1、ICS 7906010B 70 a亘中华人民共和国国家标准GBT 22349-20082008-09-02发布木结构覆板用胶合板Sheathing plywood for timber structures2009-03-0 1实施宰瞀粥紫瓣警矬赞星发布中国国家标准化管理委员会厘111刖 置GBT 22349-2008本标准静曲强度、弹性模量性能指标参考日本农林标准(JAs)胶合板中有关结构用胶合板的要J托(2003年2月27日农林水产省告示第233号)；结构性能指标和试验方法参考美国PSl95建筑结构和工业用胶合板和PS2一04木基结构用人造板材性能标准。本标准的附录A为规范性附录。本标准由
2、国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：黑龙江省林业科学院林产工业研究所。本标准参加起草单位：国际竹藤网络中心、东北林业大学、湖北东森木业有限公司、湖北福汉木业有限公司。本标准主要起草人：林利民、王戈、王春明、耿绍辉、井学伟、闰超、柳青、徐忠义。木结构覆板用胶合板GBT 22349120081范围本标准规定了木结构覆板用胶合板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装以及运输和贮存。本标准适用于在木结构房屋建筑中作覆板的胶合板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不
3、包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1933木材密度测定方法(GBT 1933 1991，eqv ISO 3131：1975)GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591：1999，IDT)GBT 984672004胶合板第7部分：试件的锯制GBT 176571999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GBT 18259-2000人造板及其表面装饰术语GBT 1936712003人造板板的厚度、宽
4、度及长度的测定GBT 1936722003人造板板的垂直度和边缘直度的测定GB 50005-2003木结构设计规范GB 50206-2002木结构工程施工质量验收规范GBT 50329-2002 木结构试验方法标准3术语和定义GBT 18259-2000和GB 50005-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31覆板sheathing plank衬板在木结构房屋建筑中覆盖于粱、柱、支撑和搁栅等上，起部分承重作用的板材。32木结构覆板用胶合板sheathing plywood for timber structures木结构房屋建筑中作覆板的胶合板。33轻型木结构覆板用胶合板sheat
5、hing plywood for light wood frame construction轻型木结构建筑中，在墙体、楼板和屋盖中作覆板的胶合板。注：分另0简称墙面板、楼面板和屋面板。34轻型木结构覆板用胶合板结构性能structural properties of sheathing plywood of light wood frameconstluction轻型木结构建筑中的覆板所具有的力学性能。GBT 22349-200835侧压握钉力nailholding performance of lateral pressure用装置固定垂直钉人板的钉，对钉施加平行板面方向的载荷，确定板材的握
6、钉性能。4分类41按用途分：a)楼面板；b)屋面板；c)墙面板。42按暴露条件分：a)室内；b)偶尔暴露在室外；c)长期在室外。43按工程结构分：a)轻型木结构用；b)工程结构用。5要求51 覆板用胶合板结构及材料要求511结构要求5111通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。5112 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或物理性能相似的树种、同一生产方法(即都是旋切或刨切的)，而且木纹配置方向也应相同。木纹方向平行的两层单板允许合为一层。测试胶合强度时，该两层单板看作一层。5113表板应紧面朝外。5114组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40，不大于70。
