1、ICS 29.060.20 K 13 B 中华人民共和国国家标准GB/T 31840.1-2015 . 额定电压1kV(Um = 1.2 kV)到35 kV(Um =40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分:额定电压1kV(Um = 1.2 kV) 和3kV(Um =3.6 kV)电缆Aluminum alloys power cables with extruded insulation for rated voltages from 1 kV(Um = 1.2 kV)up to 35 kV(Um =40.5 kV)一Part 1 :Cables for rated voltage
2、s of 1 kV(Um = 1.2 kV)and 3 kV(Um =3.6 kV) 2015-07-03发布2016-02-01实施也均占Jfr吨肌町、扩咄咄fh八如中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局啦舍中国国家标准化管理委员会。叩GB/T 31840.1-2015 目次前言. . . 1 范围2 规范性引用文件. 3 术语和定义. . 3 4 电压标示和材料. . 4 5 导体. . . . . 6 6 绝缘7 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物. . . . . 8 8 单芯或多芯电缆的金属层. . . 9 9 金属屏蔽. . 9 10 同心导体. . . m u 金属铠装. . 10
3、12 外护套. . . . 12 13 试验条件. . . . 13 14 例行试验. . . . . 14 15 抽样试验. . . . . 15 16 电气型式试验. . . . 18 17 非电气型式试验m18 安装后电气试验.26 19 电缆产品的补充条款. . 27 附录A(规范性附录)铝合金导体成分. . 34 附录B(规范性附录)金属屏蔽用铝合金带技术要求. . . 35 附录c(规范性附录)联锁铠装用铝合金带技术要求. . . 37 附录D(规范性附录确定护层尺寸的假设计算方法. . . . 38 附录E(规范性附录数值修约. . . . 43 附录F(规范性附录联锁铠装特殊性
4、能试验. . 44 附录G(规范性附录)电缆产品的补充条款. . . . 48 .啕GB/T 31840. 1一2015前盲GB/T 31840(额定电压1kVCUm= 1.2 kV)到35kV(Um =40.5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆分为3个部分z一一第1部分E额定电压1kVCUm= 1.2 kV)和3kV(Um二3.6kV)电缆p-一一第2部分z额定电压6kVCUm=7.2 kV)到30kVCUm =36 kV)电缆p一-第3部分2额定电压35kVCUm=40.5 kV)电缆。本部分为GB/T31840的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些
5、内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出并归口。本部分主要起草单位z中国电力科学研究院。本部分参加起草单位z安徽欣意电缆有限公司、国网北京市电力公司检修公司、国网江苏省电力公司南京供电公司、国网浙江省电力公司电力科学研究院、电力工业电气设备质量检验测试中心、洞北德吴电缆有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、金杯电工股份有限公司、安徽太平洋电缆集团有限公司、崇德电缆有限公司、河北新宝丰电线电缆有限公司、中冠电缆有限公司、何北欣意电缆有限公司，本部分主要起草人:赵健康、余乐华、黄鹤鸣、王光明、吴明祥、彭超、李增群、钱子明、杨志强、吕发忠、江建秋、朱朋
6、飞、周俊民。I 1 范围额定电压1kV(Um = 1. 2 kV)到35 kV(Um =40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分:额定电压1kV(Um = 1.2 kV) 和3kV(Um =3.6 kV)电缆GB/T 31840.1-2015 GB/T 31840的本部分规定了用于配电网或工业装置中，固定安装的额定电压1kV(Um= 1.2 kV) 和3kV(Um=3.6 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的材料、结构、尺寸和试验要求。本部分适用于额定电压1kV(Um= 1. 2 kV)和3kVCUm=3.6 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆。本部分包括了阻燃、低烟和无卤电缆。本部分不包括
7、用于特殊安装和运行条件的电缆，例如用于架空电缆、采矿工业、核电厂(安全壳内及其附近)，以及用于水下或船舶的电缆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 156 标准电压GB/T 295 1.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分z通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 295 1.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分z通用试验方法热老化试验方法GB/T 295 1.13-2008 电缆和光缆
