1、, ,. ICS 47. 020. 05 u 05 备案号：41727-2013谧槛I1!:1配1:11:她时1191中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3474.2二2013代替CB/T3474.2-1992 船用柴油机钢模锻件第2部分：公差及机械加工余量Steel die forgings on diesel engine for ships Part 2: Tolerances and machining allowances 2013 - 07 -22发布2013 - 12 -01实施蟹。，1529叙)315!;1eoo而配1315费111费/ .i. -二二毡，J_ （ii)内富防伪
2、妈a晶棕坝窗前仿时中华人民共和国工业和信息化部发布CB/T 3474.2-2013 目次前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II 1 程围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 公差等级. . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机的锻件公差. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 平锻机锻件公差.15 5 机械加工余量四附录A（资料性附录）模锻件公差及余量的应用示例.22 I CB/f 3474. 2- -2013 目。昌CB/T 3474船用主辅机钢模锻件分
4、为两个部分：一一第1部分z技术条件：一一第2部分z公差及机械如工余量。本部分为CB/T3474的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替CB/T3474.2一1992船用主辅机钢模锻件公差及机械加工余量，与CB/T3474.2 -1992相比，主要技术变化如下z一一标准名称改为船用柴油机钢模锻件第2部分：公差及机械加工余量：一彦改了机械加工余量：按优先数系重划尺寸段：余量在原基础上加大0.5 mm （见表11,1992 年版的表11）。本部分由全国海洋船标技委船用材料应用工艺分技术委员会归口。本部分起草单位：中国船舶重工集团公司第十二研究所。本部分主要起草人：赵
5、孟舟、李高峰、张正轩、雍艺龙、马晓琴、李亚维。本部分于1992年7月首次发布。II CB/T 3474.2-2013 船用柴油机钢模锻件第2部分：公差及机械加工余量1 范围本部分规定了船用柴油机钢质模锻件（以下简称锻件的公差、机械加工余量。本部分适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机等模锻设备上成形，质量不超过250峙，最大尺寸不超过2500mm的结构钢模锻件。其它船用钢模锻件亦可参照使用。2 公差等级2. 1 模锻件公差分级模锻件公差等级分为普通级和精密级。普通级适用于一般摸锻工艺能够制造，且达到技术要求的锻件：精密级适用于有较高技术要求，需采取附加制造工艺才能达到的锻件。精密级公差
6、可用于某一锻件的全部尺寸，也可用于局部尺寸。顶杆压痕公差、剪切和夹紧毛刺公差、深孔轴线同轴度公差、剪切端变形公差、内外圆角半径公差不分级。2.?. 平锻机锻件公差等级平锻机锻件公差只采用普通级。2.3 机械加工余量等级机械加工余量不分级。3 模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机的锻件公差3. 1 表征锻件公差和机械加工余量的要素3. 1. 1 锻件质量锻件质量l1)f按锻件设计时的基本尺寸进行计算。3. 1.2锻件分模线形状锻件分模线形状L分为以下两类za) 平直分模线和对称弯曲分模线见图la）和图1b) ; b) 不对称弯曲分模线见图1c）。CB/f 3474.2一？.013什寸飞一才飞a) b
