1、GB 6654-1996 前去口本标准是对GB6654 86和GB6655-86进行修订，合并而成。新修订的标准和前标准比较，有如下的改变降低了钢中的硫含量，各牌号钢的硫含量由0.035%降低为0.030%。扩大了钢板的厚度规格，最大厚度由100mm增大至120mm, 新增加了13MnNiMoNbR、15CrMoR两个牌号。提高了20R,16MnR, 15Mn VR三个牌号的常温冲击功。横向神击功由271提高至31J.缩小了抗拉强度上下限范围，提高伸长率a，指标。本标准从1996年10月1日起实施。自实施之日起，原GB665486、GB6655 86作废。附录A、附录B是标准的附录。本标准由中
2、华人民共和国冶金工业部提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准由上海第三钢铁厂、重庆钢铁（集团）公司负责起草。本标准主要起草人z方爱始。187 中华人民共和国国家标准压力容器用铜板Steel plates for pressure vessels 1 范围GB 6654 1996 G日665486 代替c;B6655 86 本标准规定了压力容器用铜板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于中常温压力容器受压元件用厚度为6mm 120 mm的钢板。2 51用标准引用标准见附录A, 3 牌号表示方法本标准所列牌号后的“R”是指压力容器“容”字的汉语
3、拼音第个字母。4 尺寸，外形，重量及允许偏差4. 1 钢板尺寸、外形及允许偏差应符合GB709的规定。4.2 钢板厚度偏差应符合表1的规定。4.3 钢板按理论重量交货，用公称厚度的表2所列的附加值作为计算重量的理论厚度。国家技术监督局199604 05批准1996 10 01实施188 。国22JUU白Jll!1l 宽度600 750 l 000 l 200 仁l500 1 700 l 800 2 000 2 300 2 500 2 600 仁280 3 000 3 200 仁3400 仁3 600户公称厚度负偏差750 1 000 1 200 1 sco 1 700 1 80 2 000 2
4、 3CO 2 500 2 600 2 8日D3 000 3 200 3 400 3 600 3 800 正偏差6 7 5 0 45 0. 55 0.60 0 60 0. 75 0 75 0. 75 0 80 7 5 10 0.75 0 75 0.85 0 85 0 90 0.90 0 90 1 00 1. 15 1. 15 1. 15 IO 13 0 75 0. 75 0.85 0 85 0. 95 0 95 。.95 1 05 1. 25 1. 25 1 25 1 55 13 25 0.75 0 75 0.85 0.95 1. 15 1 35 1. 35 1. 55 1 65 1. 75 2
5、5 30 0.85 Cl. S5 0. 95 1 05 1.25 1. 45 1. 55 1.65 1. 75 1. 85 30 34 0 95 1. 05 1 05 1. 15 1 35 1. 55 1 65 1. 75 1 95 2.05 0. 25 34 40 1 15 1. 25 1. 35 1. 45 1 55 1. 75 1. 85 1 95 2. 15 2. 25 40 50 1 35 1 45 1 55 1. 65 1 75 1. 95 2 05 2. 15 2.35 2.45 50 60 1. 65 1. 75 1. 85 1. 95 2. 05 2. 15 2. 15 2.
