1、ICS 67.260 X 91 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 26884-2011 粮油机械浸出器Grain and oil machinery-Extractor 2011-09-29发布b:句iMt告中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-12皿01实施发布GB/T 26884-2011 本标准的附录A为规范性附录。本标准由国家粮食局提出。剧昌本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准起草单位:国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、安徽庆发粮油集团有限公司。本标准主要起草人:杨帆、杜宣利、姜巍伟、胡淮东。I GB/T 26884-2011 粮油机械浸
2、出器1 范围本标准规定了浸出器的术语和定义、型号编制与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于植物油料浸出所用的连续式浸出器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5497粮
3、食、油料检验水分测定法GB/T 5512 粮油检验粮食中粗脂肪含量测定GB/T 8873粮油名词术语油脂工业GB/T 13306 标牌GB 16629 植物油抽提溶剂GB/T 24854 粮油机械产品包装通用技术条件GB/T 24856 粮油机械铸件通用技术条件GB/T 24857 粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识B 6 1996 机械工厂电力设计规程NB/T 47003. 1-2009 钢制焊接常压容器SB 04 浸出制油工厂防火安全规范3 术语和定义GB/T 8873中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 浸出器extractor 采
4、用溶剂萃取植物油料中油脂的设备。常见有平转浸出器、环形浸出器、履带浸出器。3.2 混合油miscella 从浸出器中出来的溶剂和植物油脂的混合液。3.3 湿柏含溶量solvent content in wet meal 从浸出器出来的湿柏中溶剂占湿柏的质量分数。GB/T 26884-2011 3.4 3.5 3.6 柏中残油量。ilcontent in meal 柏中油脂含量占柏(干基)的质量分数。溶剂比solvent ratio 单位时间内所用榕剂的质量与被浸物料质量的比值。混合油浓度miscella concentration 油脂占混合油总量的质量分数。4 型号编制与基本参数4. 1 型
5、号编制方法按附录A执行。4.2 基本参数项目基本参数项目包括型号规格、不同原料的生产能力、电机功率、转速和外形尺寸等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。5 技术要求5. 1 一般要求5. 1. 1 浸出器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 原材料、外购件应有合格证书，经验收合格方可使用。5. 1.3 浸出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合NB/T47003. 12009中5.6.7.9的要求。5.1.4 表面涂漆应平整、光洁、色泽一致、无气泡、流挂、起皮、脱落。5.1.5 铸件按GB/T24856执行。5.1.6 板件、板型钢构件按GB/T24857执行。5
6、.2 机械性能5.2. 1 运转应平稳、灵活，元异常振动、撞击和摩擦声。5.2.2 全部密封处应元泄漏。5.2.3 喷淋管应保证溶剂喷淋均匀。5.2.4 运转时噪声应小于70dB(A)。5.2.5 正常工作4h后，轴承温升不得超过35oc u 5.3 工艺性能5.3. 1 当进入浸出器的原料符合表l的规定、溶剂符合GB16629的规定、浸出器工作温度和溶剂与料柏体积比符合表1规定时，出浸出器的湿柏和混合油浓度应分别符合表2和表3的规定。表1进入浸出器原料的技术指标原料溶剂温度水分含油坯片厚度粉末度温度溶剂与料柏名称。C% % % 体积比口1口1米糠膨化料7-8 含牺0.5菜籽等预榨饼50-55
7、 4-6 主三16王三550-55 1: 0.8-1: 1. 1 大豆胚片8-10 主三200.28-0.32 12 2 GB/T 26884-20门5.3.2 出浸出器的湿柏技术指标见表20表2出浸出器湿粗的技术指标名称柏中残泊量湿柏含溶量% % 米糠膨化料:;1. 5 菜籽等预榨饼:;1. 2 35 大豆胚片:;1. 0 5.3.3 出浸出器的混合油浓度见表3。表3出浸出器的混合油法度人浸出器原料含油率混合油浓度% % 18-20 二三2712-15 二注239-12 二三1979 二三135.4 安全要求5.4. 1 安全警示标志应符合GBZ158规定。5.4.2 浸出器的操作应符合SB
