1、中华人民共和国国家标准电缆外护层总则Protectire coverings for electric cables General 1 主题内容与适用范围GB 2952. 1 89 代替（；B2952 82 本标准规定了电缆外护层的种类、型号编制、结构、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于周定敷设的电力（包括究汹电缆）、通信、信号、控制等电缆，也适用于光缆。对本标准规定以外的有其他特殊要求的电缆外护层，应在相应的产品标准中另作规定n2 引用标准GB 2900. 10 电工名词术语电线电缆GB4174 同轴电缆用电镀锡钢带c;B 4175. 1 铠装电缆用冷轧钢带GB4175.2
2、铠装电缆用镀钵钢带CB 3082 铠装电缆用镀铸低碳钢丝GB 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB 2697 黄麻电缆麻纱、线的技术条件和分等规定GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法Gl 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2060 黄铜带SY 1668 电缆沥青SY B 1811 石油环烧酸铜SG 243 黑色低密度聚乙烯电缆护套料JH 4278 橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法3 术语电缆外护层包覆在电缆的金属套、非金属套或组合套外面，保护电缆免受机械损伤和腐蚀或兼具其他特种作用的保护覆
3、盖层。4 种类和型号编制4. 1 电缆外护层分为下列种类：a. 金属套电缆通用外护层；中华人民共和国机械电子工业部1969-0325批准1990 01 01实施GB 2952. 1 89 b. 长金属套电缆通用外f户居zc. 组合王军也缆通用外！f！，兰zd. 铅套充泊电缆特种外护怪。4.2 电缆外护层的型号编制4. 2. 1 金属套电缆通用外护层、非金属套电缆通用外护层和组合套电缆通用外护层的型号，应按铠装层和外被层的结构顺序用阿拉伯数字表示。每一数字表示所采用的主要材料，在般情况F，型号lhjllj 1l.数字组成。4. 2.2 电缆特种外护层中充泊电缆外护层的型号应按加强层、铠装层和外被
4、层的结构顺序，用阿拉伯数字表示。每A数字表示所采用的主要材料。在一般情况下，型号由气位数字组成。其他电缆特种外护层的型号在考虑中。4. 2. 3 J铠装t兰教增加或由不同材料联合组成时，表示电缆外护后型号的数字位数应相应增加。4.2.4 表示加强屋、铠装层和外被层所用主要材料的数字及其含义应符合表l规定。表1标i已加？虽层铠装层外被层或外护套。无l 径向铜带联锁钢带纤维外被2 径向不锈钢带叹钢带聚氯乙椅外套3 径、纵向铜带细圆钢丝费乙恰奸、套4 径、纵向不锈钢带粗圆钢丝5 皱纹钢带6 双铝带或铝合金带5 结构和尺寸要求各种电缆外护层的结构和尺寸，应符合相应标准的规定。6 材料要求除非相应标准另
5、有规定，各种电缆外护层所用材料应符合F列规定。6. 1 电缆沥青附符合SY1668的规定，也可采用其他同等效能的防腐涂料代替。皱纹钢带铠装用的防腐混合物由有关产品标准另作规定。6. 2 塑料带般应采用聚，；（乙烯带，也uJ采用其他同等效能的带材代替。带的标称厚度均不小r0. 2 mm和I不大于0.4 mm，塑料带），凡与电缆的工作温度相适应。6.3 铠装钢带应经镀钟或涂漆彷锈处理，联锁铠装用钢带应镀伴。皱纹铠装钢带分普通钢带和铜塑复合带两种。6. 3. 1 镀铸钢带应符合GB1175.2的规定。一般用铸层重量应不低于80日时，联锁铠装用钵层重鼓应不低于275g/m2。6. 3.2 徐海钢带应符