7、512材料要求5121在正常的干燥条件下，单板厚度应15 miD，且55 mm。5122用作板芯的单板，质量应达到表4中背板的要求。5123胶合板中不得有影响板面平整和胶合质量等影响使用的夹杂物。52规格尺寸521宽度和长度5211宽度和长度见表1。表1 木结构覆板用胶合板宽度和长度 单位为毫米长度宽度1 500 1 600(1 640) 1 800(1 830) 2 000 2 400(2 440)1 000 1 500 1 830(1 830) 2 0001 220 1 640(1 640) 1 830(1 830) 2 400(2 440)注：括号内数据为胶合板实际尺寸，特殊尺寸由供需双
8、方协议。2521522522GBT 22349-20082木结构覆板用胶合板的长度和宽度偏差为：正偏差为0 mm，负偏差为一3 mm。厚度1 木结构覆板用胶合板厚度应5 mm，其中轻型木结构覆板用胶合板最小厚度见表2。表2 轻型木结构覆板用胶合板厚度 单位为毫米最小厚度标准跨距墙面板 屋面板 楼面板400 9 9 15500 9 15600 11 12 18注：跨距大于600的胶合板，最小厚度应根据计算确定。5222厚度偏差应符合表3规定。表3厚度偏差 单位为毫米基本厚度t 每张板内厚度允差 厚度偏差+0575 050 37512 06+(04+0 03t)1217 O8一(O2+003t)1
9、7 10注：有特殊要求由供需双方协议。523垂直度相邻边垂直度不超过10 mmm。524边缘直度板的四边边缘直度不超过1_0 mmm。525翘曲度基本厚度自5mm至9ITIEll，翘曲度不得超过15；基本厚度9mm时，翘曲度不得超过10。53外观质量531木结构覆板用胶合板的允许缺陷见表4。表4面板和背板允许的材质与加工缺陷序号 检量缺陷名称 检量项目 单位 面板 背板话节、死节、孔洞、裂缝、横裂、 在板面缺陷最集中处，沿板长补片、补条、虫孔、排钉孔等在板 方向，在宽300mm的区域，将这 小于板宽 小于板宽1宽方向的直径、宽度或长度的 些缺陷在板宽方向的直径、宽度 的115 的1s合计 或长
10、度相加2 活节、死节 板宽方向的最大单个直径 40 503 孔洞 板宽方向的最大单个直径 5 404 补片、朴条 板宽方向的最大单个直径 1005 腐朽 不允许GBT 22349-2008表4(续)序号 检量缺陷名称 检量项目 单位 面板 背板最大单个宽度 3 66 裂缝 最大单个长度占板长的百分比 30 40每米板宽内条数 2 不限最大单个宽度 1 27 表板拼接离缝 最大单个长度占板长的百分比 30 50每米板宽内条数 2 不限最大单个宽度 108 表板叠层 不允许最大单个长度占板长的百分比 不限紧贴表板的 最大单个宽度 2 lO9 芯板叠离 芯板叠层 每米板长内条数 2 不限其他各层叠离
11、的最大宽度 10IO 长中板叠离 最大单个宽度 1011 鼓泡、分层 不允许最大单个面积 mm2 400不限12 凹陷、压痕、鼓包 每平方米板面上个数 2凹凸高度 不超过 1 213 板边缺损 基本幅面尺寸内的长度不超过 不允许 1014 其他缺陷 按最类似缺陷考虑532芯板带有的缺陷反映到表板上，应按表板上的缺陷允许限度检量。533脱落节孔、严重腐朽节按孔洞计。54物理力学性能541含水率、胶合强度5411含水率和胶合强度指标应符合表5的规定。表5含水率和胶合强度指标要求检验项目 单位 指标值含水率 60140橡胶木、柳安、奥克榄、异翅香、海棠木 MPa 070水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木
12、、柞木、阿必东、克隆 MPa 080胶合强度桦木 MPa 100马尾橙、云南松、落叶松、云杉、辐射松 MPa 0805412对不同树种搭配制成的胶合板的胶合强度指标值，应取各树种中要求最小的指标值。5413其他国产阔叶树材或针叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表5所规定的椴木、水曲柳或马尾松的指标值；其他热带阔叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表5的规定，密度自060 gcm3以下的采用柳安的指标值，超过的则采用阿必东的指标值。供需双方对树种的密度有争议时，按GBT 1933的规定测定。5414如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80时，则其胶合强