8、J04的要求。浸出器配用的电气设备应按JB6-1996中第18章的规定选用，所有转动设备的旋转部件均应有防护罩，并应有安全、调节及润滑等各种标志。5.4.3 受压容器、设备按GB150执行。5.4.4 浸出器上安装的流量计和压力表等应反应灵敏，显示准确，应由计量部门校验合格，精度要求采用1.5级。仪表防爆等级为DIIBT406 试验方法6. 1 试验条件与要求6. 1. 1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，试验设备须配有相应的起动和过载保护装置，并能满足试验要求。6. 1. 2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效期内。6. 1. 3 试验样机和电机均应具有质量
9、检验合格证、使用说明书等技术资料。6. 1. 4 试验电压为380V，偏差不大于士10%6. 1. 5 在同一次试验过程中的机器操作和检测，均应由固定的熟练操作人员进行。6. 1. 6 空运转试验时间应不少于30mino 6.2 机械性能的测试6.2.1 气密性检验:浸出器安装完成后进行。检测对象是混合油、溶剂以及溶剂气体的所有密封系统;检验方法:将实验系统所有接口密封，从任意接口通人压缩空气，试验压力为3.92 X 103 Pa，保压10 min，检查所有接口与焊缝，不得泄露。6.2.2 喷淋均匀性检验:浸出器安装完成后，人工注入水，开启浸出器循环泵并调整阔门到设计流量，目测喷淋管前后左右喷
10、淋是否均匀。6.2.3 噪声:按GB/T3768执行。6.2.4 轴承温升测定:采用测温计在试验前和正常工作4h以后测定各轴承外壳的表面温度，并计算温升。3 GB/T 26884-2011 6.3 工艺性能试验6.3. 1 性能试验条件和要求6. 3. 1. 1 应在设备制造安装验收合格后的生产现场进行。6.3. 1. 2 试验条件和要求除了应符合6.1的规定外，还应进行投料调试。试验用物料和溶剂应符合5.3. 1的规定。6.3. 1. 3 当投料调试达到设计生产能力，设备运转正常，工作温度、溶剂比符合5.3.1的要求时，再开始进行工艺性能测试。每次测试时间不少于8h;生产能力试验时间不少于7
11、2h。6.3.2 取样6.3.2.1 取样次数每种试样在试验过程中，取样不少于3次，取样间隔时间应均匀，最短间隔时间不少于1.5 ho 6.3.2.2 取样方法6.3.2.2. 1 混合油z用磨口瓶从出浸出器混合油取样口取样，每次取样100mL，取样后迅速将瓶口盖紧备用。6.3.2.2.2 湿柏z用磨口瓶从浸出器出湿柏取样口取样，每次取样500g，取样后迅速将瓶口盖紧，测湿柏含溶和柏中残油用。6.3.2.2.3 大豆坯片:从轧坯机中、左、右三处分别取样200g，置于取样盒，待测完坯片厚度后再混合备用。6.3.2.2.4 预榨饼:从预榨饼机出饼口取预榨饼500g，置于取样盒备用。膨化米糠饼同。6
12、.3.2.3 样晶处理将三次取的样品混合均匀后，按测试需要量分取试样。6.3.3 进、出浸出器物料的检测与计算6.3.3. 1 原料含油量检验:按GB/T5512执行。6.3.3.2 原料含水分检验:按GB/T5497执行。6.3.3.3 原料坯厚检验:任取坯片5片，叠为1组，用千分尺测量厚度，共测3组。按式(1)计算:式中zFn一一坯厚，单位为毫米(mm);Fd-3组坯片总厚，单位为毫米(mm);N一一坯片总数。Fn=导. ( 1 ) 6.3.3.4 粉末度检验z大豆生坯，预榨饼，以1.2 mm筛孔网筛取;米糠含牺0.5mm筛孔网筛取。分别称量筛上物和筛下物，按式(2)计算:式中zFd一一粉
13、末度(质量分数)，%;SI一一筛下物质量，单位为克(g); S2 筛上物质量，单位为克(g)。Fd=一旦L一x100% 51 +52 6.3.3.5 溶剂比检验:记录一个单位时间内，液体流量计的溶剂计量和原料计量，按式(3)计算:4 式中zRb一一溶剂比(质量分数)，%;Rb = L X 100% 、唱mQL一单位时间内油料投料量，单位为千克(kg); ( 2 ) . ( 3 ) GB/T 26884-20门QR一一单位时间内溶剂用量，单位为千克(kg)。6.3.3.6 柏中残油检验:试样为在水溶锅中加热脱溶、引爆合格后的干柏(脱溶柏)，按GB/T5512 执行。6.3.3.7 湿柏含溶检验:
14、试样带瓶称量后，打开瓶盖，在水溶锅中加热脱溶，引爆合格后，盖上瓶盖，再带瓶称量。按式(4)计算:B= (1一旦二旦旦)x 100% . ( 4 ) 式中zB一一湿柏含溶(质量分数)，%;mj一一干柏连瓶质量，单位为克(g);m2一一净瓶质量，单位为克(g);m3一一湿柏连瓶质量，单位为克(g)。飞m3一-m21 6.3.3.8 混合油浓度检验:试样带瓶用天平测量，水浴锅加热脱溶引爆合格后，放于100oc 105 oc烘箱烘至恒质。按式(5)计算z式中zNd一一混合油浓度(质量分数)，%;m2一一净瓶质量，单位为克(g);Nd=生二旦旦x100% ms -m2 m4一一烘后油连瓶质量，单位为克(
15、g);ms一一试样连瓶质量，单位为克(g)。.( 5 ) 6.3.3.9 生产能力测定:按设计的生产能力最少经过72h连续生产，在此期间每24h内至少做3次测试。按式(6)进行计算:式中zQ一一处理量，单位为吨每天(t/d); q一一投料量，单位为吨(t); T一一处理投料实际时间，单位为天(d)。6.4 其他要求和参数的检测Q二q/T.( 6 ) 5.1、5.2、5.4中其他要求和相关参数，给定标准的按其标准中规定的方法检测，其他采用常规方法和感官进行检测。7 检验规则7. 1 检验分类分为出厂检验和型式检验两类。7.2 出厂检验7.2. 1 每台产品出厂应进行检验，检验合格后方可出厂。7.