7、c) 图1银件分模线形状3. 1.3 材质系数材质系数i盼为以下两类ta) Al.类z钢材含碳量不超过0.65%，并且合金元素总含量CMn、Ni、Cr、Mo、V和W）不超过质量的5%。b) 屈类：钢材含碳量超过0.65%或者合金元素总含量（Mn、Ni、Cr、Mo、V和W）超过质量的5%。3. 1.4锻件形状复杂系数3. 1. 4. 1 锻件形状复杂系数S用来反映锻件形状复杂程度对锻件公差的影响，按公式(1）计算。5击Im.(1) 式中：S一一锻件形状复杂系数：Ok一一锻件质量，单位为千克（kg); 加一一锻件外廓包容体质量，单位为千克（kg）。3. 1.4.2 锻件外廓包容体质量剧是以包容锻件
8、最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体计算的质量e圆形锻件见图2，其外廓包容体质量按公式（2）计算。2 外廓包容体图2圆形锻件J低.！.J h /) . (2) 4 . 式中z叶一包容体直径的数值，单位为毫米（皿：扣一包容体高度的数值，单位为毫米（mm); 一一锻件材料密度，单位为10的负六次方千克每立方毫米（10-6 kg/mm3) ; 非圆形锻件见图3，其外廓包容体质量按公式（3）计算。CB/T 3474.2-2013 h 、J、图3非困形锻件1IA;=nJ h机.(3) 式中：l一一包容体长度的数值，单位为毫米（mm); 3. 1. 4. 3 锻件形状复杂系数5分为以下四级za) Si级（简单
9、级）: 0. 63 100 160 250 )400 )630 1000 1600 辈直k在100 160 250 400 630 10口。1600 2500 公差对或对粉1称太子至Ill 51 s：只s公差和极Ill:偏差。.40.5 。0.4 i. 1 +o. 1 +o.a 1. 4 +O. 9 1. 6 +1. 1 1 a +l. 2 2. 0 +1. 3 / 队-0.4 1.2 -0.4 -0.7 ” . : -0.5 ”。5-0.6 +0.8 +o.9 +1. 1 +l. 2 +1. 3 +l. 5 0.5 0.6 。.41. 0 1. 2 -0. 4 t.4 -0.5 1. 6 -
10、0. 5 1. 8 -o. 6 2.0 -o. 7 2.2 W口，7/ 队队+0.9 +1. 1 1. 8 +1. 2 2. 0 +1. 3 2. 2 +1. 5 +1. 7 2.8 +1.9 0.6 0.7 / 1. 0 1. 8 队以1. 4 -o. 5 1. 6 -o. 5 0.6 -0. 7 2. 5 -o. 8 -0.9 - ”。71. 6 +1. 1 1. 8 +1. 2 2. 0 +1. 3 2. 2 +l. 5 +1. 7 2. a +i. 9 3. 2 +2. 1 +2.4 0. 7 0.8 !/ i. a 3.2 飞民! ”。.5-0.6 ”0. 7 -0.7 2. 5 -
11、0. 8 0.9 -1. 1 3. 6 -1. 2 . +1. 2 +l. 3 +1. 5 +l. 7 +1. 9 +2. 1 +2.4 +2. 7 +3.0 0.8 1. 0 / 3.2 5.6 1. 8 -o. 6 2.0 -o. 7 2.2 0.7 2.5 略。自2. 8 -o. 9 3. 2 -1.1 3. 6 -1. 2 4. o _1. 3 4. 5 -1. 5 +1. 3 +1. 5 +1. 7 +l. 9 +2. 1 +2.4 +2. 7 +3.0 +3.3 1. 0 1. 2 / 5.6 10 2. 0 -0. 7 2.2 0. 7 2.5 0.8 2. 8 -o. 9 3.
12、2 1.1 3. B -1. 2 4.。”1. 3 4.5 ”1. 5 5. 0 -1. 7 阳”帽一2.2 +l.S +1. 7 2.8 +1.9 3. 2 +2.1 +2.4 4. 0 +2. 7 4.5 +3.0 5. 0 +3. 3 5.6 +3. 7 1. 2 1. 4 / 10 20 2. 5 -o. 8 3. 6 -1. 2 1. 7 -1. 9 -o. 7 ”。.9-1. 1 -1. 3 ”1. 5 2. 5 +1. 7 2. 8 +1. 9 3.2 +2.1 3. 6 +2. 4 4. 0 +2. 7 4. 5 +3.0 5. 0 +3.3 +3.7 6.31-4. 2 1.