6、 25 2. 35 2. 55 60 80 2. 55 2. 55 2 55 2 55 2. 65 2 75 2.85 2 85 2 85 2. 85 2.95 2. 95 BO 100 2 95 2. 95 2 95 2.95 3. 05 3 05 3. 05 3. 15 3. 15 3 15 3. 15 3. 15 100 120 3. 25 3. 25 3 25 3 35 3. 45 3. 45 3. 55 3 55 3. 55 3. 55 3. 55 3. 55 厚度允许偏差表I -uc 。国224回去mm 宽度600 750 t I 000 I 200 I 500 仁I700 I 8
7、00 2日 O 2 300 2 500 2 6CO 2 800 仁3ono 3 200 3 400 3 600 公称厚度750 1 ono I 200 I 500 I 700 I 800 2 000 2 3CO 2 500 2 600 2 800 3 000 3 200 3 400 3 600 3 800 计算重量的厚度附加值6 7 5 0 10 0. 15 o. 18 0. 18 0. 25 0.25 0 25 0.28 7. 5 JO 0 25 0. 25 0.30 0.30 0. 32 0.32 0 32 0 38 0 45 0 45 0 45 JO 13 0 25 。.25 0.30
8、0 30 0. 35 0 35 0. 35 0 40 Q.50 0 50 0 50 0. 65 13 25 0. 25 0. 25 0 30 0. 35 0 45 0.55 o. 55 0 65 0. 70 0 75 25 30 。.30 0 30 0. 35 0.40 0 50 0.60 o. 65 0 70 0. 75 0 80 30 34 0.35 0 40 0. 40 0. 45 0. 55 0. 65 。700 75 0. 85 0 90 34 40 0 45 0.50 0. 55 0 60 0.65 0 75 0 80 0. 85 0 95 I 00 40 50 。.55 0.60
9、 0 65 0. 70 0 75 0.85 0.90 0 95 I. 05 1 10 SO 60 0.70 0 75 0.80 0 85 0.90 0 95 o. 95 I 00 I. 05 I 15 60 80 I. 15 I 15 I. 15 I 15 I 20 I. 25 I. 30 I 30 I. 30 I. 30 I 35 I 35 so 100 I. 35 I. 35 I. 35 I 35 J.40 I 40 . 40 I 45 I. 45 I. 45 I 45 I 45 JO 0 120 I. 50 I 50 . 50 I 60 I. 60 I 65 I. 65 1.65 I 6
10、5 I. 65 I. 65 I. 65 厚度附加值表2GB 6654 1996 5技术要求5. 1 牌号和化学成分5. 1. 1 钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。表3化学成分化学成分，%（m/m)牌号s p c Mn Si v Mo Nb N Cr Ni 不大于0 40 o. 15 20R 运0.200.020 0 030 0 90 0 30 1. 20 0 20 16MnR 运0.20。0200 030 1 60 0 55 1 20 0 20 0.04 15MnVR 运o.18 0.020 0 030 1 60 0.55 。.12 1. 30 0 20 0. 10 0.010
11、 15MnVNR 运0.200 020 0 030 1. 70 0 55 0.20 0.020 1 20 0 15 0 45 0 025 0.0200.025 18MnMoNbR 三三0.221 60 0.50 0 65 0.050 1 20 0 15 0.20 0.005 0.20 0 60 l 3MnNiMoNbR 三三o.15 。0200.02S 1 60 0 50 0.40 0.020 0.40 1 co 0. 12 0 40 o. 15 0 45 0.80 15CrMoR 。0200.030 0 18 0.70 0 40 0.60 1. 20 s.1.1.1 厚度大于60mm的20R
12、锺含量上限可以提高到1.00%。s.1.1.2 错、镰、铜含量当作为残余元素时应各不大于o.30%，其总含量不犬于0.60%。供方如能保证，可不作分析。5. 1. 2 为改善20R、16MnR的性能，可添加微量合金元素。5. 1. 3成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB222的相应规定。5. 2 冶炼方法钢由氧气转炉、电炉冶炼。所有牌号的钢都是镇静钢。5. 3 交货状态5.3. 1 钢板的交货状态应符合表4的规定。18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR回火温度不得低于620。191 GB 6654-1996 表4力学性能、工艺性能拉伸试验冲击试验冷弯试验铜板厚度屈服点伸七三
13、率V型忡击功牌号交货状态抗拉强度8, A,v （横向固温度b 2a mm b MP a % J c 180。MP a 不小于不小于6 16 245 16 36 4CO 520 235 25 20R 。27 d 2a 热36 60 225 轧60 l 00 390 510 205 24 6 16 510 640 345 d 2a 、控16 36 490 620 325 21 16MnR 轧36 60 470 600 305 。31 d 3a 60 JOO 460 590 285 式20 正JOO 120 450 580 275 火6 16 530 665 390 15沁lnVR16 36 510
14、 645 370 19 。31 d 3a 36 60 490 625 350 6 16 570 710 440 ISMnVNR 正火16 36 550 690 420 18 20 34 d 3a 36 60 530 670 400 正火加30 60 590 740 440 !8MnMoNbR 17 d 3a 回火60 JOO 570 720 410 正火加JOO 120 380 正火加6 60 295 19 15CrMoR 450 590 20 31 d 3a 回火60 JOO 275 18 5. 3.2经需方同意，厚度大于60mm的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR钢
