1、ICS 73.120 D94 备案号:49904-2015 中华人民共和国机械行业标准JB/T 12190-2015 MZL型立磨减速器MZL句pegear reducer for the vertical mill 2015-04-30发布2015-10-01实施蜘中华人民共和国工业和信息化部发布JBff 12190-2015 目次H112斗4445566666777存贮求求和要求要围输件数性要件求范文参应术部求要求货类验验、用本适技零要转要供-L分检检装引基求境般要配运装套法贝验厂式包性与要环一主装试舔成为规检出型、围范式术验验L范规理技123A5SY试检J23标二rAAAAAAA吁正U瓦
2、V瓦U前1234567图1减速器结构到式.2图2减速器外形尺寸.表1基本参数.3表2外形尺寸.4JB厅12190-一2015II 目。吕本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC厅C88)归U。本标准起草单位:中信重工机械股份有限公司。本标准主要起草人z黄新华、武文辉、李铁峰、崔文斌、袁海洋、林晓晖。本标准为首次发布。JB厅12190-2015MZL型立磨减速器1 范围本标准规定了MZL型立磨减速器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿渣粉磨、水泥原料粉磨和水泥粉磨
3、生严线上丘武掘踏穆lIr主传iYJ慨地描，也，_ici剧r其他类似粉磨系统的主传动减速器(以下简称减速器)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅191包装储运图示标志GB/T 700-2006 碳素结构制GB厅1174-1992铸造轴承合金GB厅1184一1996形状和位置公差未注公是值GB/T 1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓GB厅1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB厅3480.5二2008直齿轮和斜齿轮承
4、载能力计算第5部分:材料的强度和质量GB 5903-2011 工业闭式齿轮泊GB厅6388运输包装收发货标志GB/T6404.1 齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范GB.厅04.2齿轮装置的验收规范第2部分z验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB厅6414-1999铸件尺寸公差与机械加t余量GB厅10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分z轮齿l司侧齿面偏差的定义和允许值GB厅10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分z径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 11365一1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB.厅13306标牌GB.厅13384机电产品包装通用技术条件
5、GB厅14039-2002液压传动地液同体颗粒污染等级代号GB/Z 18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范第4部分E表面结构和轮齿接触斑点的检验GB厅20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法JB/T 5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分:焊接件JB/T 5000.6重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件B厅5000.8二2007重型机械通用技术条件第8部分:锻件JB厅5000.10重型机械通用技术条件第10部分z装配JB/T 5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装JB/T 5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分z铸钢件无损检测
6、JB/T 5000.15-2007重型a机械通用技术条件第15部分:锻制件无损检测JB/T 12190-2015 JB厅6395-2010大型齿轮、齿圈锻件技术条件JB厅6396-2006大型合金结构铜锻件技术条件3 型式与基本参数3.1 减速器采用一级锥齿轮和两级圆柱行星齿轮传动，如图1所示。锥齿轮采用克林贝尔格(阻ingelnbe电)摆线准渐开线锥齿轮，圆柱齿轮基本齿廓应符合GB厅1356的规定。仁在6 10 9 8 传动功率的1110，单位为千瓦CkW)立式周转行星磨机用减速器说明g1一一输入小锥丙轮;7一一末级行星轮:2一一大锥芮轮;8一一末级的国:3一一中间太阳轮;9一一输tll推)
