1、ICS 9 1. 220 P 97 道国中华人民=H二.，.、和国国家标准GB/T 25649-2010 道路施工与养护机械设备稀浆封层机Road construction and road maintenance machinery and equipment Slurry seal machine 2010-12-01发布数占4肪伪/中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-03-01实施发布GB/T 25649-2010 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义.4 分类5 要求.6 试验方法.7 检验规则8 标志、使用说明书、包装、运输和贮存
2、附录A(资料性附录)稀浆封层机试验记录表I GB/T 25649-2010 前言本标准附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。本标准起草单位:徐工集团徐州徐工筑路机械有限公司、中交西安筑路机械有限公司、长安大学。本标准主要起草人z张忠海、吴继霞、曹三琦、谢立扬、解德杰、宋玉萍。阳山GB/T 25649-2010 道路施工与养护机械设备稀浆封层机1 范围本标准规定了道路施工与养护机械设备稀浆封层机(以下简称封层机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于自行式
3、稀浆封层机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 3766液压系统通用技术条件CGB/T3766 2001 , eqv ISO 4413:1998) GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB 4094 汽车操纵件、指示
4、器及信号装置的标志GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 7258 机动车运行安全技术条件GB/T 7932 气动系统通用技术条件CGB/T7932-2003 ,ISO 4414:1998 ,lDT) GB/T 8499 土方机械测定重心位置的方法CGB/T8499-1987 , idt ISO 5005:1977) GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB 11564 机动车回复反射器GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求GB/T 12539 汽车爬陡坡试验方法GB/T 12540 汽车最小转弯直径测定方法GB/T
5、12544 汽车最高车速试验方法GB/T 12547 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674 汽车质量(重量)参数测定方法GB/T 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法CGB/T12676-1999 , eqv ISO 7634:1995) GB/T 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号。SO4406: 1999 , MOD) GB 16710.1工程机械噪声限值GB/T 16710.2 工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定GB/T 16710.3 工程机械定置试验条件下司机位置噪声的测定GB/T 16710. 4 工
6、程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定CGB/T16710.4-1996 , eqv ISO 6395: 1988) GB/T 16710. 5 工程机械动态试验条件下司机位置噪声的测定CGB/T16710. 5-1996, eqv ISO 6396: 1996) GB 16735道路车辆车辆识别代号CVIN)CGB 16735一2004，ISO3779:1983 , MOD) 1 GB/T 25649-2010 GBjT 17299 土方机械最小人口尺寸(GBjT17299-1998, idt IS0 2860 :1 992) GBjT 17300土方机械通道装置(GBjT17300-199