15、板可以退火或回火状态交货。此时，试验用样坯应按表4规定进行热处理，样坯尺寸不小于3a3aX a。（a为钢板厚度）5. 3. 3 钢板应剪切或火焰切割交货，但受设备能力限制时，可根据供需双方协定，允许毛边交货，并在合同中注明。5. 4 力学和艺性能5. 4. 1 钢板的拉伸试验、夏比（V型缺口）冲击试验、冷弯试验结果应符合表4的规定。其中厚度大于60 mm的钢板仅在合同中注明才做冷弯试验。5.4.1.1 用于层板的6mm 8 mm 15MnR钢板，其抗拉强度为550MPa 690 MPao 5.4.1.2 根据需方要求，并在合同中注明。20R、16MnR、15MnVR的V型缺口常温冲击功可按34
16、）交货；15MnVNR、18MnMoNbR的V型缺口常温冲击功可按41）交货。5.4.1.3 经供需双方协议，16MnR可进行20的V型冲击试验，冲击功不小于24）。5. 4. 2 夏比（V型缺口）冲击功，按三个试样的算术平均值汁算，允许其中一个试样的单个值比表4规 I I二GB 6654-1996 定值低，但不得低于规定值的70%。5.4. 3 对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，6mm 8 mm钢板其尺寸为5mm IO mm :;5 mm，其试验结果应不小于表4规定值的50%,8 mm 11 mm钢板其尺寸为7. 5 mm10mmX55mm，其试验结果应不小于表
17、4规定值的75%。5.4.4 高温拉伸试验根据需方特殊要求，并经供需双方协议，对厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，试验温度在合同中注明，高温屈服强度值应符合附录B要求。5. 5 超声波探伤检查5.5. 1 根据需方要求钢板可进行超声波探伤检查。5.5.2 当需方有要求时，超声波合格级别由供需双方协商，并在合同中注明。5. 6 表面质量5.6. 1 钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。5.6.2 其他缺陷允许存在。但其深度从
18、钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。6试验方法每批钢板的检验项目、取祥数量、取样方法及试验方法应符合表5的规定。7 检验规则7. 1 钢板验收由供方技术监督部门进行。7. 2 钢板应成批验收，每批钢板由同一炉罐号，同厚度，同一热处理制度的钢板组成，钢板厚度616 mm的每批重量不大于15t钢板厚度大于16mm的每批重量不大于25t. 表5试验方法序号检验项目取样数量个）取样方法试验方法1 化学分析！（每炉罐号）GB 222 GB 223 2 拉伸1 GB 228 3 冷弯1 GB 232 4 常温冲击3 GB 2975 GB 2106 5 低温
19、冲击3 GB 4159 6 高温拉伸！（每炉罐号）GB 4338 7 超声波探伤GB/T 2970 7. 3根据需方要求，供需双方协议，厚度大于16mm的钢板可逐张进行力学性能检验。7. 4 对于厚度大于60mm的铜板，拉伸、冲击试样应在厚度四分之一处取（试样的轴线与一个轧制丽的距离）。7. 5 用样坯取样进行力学性能试验时，试样的轴线应位于离祥坯表面的厚度1/4处，试样所处的位R离样坯各个侧面的距离应不小子钢板的厚度，但拉伸试样头部（或夹持部分）不受此限制。7. 6 钢板检验结果有任一项不符合本标准要求，都可进行复验。193 GB 6654-1996 7. 6. 1 夏比（V型缺口）冲击试验
20、结果，不符合5.4. 2或5.4. 3规定时，应从同一张钢板（或同）样坯）伫再取3个试样进行试验，前后两组b个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，f日其中小于规定值70%的试样只允许有1个。7. 6. 2 其他检验项目的复验应符合GB247的规定。8 包装、标志和质量证明书钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB247的规定，J 9, GB 6654-1996 附录A（标准的附录）引用标准F列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会有被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 222-84 钢的
21、化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差CB 223. 3 88钢铁及合金化学分析方法二安替比林币烧磷铝酸重量法测定磷量GB 223. 4 88钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺最GB/T 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定恪量GB 223. 14 89钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥量GB/T 223. 16-91 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量c;B 223. 17 89钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钦量GB/T 223. 18 94钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸销腆量法测定铜GB 223. 19-89 钢
22、铁及合金化学分析方法新亚铜灵一兰氯甲烧萃取光度法测定铜量c;B/T 223. 23 94 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后镰直接光度法测定镰GB/T 223. 24 94钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后三氯甲烧萃取光度法测定镰GB 223. 26-89钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定铝量GB 223. 27 84钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐乙酸丁酶萃取光度法测定铝量GB 223. 36-85钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离容量法测定氮量GB 223. 37 89钢铁及合金化学分析方法蒸饱分离能盼蓝光度法测定氮量GB 223. 39-85钢铁及合金化学分析方法氯磺盼S光度法测定镜量c;B
