1、ICS 25.160.20 J 33 埋共A 同王GB/T 12470一2003代替GBjT12470一1990Low-alloy steel electrodes and f1uxes for submerged arc welding 2003-11-28发布中华人民共和国国家质量监督检验检班总局2004-06-01实发布G/T 12470-2003 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . l 2 规范性引用义件. . 3 型号分类4 技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 试验方法. . . 6 检验规Ji!lJ . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 包装、标记和质量证明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 附录A(资料性附录)附录B(资料性附录)标准应用说明. . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . 10 引用相关标准臼录. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 I GB/T 12470-2003 言本标准代替GB/T12470-1990(低合金钢埋弧焊用焊剂.本标准与GB/T12470-1990相比，主要变化如下:一一增加了对焊丝的要求;一一型号分类不再根据渣系类型划分，而是采用美国标准型号分类方法gF48X X-HX X X型号的屈服强度要求，由不小于380MPa提高到不小于400MPa. 本标准的附录A、附录B为资料性附录.本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口.本标准
4、起草单位=国家焊接材料质量监督检验中心、湖南省永州市哈陵焊接器材有限责任公司、广西宜州市桂星焊材有限责任公司、洛阳牡丹焊剂有限公司、锦州天鹅焊材股份有限公司、天津大桥焊剂有限公司。本标准起草人z储继君、李春范、施-，平、刘葵、杨政科、何少卿、郑子凯。E GB;T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂1 范围本标准规定了理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容.本标准适用于1世弧焊用低合金钢焊丝和焊剂.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改ijl.(不包括勘误的内容或修订版均不适用于
5、本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的主Hfr版本.凡是不注日期的引用文件，其是新的版本适用于本标准.GB;T 700 股索结构钢GB;T 1591 低合金芮强度结构钢(neqISO 4950) GB/T 2650 焊接按头冲击试验方法GB;T 2652 焊缝及熔败金属拉仰试验方法GB/T 3323 钢熔化焊对t直接头射线照相和质量分级GB/T 3429 焊接用钢盘条GB/T 3965 熔败金属中扩散氢测定方法GB/T 14957 熔化焊用钢丝jB/T 7948.8 熔炼焊剂化学分析方法铅蓝光度法测定磷EjB/T 7948. 11 熔炼w剂化学分析方法燃统-量法测定
6、硫量3 型号分类3. 1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔败金属力学位能，热处理状态进行划分。3.2 焊丝焊剂组合的型号编制方法为FXXXX-HXXX.其中字母F表示焊剂:F后面的两位数字表示焊丝-焊l组合的熔敷金属抗拉强度的.Il小值3纺二位字母表示试件的状态，A表示焊态，P表示焊后热处理状态，第三位数字表示熔败金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度，Y后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T14957和GB;T3429.如果需要标注熔敷金属中扩散氢含量时，可用后级HX表示.3.3 完整的好丝-焊l型号示例如下gF 55 A 4- H08MnMoA- H8 提此代号标注与否由焊剂生产决定.
7、表示熔Jl金属中扩散氢含量不大于8mL;100 g(见表们表示焊丝牌号(见表1)表示熔败金周冲击吸收功不小于27j时的最低试验温度为-40 C (见表5)表示试件为焊态(见A.1. 2) 表示熔败金属抗拉强度值为550MPa 700 MPa(见表4)表示焊剂1 _J G/T 12470-2003 4 技术要求4. 1 焊丝4. 1. 1 焊丝的化学成分应符合表1规定.表1焊丝化学成分化学成分质量分数)/C%)序号焊丝牌号C Mn Si C, Ni Cu Mo V，Ti，ZA S P 1 II08MnA ，0.10忡。-1叫，0.07,0.20 ,0.30 ,0.20 0叫。2 H15Mn p.
8、ll-O呻80-1.叫川30.20 2.50 mm (8日)2.00 mm (10目2. oYc 4.2.2 焊剂含水量不大于0.10%。4.2.3 焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物)不大于0.30%。3 G/T 12470-2003 4.2.4 焊剂的硫、磷含E1!1-剂的硫含量不大于0.060%.陈含量不大于0.080%.根据供需双方协议，也可制造疏、陈含盘更低的饵剂.4.2.5 得剂焊接时知道应整齐、成型美观，脱滔容易.焊道与焊迫之间、焊迫与母材之间过渡平m.不应产生较严重的咬边现象。4.3 士早丝-焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合GB/T3323中I级.4.
