常装卸和使用时不受损坏，并应保持清洁、干燥。7.1.1.3 焊丝缠绕应避免波浪、硬弯或扭结。脱盘自由状态焊丝应无拘束，焊丝始端应能容易辨认，并予固定。7. 1.1.4 焊丝的松弛直径和翘距，应保证焊丝能在自动和半自动焊设备上连续送丝。7.1 2 悖剂7.1.2.1 焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏。并保证焊剂贮存年不变质。527 G8/T 17854- 1999 7.1.2.2 焊剂包装质量为25kg、50kg. 7.1.2.3 若需方对焊剂的包装布特殊要求时，由供需双方协议确定焊剂的包装。7.2标
23、记7. 2. 1 在每个焊丝、焊剂包装外部应标记出下列内容。a)标准号、焊丝、焊剂的型号或牌号，b)制造厂名及商标pc)规格及净质量;dJ批号及生产日期a7.2.2 不带焊丝盘的焊丝应在包装内部放人有标厄内容的标签或说明书。7.2.3 带焊士生盘的焊丝应将标签牢固地固定在焊丝盘上。7.2.4 桶装焊丝应将标签牢固地固定在桶壁明显的位置。7. 3 质量证明书制造厂对每批焊丝焊剂根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造广应提供检验结果的副本。528 GB/T 17854二1999附景A(提示的附录)引用相关标准目录GB/T 223.1一1981钢铁及合金中碳量的测定GB
24、/T 223.2-1981 钢铁及合金中硫量的测定GB/T 223.3 1988 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷锢酸重量法测定磷量GB/T 223.4 1988 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺量GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅锢酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.6一1994钢铁及合金化学分析方法中和满定法测定础量GB/T 223.7-1981 合金及铁栅中铁量的测定G/T 223.8-1991 钢铁及合金化学分析方法氟化销分离EDTA容量法测定铝量GB/T 223. 9 -1989 钢铁及合金化学分析方法锵夭青S光度法测定铝量GB/T
25、 223. 10-1991 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-锵夭青S光度法测定铝量GB/T 223.11一1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铅量G/T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法碳酸铺分离-二苯碳瞰二脱光度法测定销量GB/T 223. 13-1989 钢铁及舍金化学分析方法硫酸亚铁钱容量法测定饥量GB/T 223.14-1989 钢铁及合金化学分析方法也试剂萃取光度法测定饥量GB/T 223. 15-1982 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钦G13/T 223.16 1991 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223.17-1989
26、 钢铁及合金化学分析方法工安替比林甲烧光度法测定铁量GB/T 223. 18-1994 钢铁及含金化学分析方法硫代硫酸销分离-碗量法测定铜量GB/T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB!T 223.20-1994 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量G13/T 223.21-1994 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量GB/T 223.22-1994 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定锚量GB/T 223.23-1994 钢铁及合金化学分析方法I二嗣后分光光度法测定镰量GB/T 223.24 1994
27、 钢铁皮合金化学分析方法萃取分离丁二阁腾分光光度法测定镰量GB/T 223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法丁二阁隔重量法测定镰量GB/T 223.26-1989 钢铁及含金化学分析方法硫氯酸盐直接光度法测定铝量GB/T 223.27 1994 钢铁及含金化学分析方法硫佩酸盐乙酸丁酶萃取分光光度法测定锢量GB/T 223.28-1989 钢铁及合金化学分析方法-安息香肝重量法测定钮最GB/T 223.29 1984 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-二甲酷楼光度法测定铅量GB/T 223.30-1994 钢铁及合金化学分析方法对-澳苦奋仁酸沉淀分离-偶氮肿E分光光度法测定错量GB/T 22
28、3.31-1994 钢铁及含金化学分析方法蒸熠分离锢蓝分光光度法测定碑量GB/T 223.32一1994钢铁及合金化学分析方法次磷酸锅还原腆量法测定碑量GB/T 223.33-1994 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯瞬mA光度法测定销量GB/T 223.34-1984 钢铁及含金化学分析方法铁粉中盐酸不溶物的测定GB/T 223.35-1985 钢铁及合金化学分析方法脉冲加热情气熔融库仑滴定法测定氧量GB/T 223.36-1994 钢铁及合金化学分析方法蒸饱分离一中和滴定法测定氮量GB/T 223.37-1989 钢铁及合金化学分析方法蒸饱分离能盼蓝光度法测定氮量529 GB/T 1
29、7854-1999 GB/T 223.38一1985钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定银量GB/T 223.40-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酣5光度法测定银量GB/T 223.41一1985钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-连苯?宁，酣光度法测定钮量GB/T 223.42-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离澳邻苯三盼红光度法测定钮量GB/T 223. 43-1994钢铁及合金化学分析方法鸽量的测定GB/T 223.45-1994 钢铁及含金化学分析方法铜试剂分离二甲苯胶蓝E光度法测定续量GB/T 223.46-1989 钢铁及合金化学分析方法火焰原
30、子吸收光谱法测定续量GB/T 223. 47-1994 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀锢蓝光度法测定锦量GB/T 223.48-1985 钢铁及合金化学分析方法半二甲酣橙光度法测定销量GB/T 223.49-1994 钢铁及合金化学分析方法萃取分离偶氮氯腾mA分光光度法测定稀士总量GB/T 223.50-1994 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酣澳化卡六镜基三甲基胶直接光度法测定锡量GB/T 223.51-1987 钢铁及合金化学分析方法5-Br-PADAP光度法测定辞量GB/T 223.52-1987 钢铁及合金化学分析方法盐酸短胶-膜量法测定晒量GB/T 223.53-1987 钢铁及合金
31、化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223. 54-1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镰量GB/T 223. 55-1987 钢铁及合金化学分析方法示波极谱(直接)法测定暗量GB/T 223. 56-1987 钢铁及合金化学分析方法琉基棉分离-示波极谱法测定睛最GB/T 223.57-1987 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-吸附催化极谱法测定俑量GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸销-亚硝酸锅滴定法测定锚量GB/T 223.59 1987 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法GB/T 223.60-1997 钢铁及合金化学分析
32、方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61-1988 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量GB/T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63-1988 钢铁及合金化学分析方法商砚酸纳(御光度法测定锺量GB/T 223. 64-1988 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺量GB/T 223. 65-1988 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量GB/T 223.66-1989 钢铁及合金化学分析方法硫佩雷童盐盐酸氯丙畴三氯甲烧萃取光度法测定鸽量GB/T 223.67-1989 钢铁及合金化学分析方法
33、还原蒸馆次甲基蓝光度法测定硫最GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后硫酸御滴定法测定硫含量GB/T 223. 69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.70-1989 钢铁及合金化学分析方法邻菲罗琳分光光度法测定铁量GB/T 223. 71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 1991 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸顿室最法测定硫量GB/T 223.73-1991 钢铁及合金化学分析方法三氯化铁，重错酸何容量法测定铁最GB/T 223.74 1997 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T 223. 75-1991 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馆姜黄素光度法测定珊量GB/T 223. 76-1994 钢铁及合金化学分析方法e火焰原子吸收光谱法测定银量GB/T 223.77一1994钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙最530
