1、ICS 9 1. 140.70 Q 31 中华人民卫生洁具主K-、毒国和国国家标准GB/T 26750-2011 便器用压力冲水装置Sanitary ware-Pressure assistant water flushing devices 2011-07-20发布 数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-03-01实施发布GB/T 26750-2011 目次前言.1 1 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义4 产品分类24. 1 便器用压力冲水装置24.2 压力冲洗水箱.2 4.3 压力冲洗阀5 材料及零配件36 技术要求.3 6. 1 压力冲洗
2、水箱36.2 机械式压力冲洗阀6.3 非接触式压力冲洗阀77 试验方法.10 7.1 压力冲洗水箱测试方法107.2 机械式压力冲洗阀测试方法147.3 非接触式压力冲洗阅测试方法188 检验规则208.1 检验分类.20 8.2 出厂检验208.3 型式检验.20 8.4 抽样方法229 标志和标识.22 10 产品包装、运输和贮存.附录A(规范性附录)螺纹扭矩及抗拉强度试验23附录B(规范性附录)水击试验.GB/T 26750-2011 目。昌本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准参考了ASSE1037(卫生洁具压力冲水装置的功能要求和EN12541(卫生洁具压力冲洗阀
3、和自闭小便器冲洗阔CPN10)。本标准与ASSE1037和EN12541的一致性程度为非等效。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会CSAC/TC249)归口。本标准负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心。本标准参加起草单位:九牧集团有限公司、路达(厦门)工业有限公司、厦门松霖科技有限公司、厦门威迪亚科技有限公司、唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司、辉煌水暖集团有限公司、潮州市澳丽泰陶瓷实业有限公司、潮州市吉诚塑胶电子有限公司、潮州市陶资行业协会。本标准主要起草人:段先湖、刘幼红、商蓓、林孝发、廖荣华、熊烘煌、王彦庆、王建业。I G/
4、T 26750-2011 卫生洁具便器用压力冲水装置1 范围本标准规定了便器用压力冲水装置的术语和定义、产品分类、材料及零配件、技术要求、试验方法、检验规则、标志和标识、包装、运输和贮存。本标准适用于安装在静压力不大于0.6MPa的供水管路上的与各类便器配套使用的借助供水压力进行冲洗的装置。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A.低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分:试验方
5、法试验B.高温GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB 6952 卫生陶资GB/T 7306. 1 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2 55。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7307 55。非密封管螺纹GB/T 9195 建筑卫生陶瓷分
6、类及术语GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB 14536.1 家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准3 术语和定义GB/T 9195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 压力冲洗水箱pressure assistant flush tank 利用压力包把系统中的水快速排出对便器进行冲洗的便器用压力冲水装置。3.2 机械式压力冲洗阀flushometer valve 利用外力或机械作用完成排水启动，借助供水管路压力完成便器的冲洗，且能自
