1、 TB 中华人民共和国铁道行业标准T8/1 2442 - 93 铁道高钮钢铸件通用技术条件1993 -1111发布1994 - 07 -01实施中华人民共和国铁道部发布 中华人民共和国铁道行业标准T/T 2442-93 铁道高钮钢铸件通用技术条件1 主题内事与适用范围本标准规定了高锚铜铸件以下简称恃件)的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。本标准适用于铁道用砂型持造的悻件.其他悻型铸造的持件妻照*用32 引用标准u223 钢铁及合盘化学分析方法GB 222 钢的化学什析用试样取悻法及成品化学成分允许偏重GB 228 盘属拉伸试验方法GB 229 盘属直比(U型踏口)冲击试验方法GB 231
2、盘属布民硬度试验方法G 232 金属弯曲试验方法GB 6397 金属拉伸试验试悻GB 5680 高锤铜铸件技术条件GB 6414 持f牛尺、1公盖GB/T 11351铸件重量公盖JB/T 5105 铸仲模样起模斜庄3技术要求3 1 悻件化学成份在图样或有关文件另有现定外应符合表1规定。圭化学成份%烧号i直用范围C M 5刻P S ZGMn13-2 1. 00-. O 。.30-1.00 ;0.090 ;0.050 耐瞎于ZGMn13-3 11.00-H口。0:;: 0.080 酣晤冲击1牛。95-.35 0.30-0.肘:;0. 1) 35 ZGMn13-f :;0.0;0 冲击副院、远比太于
3、或等子10，中华人民共和国铁道部1993-1111批准1994 07-01实施 TB/T 2442-93 3.2 铸件应进行在韧处理.3. 3 停件机械性能应符合表2规定.表Z抗拉强度。b伸串也冲击韧性.k冷弯MP. % jjcmf 牌号布氏硬度HB 不小弯心直径膏心角度子25 180. ZGMn13-2 637 到)ZGMn13-3 685 25 1 -;229 无裂住、裂握和裂断ZGMn13-! I 735 3; 3. 4 持f斗主相组织在7):韧处理后应为现氏体或且民体+碳化物.3.4.1碳It物a未;在碳化物不大于W3级，b析出碳化物不大于X3级，c过执碳化物不太子G2级。3.4.2
4、非金属夹杂物氧化物十硫化物)不大于4A相4B级.3.5 搏件上白冒口、芯骨、粘耻、芯酣相多肉费缺陷般应在在韧处理前清除.7):韧址理后不允许用火焰切割清理。3. 6 不影响组装和使用的非阳工面烧冒口残留应铲至与铸仲表面平滑过班。3. 7 昨守在水韧扯理后允许常温下校正。3. 8 在圈样或产品技术文件上无规定时.应按下列规定z3.8.1 铸件尺寸公差相错型值按GB6414规定.悖孔，tL间或孔与边缘间距、平面厦、圆度的尺寸偏差应分别符合表3、表4表5和表6规定s表3铸孔包括半圆孔、方孔、缺口等尺寸偏差mm J 百径或于u丑民三运30-60 60-100 偏差值+2 +3 H 。表4孔间或孔与边缘
5、间距尺寸偏差mm 铮件基本J,t 运120120260 260-50C 500-800 I 800-1200 10 偏差他土1.5士L0 士3.0土.0 I土5.5土。2 T8/T 2442-93 表5平面度偏差mm 幡件基本尺寸4200 2日(I-500500-1200 120口中十)2 4 6 s 平面团中)3 5 8 10 表6圆匮公盖 钝(丰基本尺寸mmI 运0300J 0300-0600 I 600-01200 I 0120(卜02000I 02000 读差率I 0.8 I 0.6 I 0.5 I 0.4 0.3 3.8.2 铸伸起模斜度妻照JBfT5105的规定.3. 9 在国样上
6、有规定时，铮件重量公差应符合GB/T11351的规定.3. 10 在图样或技术文件上无规定时.铸件表面允许存在本标准规定范围内的缺陷.内部缺陷按图样或技术文件规定进行无损探伤检验，3. 10. 1 加工面上允许存在加工企量范围内的融陷B3.10.2 加工后的面上允许存在的缺陷a直径不大于5mm或其周不大于15mrn.深不大于该处壁厚1/8(最大值8mm).在每lOOcmz面积上(小于100cmz面帜按100cmz计算不多于3个.间距不小于20mm，(直径相深不大于2mm的融陷不计。在缺陷背面的相对位置上不允许同时存在缺陷b不影响组辑、深度不大于lmm.且面和、平大于所加工面积1/5的黑皮，3.