13、 4 1. 7 20 50 5.B 倍1.9 / I 0.8 -0.9 -1 1 -1. 2 -1. 3 -1. 5 -1. 7 -2.1 2日+1. 9 3. 2 +2. 1 3. e +2. 4 4. 0 +2. 7 4. 5 +3. 0 5. 0 +3.3 5.6 +3.7 6.3+4.2 7.0+47 1. 7 2.0 / so 120 | 队 0.9 -1 1 -1. 2 -1. 3 -1. 5 ”1. 7 1. 9 -2. 1 ”2.3 3. 2 +2. 1 +2.4 4. 0 +2. 7 4. 5 +3.0 5.0 +3.3 5.6 +3.7 6.3 +4.2 7. 0 +4町7
14、+5.3 2.0 2.4 一120 250 ”1.1 3. 6 -1. 2 四1.3 ”1. 5 -1. 7 -1. 9 2. 1 -2.3 8.0 2. 7 3. 6 +2. 4 +2.7 4. 5 +3. 0 5. 0 +3. 3 5. 6 +3. 7 6.3 1-4.2 7.0 +4. 7 +5.3 9.0+6.0 2.4 2.8 队| 1. 2 4. 0 -1. 3 -1. 5 ”1. 7 -19 2. 1 -2.3 a. o -2. 7 -3.0 4.0 +2. 7 4. 5 +3. 0 5. 0 +3. 3 5.6+3.7 +4.2 7. 0 +4. 7 8.0 +5.3 +6.0
15、 。：7 队队“ 1. 3 “ 1. 5 1.7 -1. 9 6.3 回2.1-2.3 -2. 7 9. 0-3. 0 10. 3 4.5 +3.0 5. 0 +3.3 5.6 +3.7 6.3 +4.Z +4.7 a. o +s.3 9.0 +6.0 10.0： 11. 0+7.3 飞一町1.5 -1. 7 1. 9 ”2. 1 7. 0 -2. 3 “ 2. 7 3.0 -3.7 5. 0 +3. 3 +3.7 6. 3 +4. 2 7 0 +4. 7 8. 0 +5. 3 9. 0 +6. 0 10.0 +s.7 +7.3 。：o-1. 7 5. B -1. 9 ”2. 1 2.3 自2
16、.7 “ 3.0 3.3 11.。”3. 7 12.。5. 6 +3. 7 +4.2 7. 0 +4. 7 8. 0 +5. 3 9. 0 +6. 0 10.0 +s.7 11. 0 +7. 3 12.0：0 。14.o： 一”1. 9 6. 3 -2. 1 -2.3 -2. 7 -3.0 ”3.3 3. 7 示例：锻件质量3.8峙，制质系数腕，%伏复杂京数，最大妖度332，最大宽度75，最大高度59，不对称弯曲纣穰辑时各类公莹的查；去如表中加黑蜡后再示，衰1攫搜件的长厦、宽度、高度公差及错差、砖留飞边公差，；音通组C1l om4品叫h？MllMO单位为毫米纣模蜡树后锻f牛形状锻牛基本尺寸晶B
17、 陆留不平锻件质量革数复杂草数直kg 032 )32 100 160 )250 400- 630 1000 1600 对或100 160 250 400 630 1000 1600 25CO 公盖对称犬于至极称HJ. Jll. 51 .s:z 负公圭和限娟莹0.3 0.3 。0.4 0. 7 +O. 5 o.a +o. s o. s +o. s 1. O +O. 7 1. 1 +o. 1 - ” - / 队 -0.2 -0.3 -0.3 ”。.3-0.4 +0.5 +0.6 +0.7 +0.7 +O.B +0.9 0.3 。，40.4 1.口0. 8 -0. 3 。，9-0.3 1. 0 0.