7、J盘:4中间行星丰台;l(-推)J瓦:5一一中间内圄;H1一一中间转架:6-一末级太阳轮;H2一一末级转架。图1减速器结构型式lE 示fJl!:传递功率为30kW的心:磨减速器标记为zMZL-300踹速器3.3 减速器的基本参数应符合表1的规定。3.4 减速器的外形尺寸见图2和表2。2 JB/T 12190-2015 表1基本参数型号传递功率输入转速屋太传动比垂直静载街质量kW rlmin kN kg MZL-200 1900-2200 990 45 5200 64000 MZL-250 2300-2600 990 45 5900 68000 MZL-300 2800-3400 990 45
8、6700 79000 MZL-370 3600-4200 990 45 8500 98000 MZL-430 4300-4600 990 47 9500 116000 MZL-480 4700-5400 。47 10500 138000 MZL-600 5800-6500 990 50 12000 162000 MZL-71 0 6800-7600 990 50 13 500 188000 MZL-800 7900-9。990 50 15000 226000 j.t.:质量为产品运行所需的成套质量，包括减速器、液压站、控制柜、联轴棒、慢驱装置与连接管路。D L 图2减速器外形尺寸 CQ 口口3
9、 JBIT 12190-一2015型号L 型号I MZL-200 2200 阻L-200I MZL-250 2200 阳L-250I 2却OMZL-300 2300 皿-300I MZL-310 2300 I 2 300 MZL-430 2800 I 2 800 MZL-480 2800 I 2 800 MZL-600 2950 I 2 950 MZL-71 0 3100 阻L-710I 3 100 MZL-800 3290 阳L-800I 4 技术要求4.1 环境适应性要求减速器在下列条件下阳能正常工作:a)环境温度为-40C.45.C; b)顺时针单向运转:表2外形尺寸D H 3050 2
10、600 3150 2600 3300 2800 3600 3000 4050 3200 4220 33骂。4450 34:50 4150 3600 5140 3750 c)供汕系统的出u油温为25.C.60.C;单位为毫米BI B2 3100 3000 3200 3100 3250 3150 3500 3500 3940 3800 4120 4000 4县。斗iO4600 4350 4930 4580 d)供油系统的油压:低j长输出版力为0.1MPa.O.4 MPa，高压输出j长力不大于25MPa; e)用油牌号不低于GB 5903-2011规定的L-CKC320齿轮泊。4.2 一般技术要求4
11、.2.1 减速器庇符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2.2 减速器及供油系统内满足辑磨机系统的工艺要求。4.2.3 供泊系统向配奋监控和安全联锁保护装置，以满足减速器安全使用要求。4.2.4 在正常工况条件下，满负荷运行一年，齿轮应无点蚀、裂纹及断齿发生。4.2.5 减速器效率不应低于96%。4.2.6 减速器设计寿命不应低于15a. 4.2.7 切削力日工件线性尺寸的未注公差不lN.低于GB/T1804-2000中m级的要求。4.2.8 铸件非加工线性尺寸的未注公差不应低于GB厅6414-1999中15级的要求。4.2.9 机械加工零件的形状和位置未注公差不应低
12、于GB/T1184-1996中H级的要求。4.2.10 锻件应符合JB/T5000.8-2007的要求，并按W级要求验收。4.2.11 铸制件应符合JB厅5000.6的规定。4.3 主要零部件要求4.3.1 箱体4.3.1.1 箱体的材料不应低于GB/T700中Q235-B的要求。4.3.1.2 箱体的焊接应符合m厅5000.3-2007的要求。焊缝质量应符合CS、BK级要求，尺寸精度应符合B级要求，几何公差应符合F级要求。焊接后应进行消除应力处理，各焊缝处不应惨泊。4.3.1.3 箱体上台.配合要求的孔的机械加丁精度不应低于GBIT1184-1996中7级的要求。4 JB厅才2190-201
13、54.3.2 齿轮4.3.2.1 圆柱齿轮和锥齿轮均应采用锻件。材料的化学成分和力学性能不向低FJB厅6395-2010中17Cr2Ni2Mo的要求。渗碳洋火后齿面硬度为581王RC-62HRC.芯部硬度为35HRC-45 1强C.并达到GB厅3480.5-2008规定的ME级。4.3.2.2 齿罔应采用费体锻件。材料的化学成分和力学性能不向低于JB厅6395-2010中30Cr2Ni2Mo的要求。调质后齿面硬度为280HBW341 HBW. )达到GB/T3480.5-2008规定的ME级。4.3.2.3 锻件超声检测向符合JB厅5000.15-2007中I级的要求。4.3.2.4 机械加工
14、整体精度不阮低于GB/T1184一1996规定的6级。4.3.2.5 齿轮精度IN.符合下列耍求za)锥齿轮精度不低于GB厅11365-1989中6级的规定:b)圆柱外齿轮精度不低于GB厅10095.1-2008和GB厅10095.2-2008中5级的规定:c)圆柱内齿轮精度不低于GB厅10095.1-2008和GB厅10095.2-2008中6级的规定。4.3.3轴所布轴均采用整体锻件。材料的化学成分和力学性能不向低于JB厅6396-2006中42CrMo的要求。调质后硬度为229HBW-269 HBW。超声检测I句符合血/T5000.15-2007中田级的要求。4.3.4 转架4.3.4.