7、动关闭的便器用压力冲水装置。1 GB/T 26750-2011 3.3 非接触式压力冲洗阀non-contact pressure flushing valve 利用红外线、热释电、微波、超声波以及其他媒介做传感器，不需要人手或其他部位直接接触或操作即可实现给水的压力冲洗阀。3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 液压开启式压力冲洗阔hydraulic opening valve 利用液压作用实现开关动作的机械式压力冲洗阀。静压力static pressure 冲水装置完全关闭时，进水管路中的稳定压力值。动压力dynamic pressure 冲水装置完全打开时管道中的稳
8、定压力值。防回流装置backflow preventer 用来在系统出现故障的时候，防止水倒流回供水用水系统中的装置或结构。冲洗用水量consumption 一个冲水周期所测得的用水量。水击water hammer 水在管路中正常流动时，因间门关闭而造成的管道瞬间压力升高。控制距离control distance 在非接触式冲水装置传感器接收(或发射)的轴线方向，使冲水装置可靠开启时，模拟板与传感器窗口间的最远距离。4 产晶分类4. 1 便器用压力冲水装置可分为压力冲洗水箱和压力冲洗阁。4.2 压力冲洗水箱4.2.1 根据操作形式分为机械式压力冲洗水箱和非接触式压力冲洗水箱。4.2.2 根据安
9、装形式分为明装式压力冲洗水箱和隐藏式压力冲洗水箱。4.3 压力冲洗阔4.3. 1 根据用途分为大便器压力冲洗阀和小便器压力冲洗阅。4.3.2 根据操作方式分为机械式压力冲洗阀和非接触式压力冲洗阅。4.3.3 按管径大小分为DN15、DN20、DN25、DN32冲洗闹。4.3.4 根据安装形式分为明装式压力冲洗间和隐藏式压力冲洗阀。4.3.5 机械式压力冲洗阀根据排水启动方式分为按键式、扳把式、脚踏式、扭柄式和其他操作方式压力冲洗阀。GB/T 26750-2011 5 材料及零配件5. 1 产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料，应符合GB/T17219的规定。5.2 带有电器配件的产品应符合G
10、B14536. 1的规定。5.3 其他材料应使产品满足本标准规定的使用要求。6 技术要求6. 1 压力冲洗水箱6. 1. 1 一般要求6. 1. 1. 1 工作范围压力冲洗水箱的工作压力范围为静压力(0.100. 90)MPa。6. 1. 1. 2 安装和维修压力冲洗水箱的设计，应能够用标准的工具进行更换和维修。6. 1. 1. 3 操作力扳手驱动的链条或牵引线的抗拉载荷应不小于60N，其与开启机构和扳手的固定载荷应不小于30 N。6. 1. 1.4 供水连接6. 1. 1.4.1 压力冲洗水箱和进水管路联接的管螺纹精度应符合GB/T7307中B级精度的要求。6. 1. 1.4.2 连接螺纹扭
11、矩和抗拉强度按附录A进行测试，对G3/8的螺纹施以6Nm的扭矩，对G1/2的螺纹施以10Nm的扭矩，螺纹联接部位应无损坏。按附录A进行测试，对G3/8的螺纹施以75N拉力，对G1/2的螺纹施以125N拉力，螺纹联接部位应元松脱，螺纹表面应元损坏。6. 1. 1. 5 排水连接方式压力冲洗水箱排水口与冲洗水箱排水孔或者洁具进水口的固定方式，由制造商决定。6. 1. 1. 6 补水装置压力冲洗水箱是否有补水装置或补水功能，由制造商决定。有补水装置的，其补水量应能满足便器水封回复的要求。对于零售市场的产品，应标明装置额定补水比率或额定补水量。以动压力0.1MPa下测定的补水比率为额定补水比率。在动压