13、度指标值可比表5所规定的值低020 MPa。542静曲强度和弹性模量静曲强度和弹性模量指标应大于等于表6的规定。表6静馥强度和弹性模量指标要求GBT 22349-2008基本厚度mm检验项目 单位56 675 759 912 1215 1521 21静曲 顺纹 MPa 380 360 320 28o 240 220 240强度 横纹 MPa 8O 140 120 150 200 200 180弹性 顺纹 MPa 8 500 8 000 7 000 6 500 5 500 5 000 5 500模量 横纹 MPa 500 1 000 2 000 2 500 3 500 4 000 3 50055
14、结构性能551 集中静载和冲击载荷5511在标准跨距下集中静载和冲击载荷性能指标应达到表7规定值。表7集中静载和冲击载荷指标要求标准跨距 最小极限载荷kN 890N集中静用途 (最大允许跨距) 试验条件 冲击载荷， 冲击后 载作用下的(Nm) 集中静载集中静载 最大挠度ram400(410) 干态及湿态重新干燥 102 178 1_78 48楼面板 500(500) 干态及湿态重新干燥 102 178 178 56500(610) 干态及湿态重新干燥 102 178 178 64400(410) 干态及湿态 102 178 133 111屋面板 500(500) 于态及湿态 102 178 l
15、 33 119600(610) 干态及湿态 102 178 133 12 7注：指标为单个试验指标。5512在干态及湿态重新干燥试验条件下的楼面板，考虑集中静载和冲击载荷后集中静载的挠度于态试验条件下的屋面板，只考虑集中静载的挠度；湿态试验条件下的屋面板，不考虑挠度指标。552均布载荷5521 在标准跨距下均布载荷性能指标应达到表8规定值。5522测试最大挠度时，楼面板所受均布载荷为479 kPa，屋面板所受均布载荷为168 kPa。表8均布载荷指标要求标准跨距 性能指标用途 (最大允许跨距) 试验条件 最小极限载荷 最大挠度kPa400(410) 干态及湿态重新干燥 158 11楼面板 50
16、0(500) 干态及湿态重新干燥 158 13600(610) 于态及湿态重新干燥 158 17400(410) 干态 72 17屋面板 500(500) 干态 72 20600(610) 干态 72 25GBT 22349-2008表8(续)标准跨距 性能指标用途 (最大允许跨距) 试验条件 最小极限载荷 最大挠度kPa400(410) 干态 36墙面板600(610) 干态 36注：指标为单个试验指标。553握钉力握钉力分为侧压握钉力和拔出握钉力，应达到表9规定值。表9握钉力指标要求握钉力最小值用途 厚度mm 钉子长度mm 试验条件侧压握钉力N 拔出握钉力N14mm时，顺纹静曲强度试件在试
17、样4中取，横纹静曲强度试件在试样5中取。单位为毫米20 h_一50 150 ，。l丘板材厚度，单位为毫米(mm)。图2试件锯割示意图6322试件的尺寸和数量按表11要求进行，胶合强度试件锯制按GBT 984672004第4章进行，胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士05 mm，其他试件锯割误差不得超过士1 mm。表11物理力学性能试件表检验项目 试件尺寸mm 试件数量个 制取位置 备注含水率 100100 3 按GBT 984672004 在试样任一位置制取且胶合强度 10025 纵边与表板纤维方向表1规定的数量 平行。静曲强度和50X(24h+50) 横、顺纹各6 h为基本厚度。
18、弹性模量633含水率测定按GBT 176571999中的43进行。634胶合强度测定按GBT 17657-1999中415的I类胶合板进行。635静曲强度和弹性模量测定按GBT 17657-1999中的49进行，支座跨距为试件基本厚度的24倍。8GBT 22349-200864结构性能测定641结构性能检测数量按表12要求进行，应在5张或5张以上板材中制取试件，每张板材中制取的试件个数应相同或相近。表12 结构性能检测数量 单位为个试件数量检验项目干态 湿态或湿态重新干燥集中静载 10 10冲击载荷 lO 10均布载荷 10 10侧压握钉力 20 20握钉力拔出握钉力 20 20热耐久性测试