9、4 熔敷金属力学位能4.4. 1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表4规定.表4拉伸试验焊JlJ型号抗拉强度b/MPa屈服强度。u或n.!MPaF48X x-HX X X 480-660 400 F55X X-HX X X 550-700 470 F62X X-HX X X 620-760 540 F69X X-HX X X 690-830 610 F76X X-HX X X 760-900 680 F83X X-HX X X 830-970 740 注z表中单值均为最小值.4.4.2 熔敷金属冲击试验结果应符合表5规定。表5冲击试验焊剂型号冲击吸收功AKV/JFXXXO-HXXX FX X X2-
10、HX X X FX X X3-HX X X FXXX4-HXXX ;?;27 FX X X5-HX X X FXXX6-HXXX FXXX7-HXXX FX X XI0-HX X X FX X XZ-HX X X 不要求4.5 黯敷金属扩散氢含量熔敷金属中扩散氢含量应符合表6规定.表6熔数金属中扩散氢含量伸长率8;/C%)22 20 17 16 15 14 试验温度/C。20 -30 一40一50一60一70一100好剂型号扩散氢含量/CmL/100g) FX X X X-HX X X-H1 6 16. 0 FX X X X-Hx X X-H8 自.0FX X X x-Hx X X-H4 4.
11、 0 FX X X X-Hx X X-H2 2.0 注1，表中单值均为最大但.注2，此分类代号为可选抨的附加性代号.注3，如标注熔敷金属扩散氢古垂代号时，应注明采用的测定方法.4 GB/T 12470-2003 5 试验方法5. 1 试验用母材试验用母材应采用与熔敷金属化学成分相当的低合金钢板.如母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当时，应用被检验的好丝-j;j! J1iJ组合或用相同类型的其他焊接材料，在坡口商及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不小于3mmo在确保能够获得熔敷金属的情况下，也可采用其他方法.仲裁试验时，应采用与熔数金属化学成分相当的低合金钢板或坡口商及垫板面有隔离层的试板。5
12、.2 焊丝化学成分及表面质量5.2. 1 烬丝化学成分分析从知丝上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB/T 223. 1-223. 30(见附录B)进行.5.2.2 焊丝表面质是按4.1.3要求，对焊丝逐盘(卷任一部位进行目测检验。5.3 熔敷金属力学性能试验5.3. 1 力学性能试件制备5. 3. 1. 1 试件按图1所示的平焊位置制备，焊前t早知l应在250C-400C烘干1h-2 h或按制造厂推荐的烘干规范进行。单位为毫米300 20 150 25 测温点I之旦的归25 。国同A-A R-B 图1射线探伤和力学性能试验的试件制备5.3. 1. 2 所用试板按5.1规定，
13、当要求试件在知态和热处理状态时，应制备两块试件或一块能足够提供两种状态试样的试件，当采用一块试件时，将一块试中损切成两块.一块为辉态，另一块为热处理状态。5.3. 1. 3 试件焊前应予以反变形或拘束.以防止角变形.焊后角变形大于5。的试件应予报废，不允许矫正.5.3. 1. 4 采用直径为4.0mm焊丝按表7中规定的规范进行焊接，也可按供需双方协议，采用创造厂GB/T 12470-2003 推荐的;即规范进行其他直径焊丝的试验。5.3. 1. 5 每一焊道施焊前，测量试件中部距焊缝中心线25mm处的沮皮，并控制在表7规定的范围内.如果焊接中断，重新启焊时，需将试件预热到表7规定的道间温度范围
14、内。5.3. 1. 6 第一层焊1-2道，焊接电流可以比规定值适当降低.最后一层焊3-4泣，其余各层焊2-3逍.焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不得超过3mmo 5.3.2 熔敷金属拉伸试验5. 3. 2. 1 按图2规定，从射线探伤后的试件上加工一个熔败金属拉仰试样.5.3.2.2 对于焊后不进行热处理的试样，拉伸试验前可在105C保沮48h.或在250C士10C保混6h -8h去氢处理.仲裁试验时，试样应在105C保温48h去氢处理.5.3.2.3 熔敷金属拉伸试验按GB/T2652进行。5.3.3 熔敷金属冲击试验5. 3. 3. 1 按图3规定，从裁取熔敷金属拉伸试样的同一