12、力0.30MPa下测定的补水比率，与额定补水比率的差值应不大于4%。6. 1. 1. 7 操作方式可采用机械式或非接触式完成排水驱动。不应采用通过人工控制才能终止排水的驱动方式。3 GB/T 26750-2011 6. 1. 2 外观质量6. 1.2. 1 金属件外表面不得有缩孔、砂眼、裂纹和气孔等缺陷，内腔不得粘附型砂。6.1.2.2 塑料件表面不应有明显的波纹、熔接痕，也不应有明显的擦划伤、修饰损伤等缺陷。6. 1.2.3 陶瓷件外表面应符合GB6952的规定。6. 1. 2. 4 电镀层安装后的可见电镀表面不得有未镀到的地方，表面应光亮、均匀，不允许有起皮、剥落、起泡等现象。按GB/T1
13、0125-1997进行24h酸性盐雾试验后，安装后的可见电镀表面外观等级应达到GB/T 6461-2002中6级的要求。6. 1. 2. 5 喷涂层的附着力按GB/T9286-一1998试验后，喷涂层表面应元剥离现象。6. 1. 2. 6 所有表面应无尖锐棱角等对人体造成伤害的隐患存在。6.1.3 使用性能6. 1.3. 1 冲洗用水量压力冲洗水箱是否有用水量调节装置或流量调节装置由制造商决定，对于与便器配套的压力冲洗水箱用水量应满足GB6952中便器用水量的要求或产品明示的用水量的要求。未与洁具配套的压力冲洗水箱，应标明产品的冲洗用水量，冲洗用水量的测定接7.2.4.3进行。对于冲洗水量可调
14、节的产品，应在产品说明书上明确说明水量调节的方法。6. 1. 3. 2 进水流量按7.1.3.1进行试验，在动压(0.10:!:0. Ol)MPa，进水流量应不小于0.05L/so 6. 1. 3. 3 进水稳定性按7.1.3.2进行试验，压力冲洗水箱的排水量不大于明示用水量的10%0 6.1.3.4 密封性能按7.1. 3. 3进行试验，压力冲洗水箱的排水口及其他任何部位不得有任何泄漏。6. 1.3.5 耐压性能按7.1.3.4进行检测，压力冲洗水箱在承受(3.5:!:0. 2)MPa静压时不应有渗漏、变形、冒汗和任何其他损坏现象。6. 1.3.6 抗冷热老化性能按7.1.3.5进行检测，压
15、力冲洗水箱不得出现表面开裂、龟裂、明显变形等现象。6. 1. 3. 7 抗蠕变性能按7.1.3.5先进行冷热老化试验后，按7.1. 3. 6进行检测，压力冲洗水箱在(1.0:l: 0. l)MPa静压保持500h时后不应有渗漏、变形、冒汗和任何其他损坏现象。6.1.3.8 防虹眼性能压力冲洗水箱应有真空破坏装置，进气口最小进气间隙直径不小于4mm或等效直径不小于4 mm。按7.1.3.7进行试验时，不应有虹吸产生。GB/T 26750-2011 6. 1. 3. 9 水击按附录B进行试验，进水关闭或停止时，压力升高值不大于0.2MPa。6. 1. 3. 10 抗进水失效按7.1.3. 8破坏进
16、水控制装置，然后在静压1.0 MPa下进水，保持30min，水箱不应发生爆裂、破损等现象。6. 1. 3. 11 溢流性能按7.1.3. 9进行试验，内部溢流的压力冲洗水箱的溢流能力应不小于20L/mino 6. 1. 3. 12 排水压力按7.1.3.10进行试验，压力冲洗水箱排水压力不小于0.02MPa。6.1.3.13 寿命按7.1. 3. 11进行150000次循环试验后，压力冲洗水箱应能满足6.1. 3. 2、6.1.3. 3、6.1. 3.4的要求并不应有任何其他故障。6.2 机械式压力冲洗阔6.2.1 工作范围机械式压力冲洗阀的压力工作范围为(0.100. 90)MPa静压力。6
17、.2.2 加工与装配6.2.2. 1 铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。6.2.2.2 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2m。6.2.2.3 与橡胶密封件配合的金属零件，表面粗糙度Ra不大于3.2m。6.2.2.4 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。不应有明显的擦伤、划伤、修饰损坏和污垢。6.2.2.5 装配好的冲洗阀动作应灵活、元卡阻。6.2.2.6 产品表面应元尖锐的棱角或其他容易造成人身伤害的隐患存在。6.2.3 表面质量6.2.3.1 表面涂、镀层应结合良好，表面应组织细密、光滑，色泽均匀。6.2.3.