8、绝缘和护套材料通用试验方法第13部分z通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T 295 1.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验GB/T 295 1.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分z弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T 295 1.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分z聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T 295 1.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分=聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验GB/T
9、 295 1.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分z聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分z挤出护套火花试验GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法第13部分z冲击电压试验1 GB/T 31840.1-2015 GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 4909.2-2009裸电线试验方法第2部分z尺寸测量GB/T 4909.3裸电线试验方法第3部分z拉力试验G
10、B/T 4909.5裸电线试验方法第5部分E弯曲试验反复弯曲GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法第3部分z电线电缆识别标志GB/T 6995.5 电线电缆识别标志方法第5部分z电力电缆绝缘线芯识别标志GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 9327 额定电压35kV(Um =40.5 kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求GB/T 11091 电缆用铜带GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(U皿=1.2kV)到35kV(Um =40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um= 1.2 kV)和3kV(U
11、m =3.6 kV)电缆GB/T 16927.1 高电压试验技术第1部分z一般定义及试验要求GB/T 17650.1 取自电缆或光缆的材料燃烧时捧出气体的试验方法第1部分z卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时挥出气体的试验方法第2部分z用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T 17&5 1.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求GB/T 18380.11 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电蜡火焰
12、垂直蔓延试验1kW预温合型火焰试验方法GB/T 18380.13 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分:单根绝缘电线电锚火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法GB/T 18380.35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分1垂直安装的成柬电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法GB/T 30552二2014电缆导体用铝合金钱GB/T 31840.2-2015 额定电压1kV(U国=1.2kV)到35kV(U. =40.5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆第2部分z额定电压6kV(U, =
13、7.2 kV)到30kV(Um =36 kV)电缆JB/T 8137(所有部分)电线电缆交货盘JB/T 8996 高压电缆选择导则YB/T 024 铠装电缆用钢带ISO 48 硫化型或热塑型橡胶硬度测定(硬度在10IRHD和100IRHD之间)Rubber, vulcanized or thermoplastic.Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) IEC 60684-2绝缘软管第2部分z试验方法(Flexibleinsulating sleeving-Part 2: Methods of test
14、) IEC 60724 额定电压1kV(Um = 1. 2 kV)和3kV(Um =3.6 kV)电缆的短路温度限值Shortcircuit temperature limits of electric cables with rated voltages of 1 kV(Um= 1.2 kV)and 3 kV(Um= 3.6 kV) 2 GB/T 31840.1-2015 3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件。电缆导体用铝合金aluminum alloys used for cable conductor 铝的质量分数大于95%以上的合金。在本部分中简称铝合金。