15、试件上加工一组5个冲击试样.5.3.3.2 熔敷金属冲击试验按GB/T2650和表5规定的试验沮度进行.5.3.3.3 在计算平均值时，应舍去五个值中的最大值和政小值.余下三个值中应有二个但不小于27J. 另一个缸不小于20J.三个值的平均值应不小于27J. 表7焊接与热处理规范焊丝规格/得接电流/电弧电压/焊接速度/焊丝伸出长度/追问温度/好后热处理电流种类沮度h.cI V m/h 町、1A 盯1盯1 1. 6 250-350 26-29 18 13-19 2.0 300-400 2. 5 350-450 22 19-32 3.0 400-500 23 3.2 425-525 27-30 直
16、流或交流土1.5150:l: 15 620土1525-38 4.0 475-575 25 5. 0 550-650 日.0625-725 28-31 29 32-44 6. 4 700-800 28-32 31 38-50 注1，当熔敷金属吉Cr1. 00%-1. 50%、Moo. 40%-0. 65%时.预热及边问沮度为150C土15C.焊后热处理温度为690C:l:15C. 注2，当熔敷金属古Cr1. 75%-2.25%、Moo. 40% -0.65% ,Cr 2.00% -2.50%、MoO. 90%-1. 20%时.预热及道间温度为205C:l:15C.焊后热处理温度为690C土15C
17、 注3，当熔敷金属吉C呻.60%以下、NiO. 40%-0. 80%、MoO. 25%以下、Ti+V+ZrO.03%以下，CrO. 65%以下、Ni2.00%-2.80%、Moo. 30%-0. 8口%，CrO.6S%以下、Ni1. 50%-2. 25%、MoO. 60%以下时，预热及道间温度为150C:l:15C.焊后热处理温度为565C:l:15 C. a仲裁试验时，应采用直流反接施焊.b试件装炉时的炉混不得高于315C.然后以不大于220C/h的升温速度加热到规定温度.保沮1儿保沮后以不大于195C/h的冷却速度炉玲至315C以下任一温度出炉，然后空冷至室温.c根据供需双方协议，也可采用
18、其他热处理规范.6 G/T 12470-2003 单位为毫米其金亨R4 例。啊。同AVR言450 熔敷金属拉伸试样图2单位为毫米其最1V10土0.05因。，。制凶。.。钊。同27.5士0.305 55士0.60RO.25士0.025旦旦斗lo 45-+ r 夏比V型缺口冲击试样图35.4 焊缝射线探伤试验5. 4. 1 焊缝射线探伤试验在试件截取拉仰试样和冲击试样之前进行，探伤前应去掉垫板。若试件需作焊后热处理时，射线探伤在热处理前后均可进行.5.4.2 焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行.5.4.3 评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm处应不予考虑。5.5 熔敷金属中扩散氢含量试验熔
19、敷金属中扩散氢含量测定方法按GB/T3965进行.在进行熔敷金属中扩散氢含量试验时，焊接速度可以增加到政大45m/ho 5.6 焊JilJ质量检验从被检验结1剂中(见6.2. 2)用四分法分别取出不少于100g的焊剂作下列项目检验.所用称样天平感量不大于1mgo 5.6. 1 焊JilJ颗粒度检验5. 6. 1. 1 检验普通颗粒度焊剂时，把0.450mm(40日)筛下颗粒和2.50mm(8日筛上颗粒的焊剂分别称量。检验细颗粒度焊剂时，把0.280mm(60目筛下颗粒和2.00mm(lO日)筛上颗粒的焊剂分别称量.分别计算出0.450mm(40日)、0.280mm(60目筛下和2.50mm(8