7、8 , idt IS0 2867 :1 994) GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国E、町、V阶段)GBjT 18411道路车辆产品标牌GBjT 20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法(GBjT20082-2006 ,IS0 4407: 2002 , IDT) GB 20178工程机械安全标志和危险图示通则(GB20178-2006 , IS0 9244:1995 , MOD) GBjT 21153 土方机械尺寸性能和参数的单位与测量准确度(GBjT21153-2007 ,IS0 9248: 1992 , MOD)
8、GBjT 21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围(GBjT21935一2008，IS06682: 1986 , IDT) JBjT 5943 工程机械焊接通用技术条件JBjT 5945 工程机械装配通用技术条件JBjT 5946 工程机械涂装通用技术条件QCjT 252 专用汽车定型试验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 乳化沥青emulsified bitumen 石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制成的均匀沥青产品，也称汩青乳液。3.2 政性沥青modified bitumen 掺加橡胶、树脂、高分子聚和物、天然沥青、细磨的橡胶粉，或者其他材料等外掺
9、剂改性剂)制成的沥青结合料，从而使酒青或沥青混合料的性能得以改善。3.3 政性乳化沥青modified emuIsified bitumen 在制作乳化沥青过程中同时加入聚合物胶乳，或将聚合物胶乳与乳化拥青成品1昆合，或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青产品。3.4 稀浆混合料slurry mixture 采用适宜级配的骨料、填料水泥、石粉、粉煤灰、石灰等)与乳化顶青、外掺剂和水按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料。3.5 稀浆封层slurry seal 采用适宜级配的骨料、填料(水泥、石粉、粉煤灰、石灰等)与乳化沥青、外掺剂和水按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均匀地
10、摊铺在路面上形成的沥青封层。3.6 微表处micro田surfacing用适宜级配的骨料、填料(水泥、石粉、粉煤灰、石灰等)与聚合物改性乳化沥青、外掺剂和水按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。3. 7 稀浆封层机slurry seal machine 能够完成制备稀浆混合料，并进行稀浆封层和微表处施工的机械。2 GB/T 25649-2010 3.8 骨料仓aggregate bin 盛装施工所需骨料并可连续向搅拌器输送骨料的敞口料仓。3.9 搅拌装置mixer device 可连续进料、连续出料，对按一定配比的原料进行连续搅拌，制备稀浆混合料的装置
11、。3.10 封层装置paving device 根据封层宽度和厚度要求，将稀浆混合料在路面上进行摊铺的装置。3. 11 作业速度working speed 封层机封层作业时的机器行走速度。3.12 封层宽度paving width 稀浆混合料在路面的摊铺宽度。3. 13 封层厚度paving depth 稀浆混合料在路面的摊铺厚度。3. 14 最大总质量total mass 骨料仓、乳化拥青箱、水箱、添加剂罐、填料仓、液压油箱及燃油箱均为规定载荷、规定容量时的机器总质量(包括驾驶员、操作员的体重，每人按75kg计)。4 分类4. 1 型式按施工方式可分为:一一间断式作业封层机;-一一连续式作业
12、封层机。4.2 型号产品型号中的主参数代号为骨料仓容量(旷)XIO，型号中的其他信息由企业自定。4.3 基本参数封层机的产品基本参数见表1。表1基本参数序号项目参数1 主参数骨料仓容量/m34 6 8 2 封层宽度/m2.5-4.5 3 基本参数封层厚度/mm3-15 4 作业速度/(m/h)川1. 5-3 1. 5-4 5 要求5.1 -随要求5. 1. 1 封层机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。18 3 GB/T 25649-2010 5.1.2 通用件、标准件应符合有关标准的规定，并应有合格证或质量保证书，进厂时应进行检查，确认合格后方可装配，自制件应经质检部门检验合格后方可装配