6、合本标准附录A的规定。6. 3.3 皱纹铠装钢带用普通钢带应符合GB4175.J的规定；铜塑复合带应符合本标准附录Jj的规定。6.4 铠装钢丝网符合GB3082的规定，一般采用I组镀层。当用户要求时，也可采用E组镀层e对于水F电缆Jtl粗钢丝，！j用户要求时，可采用涂塑钢丝，或在每一粗钢丝上施覆其他有效的非金属！货蚀民其厚度应不小于0.2 mm手n不大f1. 0 mrn，涂911钢丝应符合木标准附录C的规定。6. 5 聚氯乙烯套用材料应符合GB8815的规定，且应与电缆的工作环境和电缆的1作温度相适应。有GB 2 9 5 2. 1 89 特殊要求时，可以选用其他级别材料。6. 6 3罪乙烯套用
7、材料应符合SG243的规定F在要求耐环境应力斤裂性能高的场合，应采用相应的级别。6. 7 纸所采用电缆纸。皱纹电缆纸应参考本标准附录D的规定。6.8 无纺布相无纺麻布应参考本标准附录E和附录F的规定。6. 9 麻应符合GB2697的规定。般电缆可用麻纱，但海底电缆的外被层应用麻线。6. 10 充油电缆用加强带应符合GB2060的规定。也可采用佳能不低于该标准规定的其他非磁性金属带。6. 11 环烧酸铜应符合SYBl811的规定。允许采用液体石油环烧酸钢，宾要求可另作规定。7 工艺要求7. 1 涂层7. 1. 1 涂覆在金属套上的电缆沥青或其他防腐涂料！当粘着良好，均生j完整。7. 1. 2 皱
8、纹制带纵向铠装与缆芯之ftJ、钢带的重叠缝之间、钢带与聚乙烯外套之间的全部空隙，应充满防腐混合物。7. 2 金属带铠装7. 2. 1 联锁铠装应特殊成形并使其联锁。7. 2. 2双层金属带铠装应左向螺旋状问隙绕包（S绞），绕包间隙应不大于金属带宽度的50%.且内居金属带的问隙应为外层金属带靠近中间的部位所覆盖。7.2.3 纵包铠装钢带应预先轧制成近似于正弦波的波纹。当用单层皱纹钢带纵但时制带的两边应搭盖，搭盖宽度：对于铠装前假定直径在15mm及以下的场合，应不小于3mm；对于铠装前假定直径大于15 mm的场合，应不小于6mm。对于铠装后外径大于35rnm的电缆，应在铠装钢带外绕扎不大于2000
9、 旦的尼龙纱或聚醋纱，绕扎节距应不大于50mm。当用双层皱纹钢带纵包时，内层钢带用i同隙纵包其间隙应在36mm之间，外层钢带的工艺与单层纵包时的要求相同。内外层钢带的纵包缝不许重叠，成处在大致相反的位置上，夹角不小于goo盼7.2.4 金属带接续必须焊接，粗糙表面应修理平整并作适当防蚀处理。7. 3钢丝铠装7. 3. 1 钢丝要紧密完整地绕旬在内衬层上，并且钢丝之间间隔的总和j泣不超过J根钢丝的直径。7. 3. 2 单层钢绞应丘向绕包（S绞）；双层钢丝的内层应取右向（2绞）、外层应取走向绕包（S知。当要求双层钢丝取同向绕包时，应为左l句俗绞）。?. 3. 3 钢丝接续j但对焊粗糙表面应修理平整
10、，）作适当防蚀处理。同层两根钢丝的焊头之间的直线距离应不小于1mo 7. 3.4 交流单芯电力电缆应采用非他性材料铠装。当用钢丝铛装时，！但采用非磁性材料将其军少分成大致4等分。7,4 绕包?. 4. 1 非金属带应重叠绕包。7.4.2 纤维层应紧密绕包，外被层的纤维材料应粘牢而不自然松散。7.5挤包攒料套应紧密包覆，麦丽圆整其断面应无肉眼口J见的砂R、夹杂和气泡。8 性能要求8. 1 涂层s. 1. 1 纤维外被层的电缆沥青或实他类似涂料在温度70土2C时应不自然滴落。I t、1GB 2 9 5 2. 1 8 9 a. 1. 2 纤维外被层的电缆沥青或其他类似涂料，在温度。士2C时弯曲应不碎
11、落。a. 2 内衬医8. 2. 1 金属套电缆的挤出型内衬层，应按照第8.3. 1条的规定进行火花试验而不击穿ca. 2.2 金属套电缆的绕包咆内衬层的绝缘电阻系数在20时应不低于20MO n1, s. 2.3 金属套电缆的绕包型人Itt层，应经受盐浴槽试验，并应符合1-111要求a. 内衬层经过100个热循环试验后，在温度25士2下所测得的内衬层绝缘电阻R川（MOl成符合式（1) R川A二：101 MO cm2 . ( 1 ) 式巾：A！坷衬层浸入盐溶液部分的表面积，ADf,cm,) 1-J衬层忖圭啕cm;f, 内中、tlo兰浸入盐溶液部分的长度啕cn1。b. 主手过100个热循环后金属套上
