1、JCS 53 020，20J80备案号：24656-2008中华人民 共和J B国机械行业标准JB，r 7688孓一2008代替JBT 768810_一1995冶金起重机技术条件第3部分：锻造起重机Specifications for metallurgy cranesPart 3：Forge cranes20080604发布 20081 1一01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件l3技术要求l3I环境条件l32使用性能133主要零部件134装配335安全、卫生一336润滑34试验341目测检查342静载试验443静态刚性试验444额定载荷试验。445
2、动载试验一446起升机构电气制动降速试验447翻料器试验448司机室噪声测试449起重机大、小车车轮垂直和水平偏斜试验45检验规则46标志、包装、运输和贮存4刖 旨JB，r 7688冶金起重机技术条件由以下七个部分组成：第1部分：通用要求；第2部分：料箱起重机；第3部分：锻造起重机；第4部分：板坯搬运起重机第5部分：铸造起重机；第6部分：淬火起重机；第7部分：料耙起重机。本部分为JB厂r 7688的第3部分。本部分代替JB，r 7688101995冶金起重机技术条件锻造起重机。本部分与JB厂r 768810一1995相比，主要变化如下：对规范性引用文件的内容进行了修改；调整了极限力矩的过载安全
3、系数。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SACTC 227)归口。本部分起草单位：太原重型机械(集团)有限公司。本部分主要起草人：叶佩馨、刘大淮、顾翠云、张燕平、申昌宏。本部分所代替标准的历次版本发布情况：oBT 768810_一】995。III1范围冶金起重机技术条件第3部分：锻造起重机JBT 7688孓一2008JB厂r 7688的本部分规定了锻造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。本部分适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机(以下简称起重机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 7688的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日
4、期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 699优质碳素结构钢GBT 700碳素结构钢(GBT 700-2006，ISO 630：1997，NEQ)GBT 1222弹簧钢GBT 1591低合金高强度结构钢(GB仅1591-1994，neq ISO 4950：1981)GBT 100511起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GBT 11352一般工程用铸造碳钢件(GBT 11352-1989，neq ISO 3755：1975)JB，r
5、768812008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求3技术要求除下述要求外，其他技术要求应符合JBT 76881中的规定。31环境条件起重机的工作环境温度为一5+50。32使用性能321 起重机的额定工作载荷为翻料器和被起升最大锻件质量的总和。32 2起重机的主、副小车一般联合工作。但允许单独起吊物品。323其他使用性能见JB厂r 768812008中32的规定。324起重机在做静载试验时，应能承受14倍额定工作载荷的试验载荷，试验后进行目测检查，各主要受力构件无裂纹和永久变形，无油漆剥落，各连接处无松动现象。325起重机在做动载试验时，应能承受12倍额定工作载荷的试验载荷，试验过程中应工作
6、正常，制动器等安全装置动作灵敏可靠，试验后进行目测检查，各主要受力构件无裂纹和永久变形，无油漆剥落，连接处也无松动或损坏。33主要零部件331 主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置(见图1)应符合下述要求：a)载荷缓冲装置中的压板和托板材料的力学性能不应低于GBT 699中的35钢的要求。b)宜采用板制锥形弹簧，其材料不低于GBT 1222中的60Si2Mn钢，如采用锻坯时，板面需加工：采用轧制板材时，板面可不加工。弹簧热处理硬度为40HRC49HRC。卷制后每圈的间隙为1mm2mm。弹簧应按图样规定进行载荷变形试验，在18倍的额定载荷作用下不应产生永久变形