13、。5. 1. 3 所用材料应符合相应标准的规定，并附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。5.1.4 封层机应在下列条件下正常工作:一一作业环境温度:10C400C;一一纵向坡度不大于12%，横向坡度不大于6%;一一海拔高度不大于1000 ma 5. 1.5 封层机的结构布局应便于保养、维修，经常检修、润滑、调整及紧固的部位，应具有足够的作业空间，其最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定。5.1.6 封层机应操作方便、转向灵活，操作机构应布置合理，并在操作者易于操作和视野范围内，应有指示标牌，操作位置应符合GB/T21935的规定。5.1.7 封层机的装配应符合JB/T
14、5945的规定。5. 1. 8 各运动部件的润滑点注油(脂)口位置应可视性好、加注方便，在出厂前应按规定加注相应的润滑剂。5. 1.9 外观应符合以下要求:一一封层机整机布置合理，外表面不得有明显痕迹、尖棱、锐边、毛刺及凹凸不平现象;一一一外观油漆涂装质量应符合JB/T5946的有关规定;一一焊缝件质量应符合JB/T5943的规定;各种仪表、标牌、标志应端正明显、字迹清晰、平整光洁，不应有明显的擦伤痕迹;各种管路应排列整齐，固定牢固。5.2 性能要求5.2.1 行驶安全性能封层机的行驶安全技术要求应符合GB7258的规定。5.2.2 行驶性能5.2.2.1 最低稳定行驶速度应达到1km/h4
15、km/h。5.2.2.2 最高行驶速度应达到产品规定值，误差不得大于士3%。5.2.2.3 最小转弯直径应不大于20ma 5.2.2.4 最大爬坡度应不小于15%。5.2.3 外形尺寸、总质量、轴荷分配封层机底盘的承载能力应满足设计要求，使用汽车底盘的封层机外形尺寸、最大总质量和轴荷分配应符合GB1589的规定，最大总质量和最大轴荷分配还应符合所选底盘的规定。5.2.4 稀浆混合料均匀性稀浆混合料各取样样本的密度值与其绝对值的平均值之差不大于3%。5.2.5 封层均匀性封层路面应平整、均匀，各取样样本质量的最大值、最小值与平均值的相对误差不大于5%。5.2.6 可靠性封层机整机作业可靠性试验时
16、间为300h，首次故障前工作时间不小于150h，平均无故障工作时间不小于150h，可靠度不小于85%。5.2.7 骨料供料系统5.2.7. 1 骨料仓容积误差不应超过设计值的土10%，并应有破拱装置。5.2.7.2 骨料仓的出料门应可调，关闭后应元漏料现象。5.2.7.3 输送皮带机的输送能力应满足封层机最大生产率的需要，输送量误差应不大于土3%。G/T 25649-2010 5.2.7.4 输送皮带应为无接缝环形带，并应有张紧装置和侧面防漏装置。5.2.8 沥青供给系统5.2.8. 1 输出流量应可调，乳化沥青泵应有夹套预热或保温功能。5.2.8.2 输送量误差应不大于:1:2%。5.2.8
17、.3 沥青箱的容积误差应不大于:1:5%。5.2.8.4 应设置料位指示器或缺料报警装置。5.2.8.5 应安装管道及泵的清洗装置。5.2.8.6 沥青供给系统应有能防止乳液箱的乳液产生沉淀的功能。5.2.9 供水系统5.2.9. 1 水箱、管路及接头应密封可靠，水箱加满水静置12h元渗漏。5.2.9.2 搅拌器供水系统应装有流量调节和显示装置，输送量误差应不大于:1:3%。5.2.9.3 应设置水位指示器或缺水报警装置。5.2.9.4 应能实现向搅拌器供水和自吸加水的功能。5.2.9.5 应安装湿润封层前路面的喷水装置。5.2.9.6 应安装清洗装置，用于清洗封层槽等表面的污物。5.2. 1
18、0 添加剂供给系统5.2.10.1 添加剂罐应密封耐压耐腐蚀。5.2.10.2 添加剂输送量误差应不大于:1:2%。5.2.10.3 采用泵输送添加剂形式时，添加剂泵、流量计和管路应耐腐蚀。5.2.10.4 采用压缩空气输送添加剂形式时，流量计和管路应耐腐蚀。5.2. 11 填料系统5. 2. 11. 1 填料仓容积误差应不大于土10%，并应有破拱装置。5.2. 11. 2 填料输送量应可调。5.2. 11.3 输送量误差应不大于:1:2%。5.2. 12 搅拌装置5.2.12.1 搅拌装置的搅拌能力应满足封层机最大生产率的要求。5.2.12.2 搅拌叶片应采用耐磨材料，正常磨损寿命应不低于1