12、的腐蚀应为0缀。 经过100个热循环后，防水带材在室温F用手对折；不开裂。s. 3 外护套8. 3. 1 在金属套k的作绝缘型塑料套或铠装上的非绝缘型塑料套，应经受如表2规定的直流或工频火花试验而不m穿。电缆通过电极的时间所足以检出缺陷。r频火花机应符合JB4278. 10的规定。火花试验类型直流50 H2. ？主f为防蚀护套的标称厚度，mm.表2试验也压9 I 6 t kV 最高试验电E25 15 s. 3. 2 绝缘型塑料外套如l充油电缆塑料外王军，应按塑料外套标称厚度每毫米施加直流电压8kV、历时1 min而不高穿，最高试验电压为25kV。s. 3. 3 铝套仁的塑料外套，成经受局部破坏
13、腐蚀扩展试验。试验后衍套上从局部破坏的塑料套边缘句外腐蚀扩展的范围应不超过10mm. s. 3.4 商径在30mn1及以上的塑料外套应进行刮磨试验，试验后的内、外表面应无肉眼可见的裂纹或开裂。绝缘型塑料外套，如1充油电缆塑料外套在刮磨试验后应按如下依次进行耐电压试验而不市穿za. 试验在室温下浸入0.5%氯化纳和大约0.1%重量的适当的非离子型表面活性剂水溶液中24 h后在翔料外套之间，以内部金属层为负极，在金属层与盐溶液可施加直流电压20kV、历at1 min. b. 在塑料91、套之间，即在金属层与盐溶液间施加符合表3规定的冲击试验电压正、负极性得10次。表3kV 斗1绝缘耐受标称雷电忡击
14、电压峰倪冲击试验电压峰值380 20. 0 380750 37. 5 750. 1 175 l 7. 5 I l 75 . l 550 62. 5 :01 550 72. 5 8. 3. 5 塑料套的机械物理特性应符合表4的规定。s.4 非金属坊蚀层的粗钢丝接头应有有效的防蚀保护，其浸水绝缘电阻应不小于1MO . GB 2952. 1 89 B. 5 电缆外护层用麻、纸和含有天然纤维材料的各种带材，必须用环烧酸铜作防腐处理u在麻、纸或反然纤维中的环烧酸铜的含量应不低于3.8%，允许用其他同等效能的方法进行防腐处理。护套中才料扩窑能够适用的电缆导体最高额定工作温度热老化前2( 1）抗张强度，最小
15、(2）断裂伸长率，最小热老化后(I）抗张强度最小变化率，最大(2）断裂伸长卒，最小变化率，最大热失重，最大高祖）Ti力试验，最大ffi入深度低温冲击试验热冲击试验熔融指数，未者化最大值碳黑吉盘，最小耐环境应力开裂，最小燃烧试验注：I）在要求高的场合。9 试验方法单位c N/rnrn % N/mn1 % % % rng/cm % h 表4聚氯PVC S, 80 J 2. 5 150 100士2C7l 12. 5 土25150 工2580工zc6h 50 15士2CX4h无裂纹150土3C1h 无裂纹不延燃乙烯PVCS, 90 12. 5 150 100士2(7 d 12. 5 ) 25 J oO
16、 f 25 100士27d L s I 90立zc x6i：丁50 15士24h 无裂纹+ 150土：JCXlhf民裂主主不延燃事民 烯PE S 31 I) J :; 00 I 00 t 210 d :;oo I). 2. ( 24(.!81 9. 1 t；占构、尺寸、材科和i；艺质量检查（第5、6、7章）：限在距电缆外护层两端不少r300 n1m处进、除有尺才可供检查者外，其他规定均用目fJ观测。9. 1. 1 挤出型内衬和挤出型外盒的厚度按CB2951. 3规定的方法泪l)t量。9. 1. 2 绕包型内衬层和纤维外被层的厚度测量用纸带和最小刻度值为0.5 mn1的直尺挝出圆周L;度，再换货
17、主l直径.:J-t按护层内外直径之差的二分之一计算确定。9. 1. 3 金属带铠层质量的俭沓第7.2. 1条和第7.2. 2条），剥除铠装民卡的外被层后，在臼端部I;离不小f1 m处，把电缆绕在直径约为电缆铠装层外径15倍的圆柱体上不少于.if;J .用力进行检查，应符合下述规定2a. 用尽金属带进行联锁铠装时，锁边不发生张开或脱离；h. 用双层金属带进行绕包铠装时，看不到F层金属带的绕包问隙。9. 1. 4 铠装钢丝总间隙检查（第5.z. 5条）：实测铠装钢丝及铠装层外径后，投下式i十I铠装钢绞OJ,itj GB 2 9 5 2. 1 - 8 9 隙相当于钢丝的根数：。N 二dp h ( 2