18、3 1. 1 -0. 4 1. 2 -0. 4 1. 4 -o. 5 - - / +o.s 1. 0 +o. 1 1. 1 +o. 1 1. 2 +O. 8 1. 4 +o. 9 1. 6 +l. 1 1.8 +1.2 0.4 0.4 / 1. 0 1. 8 I 。.9 -0. 3 - -0.3 -0.4 -0.4 0.5 -o.s 0.6 1. 0 +o. 1 1. 1 +o. 1 1. 2 +O. 8 1. 4 +O. 9 1. 6 +1. 1 1. 8 +1. 2 +l. 3 +l. 5 0.4 0.5 / 1. 8 3.2 队 2. 0 -o. 7 2. 2 -o. 7 . 0.3 -
19、0.4 -0.4 0.5 0.5 -0.6 +0.7 1. 2 +o. a 1. 4 +O. 9 1. 6 +1. 1 1.8 +1.2 +1.3 +1. 5 +1. 7 +1. 9 0.5 0.6 |/ 3.2 5.6 队 1 1. 1 -o. 4 -0.4 ”。.5-Q.5 0.5 2.0 -o. 7 2. 2 -o. 7 2.5 0.8 2. 8 -c. g i. 2 +o. a 1. 4 +o. s 1 s +1. 1 1.8 +1.2 2. 0 +1. 3 +l. 5 +l. 7 +1. 9 +2. 1 0.6 。7/ 5.6 10 队 0.4 -0.5 -0.5 -0.6 0. 7
20、 2.2 -o. 7 2. 5 -o. 8 2.自由0.93.2 -1.1 1. 4 +o. s 1. 6 +1. 1 1. 8 +1. 2 +l. 3 2. 2 +l. 5 +1. 7 +1. 9 +2. 1 +2.4 0.7 。.8/ 10 20 队! -o.s -0.5 -o.s 2. 0 -o. 7 -o. 7 2.5 -o.a 2. 8 -0. 9 3. 2 -1. 1 3.5 -1. 2 1. 6 +1. 1 1. 8 +1. 2 2. 0 +1. 3 2. 2 +1. 5 +1. 7 +l. 9 +2. 1 +2.4 +2. 7 I刁20 50 飞I 0.5 -0.6 。.7-0
21、. 7 2.5 ”。82. 8 -o. 9 3.2 1. 1 3.6 1. 2 4.0 ”1. 3 I 1. 8 +1. 2 2. 0 +t. 3 2. 2 +1. 5 +1. 7 2. 8 +1. 9 +2. 1 +2.4 +2. 7 +3.o I 1. 0 1. 2 一50 120 气民| -0.6 -o. 7 -0. 7 2. 5 -0. 8 ”。93. 2 -1. 1 3. 6 -1. 2 4.0 1. 3 4. 5 -1. 5 2. 0 +l. 3 2.2 +1. +1. 7 2日+1. 9 3. 2 +2.1 +2.4 +2. 7 +3.0 5. 0 +3. 3 1. 2 1. 4
22、 一120 250 I -0.7 -0.7 2.5 0.8 响。.9-1 1 3.6 组1.2 4. 0 -1. 3 4.5 ”1. 5 -1. 7 2. 2 +1. 5 +1. 7 2. 8 +1. 9 3.2 +2.1 3.S +2.4 t2. 7 +3.0 5. 0 +3. 3 5. 6 +3. 7 1. 4 1. 7 2. 5 -0. 8 4. 0 -1. 3 4.5 -1.5 I | -o. 7 -0.9 -1.1 -1. 2. -1. 7 -1. 9 +1. 7 +1. 9 3. 2 +2. 1 +2.4 +2. 7 +3.0 5. 0 +3. 3 5. 6 +3. 7 +4.2.
23、 | 2.5 -0.8 2. 8 -o. 9 1. 1 3.6 “ 1. 2 4. 0 -1. 3 4. 5 -1. 5 -1 7 1. 9 6. 3 -2. 1 +1. 9 3.2 +2.1 +2.4 t2. 7 4.5 +3.0 5. 0 +3. 3 5 6 +3. 7 +4.2 +4. 7 飞2. 8 -0. 9 -1. 1 3. 6 -1. 2. 4.。”1. 3 -1. 5 ”1. 7 ”1. 9 6. 3 -2. 1 7.0 -2.3 +2. 1 3.6 乞.4t2. 7 +3.0 5. 0 +3. 3 5. 6 +3. 7 +4.2 +4. 7 +5.3 3. 2 -1. 1 -