15、1 转架铸件整体超声检测向符合用/T5000.14-2007中11级的要求，上部连接表面与非如工面的磁粉检测应符合JB厅5000.14-2007中皿级的要求。热处理硬度为229HBW-269 HBW 0 4.3.4.2 转架上行星轮轴孔的位置度误差不阳大子O.04mm。4.3.5 轴承4.3.5.1 滚动轴承设计寿命不应低于80000h。4.3.5.2 滑动轴承按兀限寿命设计，瓦面材质采用巴氏合金，合金浇注质量不问低于GB厅1174一1992中D级的耍求，不允许补焊。4.4 装配要求减速器的装配应符合B厅5000.10的要求。4.5 试运转要求4.5.1 减速器的试运转分为空运转和负荷运转。4
16、.5.2 空运转试验所.达到下列要求=a)运转平稳正常，无周期性冲击振动和异常噪声。b)润滑系统i长力正常，各润滑点润滑充分:各密封处、结合处无渗泊现象。c)各连接件、紧回件不应松动。d)各部位温升不向超过350C。e)低J-k输入!长力不向低r-0.1 MPa。f)推力瓦泊J-k不应低于0.2MPa。g)齿面接触斑点不应低于GB/Z18620.4-2008中6级的要求。h)噪声不应大于85dB (A)。i)振动速度不应大于2.5mmls。j)运转后油品清洁度f.符合GB厅1403于一2002中一/16/13等级的要求。5 m厅12190-20154.5.3 负荷运转试验bV.达到下列要求:a
17、)运转平稳正常，无周期性冲击振动和异常噪声。b)润滑系统压力正常，各润滑点润滑充分:各密封处、结合处无渗油现象。c)各连接件、紧同件不应松动。d)箱体内润滑油的温开不应超过35.C，最高温度不应超过65.C;轴承温升不应超过40.C，、滚动轴承最高温度不应超过85.C，滑动轴承最高温度不应超过75.C。e)低屈输入压力不应低于0.1MPa. f)推力瓦油压不应低于0.7MPa。g)噪声不应大于100dB (A)。h)振动速度不应大于6.5mm/s。i)运转后油品清洁度应符合GB厅14039-一2002中-/16/13等级的要求。4.6 涂装要求减速器的涂装应符合JB厅5000.12的规定。内部
18、非加工表面除锈等级应达到Sa3，外部非加工表面除锈等级应达到Sa210内部涂装类别为C类，外表面涂装类别为B类。2 4.7成套供货范围减速器的成套供货范罔应包括:a)减速器:b)液l-k站:c)控制柜:d)联轴器:e)慢驱装置:f)连接管路与支架。5 试验方法5.1 试运转前，减速器整机应装配合格，并与液压站连接完好，进行不少-r8 h的液压系统循环窜泊试验，在液压站-丁.作正常后方能进行试运转。5.2 减速器的空运转试验应在专用的试验台上进行，在额定转速下连续运转时间不少j二4h，直到温度稳定。5.3 减速器的负荷运转试验在使用现场进行，按各种比例负荷循序试验，在额定转速下连续运转。其中25
19、%负荷运转不少r-16 h, 50%负荷运转不少于24h, 75%负荷运转不少T48 h, 100%负荷运转不少f48h.5.4 用温度计分别测量环境温度、油池温度与轴承温度。用压力计分别检测液压站各出U压力值和减速器各进U压力值。齿面接触斑点按GB厄18620.4规定的)j法检验，噪声按GB厅6404.钊.1规定的力测，振动速度按GB厅6404.2规定的力法检测，油品清洁度t去:GB厅20082规定的右法检验，其他项目目测检验。6检验规则6.1 检验分类减速器的检验分为出厂检验和理式检验。6 JB/T 12190-2015 6.2 出厂检验6.2.1 每台减速器须经制造厂质量检验部门检验合格
20、后J可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6.2.2 出厂检验项目为4.5.2和4.6。6.3 型式检验6.3.1 布下列情况之一时，减速器向进行犁，式检验:a)新产品试制或者产品转厂生产:b)正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能:c)正常生产后每二年进行一次:d)停产一年以上，恢复生产:e)出厂检验结果与上次搜式检验有较大差异:f)国家质量监督检验机构提出细式检验要求。6.3.2 ?剧式检验向包括本标准的全部要求。6.3.3 ?归式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格向加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.
21、1 每台减速器均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB厅13306的规定，并标明下列内容:a)制造厂名、地址及商标:b)产品名称及现号:c)总传动比:d)额定传递功率:e)最高输入转速:f)产品执行标准编号:g)出厂编号及制造日期。7.2 减速器的包装府.符合GB厅13384的规定，并应符合陆路和水路运输的要求。7.3 减速器的包装标志向符合GB厅191和GB/T6388的规定。其内容包括:a)收货站及收货单位名称:b)发货站及发货单位名称:c)合同号、产品名称和骂骂号:d)毛重、净重、箱号及外形尺、he)起吊作业标志和储运图示标志。7.4 减速器向随机附带下列技术文件za)产品质量
22、合格证明文件:b)产品使用说明书:c)安装总图、主要部件安装图:d)装箱清单及成套发货明细表:e)备件与易损件清单。7.5 减速器庇存放在干燥、通风的库房内。贮存场地向具备防锈、防腐蚀和防损伤的设施。存放时向垫平、放稳，不可堆放。每半年至少院对减速器的防锈状况进行一次检查，定期对防锈油进行更换或补充。7 的FON-。FNFH闰国华人民共和机械行业标准MZL型立磨减速器JBn 1219(-2015 由，* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297rnm 0.75印张.19 1二字2015年10月第1版第1次印刷定价:15.00元* (010) 88379693 书号:15111 12783 网址:ht:1/飞lVWW编辑部电话:(010) 88379399 直销中心电话z封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有12190-2015