18、 ) 斗L= tg .汪古工d)( 3 ) 式中，N一一铠装钢丝总间隙相当T钢丝的根数；D 钢丝铠装层的实测外径，mm;d 铠装钢丝（包括防蚀层）的实洞j外径，rnrn;一钢丝绕包角，（。hN, 实测铠装钢丝根数；J, 实视l钢丝绕包节距，mmo9. 1. 5 塑料套的紧街包覆程度检查（第7.6条）：取不少子200mm长度的电缆试样，把塑料套剖开，Ill 目力观察护王军的内表面，应有包带或铠装等留下的印痕。9. 2 涂料热滴流试验（第8.1. 1条）：从成品电缆上截取长300mm的试样3根（对于、油纸绝缘也缆，试样两端应妥善密封），使呈水平状态悬挂在烘箱中，供箱底部铺t白纸，在规定温度持续4h
19、后观察涂料滴流情况，烘箱底部的臼纸k应无肉眼可见之涂料滴落痕迹。9,3 涂料耐寒i式验（第8.1. 2条）：从成品电缆t取适当长度的试样放在规定温度的冷冻槽或冷冻室内2h，然后按GB2951. 23规定的方法弯曲3次。外被屠涂料应无肉跟可见的碎落物。允许将试样从冷冻槽或冷冻雪内取出进行弯曲成验，但在试样取出后至弯曲试验开始前的时间不得扭过60s 0 涂料耐寒试验也允许以生产过穗中使用的涂料缸中的涂料为试样，按照SYl 668附录1的“冷冻弯曲试验法”规定进行。9,4 金属套电缆绕包型内衬层绝缘电阻系数试验（第8.2. 2条）：试验应在个制造长度或交货长度的整盘电缆上进行。被试电缆在室温F存放应
20、不少于24h，并在室温下用1()()() v兆欧表或其他同等级自古的测试仪表进行测量。测量时兆欧表的高压端接金属护套，接地端接铠装，读取稳定或ln1in St的绝缘电阻值，并按式（4）计算：l1 = RJ,a . ( 1 ) 式中：Mzoc：、时怡位l（：度电缆铠装内衬层的绝缘电阻值，MOm; R 在t时实视r）铠装内衬层的绝缘电阻值，MO,L一一实柳l被试电缆度，m;a 温度换系数。以聚氯乙烯带材为宅的内衬尽可按本怀准附录G查取，也口fFf!厂方自行校正。其他材料叮取1.(). 9. 5 盐浴槽试验（第8.2. 3条）：按GB2951. 26规定的方法进行。9. 6 火花试验（第8.2. 1
21、和8.3. 1条）；按Gil3048. 10规定的方法进行。9. 7 光油电缆塑料外套的耐直流电压试验第8.3. 2条）；试验应在4个制造长度或交货长度的盘盘电缆上进行。以塑料套下的金属层（如加强层或铠装层）为负极，外电极接地。外电极可以是半导也j.涂层，也可以是水，即把整盘电缆浸入水中。9.8 腐蚀扩展试驳（第8.3. 3条）：按GB2951. 27规定的方法进行。9.9 刮磨试验（第8.3. 4条）：按GB2951. 28规定的方法迦行。9. 10 塑料套的机械物理特件试验（第8.3. 5条）：按GB川、GB3682和GB1842规定的相应方法进fr 9. 11 防蚀粗钢丝接头浸水试验（第
22、8.4条）：取适当长度中间带接头的试样不少于3根。把试样接头那分浸入深度不小于100rnm的0.5%氯化纳溶液中，试样端部露出液面，在20土5c: ；经24h X7 ！可l 000 v兆欧表或其他同等性能的绝缘测试仪表测试钢丝与盐济液间的绝缘电阻。I Ii I GB 2 9 5 2. 1 - 8 9 9. 12 环烧酸铜含量或防腐处理效果测定（第8.5条）：按GB2951. 21或GB2951. 25规定的方法进10 检验规则1 o. 1 电缆外护层应由制造厂的质检部门按表5规定进行出广检验（R）和型式检验（）。表5！字号检验项目条文号检验规则试验h挝、结构、尺寸、材料和工艺质量检查涂料热滴流
23、试验涂料耐寒试验内衬层绝缘电阻系数试验盐浴槽试验火花试验20 防蚀粗钢丝接头浸水试验第5、6、7章第8.1. 1条辑8.l. 2条第8.z. 2条第8.z. 3条第8.2. I条和！第3.3. I条第8.3. 2条第8-3. 3条第8.3. 4条第8. 1. 5条第8.3. 5是第8.3. 5条第8.3. 5条第8.3. s条第8.3. 3条第8.3. 3条第8.3. 5 号第8.3. 5条第自3.5条帮日，4条第8.3. 5条r. R I (;H 2!1!) L :i歧术标准第g. I 条r I 丰标准第！l.2条T I 丰标准第9.:i条1. R I 丰标准第9.4条T Ill 2951.