24、1. 2 4. 0 -1. 3 4.5 -1.5 -1. 7 -1. 9 5. 3 -2. 1 7.0 -2.3 8. 0 -2. 7 3.6 +2.4 4. 0 +2. 7 +3.0 5. 0 +3. 3 5. 6 +3. 7 6.3 +4.2 7.0 +4.7 8.0 +5.3 9. 0 +6. 0 一4. 5 -1. 5 -1. 2 -1. 3 -1. 7 -1. 9 2. 1 2.3 -2. 7 3.0 表2撞撞件的长度、宽度、高度公差及措差、暗菌飞边公量精密钮Cl CB/T 3474.2-2013 3. 2. 1. 3 内部尺寸公差，取相反符号，并互换上下位置。3.2. 1.4某些尺
25、寸需要采用较小公差时，按相应的基本尺寸由表1或表2确定。3. 2. 1. 5 中心线至表面的尺寸若采用较小公差时，其公差值不应小于相应公称尺寸的土1/3，并在相应尺寸旁注明。3.2.2厚度尺寸公差3. 2. 2. 1 厚度尺寸公差指跨越分模线的厚度尺寸的公差，锻件所有厚度尺寸取同一公差，其值以锻件最大厚度尺寸按表3或表4确定。3.2.2.2 高凸台锻件见图8，若法兰一侧有凸台，其高度大于1.5倍的小端直径非圆头凸台取包容直径）时，只需确定最大厚度81的公差即可，需确定其他厚度尺寸公差时，均按公式（4）的t值确定。若法兰两侧都有凸台，且凸台高度均大于1.5倍的小端直径，则依据较高凸台的小端直径计
26、算t值。t = 8:;. + 1. 5d . (4) . 式中zt一一厚度尺寸公差，单位为毫米（mm); 82一去兰厚度的数值，单位为毫米（mm): 叶一一凸台的小端直径或包容直径的数值，单位为毫米（mm）。E四图8高凸台锻件3.2.3错移公差3.2.3. 1 错移U是锻件中位于分模面两侧的任一对应点之间，沿分模面方向所产生的相对位移见图的，数值按式（5）或式（6）计算：、，、毡，RU户口，E、，E、句LnLr/,/ 、，、B，hh 一AA ，、Je飞=- uu 式中：u 一一错移，单位为毫米（mm): L、一一千行于分模线最大投影长度、宽度的数值，单位为毫米（皿）h、h一一平行于分模线最小投
27、影长度、宽度的数值，单位为毫米（皿。7 CB/T 34/4. 2-2013 图9错移3.2.3.2 错移公差（简称错差）由表1或表2确定，其使用与其他公差无关。3.2.4残留飞边及飞边过切深度公差锻件在切边后，其残留飞边公差（见图10）及飞边过切深度公差（见图11)由表l或表2确定。两者数值相等，残留飞边公差为正，飞边过切深度公差为负。两者使用与其他公差无关。若锻件不允许有过切量时，应在锻件图中注明。错移图10残留飞边过切面飞边过切深度圈11飞边迫切深度8 . 、CB/T 3474.2-2013 3.2.5 顶料杆压搞公差顶料杆压痕公差按表3或表4确定，取其公差值的士1/2（凸起为正，凹陷为负
28、，其使用与其他公差无关。压痕直径与位置应征得订购方同意。3.2.6 直线度和平面度公差直线度和平面度公差依据锻件的最大长度或最大宽度按表5确定，其使用与其他公差无关。3.2. 7 中心距公差3. 2. 7. 1 以锻件的最大长度或最大宽度公差作为中心距公差，上下偏差值按士1/2比例分配。3.2. 7.2 不超过1250阻的中心距，若要求较小公差时，按表6确定。3.2. 7.3 中心距公差只适用中心连线在锻件轮廓内（见图12），中心连线在锻件轮廓外则不适用见图13）。图12中心连续在锻件轮廓肉图13中心连线在锻件轮廓外3.2.8 剪切毛剌和夹紧毛刺公差剪切毛刺和夹紧毛剌公差（见图14）依据锻件质
29、量按表7确定，其使用与其他公差无关。9 om叫品叫kmuv1MO4-0 单值为毫米顶i饿件质量相质系盟锻牛形状复杂锻牛厚度样kg 系数016 1640 40臼)63100 100160 160250 )250 压大于至公室和报p偏差F宦锺Llt. 51 5二S! 1. 0 +o. 1 1. 1 +o. 1 1. 2 +o. a 1. 4 +o. 9 1. 6 +1. 1 1. 8 +1. 2 2. 0 +1. 3 1. 0 。0.4 0.3 0.4 -0.4. -0.5 -0.5 0.6 0.7 1. 2 。.41. 2 1. 1 +0.7 1.2 +0.8 1.4 +0.9 1. 6 +1.