19、10642板材的湿度调节在试验前后模拟板材可能发生的实际使用条件调节板材的含水率，主要有以下三种状态。干态在温度为(201)和相对湿度为(65土5)的条件下，将板材调节至少2周使其达到恒重。湿态将板材用水喷淋其上表面，连续3天处于湿态，要避免板材表面局部积水或任一部分没人水中。喷淋后的板材表面可用聚乙烯膜覆盖保湿。湿态重新干燥将板材处于湿态3天后重新调节到干态。643集中静载和冲击载荷6431基本原理模拟屋面板、墙面板或楼面板实际受力情况。将板材试件平置在3根等距的支承构件上，形成双跨连续板，根据板材两端边缘的支承情况分为3种受力态，施加载荷予最不利位置，检测板材的挠度和极限载荷。6432试件
20、尺寸试件长度：垂直支承构件跨越两个试验跨度；试件宽度：试件宽度至少595 mm。6433仪器设备64331集中静载a)加载装置可采用不同方式(用机械、液压或其他方法)加压至极限载荷，精确度应在士1以内，通过球座平稳加载。b)加载盘加载盘应为钢盘，直径分别为76 mm和25 mm，厚度至少13 mm，加载盘与试件接触的边缘应制成半径不超过15mm的圆形。c)测挠度装置百分表安装在固定于支承构件的刚性三脚架上(见图3)，精确至002 mm。支承构件应为铁制品或钢制品。支承构件的宽度应为(40土2)ram。GBT 22349-20081载荷方向；2矩形载荷架；3百分表；4三角架；5螺杆(调整高度用)
21、；6加载盘(能自动调平)7试件。图3集中静载试验装置64332冲击载荷a)冲击袋制作方法见附录A。冲击袋的质量为136 kg。b)标杆冲击袋的降落高度用标杆确定，标杆上滑动格高度为152 mm。6434试件的安装及检测位置在湿度调节之前，按所要求的尺寸切割板材试件。根据板材四边支承状态，将调节好的板材按图4所示安置在组装好的支承构件上，板材端部应被夹持，以防试验时转动或垂直移动。集中静载和冲击载荷施加位置如图4所示。未知板材边缘支承状态时，按边缘无支承检测图4c)。检测集中静载时，检测边距M为65 mm，检测冲击载荷时，检测边距M为152 mm。】0GBT 22349-2008单位为毫米l一一
22、支承构件；2无支承边缘；3不完全支承边缘；s板材最大允许跨距；6板材宽度；L二倍的最大允许跨距M检测边距。c)边缘无支承的试验板材图4集中静载和冲击载荷试验装置及位置6435试验步骤64351集中静载a)测定挠度测量加载点处相对于支座的板材挠度。使用直径为76 mm的加载盘，以25 mmmin的位移加载速度连续加载至890 N，并记录挠度计的读数，然后卸荷。b)测定极限强度测定单层楼面板时，用25 mm的加载盘。测定屋面板和底层承重楼面板时，用76 mE的加载盘，用5 mmmin的位移加载速度连续加载，直至达到最小极限载荷。64352冲击载荷在冲击载荷试验前，用直径为76 mrrl的加载盘在冲
23、击载荷加载点(图4)施加集中静载890 N，并测1】GBT 22349-2008量相对于支座的板材挠度。卸去集中静载试验装置，降落冲击袋施加冲击载荷。冲击载荷试验时应核实冲击袋质量。a)冲击袋应落在板材上表面的加载点。降落高度为冲击袋底面到板材上表面的距离，起始的降落高度为152 mm，每次按152 mm递增；b)在每次落袋之后，应用直径为76 mm的加载盘，以25 mmmin的位移加载速度，施加890 N的集中载荷在冲击载荷试验的加载点上，并测量挠度；c)测得板材在890 N的集中静载作用下的挠度后，按5 mmmin的位移加载速度，在冲击载荷试验的加载点上，增加集中静载，直至达到冲击后集中静
24、载值，然后卸载；d)仍按上述程序从a)c)继续冲击载荷试验，直至达到规定的降落高度或板材已不能再承受规定的集中静载，即为极限冲击载荷时的降落高度。冲击载荷按式(2)计算，精确至o1 Nm。冲击力为冲击袋的总重量。SLhf (2)式中：S。冲击载荷，单位为牛顿米(Nm)；降落高度，单位为米(m)；产一冲击力，单位为牛顿(N)。644均布载荷性能6441基本原理模拟屋面板、墙面板或楼面板实际受力情况，将板材试件平置在3根等距的支承构件上形成双跨连接板，用真空舱内的负压使板材均布受压，检测板材的挠度和极限载荷。6442试件尺寸试件长度：垂直支承构件跨越两个试验跨度；试件宽度：试件宽度至少595 mt
