1、QB/T 2327-1997 前本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位z成都飞机工业公司。本标准主要起草人g陈振海。圣茸茸3129 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2327 1997 服装机械夹厦机1 范围本标准规定了夹樊机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于夹费机或采用上下平板夹爽的类似望在烫机械。2 号lF目标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150 1
2、989 钢制压力容器GB 191 1990包装储运图示标志GB/T 5226-1985 机床电气设备通用技术条件GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件3产品分类3. 1 型式3. 1. 1 按自动化程度分a）普通型号b）半自动型，c）自动型。3. 1.2按加热方式分a）自带蒸汽发生器；b）外接蒸汽型。3. 1. 3按结构分a）上下夹板表面敷设弹性垫料层；b）上下夹板表面为光面，没有任何敷设层。3.2 电源额定频率50 Hz; 额定电压单相电压为220v，三相电压为380v, 4 技术要求4. 1 工作条件a）空气的相对湿度95%以下
3、（温度为25hb）蒸汽工作压力。.35 MPa o. 55 MPa, 4.2安全性能中国轻工总会1997-09-01批准130 1998 05-01实施QB/T 2327 1997 4.2. 1 蒸汽供给系统应有过压保护装置，对于自带蒸汽发生器的夹费机应有自动供水保护和自动恒压供气装置，蒸汽储气罐应符合GB150要求。4.2.2 上下压板的储气腔应做水压试验，试验压力不低于工作压力的1.25倍。4. 2. 3 在室温下夹奥机带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻值应大于2MOO 4.2.4 带电部分与外露非带电金属部分之间应能承受1min的电气强度试验而不发生闪络或击穿现象。4.2.5 在机器可见
4、部位装有接地端子并有接地标志。使用黄绿双色线可靠接地，接地电阻不大于Q. 1 0。4.3夹费机的噪声声压级不大于85dB(A）。4.4 外观质量要求a）标牌安装应牢固，字迹清晰sb）涂饰层应附着力强，不应有流痕、起层、剥落、如j伤和皱纹、漏底等缺陷sc）装饰镀锚层表面应光滑细密，色泽均匀，元斑点、针孔、气泡和脱落现象，d）氧化层应无锈蚀、斑点。4. 5装配要求机械传动部分应动作自如，各紧固部分应牢固可靠，无松动现象。4-6运行性能4. 6. 1 夹费机工作时应平稳，夹板压下和抬起运动自如，工作可靠，压随平面压力均匀，喷蒸汽加热和抽湿功能正常。4-6-2上下压板压良合好，在全压合平面内的问隙应小
5、于2mmo 4-6-3下压板应具有抽湿能力。4. 7使用性能经夹奥机压贺的衣物应平整、挺括，没有水溃。5 试验方法5. 1 试验条件a）环境温度(20士5）gb）空气的相对湿度60% 70% 。试验蒸汽压力。.35 MPa o. 5MPa1 d）试验织物为纱号27.8貌，密度270236/10cm根的棉布或毛料的单下（上装，经干洗后进行夹费试验。5.2 安全性能试验5. 2. 1 试验蒸汽供给系统是否设置安全，对于自带蒸汽发生器的夹赘机应观察保护装置，如安全阀、压力救制器等，并人为地升高蒸汽供给压力，观察装置是否动作，应符合4.2. 1要求。5.2.2 检查上下压板储压腔的制造合格证，应符合4
6、.2. 2要求。5. 2. 3 按GB/T5226的规定测量绝缘电阻，应符合4.2:3要求。5. 2. 4 按GB/T5226的规定进行电气强度试验，应符合4.2.4要求。5.2. 5用精度值不大于o.01 0的接地电阻试验仪试验接地电阻，应符合4.2. 5要求。5. 2. 6 噪声试验5.2.6.1 试验条件a）测试仪器使用E型及E型以上或准确度相当的其他测试仪器5b）背景噪声应低于测试值10dB(A）以上。5-2-6-2 试验方法131 QB/T 2327-1997 声级计试验时高度离地面lm，置于机器外形尺寸的几何中心线处，离机器轮廓线lm，分别试验机器前、后、左、右四点的噪声值，取其算
7、术平均值做为机器噪声，应符合4.3要求。5. 3外观质量试验目视应符合4.4要求。5.4 装配要求试验在夹费机正常工作状态下，目视应符合4.5要求。5.5运行性能试验进行正常压过操作，目视应符合4.6要求。5. 6使用性能试验5.6. 1 夹费机处于正常工作状态，蒸汽供给压力在O.35 MPa o. 5 MPa范围。5.6.2 经干洗后的20件毛料单上衣、20件毛料单裤做为试验用料、5.6. 3 启动夹费机，将上述试样进行连续压贺，目视压费后衣物状态，应符合4.7要求。6 检验规则6. 1 每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。6-2 检验项目及分类见表lo检
8、验分类出厂检验4 2,4 4,4. 5,4. 6,4. 7 型式检验技术要求全部内容G.2. 1 出厂检验项目见表1。6. 2. 2 型式检验项目为技术要求全部内容。G.2.2.1 在下列情况下，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时g表1植验项目b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gd正常生产过程中，每年进行一次；d）产品停产半年以上，恢复生产时。G.2.2.2 型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台）抽取2台。G.2.2. 3 型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品，其余项目如有不
9、合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容za）注册商标gb）产品名称sc）产品型号；d）主要技术参数pe）制造厂名；f）制造日期pg）出厂编号。132 QB/T 2327 1997 7.2包装7.2. 1 产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2 包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。7. 2. 3 在包装前应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。7.2.4 包装可供需双方商定。7.2. 5 产品应具备下列文件za）产品合格证gb）产品使用说明书gc）装箱单。7.2.6包装箱外表面标志7.2.6.1 储运图示标志应符合GB191规定。7.2.6.2 发货标志应符合GB/T6388规定。7. 3 运输产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。7.4 贮存产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。133