18、2 抛光外表面表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等缺陷。6.2.3.3 金属镀层按GB/T10125-1997进行24h酸性盐雾试验后，应达到GB/T6461-2002中10级的要求。6.2.3.4 喷涂层附着力按GB/T9286-1998试验后，喷涂层表面应元剥离现象。6.2.4 尺寸特性管螺纹精度应符合GB/T7306. 1或GB/T7306.2或GB/T7307的规定，其中按GB/T7307的外螺纹应不低于B级精度。5 GB/T 26750-2011 6.2.5 使用性能6.2.5. 1 密封性能按7.2.4.1进行试验时，应符合表l的要求。表1密封性能要求试验部位阀芯状态出水口状态试验
19、静压力/MPa保持时间/5技术要求关闭打开O. 1士0.0160士5阀芯元渗漏关闭打开1.6士0.0560士5阀体上水位关闭打开1.6土0.0560土5各密封部件元渗漏0.4士0.02阀体下水位打开a关闭60 :1: 5 各密封部件无渗漏0.02土0.001b a对于带有防止锁定在固定流量位置装置的冲洗阀，测试时应把截止阀设定在不可调节的状态。b阀体下水位0.02MPa下的密封试验仅适用于不带真空破坏器的小便器冲洗阀。对于液压开启式冲洗阀，可不进行试验压力(0.02士O.OOl)MPa下的测试。6.2.5.2 强度性能按7.2.4.2进行试验时，阀体强度性能应符合表2的要求。表2强度性能要求试
20、验部位阀芯状态出水口状态试验压力/MPa保持时间/5技术要求阀体上水位关闭打开静压:2.5土0.05上水位各部件元损坏、60土5永久变形或渗漏阀体下水位a打开打开动压:0.4土0.02下水位各部件无损坏、60士5永久变形或渗漏a仅适用于小便器冲洗阀。6.2.5.3 冲洗用水量压力冲洗阀是否有流量调节装置由制造商决定，对于与便器配套的压力冲洗阀冲洗水量应满足GB 6952中便器用水量的要求或产品明示的用水量的要求。未与洁具配套的压力冲洗间，应标明产品的冲洗用水量，冲洗用水量的测量按7.2.4.3进行。冲洗水量可调节的产品，应在产品说明书上明确说明水量调节范围和调节方法。6.2.5.4 冲洗最大瞬
21、时流量按7.2.4.4进行试验时，最大瞬时流量应符合表3的规定。6 GB/T 26750-2011 表3冲洗最大瞬时流量规格试验动压/MPa最大瞬时流量/CL/s)DN25、DN32或以上o. 10土0.01二2:1.2 DN25 0.25士0.011.4 DN32或以上0.20土0.011.4 DN15 , DN20 O. 10士0.01二三0.12DN15 0.40土0.01主二1.0DN20 0.40土0.011.3 a冲洗用水量不大于1L的冲洗阀无此要求。6.2.5.5 防虹吸性能大便器冲洗阀应具有防虹吸功能，在进水口真空度为0.08MPa下，按7.2.4.5进行试验时出水口水位上升高
22、度应符合表4的规定。表4大便器冲洗阀防虹吸性能防虹吸结构的空气吸人面到试验时防虹吸结构的空气吸入面出水口的垂直距离/mm到水面的垂直距离/mm水位上升高度/mm40100 40 主20二2:100100 50 6.2.5.6 水击按7.2.4.6进行试验时，压力升高不应超过0.2MPa。6.2.5.7 操作性能按7.2.4.7进行试验时，手柄启动装置操作力应不大于64N，按钮启动装置操作力应不大于30N。6.2.5.8 抗冻性能按7.2.4.8试验后，应符合6.2.5.1的要求。6.2.5.9 寿命按7.2.4.9进行试验时，在试验期间，零配件不应破裂或从阅体脱落，并且压力冲洗阀始终能够操作。
23、进行200000次循环试验后，应满足6.2.5.1、6.2.5.7要求，并元其他明显故障。6.3 非接触式压力冲洗阎6.3.1 工作条件工作环境温度:(l55).C。工作介质:水。7 GB/T 26750-2011 工作水温:不大于45.C。环境相对湿度(RH):不大于93%。工作静压力:不小于0.05MPa，不大于0.6MPa。6.3.2 加工与装配6.3.2.1 铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。6.3.2.2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra应不大于3.2m。6.3.2.3 与橡胶密封件配合的金属零件，表面粗糙度Ra应不大于3.2m。6.3.
24、2.4 塑料件表面应元明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。不应有明显的擦伤、划伤、修饰损坏和污垢。6.3.2.5 产品表面应元尖锐的棱角或其他容易造成人身伤害的隐患存在。6.3.3 表面质量6.3.3.1 安装后的外露表面涂、镀层应结合良好，表面应光滑，色泽均匀。6.3.3.2 安装后的外露抛光外表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等缺陷。6.3.3.3 安装后的外露金属镀层接GB/T10125-1997进行24h酸性盐雾试验后，应达到GB/T 6461-2002中10级的要求。6.3.3.4 安装后的外露喷涂层附着力按GB/T9286一1998试验后，喷涂层表面应元剥离现象。6.3.