23、 223. 40 85钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酸S光度法测定银量GB 223. 54 87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镰量GB 223. 58-87钢铁及合金化学分析方法亚硝酸纳亚硝酸销滴定法测定锺量c;B 223. 59 87 钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法测定磷量GB 223. 60 87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量C;B 223. 61 87 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量c;B 223. 62 87 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酶萃取光度法测定磷量GB 223. 63-88钢铁及合金化学分析方法高硕酸锅（饵）光
24、度法测定锺量GB 223. 64 88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺量GB 223. 67-89钢铁及合金化学分析方法还原蒸馆次甲基蓝光度法测定硫量GB 223. 68 89钢铁及合金化学分析方法燃烧腆酸饵容量法测定硫量GB 223. 69-89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB/T 223. 71-91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量GB/T 223. 72 91 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸锁重量法测定硫量GB/T 223. 74-91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量GB/T 223. 76 94 钢铁及合
25、金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 229 94 金属夏比缺口冲击试验方法c;B 232 82 金属弯曲试验方法c;B 217-88 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定195 GB 6654一1996(;B 70988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差c;B/T 2970 91 中厚钢板超声波检验方法c;B 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定c;B 4338 84 金属高温拉伸试验方法附录B（标准的附录）压力容器铜板高温性能B1 高温1：的规定残余伸长应力（）值见表Bl,表Bl下列温度（）下的a,0,.MPa
26、 牌号厚度不小于mm 200 250 300 350 400 21 36 186 167 153 139 129 20R 36 60 178 161 147 133 123 60 JOO 164 14 7 135 123 113 21 36 255 235 215 200 190 36 60 240 220 200 185, 175 16MnR 60 I 00 225 205 185 175 165 IOO 120 220 200 180 170 160 21 36 295 280 260 240 220 ISMnVR 36 60 280 265 245 225 210 21 36 340 3
27、15 290 270 250 JSMnVNR 36 60 320 300 275 255 235 30 60 380 370 360 350 335 18MnMnNbR 60 100 360 350 340 330 315 30 100 355 350 345 335 305 13也1nN岛1nNbR100 120 345 340 335 325 300 21 60 240 225 210 200 189 l SCcMnR 60 100 220 210 196 186 176 I !l ti 450 500 121 116 106 180 165 155 150 205 j 95 235 22
28、0 315 295 179 174 167 162 GB 6651996压刀容器周钢板第1号修改单本修改羊经国家质量技术监督局于1998年4月23日以质技监国标函1998013号文批准，自l!J!l8年10月1日起实施。、表3在lGMnR和15MnVR之间增加如下内容化学成分.%牌可s p ( Mn Si Nb 不大于15MnNhR 豆o18 l. 20 l. 60 0.20 0.55 0 010 0.040 0.015 0.025 一、表I中在16MnR和15MnVR之间增加如下内容：拉伸试验冲击试验冷弯试验交货状态铜板厚度!1tl止强度屈服点伸E二辛V四冲击功牌与3 . % 温度川：喻户J
29、) J b1a mm h 、，肌1P且c l 80. MP a 小小于不小于I O I 6 530 650 370 l二MnNbR正大可1636530 6.10 360 20 - 20 34 d二：.la飞3660520 610 350 ii 本标准经t述修改后，其标准在平等级仍为I级。GB 665.i 1996压刀容器周钢板第2号修改单本修改单经国家质量技术监督局于2000年9月26日以质技监标函2000171号文批准，自2001年1月l日起实施。修改条款原规定修改后在35、p古量20R !GMnR F 0 0.15 % 5豆。u:io%p毛0.0.l0%.15MnVR 50. ll20;,
30、:, 牌号15MnVNR I 5Cc岛1oR50 030 PS二0.03018MnMoJbR 5运0030 p 0 035 I(O. 025 % I 3MnJ如loJbRp，0 025%、5至三0025% 5二0020%0 197 修改是款原规定修改后表4冲击试验档温度A, ,J 温度A, ,J 20R 20 31 0 C 27 l6MnR 20 c 31 0 c 31 2 牌号15MnVR 20 c 31 0 c 31 18MnMoNbR 20 c 34 0 ( 31 l3MnNiMoNbR 0 c 31 。34 3 5,2条”冶炼万法”钢由平炉、氧气转伊或电炉冶炼钢由氧气转炉、电炉冶炼198