7、10.3 非加工面上允许存在的缺陷a直径不大于该处堕厚1/3(最大值15mm)或真周*不大于1.5倍.(最大值4Smm).深不大于该壁厚1/5(最大值5mm)，在每100cm2面积上小于100cmz面积按lOOcm计算)不多于5个.I可距不小于20mm.在植陷背面相对位置上不允许同时存在曲陷pb.直径和深不大于3mm的局部缩性和气孔，在一块面积或几块面积立和不大于该处面积的1/10(直径和深不大于2mm的蛐陷不汁hc不影响加工和组誓，一块面积或几块面积之韧不大于该处面积的1/10.深不大于2mm的凹陷和高平大于2mm的凸起。3. 11 除图样或技术文件另有规定外.超过3.10 条规定的缺陷应在
8、在韧处理后清理干净.露出纯金属，由考试含情焊工按焊扑工艺进行焊补。3.12 悻件保用期按产品技术品件或有关文件规定执行.4 试验万法和检验规则4. 1 钵件囱制造厂植验部门进行检查、验收，并签认合格证.用户有权根据本标准或订货合同进行抽查.4.2 除图悻或技本文件另有规定外，铸件验收项目阳下2a化学成分2包括碳、硅、镜、瞬、硫的吉量百分比), 3 TB/T 2442-93 b机械性能，拉伸.冲击、弯曲试验中任选一项，c几何形辑和主要尺寸;d表面质量。4.3 化学成份检验4. 3. 1 按熔炼炉次在挠注中途混注化学分析试块，取样方法按GB222规定，仲裁分析方法接GB223规定.4.3.2 化学
9、分析-11;合格为告恪.若不合格允许I铸件上取样重验.4.3.3 铸件上取样分析所得值不应超过规定化学成份范围上限加上偏差或不超过规定范围的下限减偏差，见罪7.同一熔炼妒次对同一元素只允许有单向偏差，不允许同时出现上偏量和下偏差。表7囊J偏差节偏差C ().03 0.03 Si 一5 0.10 日。川4.4 机械性能憧验4.4.1 机械性能检验用试块(拌)在海注中选按附录A或GB5680规定进行单铸04.4.2 试块样)应随其所代表的铸伴同炉进行在韧吐理.a 同牌号不同熔炼炉H铸件同炉水韧吐理时按熔炼护改进行检验，b同一熔炼肿11;的铸件在国定相稳定水韧址理条件下卦伊在韧处理时t许抽查。% 4
10、-4.3 弯曲试验按GB232规定。先试根.不古悟加倍复试，如其中仍有一根不合恪，铸件连同试样重新水韧处理，井按上述程序重新检验。注试样尺4允汗采m25mm.: 19mm ，:lIiOmm穹心直径为50mm，4.4.4 硬度试验按GB231规定.4.4.5 拉伸试博按GB6397规定制耳L拉伸试验按GB228规定进行。先试一根，不合恪加倍重试.在日其中仍有一根不告悟.铸仲连同试块重新在韧吐理，井按上述程序重新检验。4.4.6 冲击试验按GB229规定先试三恨试样，平均值应台悟，其中个值不应低于规定值的1/3。不符合上述规定时，重新重试三根，试验结果与原结果相加重新计算平均值台恪。否则铸f连同试
11、块重新水韧姐:理。并撞上述穰j于重新检验，4.4.7 备用试样不足.允许从铸件取悖。本体试悻盘相组织碳化物、夹杂物)古恪，机械性能仍为合格a4.4. B 水韧址理旦、1);数不但过两次。4.5 因下列原因之便试验结果不合悟.该试验无效。a试悻安装不当或试验机功能不正常z4 b拉伸试样断在标距外3，.试样加工不当;d试样中串在铸造缺陷se.试验设备故障。T/T 2442 93 4.6 恃件盘相检验按GB5680规定进行.允许从铸件上取悖重验-(j(.过热碳化物超过规定应判废，未溶或析出碳化物超过规定允许重新水韧处理.4. 7 铸件形状和主要尺寸、表面质量应逐个进行检验，4.8 铸件公称重量注重量
12、公差按GB;T11351规定执行，5标志5. 1 产品因样规定的标志应在悻件非加工面上铸出.无法铸出时，识别标志应附在每批骨件的标签上，5. 2 告恪铸件应有检验告槽标记。5.3 母批悻件出厂也附产品古恪证，向寄也括2a制造厂名或代号), b持件名称、代号、型号;c 铸牛牌号5d检验合格字样或标记$e制造年、月，f本标准号。6 涂婆、包莓、运输铸件的涂装、包辑和运输按有关标准或埋E执行BJ TB/T 2442-93 附景A机械性能单精试块样图补充件)生丘丑/. 豆豆旦钊AI拉仰冲;!r试块F E 四A吁川1i式样附加说明本标准由铁道部戚墅垠机车车辆工艺研究所归口，本际准由铁道部戚墅堪忧车丰辆工艺研究所山海关桥梁厂、宝鸡桥结ni责起草。本标准主要起草人傅作人左致国、沈蕴费、安强。6