24、 26 T.R I山玩148. l 0 2 3 4 5 日7 耐直流电压试验腐蚀扩展i式验刮磨试验抗张强度相断裂伸长率试验热老it试验热失重试验.R本际准i;il9. 7足8 T (;g 2951. 27 4 l 高温压力试验低混冲击试验热冲击试验熔融指数测定TTrTT （日29GI. 2自(;Jl 2951. G 9 10 11 (;B 2951. 7 12 c;n 2951. i 1 I (;B 2931. 17 (;) 2!151. 14 13 15 c;11 2as1 16 T (;!I 3682 17 碳黑吉监测定18 耐环境应力于F裂成验19 燃烧试盼（冒B2951. 3G 1 c
25、;11 1842 c;B 2951. l口21 封、烧般铜含虽l!I定或厌氧性细菌腐蚀试验4、标准第0.1 l条(;II 2日51.21旦Y;112951.2510. 2 出1检验1 a. 2. 1 出厂枪，拚付每个制造长度或交货沃度的电缆外护层都必须进行。10.2.2 出检验如有一个项目不合格，贝u该电缆外护层为不合格uli 1 a. 2. 3 允许对不合恪品进行修复重新进行出厂检验。10.3 型式检验1 a. 3. 1 有F列情况之一时，必须进行型式检验a. 新产品戎老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常牛产时，每年抽样检验一次（表5
26、序号5项目为每一二年抽样检验次）；GB 2952. 189 d. 停产一年以上，恢复生产时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。10.3. 2 型式检验在相同型号外护层而盘号不同的电缆上，任取3个试样进行。如果试验结果有个或以上试样不合格，则应在同型电缆外护层上加倍取样重新进行试验。如果仍有一个或以上i式样不合格，则应判定拙检的型式检验项目为不合格。10. 3.3 型式检验不合格的电缆外护层，为不合格晶。必须合格后方能投入正式生产。Al 适用范围GB 2 95 2. 1 89 附录A涂漆钢带（补充件）本附录所规定的涂漆钢带适用作电缆的铠装。注裸铠装不适用A2型号、规格和尺寸A2. 1
27、涂漆钢带的型号为QC;oA2. 2 涂漆钢帘的规格和尺寸应符合GB4175.1的规定。标记举例：厚度。.5_ mm、宽度35mm的铠装电缆用涂漆钢带的标记为：QG 0. 5 3. 5GB 2952. 1附录AA3技术要求. A3. 1 涂漆钢带用带基应符合GB4175.l的规定。A3. 2 涂漆钢帘的漆膜质进应符合表Al的规定。表Al序号项同指怀外观均匀连续允许有轻微流挂、擦伤，f且l 不得有大片脱落jiJ(漏涂2 厚度1m（单面）?8 :; 弯曲试验，如，次二三l冲击试验制带厚度O.5 rnm ：主l00 4 ？、l.m, I t大钢带厚度二三0.5 mm .）二3005 耐腐蚀试验20土5
28、c 24 h fl格6 耐热试验200如川、，0.5 h 合格7 耐低温试验一20士5c .z合格A4 验收规则A4. 1 涂漆钢带应成批验收。每批应由同型号、尺寸和交货状态的涂漆钢带组成。试验1r怯臼力检查第A5.2条第，；，.5,3条第，；，.5,4条第A5.5条第，；，.5,6条第八5.7条A4. 2 每盘涂漆钢带都应作尺寸检查和外观检委。除此以外，其他项目均作抽样柿聋，抽样Jr法在日下规一反E0 A4. 2- 1 涂漆钢带带基按GB247钢饭和钢带的验收、包装、标志及质量证明一般规定进行抽样检奇。A4. 2. 2 涂漆钢带的漆膜弯曲试验，冲击试验，应从带基检验合格且漆膜外观和厚度检验合
29、格的涂漆GB 2 9 5 2. 1 8 9 钢有？中任取5%敬（Fl不得少j:5盘），然后从每盘的内端和外端各取个试样进行A4. 2. 3 涂j在制带的i牵膜耐腐蚀试验、耐热试验、耐低温试驳为型式试验硕H，每种试验的试中下数不得少于3个，w式试验仅在产品定1！或材料配方、王艺有改变Rf进行，但厂Jf应作；J质量保证J9i日。A4. 2. 4 抽样试扮不介恪H才贝u应出来经试验的钢带盘中任取双倍数量的试样对该不合格项臼进行复检Plj日复检仍不合中再.!Jllj应j茎盘进行不合格项目的检验，以除去不合恪品。A5试验方法A5. 1 涂漆钢带用带幕以按（134175. 1的规定进行试验山A5. 2 徐