30、 1 1. 8 +1. 2 2. 0 +1. 3 2 2 +l. 5 民 | 0.4 -0.4 0.5 0.5 -0.6 0.7 0.7 1. 6 1. 2 2.5 1. 2 +o. a 1. 4 口.91. 6 +1. 1 1. 8 +1. 2 2. 0 +1. 3 2. 2 +1. 5 2. 5 +1. 7 I -0.4 -0.5 -0.5 0.6 -0. 7 -0.7 0.8 1. 4 +o. 9 +1. 1 1. 8 +1. 2 2. 0 +1. 3 2. 2 +1. 5 2. 5 +1. 7 2.8 +1. 9 2.0 2.5 5.0 以队”。.51. 6 -o. 5 -0.6 D.
31、7 -0. 7 -o.a -0.9 I 2.o16 1640 4063 63100 100160 160250 250 压大于至痕NJ. S1 5l3 5司公圭和极限偏差1. 0 。0.4 0.6 +0.4 口7+0.5 o.a +o.s 0.9 +0.6 l. O +O. 7 1. 1 +o. 1 1.2 +0.8 -0.2 -0.2 -0.3 -0.3 -0.3 -0.4 -0.4 1. 2 0.4 1. 2 o. 7 +o. s o. a +o. s o. s +o. 6 1. 0 +o. 7 1.1 +o. 1 1. 2 +0.8 1. 4 +o. 9 | 0.2 -0.3 -0.3
32、”0.3 -0.4 -0.4 “ 0.5 1. 6 1. 2 2.5 0.8 +0.5 0. 9 +O. 6 1. O +O. 7 1. 1 +o. 7 i. 2 +o. a 1. 4 +O. 9 1.6+1.l -0.3 ”。.3-0.3 0.4 -0.4 0.5-0.5 2.0 2.5 5.0 o. 9 +o. s 1.0+0.7 1. 1 口.71. 2 +o. a 1. 4 +o. s 1. 6 +1. 1 1. 8 +1. 2 队 -0.3 -0.3 -0.4 -0.4 0.5 -o.s 0.6 5.0 8.0 1. 0 +o. 1 1. l +o. 7 1. 2 +O. 8 l.
33、4 +o. s 1. 6 +1. 1 1日+1. 2 2. 0 +1. 3 2.4 I | 由0.3 0.4 -0.4 -0.5 ”。5-0.6 -o. 7 3.2 8.0 12 l. 1 +0.7 1. 2 +o. a 1. 4 +O. 9 1.6 +1.l 1. 8 +1. 2 2. 0 +1. 3 2. 2 +1. 5 | 队 -0.4 0.4 ”。.5胃口.5 0.6 0.7 ”。.74.0 12 20 l. 2 +o. a l. 4 +o. s 1. 6 +1. 1 1.8 +1.2 2. 0 +1. 3 2. 2 +l. 5 2. 5 +1. 7 | -0.4 -0.5 髓。.5-
34、0.6 -0.7 翩。.7 0.8 5.0 20 36 1.4 +0.9 1. 6 +1. 1 1. 8 +1. 2 2. 0 +1. 3 2. 2 +1. 5 2.5 +l. 7 2. 8 +1. 9 I I I 0.5 -0.5 -0.6 -0.7 0.7 -0.8 -0.9 6.4 36 63 1. 6 +1. 1 1.8 +1.2 2. 0 +1. 3 2. 2 +1. 5 2. 5 +1. 7 2. 8 +1. 9 3. 2 +2.1 | I ( -0.5 -0.6 -0.7 -0.7 -0.8 翩。.9-1. 1 8.0 63 110 1.8 +1.2 2.0 +1.3 2. 2
35、+1. 5 2. s +1. 7 2. 8 +1. 9 3. 2 +2.1 3. 6 +2. 4 ! 队队队-0.6 0.7 -0.7 0.8 0.9 -1. 1 -1 2 10. 0 110 囚。2.0 +l.3 2.2 +l.S 2. 5 +1. 7 2. 8 +l. 9 3. 2 +2.1 3. 6 +2. 4 4. 0 +2. 7 | | ! -o. 7 ”。7-0.8 0.9 l. 1 ”1. 2 呻1.3 2. 2 +1. 5 2. 5 +1. 7 2. 8 +1. 9 3. 2 +2. 1 3. 6 +2. 4 4. 0 +2. 7 4. 5 +3. 0 12.6 200 去50