15、稀土高铁铝合金aluminum alloy with rare-earth & high-iron 以铁、稀土等为主要合金元素的铝合金。金属联锁铠装metal interlock-armoured 在绝缘线芯或包有内衬层缆芯上螺旋绕包单根金属带，该金属带截面具有弧形部分和远离弧形部分向孤形部分凸出的伸出部分，该伸出部分与相邻节距的金属带弧形部分形成的扣合联锁结构的铠装层。3.4 3.5 3.6 注z本部分金属联锁铠装层材料为铝合金带。标穗值nominal value 指定的量值并经常用于表格之中。注z在本部分中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。GB/T 12706.1-
16、2008.定义3.1.1近似值approximate value 既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。GB/T 12706.1-2008.定义3.1.2J中间值median value 将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值z若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.7 3.8 3.9 GB/T 12706.1-2008.定义3.1.3J假设值fictitious value 按确定护层尺寸的假设计算方法计算所得的值。例行试验routine t四由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合
17、规定的要求。GB/T 12706.1-2008.定义3.2.1J抽样试验sample t帽ts由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。GB/T 12706.1-2008.定义3.2.2J3 GB/T 31840.1-2015 3.10 型式试验type t四ts按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。3.11 注2该试验的特点是除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重傲.GB/T 12706.1-2008，定义3.2.3J安装
18、后电气试验electrical tesafter installation 在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好.GB/T 12706.1-2008，定义3.2.44 电压标示和材料4.1 额定电压本部分中电缆的额定电压Ue/U(U，)为O.6/10.2)kV和1.813(3.的kV.注2上述电压的表示方法是合适的。尽管在一些国家采用其他的表示方法。例如:1.7/3kV或1.9/3.3kV代替1.8/3 kV. 在电缆的电压表示UO/UCUm)中:UO 电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工颇电压sU一一电缆设计用的导体间的额定工频电压;U白一设备可承受的最高系统电压的最大
19、值(见GB/T156)。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列3类:一-A类=该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离;一一一B类z诙类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照JB/T8996应不超过1h. 对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间。任何一年接地故障的总持接时间应不超过125h; 一一C类z包括不属于A类、B类的所有系统。注2应该认识到，在系统援地故障不睡立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过离的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命。如预期系统会经常地运行在持久的接地拉障状
20、态下，该系统应划为C类.用于三相系统的电缆，矶的推荐值列于表1.表1翻起电压Uo推荐值额定电压Uo/kV系统最高电压Um/kVA类、B类C类. 1.2 0.6 0.6 3.6 1.8 3.6 山300mm2 70 140 交联聚乙烯(XLPE)90 250 乙丙橡胶(EPR和HEPR)90 250 表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的.例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋人地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷(100%负荷因数)运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能大大地超过最高温度，如果
21、能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。短路温度的导则宜参照IEC60724. 4.3 拚套混合料本部分不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中。表4不同类型#套混合料电缆的导体最高温度护套混合料代号正常运行时导体最高温度/Ca) 热塑性聚氨乙烯(PVC)ST. 80 STz 90 聚乙烯ST3 80 ST7 90 无卤阻燃材料STs 90 b) 弹性体氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物SE. 85 5 GB/T 31840.1-2015 5 导体5.1 导体应是符合GB/T3956-2008的第2种铝合金导体，其具体化学成分见附录A，导体的各项性能应符合5.3和5.4的规定。5.2