19、000 ho 5.2. 13 封层装置5.2.13.1 封层厚度应在设计值的:I:2mm范围内。5.2. 13.2 封层装置应有调节封层宽度、封层厚度以及分布稀浆的功能。调节机构应灵活可靠。5.2. 13.3 封层装置周边应设置密封装置。5.2. 13.4 封层装置应有侧向摆动功能和上下起落功能。5.2.14 操纵控制系统5.2.14.1 封层机的操纵系统应操作方便、灵活可靠。并应符合GB4094的规定。5.2.14.2 各物料的供料控制应能实现程序化集中控制操作和物料单独控制操作。程序化集中控制时，各物料出料顺序应可调。5.2. 15 电气系统5.2.15.1 外部照明和信号装置应符合GB4
20、785及GB7258的规定。5.2. 15.2 各种仪表应工作可靠、灵敏、准确、读数清晰、观察方便。操纵仪表板处应安装照明灯。5.2.15.3 封层机应设置夜间工作照明灯。5.2. 16 液压系统5.2.16.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。5.2. 16.2 液压系统油温应不大于80c。5 GB/T 25649-2010 5.2.16.3 液压系统液压油的固体颗粒污染等级应不大于GB/T14039-2002中的一/18/15。5.2. 16.4 液压系统应具有良好的密封性能，各管路、接头应元渗漏。5.2. 17 气动系统5.2. 17. 1 气动系统应符合GB/T7932的有关规定
21、。5.2.17.2 制动系的气压制动系统及气压稳定性能应符合GB7258的规定。5.3 安全环境保护5.3. 1 噪声限值5.3. 1. 1 封层机加速行驶时，机外噪声应符合GB1495的规定。5.3. 1.2 封层机在作业状态下，操作人员耳旁噪声应不大于92dB(A).机外辐射噪声限值应符合GB 16710.1的规定。5.3.2 排放封层机污染物排放的限值应符合GB3847及GB17691的规定。5.3.3 制动性能封层机的制动性能应符合GB7258的规定。5.3.4 安全防护装置5.3.4. 1 对司机和维护人员构成危险的所有旋转、往复运动和高温部位，均应有防护和隔离装置。5.3.4.2
22、作业人员上下通道和作业位置应符合GB/T17300的规定。5.3.4.3 在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示标志，安全标志和危险图示应符合GB20178的规定。5.3.4.4 封层机的侧面及后下部安全防护应符合GB11567.1和GB11567.2的规定。5.3.4.5 回复反射器应符合GB11564的规定。6 试验方法6. 1 试验前准备6. 1. 1 技术资料6. 1. 1. 1 应提供产品使用说明书、与试验有关的技术文件及技术标准。6. 1. 1.2 出厂验收技术条件、验收合格证(产品合格证)。6. 1.2 试验仪器与测量精度6. 1. 2. 1 试验用的仪器、量具
23、应经国家法定计量检验机构检定，且在检定有效期内方可使用。6. 1. 2. 2 各种直接测量参数，若无特殊说明，均取三次测量的平均值。测量精度应符合GB/T21153的规定。6. 1.3 试验场地6. 1. 3. 1 定置试验场地应为平整、坚实的地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度应不大于1%.平面度要求不大于3mm/m2。6. 1. 3. 2 行驶性能试验场地应为平整、坚实的干硬性路面，试验路面的直线部分不少于3000 m.跑道两端应具有封层机的转向区域，跑道纵向坡度应不大于1%.横向坡度应不大于0.5%。最小转弯直径试验场地的面积应能允许封层机作圆周运动。6.1.3.3 作业能力试验
24、场地应为平整、坚实、清洁、干燥的地面，封层试验场地可选用工地。6.2 样机的磨合及验收6.2. 1 行驶磨合应按样机所用汽车底盘的说明书的规定进行磨合，并应符合QC/T252的规定。6.2.2 作业装置磨合作业装置磨合时间不少于20h.其中满负荷运行不少于10ho磨合记录填写在表A.1中。6 GB/T 25649-2010 6.3 尺寸、质量参数的测量6.3.1 尺寸参数的测量6.3. 1. 1 试验条件如下:a) 封层机按运行状态配置，各总成、部件、附件(包括随车工具与备胎)，应按规定装备齐全，并按规定加注燃油及润滑油、;b) 轮胎气压应按使用说明书的规定，误差不超过:l:10kPa; c)