30、漆制惜的漆l瑛厚度用EQR7504 Jll涂层洲u厚仪（测量范网。15n1，精度土5%）或其他1,J等精度的批具进行测址。测量部位距边缘个小于3mm .在长度不小子100mrn的涂漆钢带大致相等的问隔t.每ill各iWu3点。取6个测试数据的算术平均值为涂漆钢带的漆膜厚度值。A5. 3 涂漆钢带的漆膜弯曲试验，是取适当长度的试样在QGW801型弯曲仪或其他同等弯曲改备进行。试验弯曲直径成为5.0士0.2 mm.以正、反向弯曲为1次。按规定弯曲次数后，以同力观察漆膜小起皮、不破裂为合格。血5.4涂漆钢带的漆喋fl击试验是取适当大小的试样在DlC802型冲击仪或其他同等冲击设备上进行。冲头的内率半
31、径J句4.0士。.1 mm。按规寇的冲击it!J量和次数试验后，以自力观察试样的外凸部忱的漆膜不起皮、不破裂为合梢。A5. 5 涂漆钢带的漆蟆耐腐蚀试验分耐酸、耐碱、耐盐兰项按吉n1方法进行。A5. 5. 1 试液配制a. 5%占主酸溶液一盐酸（化学纯，比重约.18)42.1 rnl，加蒸饱水950rnl,. b. 5.%氢氧化制溶液氢氧化饷（化学纯Jsog)Jn蒸馆水950ml，。c. 5%；在化纳溶液氮化纳（化学纯）50胃加蒸馆水950rnl, A5. 5. 2 试验步骤a. 取约50mm长度的涂漆钢带为试样，剪切边不作封闭处理。b. 把试样干放在一个不加盖的选当玻璃容器中（每一个容器放试
32、样个），然后加入i式液约50 ml，使试样在试验时ilJ内为试液所浸役。c. 规定温度和1时间后.Jl出试样用自）J观察漆膜的变化情况。A5. 5. 3 合格指标试验结果按表A2进行评定。表f2试液 曰格-ta 际；%盐自费1曹液湾膜完瞥，但允许海膜有不大于试样总面积.10，；的剥离，麦丽小气泡1；计漆膜完穗，仅允许前切边漆院有不越过5mm的轻度剥离5%氢氧化制溶液5%钝化饷情？在漆膜完理事ill允汗剪叨边漆聪有不超过5mm的轻度剥离A5. 6 涂漆制带的漆月亮耐热试验，是把试样分开平放在规定温度的烘箱中，经规定时间后，取出同样冷却至室温。然后接第AS.3条的试验方法对试样进行弯曲试验1次，以
33、目力观察漆膜不起皮、不破裂为合格。f日允于距边缘：mm以内的漆膜起皮或破裂吁以不iI。A5. 7 涂漆钢带的漆艘低温试验是把试样分开平放在规定温度的冰箱中。经规定时间试验后，取出试样恢复烹空洞。然后按第A5.3条的试验方法对试佯进行弯曲试验1次啕以目力观察漆艘不起皮、不傲裂为什格。但允许P.边缘3mm以内的漆膜起皮或破裂可以不计。UO 、，GB 2952- 1 -89 A6 包装和标志A6. 1 涂漆钢带应成卷交货。每卷涂漆钢带的rJ15赔为200士5n1n1，外径应为630士10mm，也口根据供、得双方协议确定。A6. 2 每盘涂漆钢带应由司根组成允许有经电焊后涂漆的接头小多于3个。接头应无
34、尖角、熔渣、穿孔、错位等缺陷。焊接头的抗拉强度应不小于300N /mm2 （以原带基截面i,. ）。A6. 3 每盘涂漆钢带至少应用三道适当的带扎紧，并用防潮材料和麻布带依次包装。根据供、需双为协议亦口J采用宾他包装形式。A6. 4 每位涂漆俐带应用适当方法给以标志。其内容包括：型号、厚度、宽度、标准编号、等级、批号、制造名称反检查部门印鉴。A6. 5 每批涂漆钢带应附有质量证明书具内容包括：户品名称、理号、厚度、宽度、标准编号、等级、批号、净重、制造厂名1司和制造年、月”附录B铜塑复合带的主要技术要求（补充件）Bl 钢塑复合带分为理钢塑及塑钢两种。B2 钢塑复合带用钢带应镀锡，并应符合GB4