22、 导体应采用圆形紧压或型线紧压绞合结构。5.3 导体绞合后的单线性能要求应符合表5的规定。5.4 导体20.C直流电阻应符合GB/T3956-2008的第2种铝合金导体的规定值。导体最大和最小外径应符合GB/T3956-2008附录C表C.2的规定，800mm2截面导体最小直径为32.4mm，最大直径为36.8mm, 800 mmz以上截面导体的最小最大直径由制造方和买方协商确定。表5导体接合后的单线性能项目抗拉强度/(N/mm2)断裂伸长率/%反复弯曲次数/次6 绝缘6.1 材料绝缘应为表2所列的一种挤包成型的介质。无卤电缆的绝缘应符合表27的规定。6.2 绝缘厚度绝缘标称厚度规定在表6表8
23、中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表6PVC/A绝缘标称厚度-曹品要求98-159 二10二注25额定电压UO/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截面秧/mm20.6/H1.2)kV 1.8/3(3.的kV10 ,16 1.0 2.2 25 ,35 1.2 2.2 50 ,70 1.4 2.2 95 ,120 1.6 2.2 150 1.8 2.2 185 2.0 2.2 240 2.2 2.2 300 2.4 2.4 400 2.6 2.6 500-800 2.8 2.8 1000 3.0 3.0 注2不推荐任何小于以上给出的导体截面积.6 GB/T 31840.1-2015
24、 表7吏联黯乙烯(泪.PE)绝缘标称厚度士?额定电压Uo/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截面/mm20.6/10.2) kV 1.8/3(3.的kV10.16 0.7 2.0 25.35 0.9 2.0 50 1.0 2.0 70.95 1.1 2.0 120 1.2 2.0 150 1.4 2.0 185 1.6 2.0 240 1.7 2.0 300 1.8 2.0 400 2.0 2.0 500 2.2 2.2 630 2.4 2.4 800 2.6 2.6 1000 2.8 2.8 注g不推荐任何小于以上给出的导体截面积。表8Z丙橡股(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称
25、厚度-一-_;在额定电压Uo/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截面/mm20.6/10.2) kV 1.8/3(3.的kVEPR HEPR EPR HEPR 10.16 1.0 0.7 2.2 2.0 25.35 1.2 0.9 2.2 2.0 50 1.4 1.0 2.2 2.0 70 1.4 1.1 2.2 2.0 95 1.6 1.1 2.4 2.0 120 1.6 1.2 2.4 2.0 150 1.8 1.4 2.4 2.0 185 2.0 1.6 2.4 2.0 240 2.2 1.7 2.4 2.0 300 2.4 1.8 2.4 2.0 400 2.6 2.0 2.6
26、2.0 500 2.8 2.2 2.8 2.2 630 2.8 2.4 2.8 2.4 800 2.8 2.6 2.8 2.6 1000 3.0 2.8 3.0 2.8 注g不推荐任何小于以上给出的导体截面积.=二二_-_一二二士二-=-=7 GB/T 31840.1-2015 7 多芯电绵的缆芯、内树层和填充物7.1 肉树屋和填宠物7.1.1 结构内衬层(若有可以挤包、绕包或纵包。除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包或纵包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。7.1.2 材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。无
27、卤电缆的内衬层和填充应符合表27的规定。7. 1.3 挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应从表9中选取。表9挤包内衬层厚度缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度近似值/mm运二251.0 25 骂王351.2 35 运二451.4 45 运二601.6 60 骂王801.8 80 2.0 -_._.町7.1.4 辑、纵包内衬属厚度缆芯假设直径为40mm及以下时，绕、纵包内衬层的近似厚度取0.4mm;如大于40mm时，则取0.6 mm. 7.2 额定电压0.6/1kV电缆7.2.1 有统包金属层的电缆见第8章电缆绝缘外应有内衬层，内衬层和填充应符合7.1规定。如果所用金属带的单层厚度不超过0.3mm
28、，金属带也可以直接绕包在缆芯外，省略内衬层。这种电缆应符合17.17规定的特殊弯曲试验的要求。7.2.2 无统包金属层的电缆见第8章)8 只要电缆外部形状保持圆整而且缆芯和护套之间不粘连，内衬层就可以省略。如果采用内衬层，那么其厚度不必符合7.1.3或7.1.4规定。7.3 额定电压1.8/3kV电缆7.3.1 具有统包金属层的电缆见第8章缆芯外应有内衬层，内衬层和填充物应符合7.1的规定，并为非吸湿性材料。7.3.2 具有分相金属层的电缆见第9章各绝缘线芯的金属层应相互接触。GB/T 31840.1-2015 有附加统包金属层(见第8章的电缆，当金属材料与分相包覆的金属层材料相同时，缆芯外应
29、有内衬层。内衬层与填充物应符合7.1规定，并为非吸湿性材料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合12.2中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开。既无铠装又无同心导体，也无其他统包金属层(见第8章)的电缆，只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。若采用内衬层，其厚度不必按7.1.3或7.1.4的规定。注:7.1-7.3不适用于由有护套单芯电缆成缆的缆芯.8 单芯或多芯电缆的金属层本部分包括以下类型的金属层za) 金属屏蔽(见第9章); b) 同心导体见第10章); c) 金属铠装(见第11章)。金属层应由上述的一种或几种型式组成，包覆在多芯电缆的单独绝缘线芯上或单芯电缆上时应是非磁性的
