1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0
2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)
3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆
4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊
5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Hardfacing on Valve l 主题内容与适用范围EJ/T 1027. 9-96 本标准规定了压水堆核电广核岛机械设备设计、制造和安装中有关阀门耐磨堆焊的焊接规程。本标准适用于压水堆核电厂核岛机械设备制造过程中各级阀门耐磨堆焊层氧乙快焰堆焊药皮焊条电弧堆焊、TIG堆焊和等离子弧堆焊的焊接和检验。2 引用标准GB/T 230 金属洛氏硬度试验法GB/T 33
6、23 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析GB/T 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用鸽lfili电报GB/T 11345 钢婷缝手工超声被探伤方法和探伤结果分级EJ/T 1027. 1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T 1027. 2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ IT 1027. 3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理EJ/T 1027. 10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊EJ/T 1027. 16 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ/T 1027. 18 压水堆核电厂核岛
7、机械设备焊接规范设备制造车间技术要求EJ/T 1027. 19 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的资恪评定JB 3168 喷焊合金粉末技术条件JB/DQ 7388 堆焊焊条产品质量分等EJ/T 1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范中国核工业总公司1996-10-24批准1997 02-01实施67 EJ/T 1027. 9-96 3 材料3.1 母材用于阀门耐磨堆焊的母材应满足各级阔门材料的技术要求，并必须具有符合质保要求的质量合格证书，如果证书不金或制造单位认为有必要时，应进行复验3.2 堆焊材料3. 2.1 针对不同的堆焊方法，填充材料可分为光焊条，药皮焊条和合金粉末
8、三种药皮焊条应在靠近夹持端处印有焊条型号或牌号F光焊条应在端部涂以特定的颜色以便识另tlF金属粉末应在包装或容器上掠明牌号和批号3. 2.2 填充材料除按EJ/T1027. 1和EJ/T1027. 2进行验收和评定外，还应符合下述要求：a. 光焊条和合金粉末的化学分析试样应取自于它们的成品表l规定了要求分析的元素和含量范围b. 药皮焊条的化学成分试样取自于熔敷金属，取样部位离母材表面的最小距离为8mm（焊条直径小于6mm时或lOmm（焊条直径大于或等于6mm时，表2规定了要求分析的元素和含量范围c. 熔敷金属的硬度试验对于药皮焊条和光焊条篮弧焊，应在最小厚度为16mm的钢板上，以平焊位置至少堆
9、焊四层，堆焊时每道焊缝宽度不得大于焊条直径的4倍，堆焊面积加工后大约为15mm70mm，堆焊高度加工后不小于Smm；对于等离子弧堆焊和光焊条氧乙快焰堆焊应在80mm30mm18mm的长形钢板或直径80mm18mm的圆形钢板上，以平焊位置堆焊60mm20mm3mm的堆焊层，加工后堆焊层厚度不小于2mm.对于要求预热或焊后需要热处理的焊材，应按有关规定进行。而后按GB/T230在熔敷金属上至少测定10点HRC硬度，测得结果应附合表3中规定的硬度范围。各测定点的硬度值与平均值的偏差应达到JB/DQ7388中规定的一等品要求。d. 合金粉末的含氧量和粒度要求按JB3168执行；药皮焊条的外在质量按JB