25、 封层机各部分应清洁、干净、元油污、泥土或其他污物。6.3. 1.2 测量方法封层机的外形尺寸、轮距、轴距、最小离地间隙、接近角、离去角、前悬、后悬等尺寸参数按GB/T12673的规定进行测量。6.3. 1. 3 测量结果测量结果记入表A.206.3.2 质量参数的测定6.3.2.1 封层机的总质量及轴荷质量的测定按GB/T12674的规定进行。6.3.2.2 封层机的重心位置测定按GB/T8499的规定进行。6.4 空运转试验6.4. 1 启动发动机，观察发动机的运行及各仪表指示值，并调整液压系统和气压系统至正常值。6.4.2 模拟作业工况，使封层机的各工作装置反复运行，观察整机运转情况、有
26、无异常响声。6.5 行驶性能试验6.5. 1 最高车速最高车速试验按GB/T12544的规定进行。6.5.2 最小转弯直径最小转弯直径的测定按GB/T12540的规定进行。6.5.3 爬坡性能爬坡性能试验按GB/T12539的规定进行。6.5.4 最低稳定车速最低稳定车速按GB/T12547的规定进行。6.6 料仓容积的试验6.6. 1 试验条件试验条件应符合以下要求:a) 骨料及填料仓容积为平装容积;b) 添加剂罐、水箱及沥青箱容积为有效容积。6.6.2 试验方法采用比重法或几何法测量，计算容积。6.6.3 测量结果测量结果记人表A.306. 7 供料的输送量误差测量6.7. 1 骨料、填料
27、输送量误差副量6.7. 1. 1 试验条件试验条件应符合以下要求:a) 封层机按施工要求配备物料及溶液;b) 各供料量按额定生产率及配比设定。7 GB/T 25649-2010 6.7. 1. 2 试验方法按额定生产率和施工要求的混合料配比，设定各配料供料量。在稳定运行状态下，用料箱盛接输出骨料/填料，同时测量接料时间，待料箱接料到2/3容积时，称量所接物料质量。每种物料测量三次，每次试验间隔时间不少于10min。6.7.1.3 试验结果各种物料配料精度按式(1)、式(2)计算，并将结果填入表A.40式中z.i=主L二旦i.x 100% m豆，1=专L:I i I A一一某一次采样材料输送量误
28、差，%;矶一一某一次采样材料的实测质量，单位为千克(kg);mi 采样材料的设计值，单位为千克(kg);A一一输送量误差的平均值，%。6.7.2 供水、添加剂、洒青供给系统输送量误差测量6.7.2. 1 试验方法试验方法应符合以下要求:. ( 1 ) ( 2 ) a) 将标定过的液体流量计接于供被(水、添加剂、沥青等)系统中，连接件的尺寸形状及安装方法按液体流量计要求。当供鞭计量机构按要求调整后并正常进行供液时，开始测定流量。流量测定可随机采样，但每次记录时间应不少于10s，共取样三次，测定值应换算为单位时间的量值。b) 允许用量筒或称重法取样，此时应用秒表计时。6.7.2.2 试验结果供液流
29、量平均值及其精度按式。)式(6)计算，将结果填入表A.50 Lt去Q式中zQ一一供液流量实测平均值，单位为立方米每秒(m3/s);Qi一一第i次取样供液流量实测值，单位为立方米每秒(旷/s)。=鱼二工Q工x100% CQJ -川式中:一一供液(供水、添加剂、前青供给系统)输送量误差，%;CQJ一一供液(供水、添加剂、沥青)流量的设定值，单位为立方米每秒(旷/s)。6.8 搅拌装置性能试验6.8.1 搅拌轴转速6. 8. 1. 1 试验条件封层机在额定工况下稳定运转。6.8. 1. 2 试验方法采用接触式或非接触式转速表直接测量搅拌轴的转速。6.8. 1.3 测量结果测量结果记人表A.608 .
30、 ( 3 ) ( 4 ) GB/T 25649-2010 6.8.2 搅拌装置生产率试验6.8.2. 1 试验条件按规定的配料比例装载骨料、填料、沥青和水，骨料出料闸开到最大，填料、乳液、水按配比调节出料流量，启动封层机至稳定运行。6.8.2.2 试验方法在封层机稳定运行状态下，用料箱接稀浆混合料，同时用秒表测量接料时间，待料箱进料达到2/3总容量，移出料箱，称量其质量，试验次数不少于三次，生产率按式(5)计算。Q，=子X3. 6 ( 5 ) 式中:Q，一一一生产率，单位为吨每小时(t/h); q一一稀浆混合料质量，单位为千克(kg);t一一一测定时间，单位为秒(s)。6.8.2.3 试验结果
31、试验结果填入表A.7 0 6.8.3 搅拌均匀性试验6.8.3. 1 试验条件试验应符合以下条件za) 封层机以额定搅拌装置生产率、封层宽度及最大封层厚度封层作业zb) 泊石比及骨料配比按施工要求设定。6.8.3.2 试验方法在所封层的路段按图l所示位置共取15个试样，每个试样取样面积为500mmX500 mm。将所取试样进行抽提试验，计算各样本中沥青的含量。试验结果记入表A.80曰曰曰曰曰曰日日囚曰曰曰曰曰曰注z纵向间距:40m.横向靠边距离:100mm.横向间距为在所封层的路面上均匀的取5个试样。固1搅拌及封层均匀性取样示意6.9 封层装置性能试验6.9. 1 搅拌轴转速6.9. 1. 1