20、日)、2.00mm(lO日筛上的焊剂占总质嚣的百分比.7 G/T 12470-2003 5.6. 1. 2 按式(1)计算颗粒度超标师剂的百分含量.式中2颗位度超标焊Jii1=旦x100% mo m一一超标的焊剂质量，单位为克(g)I mo一一焊剂总质量，单位为克(g)o5.6.2 焊剂含水量检验. ( 1 ) 5. 6. 2. 1 把焊Jii1放在温度为350C土10C的炉中烘干2h.从炉中取出后立即放人干燥器中冷却至室温，称其质量。5.6.2.2 按式(2)计算焊剂的含水是式中2士早剂含水量=坐立二mX 100% 衍0m一一烘干后Wll1质量，单位为克(g)I m。一一烘干前焊剂质量，单位
21、为克(g)o5.6.3 焊剂机械夹杂物检验5. 6. 3. 1 用目测法选出机械夹杂物，称其质量。5.6.3.2 按式(3)计算机械夹杂物的百分含量，式中g机械夹杂物=工艺x100% ，。m一一机械夹杂物质量，单位为克(g)I m，一一焊Jii1总质茧，单位为克(g)o5.6.4 焊剂的磷、硫含量检验焊剂的磷、硫含量按JBfT7948. 8和JBfT7948. 11进行测定.5.6.5 焊Jl1焊接工艺性能检验.( 2 ) . ( 3 ) 焊接力学性能试板时，同时检验焊剂的焊接工艺性能，逐边观察脱渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬边情况，其中有一项不能满足要求时，认为该批焊剂未通过焊接工艺性能检验
22、。6 检验规则焊丝、焊知11El制造厂质量检验部门按批检验.6. 1 批量划分每批焊丝应由同一炉号，同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。每批焊剂应由同一批原材料，以同一配方及制造工艺创成。每批焊剂最高质fi!:不应超过60t。6.2 取样方法6. 2. 1 焊丝取样，从每批辉丝中拍取3%.但不少于2盘(卷、钢).进行化学成分、尺寸和表面质量检验。6.2.2 焊剂取样，若焊剂散放时，每批好知l抽样不少于6处.若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少拍取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总虽不少于10kg.把拍取的W剂混合均匀，用四分法取出5kg焊剂，供焊接试件用，余下的5kg用于其他项目检验.6.
23、3 验收每批焊丝质量按6.3.1-6.3.3规定验收。每批焊剂质h(及那丝-焊剂组合的熔敷金周力学性能检验，以直径4.0mm或5.0mm的焊丝检验结果判定。8 G/T 12470-2003 6. 3. 1 每批焊丝的化学成分检验结果应符合表1规定.6.3.2 每批知丝尺寸检验结果应符合表2规定.6.3.3 每批焊丝的表面质量检验结果应符合4.1.3规定。6.3.4 每批焊)lJ质最检验结果应符合4.2规定.6.3.5 每批焊丝，好剂组合的焊缝射线探伤结果应符合4.3规定.6.3.6 每批焊丝-早知i组合的熔败金属力学性能试验结果应符合表4、表5规定.6.4 复验任何一项检验不合格时，该项检验应
24、加倍复验.当复验拉fr试验时.抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目.试样可在原试件或新试件上戳取.加倍复验结果应符合对该项检验的规定.7 包装、标记和质量证明书7. 1 包装7. 1. 1 焊丝7. 1.1. 1 包装形式为带焊丝盘、不带辉丝盘或桶装包装.每种形式的包装尺寸和质量见表80经供需双方协议也可以采用其他形式的包装.f 表B包装尺寸和质量焊丝尺寸/mm焊丝净质量/kg轴内径/mm盘最大宽度/mm盘最大外径/mm1. 6-6. 4 10.12 , 15 ,20 ,25 ,30 带焊丝盘300士15供需双方协议2.5-6.4 45 ,70 ,90 ,100 带悍丝盘610士1013
25、0 ., 800 1. 6-6. 4 不带焊丝盘装按供需双方协议1. 6-6. 4 捅装按供需双方协议注z焊丝包装质显偏差应不大于:t2%.7. 1.1. 2 焊丝包装应能防止焊丝在正常装卸和使用时不受损坏，并应保持消沽、干燥.7. 1.1. 3 焊丝绸绕应避免波浪、硕弯或扭结。脱盘自由状态焊丝应无拘束，焊丝始端应能容易辨认，并予固定.7. 1.1. 4 焊丝应保证能在自动和半自动焊设备上连续送丝.7. 1. 2 焊剂7. 1. 2.1 焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏。并保证焊剂贮存一年不变质.7. 1. 2.2 焊剂包装质量为25kg或50峙，包装质量偏差应不大于土1%。7. 1