25、Tl。6443仪器设备均布载荷所需仪器设备如下：a)支承支座支承构件平置在真空舱的底槽上，并与其固定，防止在试验时转动或垂直移动(见图5)。b)真空舱由一个有足够强度的底槽，以板材试件作盖，用厚度为015 mm的聚乙烯膜覆盖后，周边用胶带封闭形成牢固的密封舱。c)真空泵用来在试件下面形成负压。d)真空表用来测定试件的载荷。e)测挠度装置百分表安装在刚性的三脚架上，三脚架固定于真空舱上，三脚架应不与试验板材接触，可参照图3。百分表精确至002 mm。1接真空表；2接真空泵；3-一聚乙烯薄膜6444试验步骤试验步骤如下：4支承支座；5试验板材；6真空舱。图5均布载荷试验装置GBT 22349-20
26、08a) 将挠度计安置在均布载荷双跨连续板最大挠度的位置，即从侧边支承构件的中心线至跨中0421 5S与板材试件宽度中心线的交点处(见图6)。挠度计的测量精确度应达到002 mm；b) 启动真空泵施加均匀载荷，以24 kPamm的加荷速度加载；c)按12 kPa的增量记录挠度值，直到极限载荷或最小极限载荷。1支承支座；2挠度测量点3聚乙烯薄膜上 譬卜 卜叮J L 弋|。L L1 L一2Ss两支承构件中心线的距离；L测量点到边部支承构件中心线的距离，L=0421 5 s板材宽度，图6均布载荷示意围GBT 22349-20086445试验结果试验结果按如下程序计算：a)应有足够数量的挠度测量数据来
27、确定载荷一挠度曲线的直线段，不可少于6个数据；b)为确定指定载荷下的挠度，应先将载荷一挠度曲线的斜线平移至通过原点，然后校正各组由线；c)根据校正后曲线，计算挠度值，精确至01 mm。645握钉力性能6451基本原理模拟钉入板材中的钉所受侧压和拔出力的情况，检测板材握钉的能力。8452试件制取侧压握钉力试件尺寸为150 mill150 mm，拔出握钉力试件尺寸应为150 nlm75 mm，误差-I-10 mm。6453试验方法64531侧压握钉力侧压握钉力按下列步骤进行检测：a)钉子应垂直钉入试件表面，钉子钉人后钉帽应与试件表面平齐。钉子位置如图7所示；b) 钉子钉好后，应立刻进行侧压握钉力试
28、验。试验装置如图8所示；c)试件应与试验架的滚轮靠紧，试件背面钉子伸出部分要放人试验支座上的槽中并夹紧，试验压头要与试验板的上端对准，位移加载速度为5 mmmin)d)加载至试件破坏，记录最大载荷值，精确至1 N。单位为毫米钉子位置。_L25175图7侧压握钉力钉子位置示意圈GBT 22349-2008l支座；2夹紧装置(金属制品)；3加载装置；4金属滚轮；5试件。图8侧压握钉力试验装置64532拔出握钉力拔出握钉力按下列步骤进行检测：a)钉子应垂直钉人试件表面，钉帽高出试件表面12 mm。钉子位置如图9所示；b)钉子钉好后，应立刻进行拔出试验，拔出卡具和试件接触的表面与试验机拉伸中心线垂直，
29、钉子与试验机拉伸中心线对中，试验机的位移加载速度为5 mmmin。拔出卡具可利用GBT 17657-1999中41022的专用卡具；c) 加载至钉子拔出，记录最大载荷值，精确至1 N。单位为毫米钉子位置图9拔出握钉力钉子位置示意图GBT 223492008646热耐久性测试6461测试装置如图10。DD口耍气卢一Il30 20I 100 120l 30单位为毫米1加热装置；2胶合板样品；3支架(铁制品)48 ram20 mm。图10热耐久性测试装置6462试件尺寸为140 mrilX 205 mm。6463试验方法：将试件置于支架上，用本生灯，在火焰温度为800 23900的情况下进行测试。火
30、焰离试件表面的距离为25 mlTl，火焰高为38 mm，火焰距试件底边50 mm。测试10 rain，或烧至试件背面出现褐色焦印，当达到以上任意一种条件时，试验完成。然后用锋利的刀凿等器具刮剥烧焦面，观察胶层的分离情况。65防腐和防虫性能检测按GB 50329 2002中附录E的规定进行。7检验规则71检验分类产品检验分出厂检验、交付检验和型式检验。711 出厂检验、交付检验包括以下项目：a)规格尺寸；b)外观质量；c)物理力学性能。712型式检验7121有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；1 6GBT 22349-2008b) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；c)长期停产