25、4 尺寸特性管螺纹精度应符合GB/T7306. 1或GB/T7306.2或GB/T7307的规定，其中按GB/T7307的外螺纹应不低于B级精度。6.3.5 防触电保护交流供电的冲水装置应符合GB14536.1中E类防触电控制器的要求，直流供电的冲水装置应符合GB14536.1中皿类防触电控制器的要求。6.3.6 控制距离误差在产品明示的控制距离范围内应能可靠开启，最大控制距离误差应不超过士15%。6.3.7 整机能耗整机能耗应满足表5的要求。表5整机能耗要求供电方式工作状态整机能耗待机骂王3V.A 交流工作5 V.A 直流待机o. 5 mW 8 G/T 26750-2011 6.3.8 电源
26、适应性交流供电压力冲洗阀，在改变额定电压值的:1:10%，应满足6.3.6的要求。直流供电压力冲洗阀，应明示工作电压范围，在工作电压范围内，应能正常工作且满足6.3. 6的要求。6.3.9 冲洗用水量非接触式压力冲洗阀是否有流量调节装置由制造商决定，对于与便器配套的非接触式压力冲洗阀冲洗水量应满足GB6952中便器用水量的要求或产品明示的用水量的要求。未与洁具配套的非接触式压力冲洗阀，应标明产品的冲洗用水量，冲洗用水量的测量按7.2.4.3进行。冲洗水量可调节的产品，应在产品说明书上明确说明水量调节范围和调节方法。6.3. 10 最大瞬时流量按7.2.4.4进行试验时，最大瞬时流量应符合表6的
27、规定。表6冲洗最大瞬时流量规格试验动压/MPa最大瞬时流量/CL/ s) DN25、DN32或以上O. 10士0.01二:1.2 DN15、DN200.10土0.010.12 a冲洗用水量不大于1L的冲洗阀元此要求。6.3. 11 密封性能非接触式压力冲洗阀分别在静压(0.05土O.Ol)MPa和(0.60 :1: 0. 02)MPa下保持30s，冲洗阀出水口处应元渗漏。6.3.12 强度性能非接触式压力冲洗阀在静压(0.90土0.02)MPa下保持30s，阀体及各连接处应元渗漏、冒汗等现象，阀体应元破损或明显变形。6.3. 13 防虹吸性能非接触式大便器用压力冲洗阅应符合6.2.5.5的要求
28、。6.3. 14 断电保护6.3.14.1 采用交流供电的压力冲洗阀，电流中断状态下冲洗间应能自动关闭。6.3. 14.2 采用直流供电的压力冲洗阀，应明示工作电压范围，并且在工作电压最低值时，应有警示。6.3.14.3 采用电动机阀的冲水装置应带手动开关装置。6.3. 15 抗干扰性能6.3.15.1 按7.3.11进行试验时，不应产生误动作。9 GB/T 26750-2011 6.3.15.2 按7.3.11进行试验时，不应受常用家用电器的影响产生误动作。6.3. 15.3 按7.3.11进行试验时，应满足6.3.6的要求。6.3.16 温度试验6.3.16.1 高温试验按7.3.12.1
29、进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。6.3.16.2 低温试验按7.3.12.2进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。6.3. 17 潮温试验按7.3.13进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。6.3.18 电池盒性能按7.3.14进行试验，采用电池供电的产品，电池应放入独立密封的电池盒内，电池应方便更换，电池经3次以上更换后，电池和不应有破损，螺丝不得溢扣。经6.3.17的潮湿试验后，电池盒内金属部件不应有锈蚀现象。6.3. 19 寿命试验按7.3.15进行试验，经200000次寿命循环试验后，应满足6.3
30、.6、6.3.11、6.3. 12要求。7 试验方法7.1 压力冲洗水箱测试方法7. 1. 1 一般要求7. 1.1. 1 安装和维修模拟安装和拆卸压力冲洗水箱各部件，凭手感进行测试，应能用标准的工具进行更换和维修。7. 1.1. 2 操作力扳手驱动的链条或牵引线的抗拉载荷、固定载荷用测力计或相应力值的硅码测定。7. 1. 1.3 供水连接螺纹7. 1. 1. 3. 1 螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。7. 1. 1. 3. 2 连接螺纹抗拉性能和抗扭矩性能按附录A进行。7. 1.1. 4 补水比率将压力冲洗水箱按使用状态安装在试验机上，将补水量调节在补水最大位置或按产品说明书进行调节