36、 | | -o. 7 0.8 -0.9 -1.1 -1. 2 -1. 3 -1. 5 2. 5 +1. 7 2. 8 +1. 9 3. 2 +2. 1 3. 6 +2. 4 4. 0 +2. 7 4. 5 +3. 0 +3.3 -0.8 -0.9 自1.1 “ l. 2 自l.3 -1. 5 5.。”l. 7 2.8 +l.S 3. 2 +2. 1 3. 6 +2. 4 4. 0 +2. 7 4.5 +3.0 5.0 +3.3 +3. 7 -0.9 1 1 1. 2 1. 3 -1. s 1. 7 5.6 ”1.9 3. 2 +2. 1 3. 6 +2. 4 4. 0 +2. 7 4. s +
37、3. 0 5. 0 +3. 3 5. 6 +3. 7 6. 3 +4. 2 飞一-1. 1 -l. 2 -1. 3 1. s 1. 7 -1. 9 -2. 1 3. 6 +2. 4 4.0 +2. 7 4. 5 +3. 0 5. 0 +3. 3 5. 6 +3. 7 6 3 +4.2 7.0 +4. 7 l. 2 1. 3 ”l. 5 -1. 7 恤1.9 ”2. 1 -2.3 4. 0 +2. 7 4.5 +3.0 5. 0 +3. 3 5. 6 +3. 7 6.3 +4.2 7.0 +4.7 8. 0 +5. 3 ) 1. 3 1. s ”1. 7 -1. 9 -2. 1 -2.3 2.
38、7 模由件的厚度公差及商制杆压搞公羞（精密组表4 , - CB/T 3474.2-2013 表5直线度和平面度单位为毫米 二一t一，O 锻件最大100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 外廓尺寸100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 普通。.60. 7 0.8 0.9 1. 0 1. 1 1.2 1. 4 1. 6 1. 8 2.0 2.2 2.5 2.8 3. 2 公差级等级精密0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0. 7
39、 0.8 0.9 1. 0 1. 1 1. 2 1. 4 l. 6 l. 8 2.0 级一十表6中心距公差单位为毫米 中心O 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 距 尺寸100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 公普通土0.3 土0.4士0.5土0.6士0.8土1.0 士1.2 士1.6 士2.0士2.5士3.2差级精密等级士0.25士0.3土0.4士0.5士0.6士0.8士1.0 土1.2 士1.6 士2.0土2.5级一】图14剪切毛剌和夹紧毛剌公差表7剪切毛剌和夹紧毛刺的公差单位为毫米锻件质量，
40、kgO 1 1 6 6 40 40 250 a 1 1. 6 2.5 4 公差值b 0.5 0.8 1. 2 2 -12 CB/T 3474.2-2013 3.2.9 深孔轴心线同轴庭公差孔的深度大于其最大直径时（见围15），称为深孔。深孔轴线的同轴度公差不应超过孔深的1%。该公差允许和错移公差叠加。鱼图15深孔轴心钱同轴度3. 2. 10 剪切端变形公差剪切端变形公差（图l的按表8确定，其使用与其他公差无关。一一剖- - 圄16剪切端变形表8剪切端的变形公差单位为毫米直径公差d a b 一O 36 0.07d 1. Od 36 0.05d o. 7d 8军三713 CB/T 3474.2-2