35、174的规定。钢带也可镀铭，真要求另作规定。B3 铜塑复合带用镀锡钢带或镀馅钢带的厚度有0.15 mm和。.20 mm两种。B4 钢塑复合带的薄膜与薄膜间经热压粘合（制度150士2c . ffi力30N /cn12.时间15时后的剥离强J应不低于17.5N/cm。B5 制塑复合带的薄膜与制带间的剥离强度应不低于6.I N/crn。附录C铠装电缆用涂塑钢丝主要技术要求（补1Ei牛1Cl 用作涂塑的钢丝有磷化和镀绊两种。镀伴钢丝应符合（；B3082的规右。C2 涂塑钢丝的涂塑层性能应符合表Cl的规定。表C1 J飞fl号明目磷化、涂塑圆钢丝材料构成黑色f压秦乙烯楼层B 镀铸涂塑圆钢丝“ 3 外观质民
36、连续完整不应有裂缝戎钢某楝筒3 针子L检查，每米个数.1、大于() 01 0. 03 4 卷绕试验，20斗5.5d 不裂不裂, 滚JJ二试验.20土5仁，SOON，不少r3次不裂f、裂I ,; q GB 2952. 1 89 续表ClJ飞n 1芋号r9j 目磷化涂塑园钢丝镀样涂塑圆钢丝6 冲击试验.20士5C,2.5NXlO cm,1次小裂不裂7 粘t高强度，20+5C ,N/cn1，不小于200 JOO 8 腐蚀扩展.mm，不大于10 口9 应力Jf裂，h，不小于1日it, )d为小包括涂塑层的钢9垂直径。C3 涂塑层的厚度成为。.4土0.15 mmo C4 涂想层的材料构成和外观质量由日力
37、观察ecs 针孔检查用针孔中在出装置进行。针孔检出装贵的检出能力应为绝缘电阻小于300kO的距离在10 cm 以上的2个针孔应能分别检出。用针孔总数除以每l9i.钢丝汁lli!1J长度以1号米针孔个数表J C6 卷绕试验把涂塑钢丝在5倍于钢丝直径的芯轴上密绕5圈，然后用肉R进行哀而检查。Cl滚压试验在滚压试验机上进行。把试样两端固定在滚压机的台板上滚压机的滚轮直径为65士。.5 mm，用不锈钢制作。通过滚轮在试样上的垂直作用力为500士lN。滚扫二线速度为1530cn1/s。1r程不小于60cm，以往返滚压为1次。滚压3次后用肉眼检杏以涂理层不裂为合格。cs 冲击试验在冲击仪上进行。把试样置于
38、忡头之r,f头的重力为1士0.05 N，曲亘在半径为300土10 mm.，冲锤的重力为2.5士。.1 N。调节冲锤下麦丽i与冲头上表面的距离为100士5mm，并使冲俺沿消杆A自由落下。取出试样，用肉眼进行表面检夜。cg 粘结强度试验在2500 N的拉力机上进行。取长100mn1的整直的涂塑钢丝为试样，在试样的端留下涂塑层长度为15n1rn,Jflf把另A端的涂塑层全部和除。然后，将和！除涂塑层的一端（钢丝）穿过内径比钢丝外径大0.l mm的拉模fL.并使fol模套在未剥除的涂领层上，用ru:力机通过拉模将涂坦居拨出读取最大拉力值，以N为单位精确至小数后伞位。然后用抗力值除以粘给面积（dXl.5
39、 cn1，；与钢丝标称直径，cm），即得粘结强度（N/cm2）。C10 腐蚀扩展试验取涂塑钢丝长SOcm，在究中部切开一宽度为10mm的环形口。并将其涂塑层全部lei涂1,;，刑求成适当溶剂清净钢丝表面。然后将试样以不犬子钢丝直径3ll倍的自传弯nl!:U形两端loJJ：浸入1i: Na,SCJ1水溶液中，没没切口的溶液深度成不少J:100 n1m。以试样为阴极浸入溶液中的绊板且IlI极施加100v直流电底，并通过串入10kO的电阻，使每一试样所通过的电Mi恒且l10 rn1.，在宗温f试验100土2h后，取出试样，剥去涂塑层用肉眼观察钢丝表面的腐蚀情况并用刻度值小大于0.5 mn1的自尺测量
40、距ff口最远一处腐蚀痕迹与切口边缘之fil的距离。c11 应力开裂试验取适量涂塑钢丝以8倍钢丝直径为直径，紧密卷绕1（）阁为试样，把试样放入4个玻璃标本瓶If I , 标本瓶的内径比试样外径至少应大20mm.，再在标水瓶内注入由环氧乙：院和j成的洗涤剂液面应高出试样顶端苦少10mmo将标本瓶门用磨砂盖盖住，放入温度为50士。，5的恒温水浴巾，搜：Cl规定的时间试验后，用肉眼观察试样的麦丽，以10圈中至少有5圄不开裂为合格。C12 涂塑钢丝lY.成盘交货。每肯走向由一根涂塑钢纶组成，Jt不得有涂塑后的焊接头。GB 2952. 1-89 附录D皱纹电缆纸技术要求（参考件）D1 皱纹电缆、纸技术要求