32、 试验条件封层机在额定工况下稳定运转。6.9. 1. 2 试验方法采用接触式或非接触式转速表直接测量搅拌轴的转速。6.9. 1.3 试验结果试验结果记人表A.6。9 GB/T 25649-2010 6.9.2 封层宽度和最大封层厚度试验6.9.2. 1 试验条件试验条件同6.8.3.1。6.9.2.2 试验方法试验方法应符合以下要求za) 最大封层厚度测量:按图1所示A1C5共15个测量点。用去除铺层材料方法或水准仪高差法测量各测量点的铺层厚度，计算其平均值。b) 封层宽度测量在所封层的路段每隔100m测量三处，计算其平均值。6.9.2.3 试验结果试验结果记人表A.906.9.3 作业速度试
33、验行走机构处于封层工作状态，取测量距离为L，用秒表测量通过测试距离的时间，按式(6)计算各挡封层速度，测量结果记入表A.100 ( 6 ) 式中zu一一作业速度，单位为千米每小时(km/h); L一一测量距离，单位为米(m)。6.9.4 封层均匀性试验6.9.4. 1 试验条件试验条件同6.8.3.106.9.4.2 试验方法在所封层的路段按图1所示位置共取15个试样，每个试样取样面积为500mm X 500 mm。将所取试样进行称量并计算单位面积封层量，按式(7)式(9)计算样本质量最大值和最小值与平均值的相对误差。并观察所封层路面的外观表面。v=3.6主t . ( 7 ) M UZ时-M
34、M-M 01二一-一X1)%M . ( 8 ) Mm阻-M/2 =一-一X100% M ( 9 ) 式中:M 取样实测质量的平均值，单位为千克(kg);M; 某一次取样的实测质量，单位为千克(kg);Mm且一一取样实测质量的最大值(一个样本)，单位为千克(kg);Mmin一一取样实测质量的最小值(一个样本)，单位为千克(kg);/1一一最小值与平均值的相对误差，%;82一一最大值与平均值的相对误差，%。6.9.4.3 试验结果试验结果记入表A.l1o6. 10 液压系统试验6. 10. 1 灌压油温度试验6.10.1.1 试验条件试验条件应符合以下要求:a) 在作业性能试验时进行;b) 环境温
35、度变化不大于5C，风速不大于3m/s; c) 封层机以额定搅拌装置生产率封层作业。6. 10. 1.2 试验方法试验方法应符合以下要求:a) 将温度计的温度感应部分放入液压油箱内;b) 每作业间隔20min检测并记录一次温度;c) 当连续三次测量的温度波动值不大于3.C时，停止试验。6. 10. 1.3 试验结果试验结果记人表A.12。6. 10.2 施压油固体颗粒污染试验液压油固体颗粒污染度试验按GB/T20082的规定进行。6.10.2.1 试验结果试验结果记人表A.13.6. 11 安全、环保试验方法6. 11. 1 噪声试验6. 11. 1. 1 行驶噪声的测量按GB1495的规定进行
36、。6. 11. 1. 2 作业噪声的测量按GB/T16710. 2GB/T 16710.5的规定进行。6. 11.2 排放试验发动机排放试验按GB3847和GB17691的规定进行。6. 11. 3 制动性能试验制动性能试验按GB/T12676的规定进行。6.12 可靠性试验6. 12. 1 行驶可靠性试验行驶可靠性试验按QC/T252的规定进行。6. 12.2 作业可靠性试验6.12.2.1 试验方法试验方法应符合以下要求:a) 封层机应按施工要求进行封层作业;b) 试验期间应按封层机使用说明书的规定进行例行保养和维修;c) 封层机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业PG
37、B/T 25649-2010 d) 可靠性试验应做好每班的试验记录;可靠性试验情况及班次记录记入表A.14;e) 可靠性试验过程中故障原始记录记入表A.15. 6. 12.2.2 试验时间的规定可靠性试验时间分为za) 作业时间为封层机作业时间的累计值。单次计时从样机起步开始，到停机为止。停机待料时间不计入作业时间。b) 故障时间为故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除，并确定样机可正常运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于非排除故障时间不计。c) 维修保养时间按封层机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时在养护工作开始到结束为止。6. 12.