30、。9 金属屏蔽9.1 结构金属屏蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽可以是符合9.2要求的金属铠装层，选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合9.2的要求。9.2 要求9.2.1 金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GB/T3956-2008的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。9.2.2 铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm. 9.2.3 铜带或铝合金带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带或铝合金带
31、组成，也可采用双层铜带或铝合金间隙绕包。铜带或铝合金带闰的搭盖率为铜带或铝合金带宽度的15%(标称值)，最小搭盖率应不小于5%。铜带应符合GB/T11091的规定。9 GB/T 31840.1-2015 铜带标称厚度为z单芯电缆z注0.12mm; 一一多芯电缆z注0.10mm. 铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。铝合金带应符合附录B的规定。铝合金带标称厚度为z单芯电缆z注0.18mm; 一一多芯电缆:0.15mm. 铝合金带的最小厚度应不小于标称值的90%.10 同心导体10.1 结构同心导体的间隙应符合9.2.2的要求。选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性.这不仅为了机械安全
32、，也为了电气安全。10.2 要求同心导体的尺寸、物理及其电阻值要求，应符合9.2的要求。10.3 使用如果用同心导体结构，应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层，对单芯电缆应直接在地缘外或适当的内衬层外包覆同心导体层。11 金属铠装11. 1 金属铠装类型本部分包括铠装类型如下fa) 扁金属丝铠装Fb) 圆金属丝铠装zc) 双金属带铠装sd) 铝合金带联锁铠装。11.2 材料圆金属丝或扁金属丝应是镀铮钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝。金属带为涂漆钢带、镀铮钢带、铝或铝合金带。钢带应符合YB/T024的规定。联锁铠装用铝合金带应符合附录C的规定。在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下，铠装层中允许
33、包含足够的铜丝或镀锡铜丝，以确保达到要求。选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏藏层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。注s用于交流回路的单芯电缆铠装采用某种特殊结构，电缆载流量仍将大为降低，应慎重选用。GB/T 31840.1-2015 11.3 铠装的使用11.3.1 单芯电缆单芯电缆的铠装层下应有挤包、绕包或纵包的内衬层，其厚度应符合7.1.3或7.1.4的要求。11.3.2 多芯电缆多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合7.1规定的内衬层上。如采用金属带直接绕包铠装时，见7.2.1规定。11.3.
34、3 隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用12.2规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。隔离套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。无卤电缆的隔离套(STs)应符合表27的规定。如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。挤包隔离套的标称厚度T.(以mm计)应按式(1)计算zT. =0.02Du +0.6 . ( 1 ) 式中tDu一一挤包该隔离套前的假设直径，单位为毫米(mm)。计算按附录D所述进行，计算结果修约到0.1mm(见附录E)。电缆的隔离套标称厚度应不小于1.2mm。11.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸z
35、一一一圆金属丝z直径0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm; -扁金属丝z厚度0.8mm; 一一钢带z厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm; 一一铝或铝合金带E厚度0.5mm、0.8mm, 一一联锁铠装用铝合金带t厚度0.5mm、0.6mm、0.7mm.11.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系铠装圆金属丝的标称直径、铠装金属带的标称厚度和联锁铠装用铝合金带的标称厚度应分别不小于表10、表11和表12中规定的数值。表10铠装圆金属鹤标穗直径-、铠装前假设直径d/mm铠装金属丝标称直径/mm10 0.8 10 15 1.25 15 骂王251.6 25 35 2.