26、. 2.3 若需方对焊剂的包装有特殊要求时，由供需双方协商确定焊剂的包装。7.2 标记7.2. 1 在每个焊丝、焊剂包装外部应至少标记出下列内容。a) 标准号、焊丝、焊剂的型号或牌号;b) 制造厂名称及商标，c) 规格及11质量pd) 批号及生产日期。7.2.2 不带烬丝盘的焊丝应在包装内部放人有标记内容的标签或说明书.7.2.3 带如丝盘的焊丝应将标签牢固地固定在焊丝盘上.7.2.4 桶装饵丝应将标签牢固地固定在桶壁的明显位置上.7.3 质量证明书制造厂对每批f!l，丝、焊剂，根据实际检验结果出具质量证明书，当用户提出要求时，创造广应提供检验结果的剧本.9 GjT 12470-2003 A.
27、 1 分类系统A. 1. 1 焊丝牌号附录A(资料性附录)标准应用说明本标准中的焊丝牌号按GBjT14957和GBjT34290第一字母日表示焊丝，字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如含有其他化学成分，在数字的后面用元素符号表示:牌号最后的A、E、C分别表示硫、磷杂质含量的等级，A. 1. 2 焊剂型号焊剂型号是根据使用各种焊丝与焊剂组合而形成的熔敷金属的力学性能而划分的。焊剂型号的示例如下3F55A4-H08MnMoA F表示焊剂tF后面的数字表示抗拉强度的级别，强度级别后面的字母A表示在焊态下测试的力学性能，P表示经热处理后测试的力学性能g在字母A或P后面的数字表示熔败金属冲击吸收功
28、不小于27J时，对试验温度的要求.任何牌号的焊剂，由于使用的焊丝、热处理状态不同，其分类型号可能有许多类别，囚此，焊剂应至少标出一种或所有的试验类别型号。A.2 焊剂类型焊剂根据生产工艺的不同分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。按照焊剂中添加脱氧齐1、合金开1分类，又可分为中性焊剂、活性辉剂和合金焊剂.不同类型焊剂可以通过相应的牌号及制造厂的产品说明书予以识别.A.2. 1 中性得知l中性焊剂是指在焊接后，熔敷金属化学成分与焊丝化学成分不产生明显变化的焊剂.中性焊剂用于多道焊，特别适应于厚度大于25mm的母材的焊接。巾性焊剂的焊接注意事项如下。A. 2. 1. 1 由于中性焊剂不含或含有少量的脱
29、氧剂，所以在焊接过程中只能依赖于焊丝提供脱氧剂.如果单道焊或焊接氧化严重的母材时，会产生气孔和焊道裂纹.A.2. 1. 2 也弧电压变化时，巾性焊剂能维持熔敷金属的化学成分的稳定。某些中性焊剂在电弧区还凉，释放出的氧气与焊丝中碳化合，降低熔敷金属中的含碳最.某些中性焊剂含有硅酸盐，在电弧高混区还原成锚、硅，即使电弧电压变化很大时，熔敷金属的化学成分也是相当稳定的。A.2. 1. 3 熔深、热输入量和焊道数量等参数变化时，抗拉强度和冲击韧性等力学性能会发生变化。A.2. 1. 4 尽管焊剂在镜和硅方面可以是中性，但在活泼的合金元素方面可能不是中性的了，最显著的是锵.某些而不是全部中性焊剂会减少焊
30、缝金属的铭含量(与焊丝中的相比)。此时，如丝中铭含量应该比熔敷金属巾的格含量稍高。A. 2. 2 活性焊剂活性焊剂指加入少量镜、硅脱氧剂的焊剂.提高抗气孔能力和抗裂性能.活性:焊主要用于单迫焊，特别是对被氧化的母材.活性焊剂的焊接注意事项如下.A. 2. 2. 1 由于含有脱氧剂，那么熔敷金属中的锤、硅将随电弧电压的变化而变化。由于缸、硅增加将-G/T 12470-2003 提高熔敷金属的强度，降低冲击韧性.因此，在使用活性焊剂进行多远焊时应严格控制电弧电压。A. 2. 2. 2 活性焊剂中，更活泼的焊剂具有较强的抗氧化性能，但在多道炕1日才会产生较多的问题。A. 2. 3 合金焊剂合金j;l
31、剂指使用碳钢焊丝，其熔败金属为合金钢的焊剂.焊剂中添加较多的合金成分，用于过波合金，多数合金剂为粘结焊剂和烧结焊剂。A.2.4 焊剂中性指数(WallNeutrality Number) t早J!J中性指数是扭tl:!it悍剂中性的一种简便方法.它是用来表示辉丝-焊J!J组合焊按碳钢时，与焊缝金网中Mn、Si含量有关的指数，它不适用于合金焊剂。评价焊剂中性指数时，焊剂中位指数不能大于40，焊剂巾性指数越小，则焊剂越旦中性。焊剂中性指数计算方法如下za) 焊按两块化学成分分析试块，焊接第一块时，采用表7规定的焊接规范.b) 焊接第二块试块时，采用比第一块电弧电压高8V的电压，其他规范相同.。每个