31、，恢复生产时；d)质量监督机构提出型式检验要求时。7122轻型木结构用覆板胶合板的型式检验包括规格尺寸、外观质量、含水率、胶合强度、甲醛释放量和结构性能的全部项目；木结构覆板用胶合板的型式检验包括规格尺寸、外观质量和物理力学性能的全部项目。72抽样方法及判定规则721 外观质量抽样方法及判定规则7211采用GBT 282812003中的正常检验二次抽样方案，检查水平，接收质量限为40，见表13。表13外观质量抽样方案 单位为张批量范围 样本 样本量 累计样本量 接收数 拒收数第一 13 13 0 3150第二 13 26 3 4第一 20 20 1 3151280第二 20 40 4 5第一
32、32 32 2 5281500 第二32 64 6 7第一 50 50 3 65011200第二 50 100 9 10第一 80 80 5 91 2013 200第二 80 160 12 137212判定规则：第一次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判
33、定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。722规格尺寸抽样方法及判定规则7221采用GBT 282812003中的正常检验二次抽样方案，检查水平I，接收质量限为40，见表14。表14规格尺寸抽样方案 单位为张批量范围 样本 样本量 累计样本量 接收数 拒收数第一 5 5 0 2150第二 5 10 1 2第一 8 8 0 2151280第二 8 16 1 2GBT 22349-2008表14(续) 单位为张批量范围 样本 样本量 累计样本量 接收数 拒收数第一 13 13 0 3281500第二 13 26 3 4第一 20 20 1 35011 20
34、0第二 20 40 4 5第一 32 32 2 5I 2013 200第二 32 64 6 77222判定规则：按7212判定。723物理力学性能的抽样方法及判定规则7231抽样方案见表15。抽样时应在722规格尺寸检验中的样板中任意抽取。表15物理力学性能抽样方案 单位为张提交检查批的成品板数量 初检抽样张数 复检抽样张数1 000以下 4 81 0002 000 6 122 0013 000 8 163 000以上 10 207232物理力学性能判定规则：a)符合含水率指标值规定的试件数等于或大于试件总数的90时，该批胶合板的含水率判为合格。小于70时，则判为不合格。如符合含水率指标值要求
35、的试件数等于或大于试件总数的70，但小于90时，应进行复检，其结果符合含水率指标值要求的试件数等于或大于试件总数的90时，判其为合格；小于90时，则判其为不合格；b)符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80时，该批胶合板的胶合强度判为合格。小于60时，则判为不合格。如符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的60，但小于80时，应进行复检，其结果符合该项性能指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的80时，判其为合格；小于80时，则判其为不合格；c) 横纹和顺纹静曲强度应分别判定。符合静曲强度指标值规定的试件数等于或大于试件总数的90时，该批胶合板的静曲强度判为合
36、格。小于70时，则判为不合格。如符合静曲强度指标值要求的试件数等于或大于试件总数的70，但小于90时，应进行复检，其结果符合该项性能指标值要求的试件数等于或大于试件总数的90时，判其为合格；小于90时，则判其为不合格；d)横纹和顺纹弹性模量应分别判定。符合弹性模量指标值规定的试件数等于或大于试件总数的90时，该批胶合板的弹性模量判为合格。小于70时，则判为不合格。如符合弹性模量指标值要求的试件数等于或大于试件总数的70，但小于90时，应进行复检，其结果符合该项性能指标值要求的试件数等于或大于试件总数的90时，判其为合格；小于90时，则判其为不合格；e)当含水率、胶合强度、静曲强度和弹性模量检验
37、均合格时，该批产品物理力学性能判为合格，否则判定为不合格。】8GBT 22349-2008724结构性能的抽样方法及判定规则7241抽样方法：初检抽样数量见表12，复检抽样数量与初检抽样数量相同。7242结构性能判定规则：a)集中静载和冲击载荷的挠度值判定：当9个试件符合要求时，判为合格；如有8个试件符合要求时，应进行复检，其结果有9个试件符合要求时，判为合格；否则判为不合格；b)集中静载和冲击载荷的极限载荷判定：全部试件符合要求时，判为合格；当9个试件符合要求时，应进行复检，复检试件全部符合要求时，判为合格；否则判为不合格；c)均布载荷的挠度判定：平均挠度符合要求时，判为合格；当平均挠度不符