31、。在动压力(0.10士0.02)MPa下分别测定总进水量和补水量，计算出额定补水比率或额定补水量。补水比率按公式(1)式计算，结果用百分数表示。;L =Z: x 100 . ( 1 ) 式中:10 一一补水比率，%;Lo -总进水量，单位为升(L);Lj -补水量，单位为升(L)。GB/T 26750-2011 在动压力(0.30士0.03)MPa下测定总进水量和补水量，计算出该压力下的补水比率或补水量，并计算其与额定补水比率或额定补水量的差值，以百分数表示。连续测量三次，取算术平均值。7. 1. 1.5 操作方式分别在静压力(0.10土O.Ol)MPa和(0.90 :l: 0. 05)MPa
32、下开启压力冲洗水箱排水装置，排水完成后排水阀应能自动关闭，不应采用通过人工控制才能终止排水的驱动方式。7.1.2 外观质量7. 1. 2.1 外观质量缺陷用目测检查。目测的距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大仪器。7.1.2.2 酸性盐雾试验按GB/T10125-1997进行，表面外观等级按GB/T6461-2002进行评级。7. 1. 2.3 表面喷涂层按GB/T9286-1998进行网格试验，观察喷涂层表面有无剥离现象。7.1.3 使用性能7. 1. 3.1 进水流量试验将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，调整进水动压力为(0. 10士O
33、.Ol)MPa，使压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，开启排水装置使水箱水排出并自然关闭，同时用秒表测试从开启排水间到进水关闭的时间，用流量计或其他可得到相同结果的仪器测得进入压力冲洗水箱的水量，如有补水，进入压力冲洗水箱的水量应包含补水量。进水量除以进水时间得到进水流量，测试三次，取算术平均值。7.1.3.2 进水稳定性试验静压进水稳定性:将压力冲洗水箱按使用状态安装，在静压力(0.10土O.Ol)MPa下进水至完全关闭，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量To;在静压力(0.10土O.Ol)MPa下重新进水至进水完全关闭，保持5min，然后将静压力提高到(0.30土0.03)MPa，
34、保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量Tj0将静压力调整为(0.10士O.Ol)MPa下进水至进水完全关闭，保持5min，将静压力提高到(1.0 :l: 0. 05)MPa，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量丑。计算水量变化值(L): TJ=Tz-To和TJ=Tj-To，取二者绝对值的最大值。动压进水稳定性:将压力冲洗水箱按使用状态安装，在动压力(0.10土0.02)MPa下进水至进水完全关闭，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量To;在动压力(0.30 :l: 0. 03) MPa下进水至进水完全关闭，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量Tj;在动压力
35、为(0.60士0.05)MPa下进水至进水完全关闭，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量Tz0计算水量变化值(L):Td=Tz-T。和Td=Tj-To，取二者绝对值的最大值。如有补水时，总水量应包括排出水量与自开启排水装置至进水完全关闭时的补水量。7. 1. 3.3 密封性能试验静压密封:将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，调整进水GB/T 26750-20门静压为(0.10土O.Ol)MPa，使压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，保持5min，检查排水口及产品各部位有元渗漏。然后将进水静压力调整至(1.0士0.05)MPa，保持5min，检查排水口及产品