32、试块的表面加工平衍，取试块的第四层(顶做熔敷金屁分析.分别分析二个试样的Mn和Si含量。d) 焊剂中性指数以二个试块的Mn，Si值的变化量的绝对值之和来计算，计算公式如下zN= 100(! t.Si! +! t.Mn!) 式中gt.Si一一-两个试块的Si含量的变化茧，%; t.Mn一一-两个试块的Mn含盘的变化量t% 0 A.3 想丝的选择在选择理弧焊用焊丝时，最主要的是考虑焊丝中锤、硅和合金元素的含量。无论是采用单选焊还是多远焊，应考虑焊丝向熔敷金属中过渡的Mn，Si和合金元素对熔敷金属力学性能的影响.熔敖金属中必须保证最低的钮含量，防止产生焊道中心裂纹.特别是使用低Mn焊丝匹配中性焊剂易
33、产生焊迫中心裂纹，此时应改用商银焊丝和1.1性焊剂.某些中性焊剂，采用Si代替C和Mn.并将其含量降到规定值.使用这样的焊剂时，不必采用Si脱氧焊丝.对于其他不添加Si的焊剂，要求采用Si脱氧焊丝，以获得合适的润湿性和防止气孔.因此焊丝、焊剂创造厂应相五配合，以使两种产品在使用时互补。在1(1道烬焊接被氧化的母材时，特别当在有氧化皮的母材上焊接时，由焊剂、焊丝提供充分的脱氧成分，可以防止产生气孔.一般来讲，Si比Mn具有更强的脱氧能力，因此必须使用Si脱氧焊丝和活性焊剂。A.4 埋弧焊熔敷金属力学性能表4、表53元j出了得丝-焊剂组合的焊缝金属力学性能.力学性能按照本标准规定的程序制各试样进行
34、lmtl试的，这种程序对母材的稀释程度小.因此，可较准确地反映每种焊丝-焊剂组合的熔败金属力学性能。在使用中，焊丝和焊剂要分别对待，不必同时改变.因此，确定焊丝和焊剂对焊缝金属力学性能的影响必须采用标准的试验方法.焊丝和知剂熔化部分的化学反应和母材的稀f率对焊金属成分均有影响。母材r;r度在一定的范围之内，一般不采用本标准要求的多道焊工艺，而常常采用单道焊ol韧性要求高时，必须采用多边焊.特殊力学性能受化学成分、冷却速度和焊后热处理的影响。大电流单道烬具有较大的熔深，所以比小电流多边焊时的母材稀释率大.而且，大电流单道焊的焊缝比小电流多道焊焊缝冷却得佼。先施焊的多道j;l焊逍经受后焊的焊道热循
35、环的影响，这些焊道不同部位的组织发生变化.因此，使用相同的焊G/T 12470-2003 丝和的1剂焊接时，单道焊与多道焊的力学性能有差异.本标准中的熔败金属力学性能是在焊态或焊后热处理(见表7)状态下测定的，或两个状态下都测定.大多数的熔敷金属适用于任何一种状态，但是本标准不可能包含所有的制造和使用过程中所遇到的状态.因此本标准中的分类要求，熔敷金属力学性能也可以按照实际中遇到的某些具体条件进行制定和试验.此外，在辉丝尺寸、焊丝伸出长度、接头形式、预热温度、道问温度和知后热处理等遇到的差别，对接头的力学性能有很大的影响.延长焊后热处理时间通常很厚的裁顶用20h30 hl对熔敷金属的强度和冲击
36、韧性有很大的影响。A.5 埋弧焊熔敷金属扩散氢当焊剂和焊丝保持干燥状态，埋弧焊一般为低氢焊按方法。本标准分类的低合金钢焊丝和焊剂的埋弧焊巾，随着焊缝强度的提高，热影响区硬度的提高，扩散氢含量的升高，预热和道间温度的降低以及在道问温度及其以上温度的时间(焊接前后)的减小，扩散氢所引起的焊缝或热影响区裂纹的可能性增多，这种裂纹一般在冷却后延迟一定时间后才产生.主要表现为焊缝横向裂纹、纵向中心线裂纹和焊趾或热影响区裂纹.熔败金属扩散氢含量对氢致裂纹的影响极大，本标准提出了焊丝-焊剂组合的熔敷金属扩散氢含量要求，试验方法按GB/T3965进行.12 附录B(资料性附录)引用相关标准目录GB!T 223
37、. 1 钢铁及合金中碳量的测定GB!T 223.2 钢铁及合金中硫量的测定，GB/T 12470-2003 GB!T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲统磷铝股重量法测定磷量GB!T 223.4 钢铁及合金化学分析方法硝酸饺氧化容量法测定tl量GB!T 223. 5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸硅含量GB!T 223. 6 钢铁及合金化学分析方法中和满定法测定砌量GB!T 223.7铁粉铁含量的测定盎格酸何消定法GB!T 223.8钢铁及合金化学分析方法氟化纳分离-EDTA滴定法测定铝含量GB!T 223. 9 钢铁及合金化学分析方法铭天青S光度法测定铝含量G