38、2.3 故障的判定故障按以下规则判定z11 GB/T 25649-2010 a) 在可靠性试验中由于封层机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障;b) 由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障，不计为可靠性考核故障;c) 试验过程中同时发生两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别记录，若无直接联系则分别记录。6.12.2.4 故障分类封层机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障四类。故障分类按表2规定。故障类别致命故障严重故障一般故障轻度故障表2故障的分类故障划
39、分原则故障示例严重危及或导致人身伤亡，主要部件严重报11.发动机严重损坏报废。废，导致封层机主要功能丧失，或对周围环境12.重要构件(如车架)断裂。造成严重危害的故障。13.车轮脱落造成严重后果。4.制动器失效损坏。5.转向失灵。严重影响封层机的功能，性能指标超出规范11.液压泵、转向机构、主要液压元件损坏。以外，需要停机修理，对重要的零部件进行更12.骨料输送带断裂。换或修理的故障。13.离合器、制动器、变速器损坏。明显影响封层机的主要功能，不导致主要总11.气温在5c以上时发动机连续三次不能成、零部件的损坏，需对一般零部件进行更换|启动。或修理的故障。12.供料调节装置损坏。3.变速器、离
40、合器，主要液压元件及万向节发生异常响声或换挡困难。4.行驶速度不稳。5.水流量计、添加剂流量计损坏。6.水泵漏水，液压系统漏泊。7.封层装置厚度调节装置损坏。8.骨料破拱装置损坏。9.封层装置分料螺旋器正反转不能实现。10.焊接部位开裂(焊长度大于5%相对长度。轻度影响封层机的功能，不需要更换或修理11.水路漏水。零部件(紧固件除外)，用随机工具可以排除12.封层箱漏浆。的故障。13.焊接部位开裂(焊)长度小于5%相对长度。4.水箱、乳液箱料位指示装置损坏。5.封层装置分料螺旋器转速不可调。6.液压泊的温度高，超过80c。7.转向灯、照明灯不亮。6. 12.2.5 故障的危害度系数12 各类故
41、障的危害度系数按表3规定。故障类别危害度系数致命故障00 表3故障的危害度系数严重故障3 一般故障轻度故障1 0.2 G/T 25649-2010 6. 12.2.6 可靠性评价指标6. 12.2.6. 1 首次故障前工作时间可靠性试验中样机在规定的使用条件下首次出现当量故障数N为1或大于1的工作时间。6.12.2.6.2 平均无故障工作时间平均无故障工作时间按式。0)计算z-n UA一以-Z 一T-N 一一F B T M . ( 10 ) 式中zMTBF一一平均无故障工作时间，单位为小时(h);T一一累计作业时间，单位为小时(h); L 单次作业时间，单位为小时(h);N一一当量故障数zE:
42、i一-t类故障的危害度系数zni-t类故障次数。注:当N=O或N1时，令N=I，在试验报告中予以说明。6.12.2.6.3 可靠度可靠度按式(11)计算:R=-Z一x100% T+T1 . ( 11 ) 式中zR一一可靠度，%;T1一一累计故障时间，单位为小时(h)。6. 12.2.7 试验结果试验结果记人表A.1607 检验规则7. 1 检验分类封层机检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2. 1 出厂检验为逐台检验，由制造单位的质量检验部门检验合格后，并签发合格证书方可出厂。7.2.2 出厂检验项目见表407.3 型式检验7.3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产
43、品试制或老产品转厂生产的定型鉴定;b) 变型、重大改进、原材料及工艺等方面的较大变动可能影响产品性能时Fc) 停产二年后再次生产时;d) 国家质量监督机构进行全面质量检验时。7.3.2 型式检验的项目见表407.4 抽样型式检验采取随机抽样法抽取一台，抽样基数不低于二台。7.5 判定规则经型式检验，表4中A类项目有一项未达到本标准要求则判为不合格品，B类和C类项目有3项以上未达到本标准要求时，可由厂家返修，返修后检验仍达不到要求，亦判定为不合格品。13 GB/T 25649-2010 表4试验项目试验项目试验内容类别出厂试验型式试验供料系统、输送系统、搅拌装置、封层装置的运行情况B A A 空