36、0 35 60 2.5 60 3.15 11 GB/T 31840.1-2015 表门铠装金属带标称厚度金属带标称厚度/mm铠装前假设直径d/mm钢带或镀铮钢带铝或铝合金带骂王300.2 0.5 30 70 0.5 0.5 70 0.8 0.8 表12联锁铠装用铝合盒带栋称厚度铠装前电缆外径dlmm铝合金带标称厚度/mm20 0.5 20 40 Q.6 40 0.1 铠装前电缆假设直径大于15mm的电缆，扁金属丝的标称厚度应取0.8mm.电缆假设直径为15 mm及以下时，不应采用扁金属丝铠装。11.6 圆金属锺或扁金属锺铠装金属丝铠装应紧密，即使相邻金属丝间的间隙为最小。必要时，可在圆金属丝铠
37、装或扁金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的镀铮钢带，钢带厚度的偏差应符合15.6.3的规定。11.7 双金属带铠辑当采用金属带铠坡和符合7.1规定的内衬层时，其内衬层应采用包带垫层加强。如果铠装金属带厚度为0.2mm.内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1的规定值再加0.5mm;如果铠装金属带厚度大于0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1的规定值再加0.8mm. 内衬层和附加包带垫层的总厚度应不小于规定值的80%再减0.2mm。如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足11.3.3的规定时，则不必加包带垫层也金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中线大致在内层金属带间隙上方，包
38、带间隙应不大于金属带宽度的50%。11.8 铝合金带联锁铠装铝合金带联锁铠装的内衬层采用绕包或纵包结构时应选用合适的带子扎紧，并符合7.1.4的规定，采用挤包结构时应符合7.1.3的规定。铝合金带的宽度、厚度及截面积应均句一致。联锁铠装层在整个电缆长度上是连续的，不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛剌、尖边、凹痕、裂缝或其他裂痕。铝合金带可以接头，接头不应显著地增大带子的宽度或厚度，也不能降低铝合金带的机械强度或对成形后的铠装层造成有害的影响，且不能有任何切口或断裂。12 外护毒12.1 概述外护套(若有通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆12 GB
39、/T 31840.1-2015 使用的特定环境。外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。12.2 材料外护套(若有为热塑性材料聚氯乙烯，聚乙烯或无卤材料)或弹性体材料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或类似聚合物。如果要求在火灾时电缆能阻止火焰的燃烧、发烟少以及没有卤素气体释放，应采用无卤型护套材料。无卤阻燃电缆的外护套(STs)应符合表27的规定。外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。在特殊条件下例如为了防白蚁使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。注B例如，不希望采用的材料包括lu一一氯甲桥荼艾氏j):1、2、3、4、10、10-六氯代-
40、1、4、4a，5，8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥荼F一一氧桥氯甲桥茶(狄氏剂:1，2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4a，5，6、7，8、8a-八氢-1、4、5，8-二甲桥茶s一一六氯化苯(高丙体六六六):1、2、3、4、5、6-六氯代-环乙烧y异构体，12.3 厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值T.(以mm计)应按式(2)计算zT. = 0.035D + 1.0 式中zD一一-挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米(mm)(见附录D)。按式(2)计算出的数值应修约到0.1mm(见附录E)。.( 2 ) 元铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电
41、缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm.多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同芯导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm。铝合金带联锁铠装电缆的护套厚度应从表13中选取。表13铝合金带联锁铠装层上面的外护套厚度缆芯假设直径d/mm外护套厚度标称值/mm10 1.0 10 40 1.3 40 运二601.5 60 75 1.9 75 2.2 13 试验条件13.1 环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20士1日下进行。1) 来源:N.I.Sax，第五版，VanNostrand Reinhold,ISBN 0-442-27373-8, 13 G
42、B/T 31840.1-2015 13.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz61 Hz;波形基本上为正弦波，引用值为有效值。13.3 冲击试验电压的旗形按照GB/T3048.13，冲击波形应具有有效波前时间15，标称半峰值时间4060S.其他方面应符合GB/T16927.1. 14 例行试验14.1 辄述例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行(见3.的。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数。本部分要求的例行试验为:a) 导体电阻测量(见14.2); b) 电压试验(见14.3)。14.2 导体电阻应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h.若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸人1h后测量电阻。试样长度，截面185mm2及以下