41、013 3.2. 11 内外困角半径及模锻斜度公差内外困角半径及模锻斜度公差一般不作规定。若需方要求检查时，内外圆角半径公差（见图17）按表9规定，模锻斜度公差按表10规定。图17内外圆角半径及模锻斜度表9模锻件内外国角半径公差单位为毫米?- 一、公差内外圆角半径r上偏差下偏差o O 10 +O. 5r -0. 25r 10 32 +0.4r -0.2r 32 100 +O. 32r -0. 15r 100 +0.25r -0. lr 一且表10模锻斜庭公差及其极限偏差哼锻件高度尺寸普通级精密级mm 公差极限偏差公差极限偏差L.-+3。165。3。+2 -2。16 40 3 +2。2。+1 2
42、0 -1。40 40 100 2。+1 20 i +40 -40 20 100 1 30 +i 50 +35 -30 -15 一-,-_,= 14 GB/T 3474.2-2013 3.2. 12 表面缺陷深度，锻件表面缺陷深度是指锻件表面上的氧化皮压痕，碰伤及经打磨清除后的折叠、裂纹的允许深度。对于后续仍需舶工的锻造表面，压痕深度不得超过规定加工余量的1/2；对于不再加工的锻造表面，缺陷深度不得超过公差最大值的1/3o4平锻机锻件公差4. 1 确定平锻机锻件公差的要素4. 1. 1 平锻机锻件镇锻部分质量平锻机锻件锻锻部分质量的计算za) 一端锻锻时，只计算墩锻变形部分质量（见图18); b
43、) 两端辙锻时，分别计算墩锻变形A变形部分质量和B变形部分质量（见图19); c) 两端墩锻，当非变形部分长度小于该部分直径时，按一个整体锻件计算质量（见图19）。包容体冲头方向变形部分图18一端辙锻制寸日$；：；R-v- 未变形部分图19两端辙锻4. 1. 2材质系数平锻机锻件材质系数按3.1. 3的规定。4. 1.3 形状复杂系数4. 1. 3. 1 平锻机锻件形状复杂系数是平锻机锻件质量与该部分包容体质量之比，数学表达式与公式(1)相同。4. 1. 3. 2 平锻机锻件形状复杂系数分级按3.1.4. 3的规定。15 CB/T 3474.2-2013 4. 1. 3. 3 薄法兰或细长圆柱
44、体的平锻件（见图20），当aildi不大于0.2或ai./di.大于2时，直接选用形状复杂系数品。同嘻4.2 平锻机锻件公差的确定4. 2. 1 锻件尺寸类别划分和0.2国20薄法兰或细长圄柱体的平锢件平锻机锻件尺寸类别的划分见图21。且国21平锻扭锻件尺寸4.2.2 直径尺寸公差去2直径尺寸（见图22，非圆形和非对称锻粗取其包容直径公差依据最大直径按表1确定。4.2.3 台阶尺寸公差4. 2. 3. 1 台阶尺寸公差以最大高度尺寸公差作为各台阶尺寸公差，其值按表1确定。4.2.3.2某些台阶尺寸需采用较小公差时，可采用基本尺寸公差值的土1/3。16 08/T 3474.2-2013 A成形部
45、分_A_一飞山思剖M机密未变形部分成形部分图22直径尺寸4.2.4 长度尺寸公差4. 2. 4. 1 长度尺寸公差按表1确定，锻件质量由棒料直径与长度尺寸11（或12）计算（图21）。4.2.4.2 锻件图中不应同时标出两个长度尺寸（图21中的11和占，总长度的公差不能在表1中直接查取，而要由长度、厚度和台阶的各段公差叠加计算求出。4.2.5 厚度尺寸公差4. 2. 5. 1 厚度尺寸公差以最大厚度尺寸按表3确定。4.2.5.2 高凸台平锻机锻件（见图23），凸台高度大于锻件小端直径的1.5倍时，只确定最大厚度尺寸al的公差。需确定其他厚度尺寸公差时，均按图23中尺寸t确定。t值按公式（4）计算。一一一一一旦i一二一1.Sd la 罔23高凸台平锻机锻件4.2.6错差与同轴度公差错差与同轴度公差依锻件锻锻成形部分质量按表1确定，其使用与其他公差无关。17 CB/T 3474.2-2013 4.2. 7 平锻机锻件局部变形公差平锻机锻件不变形杆部与辙锻部分相连处，允许局部成圆锥形（见图24），局部变形的长度可达1.5丛但应小于等于lOOmm，其宽度和厚度公差采用模锻部分的公差值。非模锻部分的长度公差，按相应部分质量、i悦和品由表1确定。国图24局部圆锥形锻件4.2.8 孔径公差孔径公差按3.2.1