36、各部位有无渗漏。按先低压再高压顺序重复进行三次，记录检查结果。动压密封:将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，调整进水动压为(0.10土O.OZ)MPa，使压力水箱进水至自然关闭状态，保持5min，检查排水口及产品各部位有无渗漏。然后将进水动压调整至(0.60:l:0.05)MPa，保持5min，检查排水口及产品各部位有元渗漏。按先低压再高压顺序重复进行三次，记录检查结果。7. 1. 3.4 耐压性能试验将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，在进水动压不小于(0. 10土O.OZ)MPa下让压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，调整进水静压
37、为(3.5土0.1)MPa，保持5 min，检查产品元有渗漏、变形、冒汗和任何其他损坏现象。经过耐压性能测试的产品，不可用于其他试验。7. 1. 3.5 抗冷热老化试验将样品的排水口、进水口、止回阀和通往水箱内部的所有非密封连接全部打开到最大位置，放入冷冻箱，将温度调到一5.C并保持24h。取出后检查产品外表面是否有塑料件开裂、严重变形，如有，则结束该项试验;如元则在室温下放置24h后，在70.C的恒温箱中连续放置168h，取出在常温下静置冷却后，检查产品外表团是否有塑料件开裂、严重变形，如有，则结束该项试验;如元则在室温下放置24h 后，在静压不小于0.62MPa下，动压不小于0.48MPa
38、下进行10000次循环测试，检查产品各部件有元泄漏和异常现象、进排水功能是否正常。7.1.3.6 抗蠕变性能试验压力冲洗水箱按7.1.3.5先进行冷、热老化处理后，在(1.0土0.05)MPa静压下保持500h，在此过程中观察是否有渗漏、变形、冒抨和任何其他损坏现象。7.1.3.7 防虹眼性能试验将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，将压力冲洗水箱进水管路或部件上的单向阀或止回阀用直径不小于0.8mm的金属丝垫起使之失效，有补水功能的进水阀，应将补水率调整到最大值，将补水管插入水中不小于20mm以下。进水口与设备真空系统相连，逐渐抽真空至真空度为0.08 MPa，维持30s。然后逐渐地将真
39、空度在120s内降至0。连续测试三次，观察是否有虹吸产生。7. 1.3.8 抗进水失效试验将进水控制装置破坏，然后在静压(1.0士0.05)MPa下进水至自然关闭，保持30min，压力冲洗水箱不得破裂或爆裂。7. 1.3.9 溢流性能试验如图1所示，向内部溢流的压力冲洗水箱充水，供水装置供水量可在(040)L/min或更大范围内调节，调节进水流量，使水箱中水位距水箱底部高度稳定在150mm不小于2min，测得并记录此时的进水流量。重复三次，取最小值。12 GB/T 26750-2011 单位为毫米水箱底部进水水箱压力式冲洗水箱。出一【接供水装置圄1溢流能力试验示意图7. 1. 3.10 排水压
40、力试验单位为毫米350 己的压力式冲洗水箱内径25图2压力冲洗水箱排水压力测试装置示意图测试装置如图2所示，压力表量程为(Ol)MPa，精度不低于0.005MPa。测试前，向装置管道中充满水(水可见少许从出水口流出，表明水已注满)，以动压CO.I0:!:0.02)MPa向压力冲洗水箱进水至进水自然关闭，断开进水管路，启动压力冲洗水箱排水机构，测得并记录排水过程中出水口的压力峰值。重复三次，取最小值。13 GB/T 26750一-20117. 1. 3.11 寿命试验将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，让压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，调整进水静压不小于0.62M
41、Pa，同时进水动压不小于0.48MPa。从排水阀开启到进水自然关闭为一个循环，进行150000次循环后，按7.1. 3. 1、7.1.3.2和7.1. 3. 3进行测试，应能满足6. 1. 3. 2、6.1. 3. 3、6.1. 3. 4的要求。7.2 机械式压力冲洗阀测试方法7.2. 1 加工与装配7.2. 1. 1 铸件质量、螺纹表面质量、与橡胶配合密封面的金属件、塑料件表面质量用目测进行检查，目测的距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大仪器。7.2. 1. 2 表面粗糙度用标准粗糙度块进行比较检查。7.2.1.3 装配好的冲洗阀装配质量凭手感进行检查，动作应灵活、无卡阻