38、B!T 223. 10 钢铁及合金化学分析方法钢铁试剂分离-铭天背S光度法测定铝含量GB!T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定铭量GB!T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳股纳分离-二苯碳股二脱光皮法测定铭盘GB!T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁钱滴定法测定饥含量GB!T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB!T 223. 15 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钦GB!T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦最GB!T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钦量GB!T
39、 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳分离-碗盘法测定铜量GB!T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氮甲I;t萃取光度法测定铜量GB!T 223. 20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻蛊GB!T 223. 21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量GB!T 223.22 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB!T 223. 23 钢铁及合金化学分析方法丁二副院分光光度法测定银量GB!T 223. 24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二朋府分光光度法测定银量GB!T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二翻厉重量
40、法测定媒量GB!T 223.26 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定钮量GB!T 223. 27 钢铁及合金化学分析方法硫佩酸盐-乙股丁酶萃取分光光度法测定佣量GB!T 223.28 钢铁及合金化学分析方法r安息香府重量法测定铝量GB!T 223. 29 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-二甲盼橙光度法测定铅量GB!T 223. 30 钢铁及合金化学分析方法对澳苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肺皿分光光度法测定铅量中华人民共和国国家标准理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-2003 中国标准出版社出版北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码，100045电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售坠开本880X1230 1/16 印张1Y.字数28千字2004年3月第-版归04年3月第一次印刷印数1-2000 书号，155066.1-20432 网址版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533
