1、中华人民共和国机械行业标准滑动轴承座技术条件1 主题内容与适用范围2 本标准M忘了滑动轴承座的技术妥求、检验规则相标志与包装。本标准j-j用寸一符合jB!T2562563规定的滑动轴承座。引用标准(;B 117日GH 84 (;11801 (;B 1804 GB 4879 GH 9,139 GB 11 :1:15 GB 3月2jB!T 2561l j巳/丁飞2561jB!T 2562 铸造铜合金形状和位置公层未注公差的规定公主主与配合尺才至500rnrn轴公差带与配合公注与配合未i主公差尺、j的极限偏差|坊锈包装灰铸铁件斗之注公然角度的极限偏差般工程m铸造碳钢件整体有衬iE滑动铀承座币1式与尺
2、寸对汗式二蝶、性正滑动轴承血型式与尺J，1开式四螺柱l丘滑动轴承陪型式与尺寸JBn、25f:i对汗式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺、jjB/ZQ lOO , 10 涂装通用技术条件jll/ZQ ,1286 包装迎用技术条件3 技术要求J!T 2 5 64 - 9 1 代替JB 2564 79 3,1 铀7民庄的材料采用HT200灰铸铁或ZG200ZG 400铸钢制造，其机械性能应符合GB9439或(;l 352的规定。3. 2 铀瓦阳铀套采用ZQA19-4铝青铜制造，铀套也可采用ZQSn6斗3锡青铜制造.其机械性能平i1f七学成分应符合(;l1176的规定。3, 3 铸件上的型砂用清除干净.混1-
3、1、冒口、结疤及夹砂等均应铲除或打磨掠，清理后，毛坦、表而且1.f1 1主、光洁。3. 4 传件不允F有裂纹电无损于强度和外观的11;他缺陷，在下列范围内允VHf在。J 4, 1 11加T表面的缩孔、气孔反渣孔等缺陷.i深度不超过铸件壁厚的八分之.长宽不大f5mm X5mm，缺陷总数不跑过3个，但轴承座的主要受力断面(罔中、b断面阴影部分)不允许有铸造缺陷r中华人民共和国机械电子工业部1991-0710批准1992 07 01实施1纠7JB/T 2564-91 3.4.2 加l二后的麦丽不允许有砂iR等铸造缺陷。3.5 铀承座伫铸出的字体(如轴承座型号、制造厂代号或商标)应保证完整、清晰和光惰
4、。3. 6 轴承座毛坯所在机械加工前进行时效处理。3. 7 加工后的轴承座k盖号底座在自由状态下分合面应贴合良好，分合面对轴承座内役的轴线位阿度公为Q.05mmo3. 8 对开式斜滑动轴承座的45。分合面的角度公差应符合GB11335中V级精度的规定。3. 9 轴承庙中心高h的公差为h1203.10 轴承座底平丽的平面度公差应不大于GB1184中规定的8级。3. 11 轴承座的内径D的公差应符合GB1801中的H7的规定。3.12 轴承座的内径D的表面粗糙度R，最大允许值为1.印mo3. 13 轴承座轴线对底平面的平行度公差应不大于GB1184中规定8级。3. 14 轴展座的内径D的圆柱度公差
5、应不大于(;B1184中规定的8级。3. 15 轴承座两端面对内径D轴线的垂直度公差w不大于GB1184中规定的8级。3. 16 铀瓦的外径D的极限偏差应符合GD1801中m6的规定。制1宾的外径D的极限偏差阵，符合GB1801中S7的规定。J 17 轴C和轴套的内径d的极限偏差应符合GB1801中H8的规定。3.18 铀瓦和轴套的内径d、外径D的表面粗糙度R.最大允许值为1.61剧。3.19 铀瓦和轴套外径D的圆柱度公是应不大于GB1181中规定的8级。3.20 钳1占lj油槽棱边应倒钝、圆滑，内径d两端的困角部位应圆滑，其圆角半径且应符合罔样要求。4 检验规则4. 1 轴承应应绘制造厂技术
6、检查部门检查合格，并附有质量合恪证方能出厂。4.2 轴I在座的抽检数量为每批数量的2%，但每批不少于5件。检验时，如果佳能指标中有1Ii)j不合恪f;.也从i主批产品中抽取加倍数量的产品进行检验;如在复检中有1个不合格时，即可判应该批产品全古1川、台恪。398 .18/T 2564 - 91 4.3 轴承座山按本标准规定的检验项目进行检验。如用户认为必要时可与制造厂协商，增加其他检验项目。4.4 轴承座的拍检项目，按F表的规定。材料外观斗也验配合表面粗糙度中心高的偏差形位公差项目注，1)滑动辅*座只抽检轴瓦或轴套的内径表面。5 标志与包装要求符合术标准第31& 3. 2 怪的规定符告本标准第3.3.3.3.5条的规定符合本标准第3.12.3.Ul杂的坝定符合本标准第3.9条的规定符合本部准第3.10.3.13，3.14.3.15.3.19盔的规定5. 1 轴承座立应铸出轴承型号和制造代号，标志在轴承座上的位官和尺寸.由制边广自行规定e5. 2 铀乐座的涂装成符合JB/ZQ4000. 10规定。5. 3 铀承应应进行包装，其包装应符合JB/ZQ4286的规定。附加说明:本标准由机械电子lk部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由第二重型机器负责起草。丰标准主要起草人赵光发。399