7、。c)载荷缓冲及松闸装置中其他主要机械零件的材料牌号不应低于GBT 699中20钢，主要结构件的材料的力学性能不应低于GBfr 700中的Q235B钢的要求。332取物装置3321 主钩装置应符合以下要求：a)主钩材料的力学性能应不低于GBT 100511中的DG20钢，吊钩螺母的材料应与其相匹配；b)对大起重量双钩(等于或大于80t。当M6时，使用100号钩，当M7时，使用125号钩)在不影响吊钩使用性能的条件下，允许在其钩身上开孔，便于穿吊钩销轴以悬挂其他吊具；c)吊钩钩口处，宜设防脱钩装置，且要求灵活可靠；d)吊钩钩口处应有可更换的防磨钩垫。1横梁；2压板(或隔板)；3平衡梁；4碰头杆：
8、5碰头；6压板；7板制锥形弹簧8轴栓：9下碰头；lO一支杆；11钢丝绳：12连杆；13拉杆；14杠杆。图13322副钩装置应符合以下要求：a)副钩装置应设载荷缓冲装置，其板制锥形弹簧、压板和托板应符合331a)和331b)的规定；b)吊钩材料性能按3321fl-j规定。333翻料器翻料器应符合下述要求(见图2)：a)翻料器与吊钩悬挂轴应设有防磨轴套，推荐使用含油自润滑轴套；b)缓冲装置中的锥形弹簧及其压板和托板见331的规定；c)翻料器机架材料的力学性能不应低于GBT 700中的Q235-B钢或GBT 1591中的Q345-B钢；d)链轮材料的力学性能不应低于GBT 11352中的ZG340-
9、640钢；e)链条的链片和连接销轴的材料的力学性能应不低于GBr699中的45钢，宜采用耐热耐磨合金钢，链片不得有裂纹，链条中每隔12个、13个链节设置一个可拆的销轴栓接副，其他销轴连接副应焊接固定。 。334司机室起重机司机室应设隔热装置。司机室的连接应牢固可靠，与司机室连接处宜设有缓冲件。2月d放大7 8 9 10 111电动机；2板制锥形弹簧；3轴套；4吊挂装置；5蜗轮减速器；6一制动器；7联轴器：8链条；9链轮；lO一齿轮；1 1机架；12蜗轮：13极限力矩装置；14弹簧图234装配341 主小车起升机构的载荷缓冲及松闸装置的装配应符合下述要求：a)每组弹簧(两个或三个叠成一组)中的性
10、能和高度应一致；b)装配时弹簧应给予规定的预紧力和变形量；c)弹簧的压板和托板应调平，弹簧受载后应能伸缩自如；d)调好松闸装置，使各铰接点能灵活转动，当锻造力超过11倍的额定载荷时，制动器松闸，起升机构向下降方向运动。342翻料器的装配应符合下述要求：a)翻料器中弹簧的装配见341的规定。b)将各段链条以螺纹销轴相连，并旋紧螺母固定。连接后，各节链片应能相互灵活地转动。链条与链轮应啮合良好，链节在链轮上应能自由转动。c)调整摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器)的弹簧，使其达到所需要的极限力矩。35安全、卫生351 主起升机构应设松闸装置，防止水压机砧头下压时过载。当载荷超过11倍的额定起重量
11、时，制动器松闸，起升机构被反拖向下降方向运动。限位开关被接通的同时起升电机也被接通，这时可实现快速向下降方向运动。352翻料器翻转机构应设有极限力矩装置，当旋转力矩超过11倍的额定力矩时，极限力矩装置立即起保护作用。353在锻造设备的砧头未离开锻件时，不得起升、翻动锻件。36润滑链条各销接铰点应涂以润滑脂，其他均按JBrI768812008中311规定。4试验41目测检查起重机的目测检查除按JB厂r 768812008中41规定外，还应对翻料器进行检查。42静载试验起重机的试验载荷为14P。(P为额定工作载荷)试验的其他要求按JB厂r 76881-2008中42的规定。43静态刚性试验按JBf
12、r 768812008中43的规定。44额定载荷试验按JB厂r 768812008中44的规定。45动载试验起重机的试验载荷为12P。(P为额定工作载荷)试验的其他要求按JB7768812008中45的规定。46起升机构电气制动降速试验按JB，r 768812008中46的规定。47翻料器试验试验时按下述规定进行：a)将翻料器悬挂在主钩上，随动翻转链条悬挂在副钩上，并将它们下降至工作位置然后抬起相当于11倍最大锻件质量的整个试件；b)开动回转机构，试件翻转不少于lOmin。试验时应逐步拧紧摩擦式极限力矩装置的弹簧，当力矩值超过额定力矩11倍时，极限力矩装置开始打滑。如果各部件完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或机件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为试验合格。48司机室噪声测试按JB厂r 768812008中47的规定。49起重机大、小车车轮垂直和水平偏斜试验按JB,rr 768812008中附录B的规定。5检验规则除按JBT768812008中第5章规定外，还应包括表1的项目。表1序号 项目名称 计量单位 要求值 极限偏差1 链条速度 按设计图样规定 52 主起升机构的松闸装置 按本部分35 1规定3 翻料器翻转机构极限力矩装置 按本部分352规定6标志、包装、运输和贮存按JB，r 768812008中第6章规定。4