42、。7.2.2 表面质量7.2.2. 1 外观质量缺陷用目测检查。目测的距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大仪器。7.2.2.2 酸性盐雾试验按GB/T10125-1997进行，表面外观等级按GB/T6461-2002进行评级。7.2.2.3 表面喷涂层按GB/T9286-1998进行网格试验，观察喷涂层表面有元剥离现象。7.2.3 螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。7.2.4 使用性能7.2.4. 1 密封性能试验将产品按照使用状态或制造商的说明安装在测试设备上，测试设备应能有能提供并保持表l规定的静压和动压力的供水系统，测试系统如图3所示，其他能达到相同效果的系统也
43、可使用。水温不大于30.C。14 . GB/T 26750-2011 单位为毫米A 广一一一一|E亏十一一一一一一-l9 R 士一一一一一一-1;-一-，- - -l U I ; 1 户1-土6:1-一一丁。一一一一-;|6JDJ7i|l 1 7 -,1 说明:1一一压力调节器;2一一流量计;3一-DN40球阀;4一-DN32球阀;I ，l飞UL严5卢7j5一一与冲洗阀进水口相同直径的镀铸直管;6一一镀铸弯头，内螺纹一一内螺纹;7-二镀辞弯头，外内螺纹一内螺纹;8 压力计;9一一测试样晶;10一一水槽;11一一电子显示、记录装置。注1:本水路包括三个180。弯头，两个90。弯头和六段直管，顶端
44、安装有排气系统。B点和C点之间管路总长不小于20 m，且每段直管长度不小于1ffio 注2:关闭球阀4，打开球阀3的水路，可用于用密封性能、强度性能、冲洗用水量、操作性能的测试;关闭球阀3，打开球阀4的水路，用于水击性能的测试。图3测试系统示意图把产品连接在供水系统中，按表l规定对产品各部位进行密封测试，阀芯状态、出水口状态、试验压力和保持时间按表l进行，在整个试验过程中，分别检查阅芯、阀体上水位、下水位是否有渗漏现象。7.2.4.2 强度性能试验将产品按照使用状态或制造商的说明安装在测试设备上，测试设备应能有能可提供并保持表2规定的静压和动压力的供水系统，测试系统如图3所示，其他能达到相同效
45、果的系统也可使用。水温30 oC。把产品连接在供水系统中，按表2规定对产品各部位进行强度测试，阀芯状态、出水口状态、试验压力和保持时间按表2进行，在整个试验过程中，分别检查阀体上水位、阀体下水位各部件无损坏、永久变形或渗漏现象。经过耐压性能测试的产品，不可用于其他试验。15 GB/T 26750-2011 7.2.4.3 冲洗用水量测定测试装置如图4所示，压力冲水装置冲洗用水量试验压力应符合表7的规定，水温300C。冲水装置类型试验静压力测试步骤:表7压力冲水装置冲洗用水量试验压力大便器压力冲水装置0.24 0.55 步骤1.将被测压力冲水装置按使用状态安装在测试装置上。步骤2:调节进水系统使
46、测试压力符合表7规定。单位为兆帕小便器压力冲水装置0.17 0.55 步骤3:按正常方式启动冲水装置，记录一个冲水周期的用水量;保持冲水装置此时的安装状态，按表7规定调节试验压力，分别在各压力下连续测定三次。分别计算各压力下用水量的算术平均值和所有压力下的用水量平均值。说明:1 供水系统，供水压力在(0.14-0. 55)MPa可调;2一管路，管径不小于38mm(3/2时h3一一流量计;4 阀门;5一一测压装置:量程(0-700)KPa;6一一球阀;7一一冲洗阀58 被测便器。图4压力冲洗阀用水量试验系统示意图7.2.4.4 冲洗最大瞬时流量试验测试装置如图4所示，将被测压力冲洗间接使用状态安
47、装在测试装置上，产品状态维持进行7.2.4.3测试的状态不变，水温不大于300C。开启冲洗阀，调节进水系统使测试动压力为(0.1士0.02)MPao16 GB/T 26750-2011 按正常方式启动冲水装置，记录一个冲水周期中冲洗流量的最大值。连续测定三次，取算术平均值。7.2.4.5 防虹吸性能试验测试装置如图5所示，将被测压力冲洗间接使用状态安装在测试装置上。将冲洗阀出水口浸没在水面以下(30士5)mm，且离水槽底部距离不小于60mm.开启真空泵，使真空罐压力保持在(一O.08土0.002)MPa，迅速开启截止阀3，使冲洗阀与真空系统相连，开启冲洗阀控制开关并保持30s，然后将真空压力调整到-0.054MPa并保持5s，接着在120s内，将压力调整到大气压。在