16、2.2 需到现场组装的部件出厂前应检验合格。7.2.3 出厂检验项目按5.1、5.2、5.4的规定检验。7.3 型式检验7.3.1 按第5章执行。有下列情况之一的应进行型式检验:新产品投产时;一-产品投产后，在材料、工艺上有较大改动，可能影响产品性能时;5 GB/T 26884-2011 一一产品停产一年以上，恢复生产时;一一连续生产三年时;一一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;一一国家有关质量管理部门提出检验要求时。7.3.2 型式检验采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于两台。7.4 判定规则型式检验结果应符合第5章的规定。对任一项检验不合格，允许修复一次后加倍复验，以复验结果为准。若
17、仍不符合规定，则判定为不合格。8 标志、包装、运输和储存8. 1 标志8. 1. 1 在明显位置固定产品标牌，标牌内容按GBjT13306执行。8. 1.2 外包装的包装储运图示标志按GBjT191执行。8.2 包装8.2. 1 按GBjT24854执行。8.2.2 浸出器主体件采用裸装，附件采用箱装。8.2.3 随机文件应用塑料袋装好，固定在附件箱内。8.2.4 随机文件和工具应包括:一使用说明书;一一检验合格证;一一装箱单;竣工图;工具和附件。8.3 运输8.3.1 运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理。8.3.2 裸装产品在运输途中应遮盖。8.3.3 运输过程中的吊卸、装载应按照外包装
18、的图示标志进行。8.4 储存8.4. 1 室内存放时，通风良好，防潮。8.4.2 露天存放时，应防潮、防雨雪、防晒、防风。8.4.3 储存时各接管法兰、开口处均应有封闭措施，外表面应有防锈措施。6 A.l 型号表示方法平转浸出器型号表示方法为:附录A(规范性附录)产品型号表示方法GB/T 26884-20门Y J P -一平转浸出器z转格直径，单位为厘米(cm)L环型浸出盯板宽度单位为配cm)履带浸出器z履带宽度，单位为厘米(cm)一平转浸出器:P 型式代号; 环型浸出器:H一履带浸出器:L 品种代号:J表示浸出器专业代号:Y表示油脂设备A.2 示例YJP300:表示转格直径为300cm的平转
19、浸出器;YJH50:表示筛板宽度为50cm的环型浸出器;YJL50:表示履带宽度为50cm的履带浸出器。A.3 基本参数基本参数见表A.l表A.3。表A.l平转浸出器的规格参数名称规格尺寸cm 平转浸出器300 350 400 450 500 转格直径注1:规格以50cm为递增级数。注2:规格参数参照此表，但不仅限于此。表A.2环型浸出器的规格参数名称规格尺寸cm 环型浸出器50 100 150 200 250 筛板宽度注1:规格以50cm为递增级数。注2:规格参数参照此表，但不仅限于此。550 600 650 700 300 350 400 FFON|叮NH阁。GB/T 26884-2011
20、 雇带浸出器的规格参数名称规格尺寸cm 履带浸出器150 200 450 50 100 250 350 400 履带宽度注1:规格以50cm为递增级数。注2:规格参数参照此表，但不仅限于此。表A.3侵权必究书号:155066 1-44076 定价:* 版权专有16.00 ) GB/T 26884-2011 打印H期:2012年3月12HF002A 中华人民共和国国家标准粮油机械浸出器GB/T 26884-2011 祷中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数16千字2012年2月第一版2012年2月第一次印刷给cl号:155066. 1-44076定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107