10、/DQ7388规定进行检验，检验结果应达到一等品要求。表1光焊条和合金粉末（焊接填充材料成分% 问二c Cr w Ni Mo 21级o. 18 25. 0 运0.51. 75 4. 8 0.32 29.0 3. 75 6. 1 6级0. gll 26.0 3.0 3.0运1.0 1. 4 32.0 6.0 12级1. 2 26.0 7.0 运3.0 运1.0 1. 7 32.0 9. 5 注，1)对用于氧乙快焰焊的光姆条，允许最小值可扩大至0.8%.68 Mn Si Fe Co 运1.0 电王2.0 3.0余 1. 0 运2.0 4二3.0 1. 0 运2.0 3.0气二主c 21级0.20
11、0.30 6级0.7 1. 4 12级1. 0 1. 7 材料等级硬度日RC)EJ/T 1027. 9-96 表2药皮焊条（熔敷金属）的成分Cr w Ni Mo Mn 25.0 运0.51. 75 4.8 i. 2 29.0 3. 75 6. 1 25. 0 3.0 运3.0 1. 0 运二2.032. 0 6. 0 25. 0 7.0 运3.0 运1.0 岳王2.0 32. 0 9. 5 表3硬度21级6级2640 38 50 3. 2. 3 填充材料的贮存及使用按EJ/T1027. 3执行% Si Fe Co 2. 0 二s.o余一运二2.04二5.02. 0 二5. 0 12级44 54
12、 3. 2. 4 TIG焊和粉末等离子弧堆焊用的氯气应为一级纯氧，Ar二三99.99 % （允许含有适量的氧气；树鸽报应符合GB/T4191的规定。4 堆焊的实施4. 1 焊接车间阀门耐磨唯焊的车间必须符合EJ/T1027. 18的要求。4. 2 焊接工艺评定堆焊实施之前应按EJ/T1027. 16进行焊接工艺评定，井按照工艺评定的结果制定堆焊工艺规程。4.3 焊接人员及资格进行阀门耐磨堆焊的工人必须按EJ/T1027. 19进行资格评定，并取得有关部门颁发的资格证书。4. 4 焊前表面准备4. 4. l 被堆焊的母材表面不允许有任何尖角形的几何形状尺寸应符合对堆悍坯件的设计图样的要求。4.
13、4. 2 表面无油湾、氧化物、脏物、毛刺及其它影响堆焊质量的物质。4. 4 . 3 焊前表面应按EJ/T1039进行渗透检验，且不允许有任何记录性缺陷显示。对于公称直径小于80mm的铸锻件，这种渗透检验可在同一批部件中大于3%，但不少于3件的部件上进行，如检查无缺陷，可对整批部件进行确认，如有一个或更多部件显示缺陷，则需对所有部件进行检验。4. 5 耐磨堆焊技术要求69 EJ/T 1027. 9-96 4. 5. 1 焊接位置最好在平焊位置进行堆焊或把零件放在转胎上进行平焊位置的旋转堆焊4.5.2 堆焊方法的应用4.5. 2. 1 氧乙热焰堆焊火焰必须是碳化焰，一般采用外焰长度为内焰3倍的碳化
14、焰，当母材为不锈钢时，宜采用外焰长度为内焰22.5倍的碳化焰一般最终堆焊高度不小于3mm，加工后堆焊层厚度不小于2mm.4. s.2. 2 药皮焊条电弧堆焊堆焊层数必须足以抵消母材稀释作用的影响，一般堆捍层数为34层，经拥工后堆焊层厚度不小于4mm，第一层堆焊时宜采用小电流怯弧焊，以减小熔深，降低母材稀释率4. s. 2. 3 TIG堆焊保护气体一般用纯度为99.99%的氧气允许含适量氧气，所采用的堆焊工艺必须最大限度地减少母材的稀释，堆焊高度必须足以抵消母材稀挥作用的影响，加工后堆焊层厚度不小子3mm。4. s.2. 4 粉末等离子弧堆焊本规则推荐使用这种低稀释率的自动堆焊方法，该方法可实现