44、运转试验动力系统、液压气动系统、传动系统、电气系统的工作状况B A A 焊接件、铸件、涂装的质量C A A 装配质量C A A 外观质量、结构件的表面、边缘应光滑平整C A A 装配及标志警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标志、操作及工作B A A 位置指示标志搅拌装置生产率B A 最大总质量和轴荷分配B A 骨料的输送量误差B A 填料的输送量误差B A 沥青的输送量误差B A 供水输送量误差B A 料仓容积B A 搅拌轴转速B A 最大封层厚度B A 作业性能最大封层宽度B A 各挡封层速度B A 封层均匀性B A 封层装置的调节B A 封层装置侧向摆动和上下起落功能B A 搅拌均匀性B
45、A 液压系统液压油温度B A A 液压油的固体颗粒污染B A A 气动系统B A 最高行驶速度B A A 最小转弯直径B A A 行驶性能最低稳定行驶速度B A A 爬坡能力B A A 机外噪声限值A A 操作位置噪声A A A 安全、环保要求排气污染物排放限值A A 制动性能A A A 安全防护装置A A A 可靠性整机作业可靠性A A 14 GB/T 25649-2010 8 标志、使用说明书、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 封层机出厂时，应在显著位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB7258、GB16735及GBjT18411 的规定。8.1.2 封层机应有警告和安全标志、起
46、吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记，并应符合GB 7258的规定。8.2 使用说明书封层机使用说明书按GBjT9969的规定编制。8.3 包装、运输和贮存8.3. 1 包装8.3. 1. 1 封层机出厂采用裸装，随车备件及工具应作防锈处理。8.3. 1. 2 随机文件采用防潮材料包装。随机文件包括:a) 产品合格证(含底盘); b) 产品使用说明书(含底盘)、维修于册;c) 随车工具及随车备件、附件清单;d) 装箱单臼8.3.2 运输8.3.2. 1 封层机的运输应符合水路和陆路的有关规定。整机或解体运输时应稳妥的固定，封层装置放于骨料仓内并固定，以确保运输安全。8.3.2.2 解体
47、运输的管道及管道接头两端用专用堵头塞住。8.3.3 贮存8.3.3.1 封层机的存放应干燥、通风，在露天存放时应有防雨措施，并妥善保管。8.3.3.2 长期存放时，应将燃油和水放净;易生锈部位应清除干净后涂上油脂，并按产品使用说明书的规定进行维护和保养，存放期超过三个月时，应将蓄电池拆下保存。15 GB/T 25649-2010 封层机型号出厂编号项目运行时间合计年月日附录A(资料性附录)稀浆封层机试验记录表表A.1磨合过程记录表地点制造厂名称出厂日期时注1:项目栏:包括总装调整、跑合运行、修理等，按年月日顺序记入。注2:时间栏s记入每项所花时间。间记事注3:记事栏z按新制、改制记入跑合、作业
48、各挡速度及调整修理(部位、程度、更换零部件)等事项。封层机型号出厂编号测量项目整机长度整机外形尺寸整机宽度整机高度前轮轮距后轮轴距接近角离去角前悬后悬最小离地间隙(行驶状态下16 表A.2尺寸参数测量记录表单位口1m自1口1口1口1口1口1口1m口1口1n n 口1口1口1口1口1m测量值1 2 试验地点试验日期试验人员3 平均值测量位置状态)说明封层机型号出厂编号项目骨料仓容积乳化沥青箱容积水箱容积填料仓容积添加剂罐容积封层机型号出厂编号项目取样序号1 2 骨料3 平均l 2 填料3 平均封层机型号出厂编号项目取样序号1 2 乳液3 平均1 2 添加剂3 平均1 水2 3 表A.3料仓容积的
49、测量记录表设计值试验地点试验日期试验人员测量(计算值表A.4骨料、填料的输送量误差测量记录表试验地点试验日期试验人员实测值/kg设定值/kg表A.5供液的输送量误差测量记录表试验地点试验日期试验人员流量实测值/(m3/min)设定值/kgGB/T 25649-2010 单位为立方米备注输送量精度输送量精度17 G/T 25649-2010 封层机型号试验日期出厂编号项目搅拌装置搅拌轴转速/Cr/min)封层装置搅拌轴转速/Cr/min)封层机型号试验日期出厂编号序号1 2 3 平均封层机型号试验日期出厂编号封层宽度生产率检测时间/5表A.6搅拌轴转速测量记录表试验地点天气状况试验人员设计值测量值表