41、应符合表Dl的规定。工商; 硫再生盐牛；包浆，少1外1见定量.g/m抗张力.J .不小于纵向横向仲长率.% , 4；小I一纵向横向J）分.9,:, 表Dl指中手100 纤维组织和皱纹分布均匀，纸面不应有裂口、子LH!l、砂粒及矿物杂！iii:等120士545 35 12 4 8 : 附录E电缆用无纺布主要技术要求（参考件）E1 屯缆用JG纺布系以合成纤维为主体经粘合剂粘合而成的F织造布。E2 电缆用无纺布的主要性能应符合表El的规定。表El项Ff 指柯：外观纤维均匀分布龙霉点、硬杂物和破洞幅边无裂ll.干燥不潮湿厚度ITl010.2+0 Q.j 紧度.g/cn，不小l口，2G断裂强力（纵向）N
42、/lG mm，平小子50 断裂伸长率（纵向） %咱不1）、十10 一吸水速度，mrn/n1in，不大于。1试验方法日力观测c;B 451 (;B ,1S3 GB 4巨1c;n 162 i式验方法日ii!Uc;B4ol E 3. I条(; 453 c;B 453 .1. 2 ?!: I 7 I GB 2 9 5 2. 1 8 9 =3 试验方法E3. 1 紧度试验取300mm X 300 mm试样3个，在相对湿度65土2%、温度20士2的条件下放进至少24h用感最ln1g天平分别称出其重量，并计算出其定茧，即每平方米无纺布的重量，然后按式（f:1）求出紧度的数值：D一一旦一.,( El ) 式中
43、：D紧度，g/cm气(; 定茧，g/m;d一厚度，mmo取3个试样的算术平均值，计算结果取至0.01 g/cn1飞E3. 2 吸水速度试验从纵向切取5个15mmX100mm的试样，在每个试样的一端距端部30rnm处绘t条标志线并把该端垂直插入蒸馆水中，使标志线恰好处在水千面的位置。为便于识别，在蒸馆水中可滴入数滴原水着鱼。经10min之后，取出试样，用放大倍数至少10倍的投影仪或精度为。lmm的最具测量吸水高度，并计算吸水速度。取5个试样的算术平均值，计算结果应精确到0.01 n1rn/min 0 附录F电缆用无纺麻布主要技术要求（参考件）F1 电缆用无纺麻布系以麻纤维和合成纤维为主体经粘合剂
44、粘合而成的非织造布。F2 电缆用无纺麻布中麻纤维的含量应不大于纤维总量量的50%。F3 电缆用无纺麻布的主要性能应符合表Fl的规定。表Fl项目指标成分以麻纤维和涤纶短纤维为王体，约粘合开1)粘合的非织造布外观tf维均匀分布，无霉点、硬杂物相破洞，幅边无裂u，干燥不潮湿厚度，mmll. 5土0.08紧度，g/cm，不小于0. 12 断裂强力（纵向）2S 刊15mm，不小于断裂伸长率（纵向），%嘈不小于8 吸水速度.mm/min，不大于2. 0 麻中环烧酸铜含量，%，不小I3. 8 试验方法日测(;B ,51 附J社E3.1条c;B 453 GR 453 附录E3.2条CB 251. 24 注I）
45、无纺麻布中环烧酸铜含量的指标是，3. 8X（其中，X是无纺麻布中麻纤维的背量，%。设X为40Yc ijjlj该指标为1.52）。GB 2 9 5 2 - 1 - 8 9 附录G以聚氯乙烯带材为主的内衬层的绝缘电阻温度换算系数a（参考件）G1 以聚氯乙烯情J为i:的内衬层的绝缘也阻可用表（1所列绝缘电阻温度系数ill行换到表（；1 I , I 。口229 口，122I o. 026 10 0. 148 2 0. 032 II 0. 179 3 0 039 12 o. 217 1 0.047 I 3 口，2625 0.057 14 0. 318 6 0.069 l 5 。3857 0.083 16 0. 41)6 8 0. I 0 I I 7 0. 564 附加说明本标准由t海电缆研究所提出并归口。本标准由七海电缆研究所起草。本标准主要起草人徐应麟。I 18 19 20 21 。23 2 1 25 26 自本标准实施之日起，原（；B2952-82电缆外护层作废。a I o. 68:; 2 / O. K26 2吕I 000 29 . 210 30 I. 460 31 . 774 32 2. I 17 33 2. c9!l 34 3. l 46 ？日“ :1. 80民1. GO.l , 579 币753民l/ 4 .l. 895 I l. 98 IA. 50 11.:.,