15、单层堆焊，也可用双层堆焊法，加工后堆焊层厚度不小于2.5mm. 4. 5.3 焊前预热堆焊工艺规程中应明确规定产品堆焊的预热温度，在整个堆焊过程中，温度不得降低到预热温度以下。当堆焊中断时，应继续保持预热温度如不能保持时，则需按4.5.5规定冷却。在重新堆焊前，按本条要求重新预热。4. s. 4 堆焊焊道布置4. S.4. I 在堆焊工艺规程中要根据不同坡口型式明确规定TIG焊、药皮焊条电弧焊和氧乙快焰焊的焊道分布盼末等离子堆焊一般采用机头摆动的单道单层或单道双层焊。4. s. 4. 2 堆焊工艺规程中还必须明确规定未经加工的堆焊层数。4. s. 5 焊后冷却堆焊后，建议工件在不低于预热的温度
16、下视工件尺寸大小保温一段时间（至少15min),而后埋在具有隔热特性的粉末材料中或炉中缓慢冷却，或直接入炉进行焊后热处理。4.5. 6 焊后热处理一般堆焊后都需要进行消除应力热处理，热处理温度受母材力学性能的限制，热处理温度建议为600650c.升温速度和冷却速度小于等于20025/T（h），保温时间t句T/25(h）.式中T为母材厚度（mm）。对于基材为不含稳定化元素的铅锦奥氏体不锈钢的阀门，由于焊后需进行850880稳定化处理，故可将稳定化处理和消除应力处理合并进行。堆焊工艺规程中必须标明具体的热处理规范。70 EJ/T 1027. 9-96 5 焊后检验5. 1 外观检验5. 1. 1
17、堆焊前目测检验必须满足4.4中的规定。5. 1. 2 堆焊后，机加工前，目测检验要求堆焊层平整、焊道交接处光洁、平缓过渡，不应存在凸凹不平和搭接不良等现象。5. 1. 3 堆焊层经机械加工后，表面粗糙度必须符合图样要求。s. 2 渗透检验5.2. 1 本检验按EJ/T1039规定的方法进行，在所有情况下均需进行该项检验。5.2. 2 合格要求s. 2. 2. 1 不允许有任何裂纹、未熔合、夹鸽和夹渣等缺陷。5. 2. 2. 2 无论在堆焊层还是接合区中，均不允许出现长形（长度为宽度的3倍）展迹，5_ 2 2.3 关于圆形渗透痕迹，应根据堆焊层的作用分成两点：a. 导向面和包括侧面在内的其它堆焊
18、面一个尺寸大于.Smm的圆形显示痕迹为不合格。但：渗透检验出的痕迹！品示密度为每25cm2的堆焊表面最多1个（即025cm2一个，2550cm2两个，5075cm2二个等）。不管单个缺陷的最小尺寸是多少，两个显示痕迹的距离至少20mm.b. 密封面在工作区不允许有任何带缺陷特征的显示。在其它区域应用上述5.2. 2. 3a中的合格要求。5.3 尺寸检验制造厂应事先绘制堆焊前坯件尺寸图、堆焊后机加工前的堆焊层尺寸图以及机加工后零件尺寸及公差国样，并应在上述各个制造阶段按图样要求进行尺寸检验和提交有关的检验报告。5.4 其它生产检验其它检验可由设计单位根据阀门的重要程度、堆焊的难易程度及产品的性质
19、（单件或成批）确定。5. 4. 1 硬度检验如采用该项检验后应该用打磨或机加工的方法除去最后状态的硬度检查压痕，以免导致开裂。检验结果应符合EJ/T1027. 16中关于硬度的要求。5. 4. 2 超声或射线检验该检验按GB/T3323和GB/T11345规定的方法进行。检验结果不应有任何裂纹、未熔合结合不良等缺陆。气孔等圆形缺陷距表面尺寸应小于1.Smm.其最大尺寸应不大于1. 5mm。6 补焊如果堆焊层含有不合格的缺陷，制造厂可以对缺陷进行局部或全部的清除后再重新进71 EJ/T 1027. 9-96 行补焊，但当补焊面积超过总面积的30%时必须全部铲除重焊，补焊按EJ/T1027. 10
20、进行，井必须遵守以下规定za. 必须用机械加工或打磨的方法去除缺陷处的全部堆焊层金属b. 补焊时的预热温度必须等于或高于堆焊时的预热温度，焊后冷却和热处理制度与堆焊时一致。c. 补焊应采用与堆焊同样的方法进行，如方法不同，则必须通过补焊模拟试验，对所采用的补焊工艺进行评定。7 产品见证件设计部门可对某些阀门要求设置堆焊见证件见证件所需检验的项目按EJ/T1027. 16 规定的项目进行。8 交工文件72 制造厂必须准备下列文件：a. 编制阀门耐磨堆焊的工艺规程zb 关于焊接材料的验收报告：c. 关于焊接工艺评定包括焊接时的规范参数，焊工或焊接工作者考核认可的文件；d. 关于生产操作实施时的记录文件：e. 关于各项检验的报告及相关的准则。附加说明z本标准由中国核工业总公司提出。本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部哈尔读焊接研究所负责起草。本标准主要起草人：何实、董祖程