38、合要求，但不超过20时，应进行复检，初检和复检的平均挠度符合要求时，判为合格；否则判为不合格；d)均布载荷的极限载荷判定：全部试件符合要求时，判为合格；当9个试件符合要求时，应进行复检，复检试件全部符合要求时，判为合格；否则判为不合格；e)握钉力判定：当大于等于95的试件达到指标值时，判为合格；当大于等于75，但小于90的试件达到指标值时，应进行复检，复检大于等于95的试件达到指标值时，判为合格；否则判为不合格；f)热耐久性判定：当9个试件符合要求时，判为合格；如8个试件符合要求时，应进行复检，其结果有9个试件符合要求时，判为合格；否则判为不合格；g)当均布载荷、握钉力、集中静载、冲击载荷、热
39、耐久性均合格时，该批产品结构性能判为合格，否则结构性能为不合格。725供需双方协议的抽样方法及判定原则经供需双方协议，物理力学性能和结构性能可采用其他的抽样方法和判定规则。73综合判定产品的外观质量、规格尺寸、物理力学性能和结构性能都应符合相应要求，否则为不合格品。74检验报告检验报告内容应包括：a)产品的名称、等级、检验依据的标准、检验类别等；b)结果及结论；c) 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。8标志、标签、包装、运输和贮存81标志应在产品的背面明显牢固标记出产品的认证情况和名称、商标、甲醛释放量级别、规格、生产厂名、生产日期等。轻型木结构覆板用胶合板，还应标记出用途、最
40、大允许跨距、材质等，用途可以是覆板、楼面板、墙面板和屋面板四种。82标签每包木结构覆板用胶合板应有标签，其上应标明：产品名称、商标、用途、规格、张数、产品标准号、生产厂名、厂址和生产日期等。83包装产品出厂时应按产品规格、批号分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。84运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、淋雨和曝晒。贮存时应按规格、用途、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记。GBT 22349-2008附录A(规范性附录)冲击载荷专用皮袋制作方法A1 冲击载荷专用皮袋(简称冲击袋)的结构见图A1。1吊环皮带加强，75 mmX 75 mm，皮革厚度32 mm|2皮袋
41、金属吊环，直径()50 mm；3皮吊带侧视图，皮革厚度32 mm，宽度16 mm，长度610 mm；4皮袋侧壁加强套筒，皮革厚度48 mm；5皮袋侧壁，皮革厚度32 m“6皮袋缝合处加强条，皮革厚度32 mm；7皮袋底，直径()230 mm265 him，皮革厚度48 mm。图A1 冲击载荷专用皮袋制作示意图A2制作材料A21皮袋所使用的皮革应当是较硬的牛皮或马皮，可用相同质感的再生皮。应选择具有规定厚度且足够面积的皮革。A22缝制冲击袋应采用四股或四股以上的麻线，能长期使用。20A3制作方法GBT 22349-2008A31 冲击袋高710 mm，带毛边高735 mm。袋体应当采用厚32 m
42、m的皮革。袋筒壁的垂直缝口应当以皮革里面(光面)向外进行缝制，缝口处应当另以32 mm皮革每边重叠9 mm进行加强缝制。然后，将袋筒毛面翻向外侧，并与底面皮革缝制在一起。底面采用厚48 mm的皮革，直径为230 mm265 mm。袋筒壁与底面的缝制处应当距底面边缘6 mm。袋筒壁垂直缝口及其与底面的缝口应当采用双道线缝制。A32连接冲击袋袋筒的皮吊带应当采用厚32mm，宽16mm和长610mm的皮革制成。吊带穿过距离袋筒上沿40 mm处的孔洞，该孔洞需用厚32 mm、面积76 mm2的皮革进行加强处理。皮吊带应两次穿过直径为50 mm的吊环，吊带接头处可用缝制、铆钉或带扣的方式连接。A33为了防止冲击袋过分地拉伸造成袋筒垂直缝口的破坏，在其外面需附加一个与底面材料相同的厚48 mm皮革制成的套筒，该套筒应与冲击袋下部紧密配合，高度为250 mm。A34 冲击袋里应当以直径1 mm35 mm的钢球填充，两层厚76 mm的泡沫橡胶或类似物质覆盖其上，防止试验时钢球散落蹦出。A4冲击袋的总重量冲击袋的总重量为皮袋加钢球重量，误差为士o5。
